一种可降解材料及其制备方法、应用 |
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| 申请号 | CN202210623819.8 | 申请日 | 2022-06-02 | 公开(公告)号 | CN115011090B | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 万华化学(宁波)有限公司; 万华化学集团股份有限公司; | 发明人 | 花月庆; 祁先勇; 石耀东; 李保印; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可降解材料及其制备方法、应用，所述可降解材料包括改性聚乳酸、改性杜仲胶及 驻极体 材料。本发明采用糠基‑ 氨 基‑氟 原子 单体 改性聚乳酸和杜仲胶，利用糠基‑氨基‑氟原子单体中的糠基发生的化学反应，将聚乳酸和杜仲胶分子链形成网状的交联结构，提高材料整体的抗冲击性，将其用于制备口罩，具有可重复利用、过滤效果持久、可 生物 降解 等特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可降解材料，其特征在于，采用包括以下重量百分比的各原料组分制得： |
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| 说明书全文 | 一种可降解材料及其制备方法、应用技术领域[0001] 本发明涉及降解材料领域，尤其涉及一种可降解材料及其制备方法、应用。 背景技术[0002] 聚乳酸(PLA)，是以乳酸为原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种可完全生物降解的材料。聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，软化温度在55℃左右，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸、注射吹塑等，在日用品、包装、医疗、纺织、电子电器等诸多领域有着广泛的应用前景。 [0003] 当前的口罩原料主要为聚丙烯熔喷料，由于口罩多为一次性产品，使用聚丙烯为原料导致大量废弃口罩的产生，处理成本高，容易产生大量的难处理垃圾，一次性的口罩导致口罩的使用周期短，带来大量的资源浪费。为了解决口罩只能一次性使用和废弃口罩难以处理的难题，有必要开发一种新型口罩原料，解决上述问题。 [0004] 专利CN114045610 A通过将聚乳酸溶解到有机溶剂中，得到聚乳酸溶液；将生物质二氧化硅材料分散于所述聚乳酸溶液中，经超声分散处理后得到悬浮液；将所述悬浮液放置在静电纺丝机中进行静电纺丝成膜，制得所述可降解口罩，但该方法不能解决口罩的重复利用问题。 [0005] 专利CN112726025 A通过使用聚乳酸、聚己内酯、改性电气石、成核剂、增韧剂等，制备出可降解口罩材料，使用该方法制备的口罩也不能重复利用。 [0006] 专利CN112773019 A公开了一种可重复水洗的防护口罩及其制备工艺，使用聚丙烯熔喷料为原料，水洗次数可高达20次，但是聚丙烯难以降解，不能解决最终口罩的废弃处理问题。 [0007] 上述口罩材料存在不能同时解决口罩的可降解和重复使用问题，需要寻找新的解决方案以解决口罩料的可降解和重复使用问题。 发明内容[0008] 为了解决以上技术问题，本发明提出一种可重复利用、可降解口罩材料及其制备方法。本发明制得的口罩材料具有可重复利用、过滤效果持久、可生物降解等特点。 [0009] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下： [0010] 一种可降解材料，由包括以下重量百分比的各原料组分制得： [0011] 改性聚乳酸，81～94％，优选85～91％； [0012] 改性杜仲胶，5～15％，优选7～13％； [0013] 驻极体材料，0.5％～5％，优选1％～3％。 [0014] 进一步地，所述改性聚乳酸通过如下质量份的组分制备： [0015] 聚乳酸，100份； [0017] 溶剂一，500～2000份，优选800～1800份； [0018] 催化剂，0.01份～0.2份，优选0.05份～0.1份； [0019] 过氧化物，0.1份～0.5份。 [0020] 进一步地，所述溶剂一为可溶解聚乳酸的溶剂，如二氯甲烷，氯仿、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺等。 [0021] 所述催化剂为可以促进氨基与羧基反应的物质，如4‑二甲氨基吡啶，磷酸等。 [0022] 进一步地，所述过氧化物为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷、二叔丁基过氧化物中的一种或多种。 [0023] 进一步地，所述糠基‑氨基‑氟原子单体为同时具有糠基、氨基和氟原子的单体，优选4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶、2‑氨基‑5‑(4‑氟苯基)‑3‑糠腈。 [0024] 所述改性聚乳酸的制备方法为：将聚乳酸溶解在溶剂中，加入糠基‑氨基‑氟原子单体、催化剂，搅拌，反应结束后在真空烘箱中干燥，脱出溶剂和催化剂；将干燥后的改性聚乳酸与过氧化物混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高融指的改性聚乳酸。 [0025] 进一步地，反应原料可通过高混机混合，混合条件为：温度为10～50℃，转速为100～500rpm，优选200～400rpm，混合时间为3～10min，优选4～8min；溶解的条件为：温度为30～120℃，转速为50～200rpm，优选80～150rpm，时间为1～5h；反应的条件为：温度为30～50℃，转速为50～300rpm，优选100～200rpm，时间为10～24h；干燥条件为真空度‑0.06～‑0.08MPa，温度为50～80℃，时间为8～12h；螺杆挤出机的操作条件为：螺杆温度170～200℃，优选175～195℃，转速为150～500rpm，优选200～400rpm。 [0026] 进一步地，所述聚乳酸的熔指(190℃，2.16kg)为3～30g/10min，优选10～25g/10min。 [0027] 进一步地，所述改性杜仲胶通过如下质量分的各组分制备： [0028] 环氧化杜仲胶，100份； [0029] 糠基‑氨基‑氟原子单体，0.5份～5份，优选1～3份。 [0030] 进一步地，所述环氧化杜仲胶通过如下质量份的组分制备： [0031] S1、杜仲胶，100份； [0032] S2、过氧酸，15份～40份，优选20～35份。 [0033] S3、溶剂二，500份～1000份。 [0035] 溶剂二为可以溶解杜仲胶的溶剂，如环己烷、甲苯、二甲苯等。 [0036] 进一步地，所述杜仲胶为天然杜仲胶。 [0037] 所述环氧化杜仲胶的制备方法为：将杜仲胶溶解在溶剂二中，加入过氧酸，搅拌，反应结束后在真空烘箱中干燥，脱出溶剂和过氧酸，制得环氧化杜仲胶； [0038] 杜仲胶可在温度为10～50℃条件下溶解，可通过搅拌加速溶解，搅拌转速为50～200rpm，优选80～150rpm，时间为1～5h；杜仲胶环氧化的条件为：温度为10～50℃，搅拌转速为50～300rpm，优选100～200rpm，时间为1～5h；干燥条件为真空度‑0.06～‑0.08MPa，温度为50～80℃，时间为8～12h。 [0039] 进一步地，所述改性杜仲胶的制备方法为：将环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性杜仲胶。 [0040] 进一步地，环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体可通过高混机混合，混合温度为10～50℃，高混机转速为100～500rpm，优选200～400rpm，混合时间为3～10min，优选4～8min；螺杆挤出机的操作条件为：螺杆温度150～200℃，优选160～190℃，转速为150～ 500rpm，优选200～400rpm。 [0042] 本发明还提出一种可降解材料的制备方法，将改性聚乳酸、改性杜仲胶、驻极体材料混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到本发明的可降解材料。 [0043] 进一步地，反应原料可通过高混机混合，混合条件为：温度为10～40℃，转速为100～500rpm，优选200～400rpm，混合时间为3～8min，优选4～7min；螺杆挤出机的操作条件为：螺杆温度170～200℃，优选175～195℃，转速为200～600rpm，优选250～500rpm。 [0044] 本发明还提供所述可降解材料的应用，一种可降解口罩，采用本发明的可降解材料制备而成。 [0045] 本发明利用杜仲胶增韧聚乳酸，提高聚乳酸熔喷料的抗冲击性；利用聚乳酸和杜仲胶混合后形成的熔喷料在热水中软化变形，原本致密的孔隙变得疏松，可将吸附的灰尘清洗掉，从而实现口罩的重复利用；利用糠基‑氨基‑氟原子单体中的糠基发生的化学反应，将聚乳酸和杜仲胶分子链形成网状的交联结构，限制孔隙的无序扩张，使其在低于聚乳酸和杜仲胶软化温度时恢复原本致密的孔隙，同时，利用形成的网状结构分散受到的局部冲击，提高材料整体的抗冲击性；利用糠基‑氨基‑氟原子单体中的氟原子，与驻极体材料形成协调作用，保持电荷长久的存在，保持材料对灰尘的吸附能力。 [0046] 本发明有效解决了现有聚丙烯口罩难以降解和重复使用的问题，本发明制得的口罩材料具有可重复利用、过滤效果持久、可生物降解等特点。 具体实施方式[0047] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。 [0048] 实施例和对比例中所用的原材料信息如表1所示： [0049] 表1、主要原材料信息 [0050] [0051] [0052] 本发明采用的测试方法如下： [0053] (1)冲击强度：冲击强度按标准ISO 179测试，悬臂梁，样条尺寸80mm×10mm×4mm，A型缺口； [0055] (3)崩解实验：崩解实验按标准GB/T19277.1测试，条件为湿度60％，温度58℃，12周，判断标准为尺寸＜2mm的颗粒数量是否大于90％。 [0056] 本发明采用的设备： [0057] 高混机：120L锅式高混机，苏州松远环保科技有限公司； [0058] 双螺杆挤出机：所用的双螺杆挤出机为科倍隆机械有限公司产品，型号为ZSK 32Mc； [0059] 注塑机：宁波海天塑机集团有限公司产品，型号为MA600ⅡS/130。 [0060] 实施例1 [0061] (1)环氧化杜仲胶的制备： [0062] 将10kg杜仲胶溶解在80kg环己烷中溶解，溶解的条件为温度为30℃，转速为120rpm，时间为3h；加入2.5kg三氯过氧苯甲酸，搅拌，温度为30℃，转速为150rpm，时间为 3h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.07MPa，温度为50℃，时间为9h，制得环氧化杜仲胶。 [0063] (2)改性杜仲胶的制备： [0064] 将上述得到的环氧化杜仲胶10kg与0.2kg 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶采用高混机进行预混，预混温度为30℃，转速为300rpm，混合时间为6min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为150℃、160℃、200℃、200℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、170℃、190℃，转速为300rpm，得到改性杜仲胶。 [0065] (3)改性高融指聚乳酸的制备： [0066] 将100kg聚乳酸FY401溶解在800kg二氯甲烷中,溶解的条件为温度为30℃，转速为120rpm，时间为3h；加入2kg 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶、0.08kg磷酸，搅拌，温度为40℃，转速为150rpm，时间为15h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑ 0.07MPa，温度为60℃，时间为9h；将干燥后的改性聚乳酸与0.2kg过氧化二异丙苯，采用高混机进行预混，预混温度为30℃，转速为300rpm，混合时间为6min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、200℃、200℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为300rpm，得到改性聚乳酸。 [0067] (4)可重复利用可降解口罩材料的制备： [0068] 将上述得到的改性聚乳酸87.9kg、改性杜仲胶10kg、电气石0.6kg、二氧化硅1.5kg采用高混机进行预混，预混温度为25℃，转速为300rpm，混合时间为6min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、200℃、200℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为400rpm，得到可重复利用可降解口罩材料。 [0069] 实施例2 [0070] (1)环氧化杜仲胶通过如下组分制备： [0071] 杜仲胶，10kg； [0072] 过氧甲酸，1.5kg； [0073] 甲苯，50kg。 [0074] 将杜仲胶溶解在甲苯中溶解，溶解的条件为温度为10℃，转速为50rpm，时间为1h；加入过氧酸，搅拌，温度为10℃，转速为50rpm，时间为5h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.06MPa，温度为80℃，时间为8h，制得环氧化杜仲胶。 [0075] (2)改性杜仲胶通过如下组分制备： [0076] 环氧化杜仲胶，10kg； [0077] 2‑氨基‑5‑(4‑氟苯基)‑3‑糠腈，0.05kg。 [0078] 将上述得到的环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体采用高混机进行预混，预混温度为10℃，转速为100rpm，混合时间为10min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为150℃、160℃、190℃、190℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、170℃、180℃，转速为150rpm，得到改性杜仲胶。 [0079] (3)改性高融指聚乳酸通过如下组分制备： [0080] 聚乳酸LX575，100kg； [0081] 2‑氨基‑5‑(4‑氟苯基)‑3‑糠腈，0.5kg； [0082] 氯仿，2000kg； [0083] 4‑二甲氨基吡啶，0.01kg； [0084] 双叔丁基过氧化二异丙基苯，0.5kg。 [0085] 将聚乳酸溶解在2000kg氯仿中,溶解的条件为温度为50℃，转速50rpm，时间为4h；加入糠基‑氨基‑氟原子单体、4‑二甲基氨基吡啶，搅拌，温度为30℃，转速为50rpm，时间为 24h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.08MPa，温度为70℃，时间为12h； 将干燥后的改性聚乳酸与过氧化物，采用高混机进行预混，预混温度为10℃，转速为 100rpm，混合时间为10min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、190℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为150rpm，得到改性聚乳酸。 [0086] (4)可重复利用可降解口罩材料通过如下组分制备： [0087] 改性聚乳酸，92.9kg； [0088] 改性杜仲胶，5kg； [0089] 电气石，0.1kg； [0090] 钛酸钡，2kg。 [0091] 将上述得到的改性聚乳酸和改性杜仲胶，电气石、二氧化硅采用高混机进行预混，预混温度为10℃，转速为100rpm，混合时间为8min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、190℃、180℃、180℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为200rpm，得到可重复利用可降解口罩材料。 [0092] 实施例3 [0093] (1)环氧化杜仲胶通过如下组分制备： [0094] 杜仲胶，20kg； [0095] 过氧乙酸，8kg； [0096] 二甲苯，400kg。 [0097] 将杜仲胶溶解在环己烷中溶解，溶解的条件为温度为50℃，转速为200rpm，时间为5h；加入过氧酸，搅拌，温度为50℃，转速为300rpm，时间为1h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.08MPa，温度为80℃，时间为12h，制得环氧化杜仲胶。 [0098] (2)改性杜仲胶通过如下组分制备： [0099] 环氧化杜仲胶，15kg； [0100] 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶，0.75kg。 [0101] 将上述得到的环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体采用高混机进行预混，预混温度为50℃，转速为500rpm，混合时间为3min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为150℃、160℃、190℃、200℃、200℃、200℃、175℃、175℃、175℃、170℃、180℃，转速为500rpm，得到改性杜仲胶。 [0102] (3)改性高融指聚乳酸通过如下组分制备： [0103] 聚乳酸L105，100kg； [0104] 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶，5kg； [0105] 丙酮，500kg； [0106] 磷酸，0.2kg； [0107] 2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化叔丁基)己烷，0.1kg。 [0108] 将聚乳酸溶解在500kg丙酮中,溶解的条件为温度为50℃，转速200rpm，时间为3h；加入糠基‑氨基‑氟原子单体、磷酸，搅拌，温度为50℃，转速为300rpm，时间为10h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.06MPa，温度为50℃，时间为8h；将干燥后的改性聚乳酸与过氧化物，采用高混机进行预混，预混温度为50℃，转速为500rpm，混合时间为 3min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、200℃、200℃、200℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为500rpm，得到改性聚乳酸。 [0109] (4)可重复利用可降解口罩材料通过如下组分制备： [0110] 改性聚乳酸，82.5kg； [0111] 改性杜仲胶，15kg； [0112] 氧化锌，2kg； [0113] 二氧化硅，0.5kg。 [0114] 将上述得到的改性聚乳酸和改性杜仲胶，氧化锌、二氧化硅采用高混机进行预混，预混温度为40℃，转速为500rpm，混合时间为3min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、200℃、200℃、200℃、175℃、175℃、175℃、175℃、195℃，转速为600rpm，得到可重复利用可降解口罩材料。 [0115] 实施例4 [0116] (1)环氧化杜仲胶通过如下组分制备： [0117] 杜仲胶，20kg； [0118] 三氯过氧苯甲酸，7kg； [0119] 环己烷，360kg。 [0120] 将杜仲胶溶解在环己烷中溶解，溶解的条件为温度为40℃，转速为150rpm，时间为4h；加入过氧酸，搅拌，温度为40℃，转速为200rpm，时间为2h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.08MPa，温度为70℃，时间为10h，制得环氧化杜仲胶。 [0121] (2)改性杜仲胶通过如下组分制备： [0122] 环氧化杜仲胶，15kg； [0123] 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶，0.45kg。 [0124] 将上述得到的环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体采用高混机进行预混，预混温度为40℃，转速为400rpm，混合时间为4min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为150℃、160℃、190℃、200℃、200℃、200℃、175℃、175℃、175℃、175℃、190℃，转速为400rpm，得到改性杜仲胶。 [0125] (3)改性高融指聚乳酸通过如下组分制备： [0126] 聚乳酸L130，100kg； [0127] 4‑(二氟甲基)‑6‑(2‑糠基)‑2‑肼嘧啶，3kg； [0128] N,N‑二甲基甲酰胺，1200kg； [0129] 4‑二甲基氨基吡啶，0.1kg； [0130] 二叔丁基过氧化物，0.3kg。 [0131] 将聚乳酸溶解在1200kg N,N‑二甲基甲酰胺中,溶解的条件为温度为120℃，转速150rpm，时间为1h；加入糠基‑氨基‑氟原子单体、4‑二甲基氨基吡啶,，搅拌，温度为40℃，转速为200rpm，时间为16h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.07MPa，温度为80℃，时间为10h；将干燥后的改性聚乳酸与过氧化物，采用高混机进行预混，预混温度为 40℃，转速为400rpm，混合时间为4min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、200℃、200℃、200℃、190℃、185℃、175℃、175℃、195℃，转速为400rpm，得到改性聚乳酸。 [0132] (4)可重复利用可降解口罩材料通过如下组分制备： [0133] 改性聚乳酸，85kg； [0134] 改性杜仲胶，13kg； [0135] 电气石，1kg； [0136] 氧化铝，1kg。 [0137] 将上述得到的改性聚乳酸和改性杜仲胶，电气石、氧化铝采用高混机进行预混，预混温度为30℃，转速为400rpm，混合时间为7min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、190℃、200℃、200℃、200℃、190℃、185℃、175℃、175℃、195℃，转速为500rpm，得到可重复利用可降解口罩材料。 [0138] 实施例5 [0139] (1)环氧化杜仲胶通过如下组分制备： [0140] 杜仲胶，10kg； [0141] 过氧甲酸，2kg； [0142] 甲苯，120kg。 [0143] 将杜仲胶溶解在环己烷中溶解，溶解的条件为温度为20℃，转速为80rpm，时间为2h；加入过氧酸，搅拌，温度为20℃，转速为100rpm，时间为4h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.07MPa，温度为60℃，时间为11h，制得环氧化杜仲胶。 [0144] (2)改性杜仲胶通过如下组分制备： [0145] 环氧化杜仲胶，10kg； [0146] 2‑氨基‑5‑(4‑氟苯基)‑3‑糠腈，0.1kg。 [0147] 将上述得到的环氧化杜仲胶与糠基‑氨基‑氟原子单体采用高混机进行预混，预混温度为20℃，转速为100～200rpm，混合时间为8min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为150℃、160℃、200℃、200℃、185℃、180℃、175℃、175℃、175℃、175℃、190℃，转速为200rpm，得到改性杜仲胶。 [0148] (3)改性高融指聚乳酸通过如下组分制备： [0149] 聚乳酸REVODE110，100kg； [0150] 2‑氨基‑5‑(4‑氟苯基)‑3‑糠腈，1kg； [0151] 氯仿，1800kg； [0152] 磷酸，0.05kg； [0153] 过氧化二异丙苯，0.4kg。 [0154] 将聚乳酸溶解在1800kg氯仿中,溶解的条件为温度为30℃，转速80rpm，时间为5h；加入糠基‑氨基‑氟原子单体、磷酸，搅拌，温度为30℃，转速为100rpm，时间为20h，反应结束后在真空烘箱中干燥，干燥条件为真空度‑0.08MPa，温度为80℃，时间为11h；将干燥后的改性聚乳酸与过氧化物，采用高混机进行预混，预混温度为20℃，转速为200rpm，混合时间为 8min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、200℃、200℃、185℃、185℃、175℃、175℃、175℃、175℃、190℃，转速为200rpm，得到改性聚乳酸。 [0155] (4)可重复利用可降解口罩材料通过如下组分制备： [0156] 改性聚乳酸，89.7kg； [0157] 改性杜仲胶，7kg； [0158] 电气石，0.3kg； [0159] 二氧化硅，3kg。 [0160] 将上述得到的改性聚乳酸和改性杜仲胶，电气石、二氧化硅采用高混机进行预混，预混温度为20℃，转速为200rpm，混合时间为4min；然后通过双螺杆挤出机挤出，造粒，螺杆温度从进料口到机头分段设置为170℃、180℃、200℃、200℃、185℃、185℃、175℃、175℃、175℃、175℃、190℃，转速为250rpm，得到可重复利用可降解口罩材料。 [0161] 对比例1 [0162] 按照与实施例1基本相同的方法制备可重复利用可降解口罩材料，区别仅在于，制备过程中无步骤(1)和(2)，步骤(4)中不添加改性杜仲胶，即原料仅包括与实施例相同质量的PLA、糠基‑氨基‑氟原子单体、过氧化物、电气石、二氧化硅。 [0163] 对比例2 [0164] 按照与实施例1基本相同的方法制备可重复利用可降解口罩材料，区别仅在于，制备过程中无步骤(2)，不对环氧杜仲胶进行改性，步骤(3)中不添加糠基‑氨基‑氟原子单体。 [0165] 对比例3 [0166] 按照与实施例1基本相同的方法制备可重复利用可降解口罩材料，区别仅在于，制备过程中步骤(3)中不添加过氧化物。 [0167] 对比例4 [0168] 按照与实施例1基本相同的方法制备可重复利用可降解口罩材料，区别仅在于，步骤(4)中不添加电气石和二氧化硅。 [0169] 对实施例1‑5以及对比例1‑4制备的改性聚乳酸材料分别进行表2中各项性能测试，测试结果如下： [0170] 表2、产品性能测试结果 [0171] [0172] 从表2中各性能的测试结果可以看出，本发明的材料可用于制造可降解口罩，制作得到的口罩满足过滤要求，通过本发明制备的口罩料具有可重复利用、过滤效果持久、可生物降解的特点。 [0173] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。 |
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