1.一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：用改性氮化硼、聚乳酸、复合纳米纤维素熔融纺丝，得到抗菌凉感聚乳酸纤维；
S2：将锦纶纤维、抗菌凉感聚乳酸纤维混纺得到里层；
S3：将涤纶纤维、抗菌凉感聚乳酸纤维混纺得到面层，将里层、面层纺织复合，得到基布；
S4：用聚二甲基硅氧烷、3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、环己烷、改性氮化硼、复合纳米纤维素制备防护液；
S5：将基布放入防护液中浸渍处理，干燥，得到一种防晒衣用凉感透气面料；
里层中锦纶纤维、抗菌凉感聚乳酸纤维的混纺比为70：30；
面层中涤纶纤维、抗菌凉感聚乳酸纤维的混纺比为80：20；
改性氮化硼的制备包括以下步骤：
(1)将三聚氰胺、硼酸、去离子水混合，升温至55‑60℃保温15‑20min，升温至85‑90℃搅拌55‑60min，降温至18‑25℃，真空抽滤，烘干，以2℃/min升温至900℃保温5‑6h，得到多孔氮化硼；
(2)将无水乙醇、冰醋酸混合，加入钛酸丁酯，在25‑30℃搅拌5‑10min，加入多孔氮化硼，继续搅拌55‑60min，加入去离子水、无水乙醇、冰醋酸的混合液，搅拌10‑20min，在18‑25℃静置22‑24h，干燥，研磨，在400℃煅烧2h，得到复合氮化硼；
(3)在氮气气氛下，将咪唑、3‑氨基丙酸、3,4,9,10‑苝四甲酸二酐混合，升温到105‑110℃保温3‑4h，加入盐酸溶液、无水乙醇的混合液中，搅拌10‑12h，离心、洗涤、干燥，得到苝二酰亚胺单体；
(4)将苝二酰亚胺单体、去离子水、复合氮化硼混合，加入三乙胺，在18‑25℃搅拌55‑
60min，加入盐酸溶液，搅拌2‑4h，离心、洗涤、干燥，得到改性氮化硼。
2.根据权利要求1所述的一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，熔融纺丝的工作条件为：纺丝温度为215‑218℃，定型温度为106℃，牵伸倍数为2.2。
3.根据权利要求1所述的一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，以质量份数计，抗菌凉感聚乳酸纤维的组成为：110‑115份聚乳酸、0.5‑1份改性氮化硼、1‑2份复合纳米纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，改性氮化硼的制备中，苝二酰亚胺单体、复合氮化硼的质量比为6：1。
5.根据权利要求1所述的一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，复合纳米纤维素的制备包括以下步骤：
1)在氮气气氛下，将甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸硬脂酸酯、POSS、甲基丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在60‑65℃下保温8‑9h，用去离子水沉淀，干燥，得到抗菌疏水共聚物；
2)用纳米纤维素、去离子水配置纳米纤维素悬浮液，加入抗菌疏水共聚物与乙醇的混合液，超声搅拌，得到复合纳米纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种防晒衣用凉感透气面料的制备方法，其特征在于，以质量份数计，防护液的组成为：8‑12份聚二甲基硅氧烷、0.8‑1.2份3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、88‑92份环己烷、0.5‑1.5份改性氮化硼、0.5‑1.5份复合纳米纤维素。
7.一种防晒衣用凉感透气面料，其特征在于，由权利要求1‑6中任意一项制备方法制备得到。