一种具有柔性支撑件的罩杯及生产工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN202210805333.6 | 申请日 | 2022-07-08 | 公开(公告)号 | CN115024531A | 公开(公告)日 | 2022-09-09 |
| 申请人 | 安莉芳(山东)服装有限公司; | 发明人 | 郑碧浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种具有柔性 支撑 件的罩杯及生产工艺，包括罩杯本体，所述罩杯本体包括多层结构，所述罩杯本体包括罩杯里层、罩杯外层、及隐藏于所述罩杯里层和罩杯外层之间的柔性支撑件，所述罩杯外层的内表面设置有凹槽，所述柔性支撑件位于所述凹槽内。该生产工艺包括S1：准备物料和模具；S2：罩杯外层加工成型；S3：罩杯本体加工成型。采用本发明生产工艺能制备出内表面具有凹槽的罩杯外层，所述凹槽一方面增大了罩杯外层和柔性支撑件的粘接面积，提高粘结强度，另一方面其用于固定柔性支撑件，防止柔性支撑件在受到外 力 时移 位，导致罩杯承托、聚拢差的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有柔性支撑件的罩杯，包括罩杯本体，所述罩杯本体(1)包括罩杯里层(2)和罩杯外层(3)，其特征在于，所述罩杯里层(2)和罩杯外层(3)之间设置有柔性支撑件(4)，所述罩杯外层(3)的内表面设置有凹槽(32)，所述柔性支撑件(4)位于所述凹槽(32)内。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种具有柔性支撑件的罩杯及生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及女士内衣领域，具体而言，涉及一种具有柔性支撑件的罩杯及生产工艺。 背景技术[0002] 罩杯是文胸等女性内衣的主要部件，它的主要功能是保护、承托、修饰穿着者的乳房，使穿着者的外观体现出女性的完美体型曲线。 [0003] 罩杯要实现上述的穿着功能，一般薄的罩杯文胸产品，下扒位置通常采用硬质钢圈或具有一定强度的软物料进行固定，罩杯下扒位置的支撑效果好，人体穿戴后实现了对乳房的承托与聚拢功能，但会对人体产生明显的挤压，降低人体的穿戴舒适性。下扒位置采用软物料，人体穿戴舒适性好，但失去了对乳房的承托与聚拢功能，产品外观效果差。 [0004] 公开号为CN207084135U的现有技术公开了一种钢圈位内置支撑条的无钢圈文胸，所述文胸包括罩杯，所述罩杯包括外面层和内面层，所述罩杯下边沿处，外面层与内面层之间设置有支撑条，所述支撑条与外面层和内面层粘结力差，易发生变形，导致承托与聚拢效果下降，且该生产工艺复杂，成本高，不易实施。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明旨在提出一种具有柔性支撑件的罩杯及生产工艺，以解决现有技术中柔性支撑件在罩杯里层和罩杯外层之间连接不够紧密，且柔性支撑件发生移位导致罩杯承托、聚拢效果差的问题。 [0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0007] 一种具有柔性支撑件的罩杯，包括罩杯本体，所述罩杯本体包括罩杯里层和罩杯外层，所述罩杯里层和罩杯外层之间设置有柔性支撑件，所述罩杯外层的内表面设置有凹槽，所述柔性支撑件位于所述凹槽内。将柔性支撑件固定在凹槽内，增大罩杯外层和柔性支撑件的粘接面积，防止柔性支撑件在受到外力时移位，导致罩杯承托、聚拢差的问题。 [0008] 进一步地，所述凹槽的长度L1大于所述柔性支撑件的宽度D1。使凹槽能够放置柔性支撑件，且多余空间设置胶层，增加柔性支撑件牢固性。 [0009] 进一步地，所述凹槽的深度为所述柔性支撑件厚度的0.5‑2倍。 [0010] 进一步地，所述柔性支撑件由内而外包括第一面层和第二面层，所述第一面层与所述罩杯里层贴合，所述第二面层与所述罩杯本体外层贴合。 [0011] 进一步地，所述柔性支撑件的两侧设置有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层位于所述柔性支撑件的内侧，所述第二胶层位于所述柔性支撑件的外侧。 [0012] 进一步地，所述第一面层向靠近所述罩杯里层凸出，所述第二面层向靠近所述凹槽凸出。 [0013] 进一步地，所述第二面层和所述凹槽通过第二胶层贴合。 [0014] 进一步地，所述柔性支撑件还包括第三面层和第四面层，所述第三面层位于所述柔性支撑件的中间层，所述第四面层位于所述第一面层或所述第二面层和所述第三面层的中间。 [0015] 一种罩杯的生产工艺，其用于生产所述的一种具有柔性支撑件的罩杯，该生产工艺包括如下步骤： [0016] S1：准备物料和模具；所述物料包括罩杯外层物料、罩杯里层物料、柔性支撑件所使用的物料，所述模具包括第一凸模、第一凹模、第二凸模和第二凹模； [0017] S2：罩杯外层加工成型：将所述罩杯外层物料放入热定型模具中，将模具温度设置为180‑220摄氏度，时间为时间为60‑240秒，得到内表面具有所述凹槽的所述罩杯外层； [0018] S3：罩杯本体加工成型：将准备好的罩杯外层，柔性支撑件、罩杯内层物料按照设定位置和顺序放入热定型模具内，将将模具温度设置为180‑220摄氏度，时间为时间为60‑240秒，定型得到罩杯本体。 [0019] 进一步地，所述第一凸模的下端设置为具有弧形结构的曲线，所述曲线上设置有凸起，所述凸起沿所述曲线向远离所述第一凸模中心凸出。 [0020] 相对于现有技术，本发明所述的一种具有柔性支撑件的罩杯及生产工艺，具有以下优势： [0021] 1)本发明提供一种具有柔性支撑件的罩杯，包括设置于罩杯里层和罩杯外层之间的柔性支撑件，其中在罩杯外层上设置有凹槽，柔性支撑件位于凹槽内，所述凹槽一方面用于固定柔性支撑件，另一方面增加柔性支撑件与罩杯外层的粘接面积，防止柔性支撑件在受到外力时移位，导致罩杯承托、聚拢差的问题； [0023] 图1为本发明的罩杯本体的结构示意图一； [0024] 图2为本发明的罩杯本体的结构示意图二； [0025] 图3为图2的剖面图； [0026] 图4为本发明的视角一的柔性支撑件的结构示意图； [0027] 图5为本发明的视角二的柔性支撑件的结构示意图； [0028] 图6为图4的剖面图； [0029] 图7为本发明的柔性支撑件的结构示意图； [0030] 图8为图7的剖面图； [0031] 图9为本发明的步骤S21中第一凸模和第一凹模预热的结构示意图； [0032] 图10为图9的a部分的放大图； [0033] 图11为本发明的步骤S22‑S23中罩杯外层定型过程的结构示意图； [0034] 图12为本发明的罩杯外层结构示意图； [0035] 图13为图12的b部分的放大图； [0036] 图14为本发明的步骤S31中第二凸模和第二凹模预热的结构示意图； [0037] 图15为本发明的步骤S32‑S35中罩杯本体定型过程的结构示意图。 [0038] 附图标记说明： [0039] 1‑罩杯本体，2‑罩杯里层，21‑里层物料，3‑罩杯外层，31‑罩杯外层物料，32‑凹槽，4‑柔性支撑件，41‑第一面层，42‑第二面层，43‑第三面层，44‑第四面层，45‑第一胶层，46‑第二胶层，7‑第一凸模，71‑曲线，711‑凸起，8‑第一凹模，9‑第二凸模，10‑第二凹模。 具体实施方式[0040] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系。 [0041] 本发明所述的罩杯具有对人体乳房进行承托支撑功能，达到对人体胸部进行聚拢实现胸部立挺的视觉效果，从根本上解决了传统薄罩杯文胸产品存在的下扒位置挤压人体、对乳房承托聚拢效果差等问题，该罩杯制成的文胸具有很好的市场价值与竟争力，在一定受力与变形的范围内罩杯本体可以自动恢复形状的功能特性，能延长罩杯的使用寿命。 [0042] 具体地，如图1‑3所示，一种具有柔性支撑件的罩杯，包括罩杯本体1，所述罩杯本体1包括多层结构，所述罩杯本体1包括罩杯里层2、罩杯外层3、及隐藏于所述罩杯里层和罩杯外层之间的柔性支撑件4，优选地，所述罩杯里层2、所述罩杯外层3及所述柔性支撑件4通过模压一体成型。由于柔性支撑件4隐藏在罩杯本体1内部，避免了与人体皮肤的直接接触，使人体穿戴更舒适。 [0043] 具体地，罩杯里层2由两层或多层物料组成，罩杯外层3有两层或多层物料组成。且所述两层或多层物料组成的罩杯里层2或罩杯外层3采用模压一体成型。 [0044] 具体地，如图12‑13所示，所述罩杯外层3的内表面设置有凹槽32，所述凹槽32位于罩杯外层3的底部边缘处，且所述凹槽32呈“U”型结构，所述柔性支撑件4位于所述凹槽32内。将柔性支撑件4固定与凹槽32内，防止柔性支撑件4在受到外力时移位，导致罩杯承托、聚拢差的问题。 [0045] 具体地，如图4所示，所述柔性支撑件4呈弧形，所述弧形与所述罩杯本体1底部边缘相适应。所述柔性支撑件4的周侧与所述凹槽32相适配，且所述凹槽32的外周边尺寸比所述柔性支撑件4大0.1‑2mm，具体地，所述凹槽32的长度L1大于所述柔性支撑件的宽度D1。所述凹槽32的深度H1为所述柔性支撑件4厚度H2的0.5‑2倍，柔性支撑件4全部或部分固定在凹槽32内，需要根据罩杯里层、罩杯外层、柔性支撑件所采用材料的性质。 [0046] 具体地，如图5所示，所述柔性支撑件4的轴向两侧呈对称设置，所述柔性支撑件4分上中下结构，其中上部和下部宽度一致，中间的宽度从上到下呈先增加后减小的趋势，且中间层的左右两边分别向外凸出，柔性支撑件对胸部具有支撑作用。 [0047] 具体地，如图6所示，柔性支撑件4包括第一面层41和第二面层42，所述第一面层41位于所述柔性支撑件4的内侧，所述第二面层42位于所述柔性支撑件4的外侧，所述第一面层41与所述罩杯里层2贴合，所述第二面层42与所述罩杯外层3贴合。 [0048] 具体地，所述第一面层41和所述第二面层42模压一体成型。 [0049] 具体地，所述第一面层41向靠近所述罩杯里层2凸出，所述第二面层42向靠近所述凹槽32凸出，所述第一面层41和第二面层42凸出，使柔性支撑件具有支撑的立体效果。 [0050] 具体地，所述柔性支撑件4还包括第三面层43和第四面层44，所述第三面层43位于所述柔性支撑件4的中间层，所述第四面层44位于所述第一面层41或所述第二面层42和所述第三面层43的中间。 [0051] 具体地，如图7‑8所示，柔性支撑件4的两侧设置有第一胶层45和第二胶层46，具体地，所述第一胶层45位于所述柔性支撑件4的内侧，所述第二胶层46位于所述柔性支撑件4的外侧。 [0052] 具体地，所述第一胶层45用于粘合第一面层41和罩杯里层2，所述第二胶层46用于贴合所述第二面层42和所述凹槽32，第一胶层45和第二胶层46使柔性支撑件4与罩杯里层2和罩杯外层3连接的更紧密，防止在穿戴时柔性支撑件受到外力挤压变形。 [0053] 一种罩杯的生产工艺，其用于生产所述的一种具有柔性支撑件的罩杯，包括如下步骤： [0054] S1：准备物料和模具；准备好生产具有柔性支撑件的罩杯的罩杯外层物料31、罩杯里层物料21、柔性支撑件4所使用的物料，所述模具包括第一凸模7、第一凹模8、第二凸模9和第二凹模10。 [0055] S2：罩杯外层加工成型，如图9‑13所示，包括如下步骤； [0056] S21：预定型模具预热；按本发明的罩杯外层加工成型设定工艺参数，对预定型模具的第一凸模7与第一凹模8进行加热，实际生产的模具表面温度需要按预压材料的物性、结构、厚度等进行调整与应用。 [0058] S23：启动设备，预定型模具的第一凸模下移，推动罩杯外层物料一起下移与第一凹模合拢，对罩杯外层物料按设定工艺进行热压定型。完成热压定型后，设备上移，第一凸模7与第一凹模8分开，取出预压定型完成的罩杯外层物料，得到符合外观效果的内表面带有凹槽32的罩杯外层物体。 [0059] S3：罩杯本体加工成型，如图14‑15所示，具体包括如下步骤： [0060] S31：预定型模具预热；按本发明的罩杯本体加工设定工艺参数，对定型模具的第二凸模9与第二凹模10进行加热，得到热定型模具，实际生产的模具表面温度需要按预压材料的物性、结构、厚度等进行调整与应用。 [0061] S32：取完成预压定型后的内表面带有凹槽的罩杯外层物体，罩杯外层凸面朝下，按工艺要求放入到定型模具的第二凹模型腔内。 [0063] S34：取罩杯内层物料，罩杯内层物料为一层或多层物料构成，如果罩杯内层物料带有面布，布料面朝上，按工艺要求放置在定型模具的第二凹模指定位置。 [0064] S35：启动设备，定型模具的第二凸模9下移，推动罩杯内层物料21一起向下运动，与第二凹模10合拢，对全部的物料组合按罩杯本体加工工艺进行热压定型。完成模压定型，设备上移，第二凸模9与第二凹模10分开，取出定型完成的物料组合，得到符合预期外观效果的定型的罩杯本体1。 [0065] 进一步地，步骤S2、S3中，热压定型参数通常为模具表面温度范围180‑220摄氏度，时间为60‑240秒，实际生产的模具表面温度与热压定型时间要按预压材料的物性、结构、厚度等进行调整与应用。 [0066] 进一步地，步骤S1中，所述第一凸模7的下端设置为具有弧形结构的曲线71，所述曲线71上设置有凸起711，所述凸起711沿所述曲线71向远离第一凸模7中心凸出，所述凸起711用于将罩杯外层物料热压成内表面具有凹槽32的罩杯外层3，即所述凸起711为制备具有凹槽32的罩杯外层3提供支持。 [0067] 进一步地，步骤S34中，罩杯内层物料21的非布料面可以覆盖粘合作用的胶料，也可以不覆盖粘合作用的胶料，具体按罩杯本体1的设计与工艺要求。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈