自动假发卷曲装置 |
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| 申请号 | CN202111603833.3 | 申请日 | 2021-12-25 | 公开(公告)号 | CN114304789B | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 邵阳市宏邦发制品有限公司; | 发明人 | 侯建平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动假发卷曲装置，包括进料板、发片传送轮、制卷台和出料箱，制卷台设置卷发结构，发片通过进料板进入卷曲装置，然后被发片传送轮带到制卷台被卷曲辊进行卷曲，最后被卷曲的发片与卷曲辊同时被出料箱收集。本发明中的自动假发卷曲装置用于完成假发片的自动卷曲，其在完成发片卷曲前进行发片的梳直，避免发片卷曲前的凌乱状态，保证发片的卷曲效果。发片的梳直和卷曲工作可连续自动完成，工作效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.自动假发卷曲装置，其特征在于，包括发片传送轮(1)和制卷台(2)，所述制卷台(2)的两侧设置传送带(5)和随动块(6)，随动块(6)与制卷台(2)滑动连接，所述随动块(6)上设置与随动块(6)旋转连接的旋转座(62)，旋转座(62)上设置驱动板(4)，驱动板(4)和旋转座(62)通过卷曲伸缩杆(61)连接，所述驱动板(4)上设置与传送带(5)相匹配驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的一端通过取辊伸缩杆(41)与驱动板(4)旋转连接，所述驱动轮(3)的另一端固定连接取辊板(42)； |
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| 说明书全文 | 自动假发卷曲装置技术领域[0001] 本发明涉及假发加工技术领域，尤其涉及一种自动假发卷曲装置。 背景技术[0002] 假发，是指非由人自然生长出来的人造仿真头发，因不同用途而佩戴。为了满足不同佩戴需求，假发有直发或者卷发。 [0003] 在假发卷曲一般通过人工收卷。工人使用将发片摆放在卷发板上，然后使用卷发棒从发片的一端滚到另一端进行佛片的卷曲，发片绕卷于卷发棒上，然后送入定型箱内部进行定型处理。上述卷发过程中，卷发效率低，费时费力。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中假发加工卷曲过程中，卷发通过人工进行效率低的问题，而提出的一种自动假发卷曲装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 自动假发卷曲装置，包括进料板、发片传送轮、制卷台和出料箱，发片通过进料板进入卷曲装置，然后被发片传送轮带到制卷台被卷曲辊进行卷曲，最后被卷曲的发片与卷曲辊同时被出料箱收集。 [0007] 具体的，发片传送轮包括轮轴和环布于轮轴的轮杆，所述轮轴与机架旋转连接，轮杆端部设置夹持板，所述夹持板通过夹持伸缩杆与轮杆端部连接，夹持伸缩杆完全伸出，夹持板可紧压于定位夹，定位夹的后端通过夹持板与轮杆端部连接。 [0008] 进一步的，所述制卷台的一端设置活动定位板，所述活动定位板的位置与定位夹的前端位置对应。当定位夹经过活动定位板时，夹持板松开对定位夹的夹持，夹持板随轮轴的转动离开活动定位板。 [0009] 进一步的，所述活动定位板与定位夹之间设置接触定位结构。接触定位结构用于限制活动定位板与定位夹之间关于接触面的相对移动。优选的，所述接触定位结构包括定位块，所述定位块位于定位夹的底部，所述活动定位板的上表面设置与定位块相匹配的定位槽。 [0010] 进一步的，所述活动定位板与制卷台通过转轴旋转连接，所述转轴与制卷台之间设置用于保持活动定位板相对于制卷台位置固定的涡卷弹簧。当活动定位板受到大于涡卷弹簧弹力的推力，活动定位板可相对制卷台往下旋转。 [0011] 进一步的，所述制卷台的两侧设置传送带和随动块。所述随动块上设置与随动块旋转连接的旋转座，旋转座上设置驱动板，驱动板和旋转座通过卷曲伸缩杆连接。所述驱动板上设置与传送带相匹配驱动轮，所述驱动轮的一端通过取辊伸缩杆与驱动板旋转连接，所述驱动轮的另一端固定连接取辊板。在取辊伸缩杆施压的情况下，两个取辊板配合可用于夹持卷曲辊。 [0013] 本发明中的卷曲辊具有对发片进行梳直和对发片进行卷曲两种状态。 [0014] 当所述卷曲辊处于对发片进行梳直的状态时。驱动轮与传送带接触，卷曲辊与制卷台的上表面相贴，卷曲辊的凸齿可插入制卷台上的发片中。卷曲伸缩杆收缩，驱动轮对传送带之间形成强压力，当传送带进行传送动作时，驱动轮与传送带之间为静摩擦状态，传送带可带动驱动轮移动，驱动轮之间的卷曲辊不旋转，对制卷台上的发片进行梳直。 [0015] 当发片梳直完毕，卷曲辊来到发片的发尾，卷曲辊对发片进行卷曲。卷曲伸缩杆稍稍伸长，驱动轮对传送带的压力减少，传送带继续进行传送，此时驱动轮与传送带之间产生滚动摩擦，驱动轮相对传送带旋转，对发片尽心卷曲，由于定位夹的夹持，发片端部被固定，所以驱动轮会同时产生靠近定位夹的滚动动作，直到卷曲辊完成对发片的卷曲工作，传送带停止传送动作，驱动轮相对传送带静止。随后，定位夹松开对发片端部的固定，取辊伸缩杆通过收缩松开对输送卷曲辊的固定，输送卷曲辊可进入出料箱被收集。 [0016] 进一步的，所述制卷台的下方设置用于输送卷曲辊的送料管，送料管的进料端连接辊箱，所述送料管的出料端延伸至传送带靠近发片传送轮的端部下方，卷曲辊通过送料管从辊箱被送出。 [0017] 完成发片的卷曲后，驱动轮的位置靠近定位夹。卷曲伸缩杆伸长，同时旋转座产生旋转，使得驱动板旋转，取辊板来到送料管的出料端，取辊伸缩杆伸长，卷曲辊对送料管出料端的卷曲辊进行夹持，完成取辊。随后，旋转座产生旋转，带动驱动板旋转，卷曲辊从制卷台端部绕过来到制卷台的上方。 [0018] 值得说明的，取辊时，活动定位板位于两个轮杆之间，不会干涉卷曲辊从制卷台端部绕过。 [0019] 优选的，本假发卷曲装置还包括限位罩，所述限位罩上设置限位板、限位辊和负压风机，所述限位板为与发片传送轮同轴心的曲面，所述限位板上设置若干限位辊。当发片传送轮带动发片转动时，发片的发尾被甩出，限位板用于限制发尾的摆动幅度，负压风机用于使发片尾部贴于限位板，限位辊利于片尾贴着限位板的移动，防止发片尾部零散打结。 [0020] 优选的，本假发卷曲装置还包括用于向制卷台输出水蒸气的喷药板，喷药板连接定型药剂箱，按照需要给发片喷定型的药水。 [0021] 本发明的有益效果是：本自动假发卷曲装置用于完成假发片的自动卷曲，其在完成发片卷曲前进行发片的梳直，避免发片卷曲前的凌乱状态，保证发片的卷曲效果。发片的梳直和卷曲工作可连续自动完成，工作效率高。附图说明 [0022] 图1为本自动假发卷曲装置的结构示意图； [0023] 图2为本自动假发卷曲装置制卷台处俯视的结构示意图； [0024] 图3为本自动假发卷曲装置活动定位板处的结构示意图； [0025] 图4为本自动假发卷曲装置卷曲辊的结构示意图； [0026] 图5为本自动假发卷曲装置取辊时的结构示意图。 [0027] 图中：1、发片传送轮；2、制卷台；3、驱动轮；4、驱动板；5、传送带；6、随动块；7、卷曲辊；8、限位罩；9、定位夹；10、喷药板；11、辊箱；12、进料板；13、出料箱；14、送料管；101、轮轴；102、轮杆；103、夹持板；21、活动定位板；22、涡卷弹簧；41、取辊伸缩杆；42、取辊板；61、卷曲伸缩杆；62、旋转座；71、支撑杆部；72、限位凸块；81、限位板；82、限位辊；83、负压风机；91、定位块。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0029] 参照图1‑2，自动假发卷曲装置，包括进料板12、发片传送轮1、制卷台2和出料箱13，发片通过进料板12进入卷曲装置，然后被发片传送轮1带到制卷台2被卷曲辊7进行卷曲。最后被卷曲的发片与卷曲辊7同时被出料箱13收集。 [0030] 具体的，发片传送轮1包括轮轴101和环布于轮轴101的轮杆102。所述轮轴101与机架旋转连接，轮轴101的端部连接旋转电机。轮杆102端部设置夹持板103，所述夹持板103通过夹持伸缩杆与轮杆102端部连接，夹持伸缩杆完全伸出，夹持板103可紧压于定位夹9，定位夹9的后端通过夹持板103与轮杆102端部连接。 [0032] 进一步的，所述制卷台2的一端设置活动定位板21，所述活动定位板21的位置与定位夹9的前端位置对应。活动定位板21上设置位置感应件，当定位夹9经过活动定位板21时，夹持板103松开对定位夹9的夹持，夹持板103随轮轴101的转动离开活动定位板21。 [0033] 参考图3，所述活动定位板21与定位夹9之间设置接触定位结构。接触定位结构用于限制活动定位板21与定位夹9之间关于接触面的相对移动。本实施例中，所述接触定位结构包括定位块91，所述定位块91位于定位夹9的底部，所述活动定位板21的上表面设置与定位块91相匹配的定位槽。 [0034] 进一步的，所述活动定位板21与制卷台2通过转轴旋转连接，所述转轴与制卷台2之间设置用于保持活动定位板21相对于制卷台2位置固定的涡卷弹簧22。当活动定位板21受到大于涡卷弹簧22弹力的推力，活动定位板21可相对制卷台2往下旋转。 [0035] 进一步的，所述制卷台2的两侧设置传送带5和随动块6。随动块6与制卷台2滑动连接，所述随动块6上设置与随动块6旋转连接的旋转座62，旋转座62上设置驱动板4，驱动板4和旋转座62通过卷曲伸缩杆61连接。所述驱动板4上设置与传送带5相匹配驱动轮3，所述驱动轮3的一端通过取辊伸缩杆41与驱动板4旋转连接，所述驱动轮3的另一端固定连接取辊板42。在取辊伸缩杆41施压的情况下，两个取辊板42配合可用于夹持卷曲辊7。 [0036] 参考图4，所述卷曲辊7的外部设置若干凸齿，所述凸齿包括支撑杆部71和限位凸块72，每个所述限位凸块72交错设置，在进行发片卷曲时，用于防止进入支撑杆部71之间头发脱出。 [0037] 本发明中的卷曲辊7具有对发片进行梳直和对发片进行卷曲两种状态。 [0038] 进一步的，所述制卷台2的下方设置用于输送卷曲辊7的送料管14，送料管14的进料端连接辊箱11，所述送料管14的出料端延伸至传送带5靠近发片传送轮1的端部下方，卷曲辊7通过送料管14从辊箱11被送出。 [0039] 本实施例中，本假发卷曲装置还包括限位罩8，所述限位罩8上设置限位板81、限位辊82和负压风机83，所述限位板81为与发片传送轮1同轴心的曲面，所述限位板81上设置若干限位辊82。当发片传送轮1带动发片转动时，发片的发尾被甩出，限位板81用于限制发尾的摆动幅度，负压风机83用于使发片尾部贴于限位板81，限位辊82利于片尾贴着限位板81的移动，防止发片尾部零散打结。 [0040] 本实施例中，本假发卷曲装置还包括用于向制卷台2输出水蒸气的喷药板10，喷药板10连接定型药剂箱，按照需要给发片喷定型的药水。 [0041] 本实施例中假发卷曲装置的具体工作过程为： [0042] 步骤一：发片通过进料板12进入卷曲装置，发片到达进料板12的出料端后，发片的端部被定位夹9夹持。 [0043] 步骤二：旋转电机带动轮轴101旋转，定位夹9带着发片旋转，发片的发尾被甩出，负压风机83使限位罩8产生负压，发片尾部贴于限位板81移动，防止发片尾部零散打结。 [0044] 步骤三：当带有发片的定位夹9经过活动定位板21时，夹持板103松开对定位夹9的夹持，夹持板103随轮轴101的转动离开活动定位板21，活动定位板21位于两个轮杆102之间。此时，定位夹9定位于活动定位板21上，发片平铺于制卷台2的上表面。 [0045] 步骤四：驱动轮3的位置靠近定位夹9。卷曲伸缩杆61伸长，同时旋转座62产生旋转，使得驱动板4旋转，取辊板42来到送料管14的出料端，取辊伸缩杆41伸长，卷曲辊7对送料管14出料端的卷曲辊7进行夹持，完成取辊。随后，旋转座62产生旋转，带动驱动板4旋转，卷曲辊7从制卷台2端部绕过来到制卷台2的上方。 [0046] 步骤四：喷药板10对发片进行喷药； [0047] 步骤五：卷曲伸缩杆61收缩，驱动轮3与传送带5接触，卷曲辊7与制卷台2的上表面相贴，卷曲辊7的凸齿可插入制卷台2上的发片中。卷曲伸缩杆61继续收缩，驱动轮3对传送带5之间形成强压力，当传送带5进行传送动作时，驱动轮3与传送带5之间为静摩擦状态，传送带5可带动驱动轮3移动，驱动轮3之间的卷曲辊7不旋转，卷曲辊7对制卷台2上的发片进行梳直。 [0048] 步骤六：当发片梳直完毕，卷曲辊7来到发片的发尾，卷曲辊7对发片进行卷曲。卷曲伸缩杆61稍稍伸长，驱动轮3对传送带5的压力减少，传送带5继续进行传送，此时驱动轮3与传送带5之间产生滚动摩擦，驱动轮3相对传送带5旋转，对发片尽心卷曲，由于定位夹9的夹持，发片端部被固定，所以驱动轮3会同时产生靠近定位夹9的滚动动作，直到卷曲辊7完成对发片的卷曲工作，传送带5停止传送动作，驱动轮3相对传送带5静止。 [0049] 步骤七：定位夹9松开对发片端部的固定，取辊伸缩杆41通过收缩松开对输送卷曲辊7的固定，带有被卷曲发片的卷曲辊7滚入出料箱13。 [0050] 步骤八：旋转电机带动轮轴101旋转，当端部无定位夹9的轮杆102经过活动定位板21时，夹持板103对活动定位板21上的定位夹9进行夹持，夹持板103可推动活动定位板21旋转，进而带着定位夹9离开活动定位板21，便于下一个带发片的定位夹9与活动定位板21结合。以便于进行下一个发片的卷曲加工。 [0051] 本实施例中的自动假发卷曲装置用于完成假发片的自动卷曲，其在完成发片卷曲前进行发片的梳直，避免发片卷曲前的凌乱状态，保证发片的卷曲效果；发片的梳直和卷曲工作可连续自动完成，工作效率高。 [0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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