一种柔软透气的一次性内裤的制备方法专利检索-衬衣内衣婴儿内衣手帕专利检索查询-专利查询网

一种柔软透气的一次性内裤的制备方法
申请号	CN202211291342.4	申请日	2022-10-21	公开(公告)号	CN115590261A	公开(公告)日	2023-01-13
申请人	奚华兵;			发明人	奚华兵;
摘要	本发明涉及一次性内裤技术领域，具体是公开了一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；采用弹性纤维编织制备下层无纺布；将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料；将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切；完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合。本发明克服了现有技术的不足，通过细旦纤维、吸水衬纸以及弹性纤维复合组成一次性内裤的面料，具有弹性好、透气性好的优势。
权利要求	1.一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；步骤二，将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；步骤三，采用弹性纤维编织制备下层无纺布；步骤四，将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料；步骤五，将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切；步骤六、完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，得到一次性内裤。 2.根据权利要求1所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：步骤一中所述超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布，具体包括：由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成经纱，由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成纬纱；所述经纱和纬纱均采用两根为一组，每组的两根经纱或纬纱经向按照正扭360°、反扭 360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点；然后按照正捻、反捻间隔排列的方式交叉编织形成上层无纺布。 3.根据权利要求2所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：所述超细细旦纤维的单丝纤度为0.5dtex，所述上层无纺布的丝纤密度为100‑200dtex之间，且纤维断裂强度为2.4‑2.6CN/dtex。 4.根据权利要求1所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：所述吸水衬纸的表面印刷有图案，具体步骤包括：将吸水衬纸平铺在喷墨打印机的载物台上，并控制印刷的一面朝上，启动喷墨打印机在吸水衬纸的表面喷墨形成图案，然后低温加热烘干，使墨水固化后取出吸水衬纸。 5.根据权利要求1所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：步骤六中所述复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，具体步骤包括：将超声波缝合机转移至复合面料需要缝合的位置，通过超声波产生高频震动传输到复合面料上并迅速产生热量，利用该热量致使复合布料的合成纤维熔化、凝固，再通过防水胶膜使两块部分复合面料固定，达到缝纫目的。 6.根据权利要求5所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，其特征在于：所述超声波缝合机采用25KHz‑35KHz超音波进行热熔工作。
说明书全文	一种柔软透气的一次性内裤的制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及一次性内裤技术领域，具体属于一种柔软透气的一次性内裤的制备方法。背景技术 [0002] 目前市场上流通的一次性内裤产品主要有两种：第一种是使用布料进行缝纫形成；第二种是使用单层或多层的无纺布缝合后，在腿围及腰围处复合一圈弹性体(如橡筋等)形成。 [0003] 但在实际生产和使用过程中，一次性内裤存在布料弹性差、透气性不好的问题，同时生产过程中需要人工车缝松紧带等部件，质量标准难以把握，浪费人力成本且不够卫生。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供了一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，克服了现有技术的不足，通过细旦纤维、吸水衬纸以及弹性纤维复合组成一次性内裤的面料，具有弹性好、透气性好的优势。 [0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；步骤二，将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；步骤三，采用弹性纤维编织制备下层无纺布；步骤四，将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料；步骤五，将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切；步骤六、完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，得到一次性内裤。 [0006] 进一步，步骤一中所述超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布，具体包括：由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成经纱，由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成纬纱；所述经纱和纬纱均采用两根为一组，每组的两根经纱或纬纱经向按照正扭360°、反扭360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点；然后按照正捻、反捻间隔排列的方式交叉编织形成上层无纺布。 [0007] 进一步，所述超细细旦纤维的单丝纤度为0.5dtex，所述上层无纺布的丝纤密度为100‑200dtex之间，且纤维断裂强度为2.4‑2.6CN/dtex。 [0008] 进一步，所述吸水衬纸的表面印刷有图案，具体步骤包括：将吸水衬纸平铺在喷墨打印机的载物台上，并控制印刷的一面朝上，启动喷墨打印机在吸水衬纸的表面喷墨形成图案，然后低温加热烘干，使墨水固化后取出吸水衬纸。 [0009] 进一步，步骤六中所述复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，具体步骤包括：将超声波缝合机转移至复合面料需要缝合的位置，通过超声波产生高频震动传输到复合面料上并迅速产生热量，利用该热量致使复合布料的合成纤维熔化、凝固，再通过防水胶膜使两块部分复合面料固定，达到缝纫目的。 [0010] 进一步，所述超声波缝合机采用25KHz‑35KHz超音波进行热熔工作。 [0011] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：1、本发明通过细旦纤维、吸水衬纸以及弹性纤维复合组成一次性内裤的面料，具有弹性好、透气性好的优势。 [0012] 2、本发明采用超声波工艺对一次性内裤的面料进行缝合，无需人工车缝，且缝纫的牢固稳定抗拉能力强。具体实施方式 [0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。 [0014] 实施例1本发明所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布，具体包括：由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成经纱，由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成纬纱；经纱和纬纱均采用两根为一组，每组的两根经纱或纬纱经向按照正扭360°、反扭 360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点；然后按照正捻、反捻间隔排列的方式交叉编织形成上层无纺布。 [0015] 超细细旦纤维的单丝纤度为0.5dtex，上层无纺布的丝纤密度为100dtex，且纤维断裂强度为2.4CN/dtex。 [0016] 步骤二，将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；吸水衬纸由多层的具有吸水性能的卫生纸热压复合而成，具有透气、吸水以及低成本的优势。 [0017] 吸水衬纸的表面印刷有图案，具体步骤包括：将吸水衬纸平铺在喷墨打印机的载物台上，并控制印刷的一面朝上，启动喷墨打印机在吸水衬纸的表面喷墨形成图案，然后低温加热烘干，使墨水固化后取出吸水衬纸。 [0018] 步骤三，采用弹性纤维编织制备下层无纺布。 [0019] 步骤四，将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料。 [0020] 步骤五，将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切。 [0021] 步骤六、完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，得到一次性内裤；复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，具体步骤包括：将超声波缝合机转移至复合面料需要缝合的位置，通过超声波产生高频震动传输到复合面料上并迅速产生热量，利用该热量致使复合布料的合成纤维熔化、凝固，再通过防水胶膜使两块部分复合面料固定，达到缝纫目的；超声波缝合机采用25KHz的超音波进行热熔工作。 [0022] 实施例2本发明所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布，具体包括：由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成经纱，由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成纬纱；经纱和纬纱均采用两根为一组，每组的两根经纱或纬纱经向按照正扭360°、反扭 360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点；然后按照正捻、反捻间隔排列的方式交叉编织形成上层无纺布。 [0023] 超细细旦纤维的单丝纤度为0.5dtex，上层无纺布的丝纤密度为150dtex，且纤维断裂强度为2.5CN/dtex。 [0024] 步骤二，将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；吸水衬纸的表面印刷有图案，具体步骤包括：将吸水衬纸平铺在喷墨打印机的载物台上，并控制印刷的一面朝上，启动喷墨打印机在吸水衬纸的表面喷墨形成图案，然后低温加热烘干，使墨水固化后取出吸水衬纸。 [0025] 步骤三，采用弹性纤维编织制备下层无纺布。 [0026] 步骤四，将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料。 [0027] 步骤五，将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切。 [0028] 步骤六、完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，得到一次性内裤；复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，具体步骤包括：将超声波缝合机转移至复合面料需要缝合的位置，通过超声波产生高频震动传输到复合面料上并迅速产生热量，利用该热量致使复合布料的合成纤维熔化、凝固，再通过防水胶膜使两块部分复合面料固定，达到缝纫目的；超声波缝合机采用30KHz的超音波进行热熔工作。 [0029] 实施例3本发明所述的一种柔软透气的一次性内裤的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布；超柔的细旦纤维编织制备上层无纺布，具体包括：由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成经纱，由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的正捻纱和由两股以上的超细细旦纤维加捻形成的反捻纱组成纬纱；经纱和纬纱均采用两根为一组，每组的两根经纱或纬纱经向按照正扭360°、反扭 360°形成有间隔排列的正扭结点及反扭结点；然后按照正捻、反捻间隔排列的方式交叉编织形成上层无纺布。 [0030] 超细细旦纤维的单丝纤度为0.5dtex，上层无纺布的丝纤密度为200dtex，且纤维断裂强度为2.6CN/dtex。 [0031] 步骤二，将上层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，再压合吸水衬纸粘接在上层无纺布上；吸水衬纸的表面印刷有图案，具体步骤包括：将吸水衬纸平铺在喷墨打印机的载物台上，并控制印刷的一面朝上，启动喷墨打印机在吸水衬纸的表面喷墨形成图案，然后低温加热烘干，使墨水固化后取出吸水衬纸。 [0032] 步骤三，采用弹性纤维编织制备下层无纺布。 [0033] 步骤四，将下层无纺布转移至上胶设备中，在其一侧表面上胶，将吸水衬纸的另一侧表面与下层无纺布粘接，形成复合面料。 [0034] 步骤五，将复合面料转移至裁切设备中，根据型号大小对复合面料进行裁切。 [0035] 步骤六、完成裁切后，复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，得到一次性内裤；复合面料通过超声波工艺对其进行缝合，具体步骤包括：将超声波缝合机转移至复合面料需要缝合的位置，通过超声波产生高频震动传输到复合面料上并迅速产生热量，利用该热量致使复合布料的合成纤维熔化、凝固，再通过防水胶膜使两块部分复合面料固定，达到缝纫目的；超声波缝合机采用35KHz的超音波进行热熔工作。 [0036] 以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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