首页 / 专利分类库 / 服装 / 一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法

一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法

申请号 CN202410173827.6 申请日 2024-02-07 公开(公告)号 CN117818178A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 波司登羽绒服装有限公司; 发明人 江辉; 郑倩男; 唐松;
摘要 本 发明 提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法,所述加固保暖面料包括:第一面料层、 棉 质层和第二面料层;所述棉质层设置于所述第一面料层和第二面料层中间;所述第一面料层设置有 热压 凹槽。所述加固保暖面料具有优异的保暖和防 水 洗功能;所述羽绒服羽绒储存空间大,羽绒不会随意移动,不钻绒不跑绒。
权利要求

1.一种适用于羽绒服的加固保暖面料,其特征在于,所述加固保暖面料包括:
第一面料层、质层和第二面料层;
所述棉质层设置于所述第一面料层和第二面料层中间;
所述第一面料层设置有热压凹槽。
2.根据权利要求1所述的加固保暖面料,其特征在于,所述热压凹槽的排列方式包括矩阵式排列。
3.根据权利要求1所述的加固保暖面料,其特征在于,相邻所述热压凹槽的间距为1.5~1.8cm。
4.根据权利要求1所述的加固保暖面料,其特征在于,所述热压凹槽为半球形。
5.根据权利要求1所述的加固保暖面料,其特征在于,所述第一面料层和第二面料层的材质分别独立地为高密化纤。
6.根据权利要求1所述的加固保暖面料,其特征在于,所述棉质层的材质为腈纶棉。
7.一种权利要求1‑6任一项所述的适用于羽绒服的加固保暖面料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
将所述第一面料层、棉质层和第二面料层层叠后,采用声波热压工艺压合得到。
8.一种羽绒服,其特征在于,所述羽绒服使用权利要求1‑6任一项所述的适用于羽绒服的加固保暖面料。
9.一种权利要求8所述的羽绒服的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
将所述适用于羽绒服的加固保暖面和里布层叠后,采用压胶工艺将所述热压凹槽的间距压紧;
将羽绒材料填充至所述加固保暖面料和里布层之间。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,处于不同方向的所述热压凹槽的间距在不同道次的压胶工艺中进行压紧。

说明书全文

一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于服装面料领域,涉及一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有技术中的服装面料创新制备方法均是多层功能面料复合或者是在面料制备过程中就加入了功能纱线或功能纤维,以达到保暖的效果,这种面料制备方法是目前最普遍的方法,它的缺点在于功能性复合面料与功能性纺纱面料均会在洗后性能下降。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法,所述加固保暖面料具有优异的保暖和防水洗功能;所述羽绒服羽绒储存空间大,羽绒不会随意移动,不钻绒不跑绒。
[0004] 为达到上述技术效果,本发明采用以下技术方案:
[0005] 本发明目的之一在于提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料,所述加固保暖面料包括:
[0006] 第一面料层、质层和第二面料层;
[0007] 所述棉质层设置于所述第一面料层和第二面料层中间;
[0008] 所述第一面料层设置有热压凹槽。
[0009] 本发明中,所述加固保暖面料中热压凹槽一侧面对填充料,可以增加填充料的填充空间,从而增加更多静止空气层,以达到保暖的效果。同时,棉质层设置于第一面料层和第二面料层中间,可以在热压制备过程中,对面料起到缓冲作用,以使面料满足厚度和储热空间的要求。
[0010] 作为本发明优选的技术方案,所述热压凹槽的排列方式包括矩阵式排列。
[0011] 作为本发明优选的技术方案,相邻所述热压凹槽的间距为1.5~1.8cm,如1.5cm、1.6cm、1.7cm或1.8cm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0012] 作为本发明优选的技术方案,所述热压凹槽为半球形。
[0013] 本发明中,通过设置半球形的热压凹槽同时限定相邻所述热压凹槽的间距为1.5~1.8cm,可以保证热压凹槽外区域亦可以达到良好的保暖效果。
[0014] 作为本发明优选的技术方案,所述第一面料层和第二面料层的材质分别独立地为高密化纤。
[0015] 作为本发明优选的技术方案,所述棉质层的材质为腈纶棉。
[0016] 本发明中,高密化纤可以提高面料层的强度,腈纶棉可以提高面料的耐磨程度。
[0017] 本发明中,第一面料层、棉质层和第二面料层的厚度可以根据保暖要求和面料厚度的要求进行调整,在此不做进一步限定。
[0018] 本发明目的之二在于提供一种目的之一提供的适用于羽绒服的加固保暖面料的制备方法,所述制备方法包括:
[0019] 将所述第一面料层、棉质层和第二面料层层叠后,采用声波热压工艺压合得到。
[0020] 本发明中,超声波热压工艺的条件可以根据第一面料层、棉质层和第二面料层的材质和厚度进行具体选择,已形成热压凹槽,在此不做进一步限定。
[0021] 本发明目的之三在于提供一种羽绒服,所述羽绒服使用目的之一提供的适用于羽绒服的加固保暖面料。
[0022] 本发明目的之四在于提供一种目的之三提供的羽绒服的制备方法,所述制备方法包括:
[0023] 将所述适用于羽绒服的加固保暖面和里布层叠后,采用压胶工艺将所述热压凹槽的间距压紧;
[0024] 将羽绒材料填充至所述加固保暖面料和里布层之间。
[0025] 作为本发明优选的技术方案,处于不同方向的所述热压凹槽的间距在不同道次的压胶工艺中进行压紧。
[0026] 本发明中,不同方向的热压凹槽的间距指如矩阵排列的热压凹槽,横向和纵向即为不同方向;如圆阵式排列的热压凹槽,不同径向为不同方向,等。不同方向的所述热压凹槽的间距在不同道次的压胶工艺中进行压紧的目的是提供充绒口。
[0027] 本发明中,通过将热压凹槽的间距压紧,在加固保暖面料和里布层之间填充羽绒,压胶处理加固储绒空间,可以保证羽绒不会随意移动,不钻绒不跑绒,提高保暖性能。
[0028] 本发明中,羽绒和里布层的规格可以根据声场的具体需要进行选择,在此不做进一步限定。
[0029] 本发明中,压胶工艺为本领域的常用工艺,其具体工艺可以根据生产需要进行具体选择,在此不做进一步限定。
[0030] 与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
[0031] (1)本发明提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法,所述加固保暖面料具有优异的保暖和防水洗功能;
[0032] (2)本发明提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料及羽绒服及其制备方法,所述羽绒服羽绒储存空间大,羽绒不会随意移动,不钻绒不跑绒。附图说明
[0033] 图1为本发明具体实施方式提供的适用于羽绒服的加固保暖面料的结构示意图;
[0034] 图2为本发明具体实施方式提供的适用于羽绒服的加固保暖面料的俯视图;
[0035] 图3为本发明具体实施方式提供的羽绒服的面料结构示意图。
[0036] 下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

[0037] 为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
[0038] 实施例1
[0039] 本实施例提供一种适用于羽绒服的加固保暖面料及其制备方法,如图1和2所示,该制备方法包括:
[0040] 将所述第一面料层、棉质层和第二面料层层叠后,采用超声波热压工艺压合,在第一面料层表面形成矩阵排列的半球形热压凹槽,横向和纵向的热压凹槽的间距均为1.5cm;
[0041] 其中,第一面料层和第二面料层的材质为高密化纤,厚度为0.08~0.25mm;棉质层的材质为腈纶棉,厚度为2~6mm;
[0042] 热压凹槽的直径为5cm;
[0043] 热压工艺的条件为压3~4kg,时间12s~15s,温度130℃~150℃。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例除了横向和纵向的热压凹槽的间距均为1.6cm外,其余条件均与实施例1相同。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例除了横向和纵向的热压凹槽的间距均为1.7cm外,其余条件均与实施例1相同。
[0048] 实施例4
[0049] 本实施例除了横向和纵向的热压凹槽的间距均为1.8cm外,其余条件均与实施例1相同。
[0050] 对比例1
[0051] 本对比例除了不设置热压凹槽外,其余条件均与实施例1相同。
[0052] 对比例2
[0053] 本对比例除了横向和纵向的热压凹槽的间距均为2.5cm外,其余条件均与实施例1相同。
[0054] 应用例1
[0055] 本应用例提供一种羽绒服的制备方法,如图3所示,所述制备方法包括:
[0056] 将实施例1提供的适用于羽绒服的加固保暖面和里布层叠后,采用压胶工艺将热压凹槽的间距压紧,横向和纵向的热压凹槽的间距在分两次采用压胶工艺进行压紧;
[0057] 将羽绒材料填充至所述加固保暖面料和里布层之间。
[0058] 应用例2
[0059] 本应用例除了采用实施例2提供的适用于羽绒服的加固保暖面外,其余条件均与应用例1相同。
[0060] 应用例3
[0061] 本应用例除了采用实施例3提供的适用于羽绒服的加固保暖面外,其余条件均与应用例1相同。
[0062] 应用例4
[0063] 本应用例除了采用实施例4提供的适用于羽绒服的加固保暖面外,其余条件均与应用例1相同。
[0064] 对比例应用例1
[0065] 本对比应用例除了采用对比例1提供的适用于羽绒服的加固保暖面外,其余条件均与应用例1相同。
[0066] 对比例应用例2
[0067] 本对比应用例除了采用对比例2提供的适用于羽绒服的加固保暖面外,其余条件均与应用例1相同。
[0068] 应用例1‑4以及对比应用例采用的里布的厚度为0.04~0.05mm;羽绒的填充系数为:0.0055~0.009。
[0069] 对应用例1‑4以及对比例应用例1‑2提供羽绒服的保暖性能以及防水洗性能进行测试,其结果如表1所示。
[0070] 保暖性能的测试方法为GB/T 18398‑2001;
[0071] 防水洗性能进行测试为GB/T 4744‑2013。
[0072] 表1
[0073]
[0074]
[0075] 申请声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征,但本发明并不局限于上述详细结构特征,即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0076] 以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0077] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0078] 此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
QQ群二维码
意见反馈