一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺 |
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申请号 | CN202210397365.7 | 申请日 | 2022-04-15 | 公开(公告)号 | CN114601224B | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
申请人 | 青岛海森林发制品集团股份有限公司; | 发明人 | 孙鲁正; 许海英; 孔保运; 靳广世; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,包括预处理、拉伸改性、 水 洗、烘干、定形和抽样测试等加工步骤。本发明通过提出的新的卷发卷曲定形加工工艺,在发丝定形前对其进行预处理和拉伸改性,并采用湿热定形发对发丝进行定形处理,可以缩短发丝的定形时间,同时可以改善卷发定形效果,增强卷发卷曲定形后的持久性和 稳定性 ,同时通过提出的定形设备,将待加工的成捻发丝的端部均匀分布于定形设备的固定辊处,通过驱动机构带动固定辊转动,同时使固定辊沿其轴线方向水平移动,可以自动且均匀的将发捻缠绕在固定辊外侧,实现发丝的自动缠管,并对缠管后的发丝进行湿热定形处理,提高了加工效率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,其特征在于:所述的处理工艺包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及假发生产领域,特别涉及一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺。 背景技术[0002] 头发是由角蛋白为主体(约占干发质量的95%)构成的的多细胞纤维状物质,角蛋白由氨基酸组成。每根头发都是由表皮鳞片层、皮质层和髓质层组成的。头发的最外层为表皮鳞片层,通常由2~4层鳞片组成。皮质层是头发的主体,由几层棱形角化皮质细胞构成,细胞内含有大量的色素颗粒。皮质细胞的直径约为2~3μm,由许多基原纤、微原纤和巨原纤组成。基原纤的直径只有2×10‑3μm左右,由2~3股α‑螺旋角蛋白构成。髓质层位于头发的中心,由2~3层皱缩的立方形角化细胞组成。毛发的末端和毳毛无髓质。 [0003] 目前市面上的假发材质品类主要有3类:全毛发(即毛发纤维100%),化纤发(即合成纤维100%)和混合发(即毛发纤维+合成纤维)。作为发制品的原材料,合成纤维不受资源的制约,已经工业化生产,成本低,价格便宜,已经成为发制品市场的主流。而且,还可以根据市场的需求及时变换各种花色和品种,产品附加值高。为了使合成纤维的性能更接近天然毛发,人们不断地开发新的假发用纤维品种或者研究各种现有纤维的改性方法。发制品生产中常用的合成纤维有聚氯乙烯(PVC)基纤维、聚丙烯腈(PAN)基纤维、聚酯(主要以PET为主)基纤维、聚丙烯(PP)基纤维和蛋白质基纤维等。 [0004] 在假发定型工艺流程中,多采用物理加热或者化学实际的方法,热定形是利用纤维的热塑性将纤维进行热处理,使其保持一定的尺寸和形态。热定形是假发曲发生产过程中重要的一环,其工艺流程是缠管—进炕房—拆管。缠管是根据产品的工艺标准运用铝管把发条上毛发,成缕缠在铝管上,要缠圆缠紧,粗细均匀,边齐花形整齐对称。缠管方式分为对花和顺花两种。进炕房是热定形的技术核心部分,工艺参数(如定形温度、定形时间等)的设置直接决定了定形的效果。拆管是将定型后的半成品的铝管拆掉,不要拆毛、扭劲、尾散,并将铝管归类放置。热定形分为干热定形和湿热定形两种。干热定形是将纤维缠管后放入定形柜在干燥的热空气环境中定形,这种定形方法只适用于合成纤维。经过干热定形后的毛发纤维卷曲牢度较差,卷曲形态保持时间短,且容易受到外力的破坏。为了解决这一行业难题,生产中通常将毛发纤维在湿热的环境(如热蒸汽)中定形,借助于水分作用使得纤维内部结构发生变化以达到理想的定形效果。通过湿热定形工艺加工后的毛发纤维的卷曲牢度也得到相应的提高。从热定形的工艺流程可以看出,纤维的一些热学性能对于发制品加工有着直接、重要的影响,特别是纤维的热转变温度,它决定了纤维丝加工成假发制品时的热定形温度。 [0005] 目前,对于假发生产过程的卷发的定形加工中,现有的加工工艺流程存在的定形时间较长和卷发定形效果持久性及稳定性较差的问题,且现有的生产设备,需要人工运用铝管把发条上毛发,成缕缠在铝管上再送进炕房中加工,其加工效率低,定型效果差。为此,我们提出一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺。 发明内容[0006] 本发明的主要目的在于提供一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,可以有效解决背景技术中的问题。 [0007] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案为: [0008] 一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,所述的处理工艺包括以下步骤: [0009] S1、预处理;具体流程为:将毛发样品放置于容器中,加入TCEP预处理剂浸渍处理一段时间后加入质量分数为1%的JFC渗透剂,在恒温水浴锅中以70℃环境处理40min至50min; [0011] S3、水洗;具体流程为:使用蒸馏水将步骤S1中拉伸后获得的毛发样品于室温下冲洗3至5次; [0013] S5、定形;具体流程为:将步骤S4中获得的毛发样品均分为若干捻,并将均分后的毛发样品在蒸馏水中浸泡一段时间后,将毛发样品的一端夹持固定于定形设备中,以设定的运行参数在定形设备中进行定形处理; [0014] S6、抽样测试;具体流程为:对步骤S5中获得的毛发样品进行随机抽样,获取若干份的毛发样品,并分别进行拉伸断裂强度、平均直径、定形效果、卷曲弹性回复率和卷曲弹性持久性指标测试。 [0015] 所述的定形设备包括操作室、固定辊、驱动机构、压紧机构和调节机构,所述的驱动机构包括导套、滑轴、丝杆轴、丝杆滑座、步进电机和滑板,所述固定辊安装于操作室的中部,所述固定辊在驱动机构的驱动下转动,且在转动的同时沿自身轴线方向水平移动,所述的压紧机构安装于固定辊的上侧,所述调节机构对称分布于操作室的两侧,用于调节压紧机构与固定辊之间的距离,所述固定辊的一端与滑轴连接,另一端通过联轴器与丝杆轴连接,所述丝杆轴另一端通过联轴器与步进电机的主轴连接,且丝杆轴安装于丝杆滑座的内部,所述丝杆滑座外侧与操作室的机体固定连接,所述步进电机安装于滑板上侧,且与滑板之间滑动连接。 [0016] 进一步的,所述的JFC渗透剂的质量浓度为1g/L,所述的混合溶液中MEate预处理剂和JFC渗透剂的比例为99:1,所述的毛发样品与混合溶液的质量比例为1:100。 [0017] 进一步的,所述的步骤S2中拉伸参数包括夹间距、拉伸速度和拉伸率,所述的夹间距范围为140mm至200mm,所述的拉伸速度范围为40mm/min至60mm/min,所述拉伸率范围为20%至60%。 [0018] 进一步的,所述的步骤S5中毛发样品的定形参数为定形温度和定形时间,所述的定形温度范围为70℃至120℃,定形时间为10min至60min。 [0019] 进一步的,所述的压紧机构包括压紧电机、压紧辊、导向座和导向杆,所述压紧电机主轴末端与压紧辊连接,所述压紧辊安装于导向座的内侧,所述导向座与导向杆之间滑动连接。 [0020] 进一步的,所述的调节机构包括密封箱、连接环和调节螺杆,所述连接环安装于密封箱的内部,且连接环内侧与导向杆固定连接,所述密封箱对称安装于导向杆的端部,且与操作室的机体固定连接,所述调节螺杆端部与连接环之间转动连接,且调节螺杆通过螺纹与密封箱连接。 [0021] 进一步的,步骤S6中毛发样品拉伸断裂强度的测试方法为:将步骤S5中随机抽样得到的其中一组毛发样品以100根为单位分成细分为若干组,并将细分后的毛发样品通过电子织物强力仪以夹间距160mm,拉伸速度100mm/min的测试条件进行干态拉伸。 [0022] 进一步的,步骤S6中毛发样品平均直径的测试方法为:选取步骤S5中随机抽样得到的其中一组毛发样品中的50根,利用纤维细度仪在光学显微镜下对毛发样品的中部进行观察,取平均值记录。 [0023] 进一步的,步骤S6中毛发样品定形效果测定公式为: [0024] [0025] 式中:S1为室温定形效果,评价试样的暂时定形效果;S2为沸水定形效果,即评价试样的永久定形效果;L0为夹间距;L1为拉伸后试样长度;L2为空气中晾干后试样长度;L3为沸煮10min后,空气中晾干后试样长度。 [0026] 进一步的,步骤S6中毛发样品卷曲弹性回复率的测试方法为:用鱼尾夹夹住毛发样品一端约10mm处,挂在挂钩上,卷发发丝自由下垂,在发丝尾部上约10mm读数并记录,计算加负荷前卷发自然卷曲长度L0,用鱼尾夹夹住毛发样品另一端约10mm处,使其自由垂直,卷发被拉伸,在鱼尾夹夹住的发丝尾部读数并记录,计算加负荷时卷发的拉伸长度L1,从测试完伸直长度开始计时到45min为加负荷阶段,15min后,去掉发丝尾端的负荷,卷发自由收缩,并在3s内读出卷发回缩后的长度并记录,测试第一次负荷后卷发自然长度2L;而后夹上负荷,再过15min,测试第二次负荷后卷发自然长度L3,而后夹上负荷,再过15min,测试第三次负荷后卷发自然长度L4,测试完第三次负荷后卷发自然长度后为去掉负荷阶段,15min后,测试第一次卷发自然恢复后长度L5,再过15min,测试第二次卷发自然恢复后长度L6,再过15min,测试第三次卷发自然恢复后长度L7,并将记录的数值带入计算公式,计算公式为: [0027] 第一阶段为存在负荷状态时: [0028] [0029] [0030] [0031] 第一阶段为不存在负荷状态时: [0032] [0033] [0034] [0035] 其中:L0为卷发在自然状态下的长度(mm);LI为加负荷时卷发的拉伸长度(mm);L2为15min后去掉负荷卷发的自然长度(mm);L3为30min后去掉负荷卷发的自然长度(mm);L4为45min后去掉负荷卷发的自然长度(mm);L5为60min后去掉负荷卷发的自然长度(mm);75为 15min后去掉负荷卷发的自然长度(mm);L7为90min后去掉负荷卷发的自然长度(mm)。 [0036] 进一步的,步骤S6中毛发样品卷曲弹性持久性的测试方法为:定形前的顺发伸直长度为L1,将顺发缠管放入定形设备中定形,将定形好的螺旋形卷发展开,使发丝散开,然后卷成一束,将发帘一端用皮筋扎住,而后挂在挂钩上,使卷发呈自由下垂状态,在钢尺上读取束发发尾长度,并计算束发卷发自然卷曲长度L0,由于卷发的自重以及大气环境温湿度的影响,还有发丝纤维内部结构逐渐变化,卷发的自然长度逐渐变长,一天后,在钢尺上读取束发发尾长度,并计算束发卷发自然卷曲长度L2,两天后,在钢尺上读取束发发尾长度,并计算束发卷发自然卷曲长度L3,三天后,在钢尺上读取束发发尾长度,并计算束发卷发自然卷曲长度L4,按照此方法分别在四天后、五天后、六天后、七天后计算束发纤维自然卷曲长度分别为L5、L6、L7、L8,将记录的数据带入卷发卷曲持久性计算公式中,计算公式为: [0037] [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] 其中:L0为定形后卷发在自然状态下的长度(mm);LI为定形前顺发伸直长度(mm);L2为第一天卷发的自然长度(mm);L3为第二天卷发的自然长度(mm);L4为第三天卷发的自然长度(mm);L5为第四天卷发的自然长度(mm);75为第五天卷发的自然长度(mm);L7为第六天卷发的自然长度(mm);L8为第七天卷发的自然长度(mm)。。 [0045] 进一步的,所述的定形设备的使用步骤如下: [0046] 步骤一,将完全浸湿后的毛发样品一端均匀固定在固定辊外侧,使发捻之间的间距均匀且毛发样品贴合在固定辊外侧; [0047] 步骤二,通过旋动调节机构的调节螺栓,调节螺栓带动连接环移动,连接环带动压紧辊移动,使压紧辊贴近固定辊,并将发捻端部进行压紧; [0048] 步骤三,通过设定的毛发样品长度计算出驱动步进电机所需的脉冲信号值,并计算机控制系统向步进电机输入计算数量的脉冲信号,步进电机和压紧电机运行带动丝杆轴和压紧辊沿同方向转动,丝杆轴带动固定辊转动的同时,带动固定辊沿其轴线方向平行移动,使毛发样品束均匀缠绕在固定辊外侧,待毛发样品束完全缠绕在固定辊外侧后,步进电机停止运行,在此过程中,通过调节操作室的运行参数,使操作室内部环境与设定的定形参数吻合。 [0049] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果: [0050] (1)通过提出的新的卷发卷曲定形加工工艺,在发丝定形前对其进行预处理和拉伸改性,并采用湿热定形发对发丝进行定形处理,可以缩短发丝的定形时间,同时可以改善卷发定形效果,增强卷发卷曲定形后的持久性和稳定性; [0051] (2)通过提出的定形设备,将待加工的成捻发丝的端部均匀分布于定形设备的固定辊处,通过驱动机构带动固定辊转动,同时使固定辊沿其轴线方向水平移动,可以自动且均匀的将发捻缠绕在固定辊外侧,实现发丝的自动缠管,并对缠管后的发丝进行湿热定形处理,提高了加工效率。附图说明 [0052] 图1为本发明一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺的工艺流程图; [0053] 图2为本发明定形设备的结构示意图。 [0054] 图中:1、操作室;2、固定辊;31、导套;32、滑轴;33、丝杆轴;34、丝杆滑座;34、步进电机;35、滑板;41、压紧电机;42、压紧辊;43、导向座;44、导向杆;51、密封箱;52、连接环;53、调节螺杆。 具体实施方式[0055] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明,其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制,为了更好地说明本发明的具体实施方式,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。 [0056] 实施例1 [0057] 如图1‑2所示,一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,处理工艺包括以下步骤: [0058] S1、预处理;具体流程为:将毛发样品放置于容器中,加入TCEP预处理剂浸渍处理一段时间后加入质量分数为1%的JFC渗透剂,在恒温水浴锅中以70℃环境处理40min至50min; [0059] S2、拉伸改性;具体流程为:将步骤S1处理后的毛发样品于汽蒸环境下进行拉伸,并经双氧水定形; [0060] S3、水洗;具体流程为:使用蒸馏水将步骤S1中拉伸后获得的毛发样品于室温下冲洗3至5次; [0061] S4、烘干;具体流程为:将步骤S2获取的毛发样品于70℃恒温电热鼓风热烘箱中烘干; [0062] S5、定形;具体流程为:将步骤S4中获得的毛发样品均分为若干捻,并将均分后的毛发样品在蒸馏水中浸泡一段时间后,将毛发样品的一端夹持固定于定形设备中,以设定的运行参数在定形设备中进行定形处理; [0063] S6、抽样测试;具体流程为:对步骤S5中获得的毛发样品进行随机抽样,获取若干份的毛发样品,并分别进行拉伸断裂强度、平均直径、定形效果、卷曲弹性回复率和卷曲弹性持久性指标测试。 [0064] 定形设备包括操作室1、固定辊2、驱动机构、压紧机构和调节机构,驱动机构包括导套31、滑轴32、丝杆轴33、丝杆滑座34、步进电机35和滑板36,固定辊2安装于操作室1的中部,固定辊2在驱动机构的驱动下转动,且在转动的同时沿自身轴线方向水平移动,压紧机构安装于固定辊2的上侧,调节机构对称分布于操作室1的两侧,用于调节压紧机构与固定辊2之间的距离,固定辊2的一端与滑轴32连接,另一端通过联轴器与丝杆轴33连接,丝杆轴33另一端通过联轴器与步进电机35的主轴连接,且丝杆轴33安装于丝杆滑座34的内部,丝杆滑座34外侧与操作室1的机体固定连接,步进电机35安装于滑板36上侧,且与滑板36之间滑动连接。 [0065] JFC渗透剂的质量浓度为1g/L,混合溶液中MEate预处理剂和JFC渗透剂的比例为99:1,毛发样品与混合溶液的质量比例为1:100。 [0066] 步骤S2中拉伸参数包括夹间距、拉伸速度和拉伸率,夹间距范围为140mm至200mm,拉伸速度范围为40mm/min至60mm/min,拉伸率范围为20%至60%。 [0067] 步骤S5中毛发样品的定形参数为定形温度和定形时间,定形温度范围为70℃至120℃,定形时间为10min至60min。 [0068] 压紧机构包括压紧电机41、压紧辊42、导向座43和导向杆44,压紧电机41主轴末端与压紧辊42连接,压紧辊42安装于导向座43的内侧,导向座43与导向杆44之间滑动连接。 [0069] 调节机构包括密封箱51、连接环52和调节螺杆53,连接环52安装于密封箱51的内部,且连接环52内侧与导向杆44固定连接,密封箱51对称安装于导向杆44的端部,且与操作室1的机体固定连接,调节螺杆53端部与连接环52之间转动连接,且调节螺杆53通过螺纹与密封箱51连接。 [0070] 通过采用上述技术方案: [0071] 表1全毛发纤维定形状态对定形效果的影响 [0072] [0073] 表2聚酯纤维定形状态对定形效果的影响 [0074] [0075] 由上表1可知,在定形温度为110℃,定形时间为40min条件下,全毛发纤维在浸湿状态下,其定形后强度和剩余强度均呈增加趋势,且定形后断裂伸长率降低,在定形温度为110℃,定形时间为20min条件下,聚酯纤维在浸湿状态下,其定形后强度和剩余强度均呈增加趋势,且定形后断裂伸长率降低,说明在浸湿状态下,全毛发纤维和聚酯纤维均具有良好的定性效果,且通过在定形前对发丝纤维进行拉伸,在机械拉伸作用下,发丝纤维可以进行预定形,同时也可以根据生产需求改变发丝的细度,在定形过程中,先将发丝纤维进行烘干后再浸泡,便于控制发丝纤维中的含水量,同时通过设定的毛发样品长度计算出驱动步进电机34所需的脉冲信号值,并计算机控制系统向步进电机34输入计算数量的脉冲信号,步进电机34和压紧电机41运行带动丝杆轴33和压紧辊42沿同方向转动,丝杆轴33带动固定辊 2转动的同时,带动固定辊2沿其轴线方向平行移动,使毛发样品束均匀缠绕在固定辊2外侧,待毛发样品束完全缠绕在固定辊2外侧后,步进电机34停止运行,在此过程中,毛发样品经历了自动缠管阶段和完全缠管阶段,在自动缠管阶段中,在固定辊2和压紧辊42的共同作用下,毛发样品均匀缠绕在固定辊2的外侧,在完全缠管阶段,压紧辊42未停止转动,并持续作用于与毛发样品,使毛发样品保持被拉伸状态,可以降低发丝纤维自身回复率对定形效果产生的影响程度。 [0076] 实施例2 [0077] 如图1所示,一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,处理工艺包括以下步骤: [0078] S1、预处理;具体流程为:将毛发样品放置于容器中,加入TCEP预处理剂浸渍处理一段时间后加入质量分数为1%的JFC渗透剂,在恒温水浴锅中以70℃环境处理40min至50min; [0079] S2、拉伸改性;具体流程为:将步骤S1处理后的毛发样品于汽蒸环境下进行拉伸,并经双氧水定形; [0080] S3、水洗;具体流程为:使用蒸馏水将步骤S1中拉伸后获得的毛发样品于室温下冲洗3至5次; [0081] S4、烘干;具体流程为:将步骤S2获取的毛发样品于70℃恒温电热鼓风热烘箱中烘干; [0082] S5、定形;具体流程为:将步骤S4中获得的毛发样品均分为若干捻,并将均分后的毛发样品在蒸馏水中浸泡一段时间后,将毛发样品的一端夹持固定于定形设备中,以设定的运行参数在定形设备中进行定形处理; [0083] S6、抽样测试;具体流程为:对步骤S5中获得的毛发样品进行随机抽样,获取若干份的毛发样品,并分别进行拉伸断裂强度、平均直径、定形效果、卷曲弹性回复率和卷曲弹性持久性指标测试。 [0084] 步骤S5中毛发样品的定形参数为定形温度和定形时间,定形温度范围为70℃至120℃,定形时间为10min至60min。 [0085] 通过采用上述技术方案: [0086] 表3定形温度为110℃时全毛发纤维定形时间对定形效果的影响 [0087] [0088] 表4定形温度为110℃时聚酯纤维定形时间对定形效果的影响 [0089] [0090] 由上表可知,在定形温度相同的情况下,全毛发纤维的剩余强度有随定形时间的延长而逐渐较小的趋势,可能是随着定形时间过长,对发丝纤维内部的分子结构造成破坏的程度就越严重,在一定温度作用下,湿热蒸汽使得发丝纤维内部的二硫键更易于拆散并重新排列在新的位置上建立了稳固的肽链构象,所以定形后发丝纤维的伸长增加导致其断裂伸长率增加,而聚酯纤维剩余强度均在100%左右浮动,这说明利用湿热定形工艺对聚酯纤维定形时,对发丝纤维的内部分子结构破坏较小,故在对全毛发纤维进行定形时,应在满足处理要求的基础上尽量缩短处理时间,以降低对纤维内部分子的破坏程度;定形前后聚酯纤维的强度变化不大,说明定形时间对聚酯发丝纤维的剩余强度无一定影响规律,在适当的定形温度下,聚酯纤维内部的大分子结构重新排列,取向度增大,结晶度提高,故在纤维受力时就有更多的微原纤来承载其拉伸作用,取向度的增大也使得聚酯纤维在受力时有更大的伸长,所以在定形之后聚酯纤维的断裂伸长率均有增大,故在对聚酯纤维发丝进行定形处理时,可以尽量缩短处理时间。 [0091] 实施例3 [0092] 如图1所示,一种长效抗菌的形状记忆假发发丝处理工艺,处理工艺包括以下步骤: [0093] S1、预处理;具体流程为:将毛发样品放置于容器中,加入TCEP预处理剂浸渍处理一段时间后加入质量分数为1%的JFC渗透剂,在恒温水浴锅中以70℃环境处理40min至50min; [0094] S2、拉伸改性;具体流程为:将步骤S1处理后的毛发样品于汽蒸环境下进行拉伸,并经双氧水定形; [0095] S3、水洗;具体流程为:使用蒸馏水将步骤S1中拉伸后获得的毛发样品于室温下冲洗3至5次; [0096] S4、烘干;具体流程为:将步骤S2获取的毛发样品于70℃恒温电热鼓风热烘箱中烘干; [0097] S5、定形;具体流程为:将步骤S4中获得的毛发样品均分为若干捻,并将均分后的毛发样品在蒸馏水中浸泡一段时间后,将毛发样品的一端夹持固定于定形设备中,以设定的运行参数在定形设备中进行定形处理; [0098] S6、抽样测试;具体流程为:对步骤S5中获得的毛发样品进行随机抽样,获取若干份的毛发样品,并分别进行拉伸断裂强度、平均直径、定形效果、卷曲弹性回复率和卷曲弹性持久性指标测试。 [0099] 步骤S5中毛发样品的定形参数为定形温度和定形时间,定形温度范围为70℃至120℃,定形时间为10min至60min。 [0100] 通过采用上述技术方案: [0101] 表5定形时间为40min时全毛发纤维定形温度对定形效果的影响 [0102] [0103] 表6定形时间为10min时聚酯纤维定形温度对定形效果的影响 [0104] [0105] 由上表可知,在定形时间相同的情况下,在低温情况下,全毛发纤维剩余强度均大于100%,这是因为定形温度低,不会对发丝纤维内部大分子结构的造成破坏,而定形温度较高时,全毛发纤维剩余强度均较小,是由于定形温度较高时对发丝纤维的内部分子结构造成破坏,从而导致其强度降低,故在对全毛发纤维发丝进行定形时,可以在较低的温度环境下进行,从而可以减少对纤维内部大分子的破坏;对于聚酯纤维来说,随着定形温度的升高,定形后断裂伸长率先增后减,而剩余强度在减少后变化趋势减缓,说明在高温环境下,对发丝纤维的内部分子结构破坏较小,定形前后聚酯纤维的强度变化不大,另外,定形温度对聚酯发丝纤维的剩余强度影响较小,故出于节约能源的角度,在对聚酯纤维发丝进行定形时,可以采用较低的温度进行处理。 |