1.一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于，包括：
灌装机构，用于向瓶体内灌装饮料，包括第一转盘和料桶，料桶与第一转盘同轴的设置在第一转轴上，第一转盘上设置有若干个卡设瓶体的卡槽，料桶上设置有若干个与卡槽一一对应的灌装管，灌装管位于卡槽的正上方；
下盖机构，用于将盖体与瓶体进行组装，包括第三转盘和第四转盘，第三转盘与第四转盘同轴的设置在第三转轴上，第四转盘上卡设盖体的盖槽与第三转盘上卡设瓶体的瓶槽一一对应设置，盖槽位于瓶槽的正上方，第四转盘的上方设置有下盖组件；
压盖机构，用于将盖体与瓶体压紧，包括第五转盘和外罩，第五转盘设置在第四转轴上，外罩固定在底座上，外罩与第五转盘同轴设置，外罩内设置有压盖结构，压盖结构与第五转盘上设置的卡设瓶体的槽一一对应，压盖结构位于槽的正上方；
灌装机构、过渡组件、下盖机构、压盖机构均设置在底座上，底座上设置有带动灌装机构、过渡组件、下盖机构、压盖机构同步转动的传动机构，第一转盘、第三转盘和第五转盘之间连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述第一转盘与第三转盘之间设置有过渡组件，过渡组件包括第二转盘，第二转盘与第一转盘、第三转盘均相切，设置有第二转盘的第二转轴与传动机构连接，第二转轴与底座转动连接，第一转盘上的瓶体通过第二转盘过渡到第三转盘上；第一转盘的外部设置有防护瓶体的第一护板，第二转盘的外部设置有防护瓶体的第二护板，第二护板上设置有将瓶体从第一转盘转移到第二转盘的第一拨板，第三转盘的外部设置有防护瓶体的第三护板，第三护板上设置有将瓶体从第二转盘转移到第三转盘的第二拨板，第一护板、第二护板和第三护板均设置在底座上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述灌装管包括内管和外管，外管密封滑动的套设在内管的外部，内管与料桶连通，外管的底部设置有支撑板，支撑板的中部设置有向上凸起的凸台，凸台上设置有将内管的底端进行封堵的胶塞，支撑板的边缘处设置有若干个使饮料穿过的过流孔；第一护板的上方设置有带动外管上下滑动的滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述滑动结构包括导杆，导杆通过支撑杆设置在第一护板的上方，外管上设置有压板，压板位于导杆的下方，导杆的两端设置有向上并向外弯折的折边，折边便于压板进入导杆的下方，内管的外部设置有固定板，固定板与外管的顶部之间设置有第一弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述下盖组件包括料管，盖体呈线性阵列的设置在料管内，料管的内部设置有定位盖体的定位结构，料管的下方设置有滑板，滑板上设置有下盖孔，下盖孔位于料管的内腔正下方，料管上设置有带动滑板水平滑动的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆通过固定杆与滑板铰接，料管底部设置有底板，底板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的弧形导轨，滑板上设置有与导轨相适配的导块，导块位于导轨内并与导轨滑动连接，导轨所在圆盘与第四转盘同轴；滑板上设置有对盖体进行预压的预压结构。
6.根据权利要求5所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述定位结构包括对称的设置在料管两侧的定位单元，定位单元包括夹块，料管上设置有使夹块穿过的避让孔，夹块与转杆的一端连接，转杆的中部与料管转动连接，转杆的另一端设置有长条形的滑孔，双向气缸的活塞杆上设置有销柱，销柱位于滑孔内并与滑孔滑动连接，双向气缸设置在料管上。
7.根据权利要求6所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述预压结构包括升降板，升降板设置在滑板的侧壁上，滑板侧壁上设置有对升降板的升降具有限位和导向作用的限位槽，升降板上设置有与限位槽相适配的限位块，限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接，升降板的上方通过连接杆与传动块连接，传动块朝向盖体移动方向的一侧设置有斜面，斜面与底板侧壁或插孔的侧壁接触，传动块插设在插孔内，滑板的底部设置有安装槽，安装槽内水平滑动的设置有压块，压块靠近盖体的一端底部设置有向外倾斜的斜面，压块的另一端设置有滑杆，安装槽的侧壁上设置有使滑杆穿过的通孔，滑杆的端头上设置有固定销，升降板上设置有倾斜的传动孔，固定销位于传动孔内并与传动孔滑动连接，安装槽与压块之间设置有第二弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述压盖结构包括上杆和下杆，下杆位于上杆的下部并与上杆螺纹连接，下杆的底端设置有压紧盖体的压头，转板上设置有使上杆穿过的通孔，上杆与转板滑动连接，转板固定设置在第四转轴上，外罩内壁上设置有对转板的转动具有导向和限位作用的滑槽，转板与上杆顶端之间设置有第三弹簧；外罩的顶部内壁上设置有导板，上杆顶端在第三弹簧作用下与导板底面接触；导板包括第一水平段和第二水平段，第一水平段的高度高于第二水平段的高度，第一水平段与第二水平段之间通过过渡段连接；第一水平段位于第三转盘与第五转盘交界处的正上方，用于避让第四转盘上的盖体。
9.根据权利要求8所述的一种瓶装饮料灌装设备，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一转轴上的第一齿圈，第一齿圈与第二转轴上设置的第二齿圈啮合，第二齿圈与设置在第三转轴上的第三齿圈啮合，第三齿圈与设置在第四转轴上的第四齿圈啮合，底座上设置有电机，电机的输出轴上设置的齿轮与第一齿圈啮合；第五转盘的外部设置有第四护板，第四护板上设置有将压装后的瓶体导入第二输送带的第四拨板，第二输送带位于第五转盘的一侧，第一转盘的一侧设置有将空瓶体送入第一转盘的第一输送带。
10.一种基于权利要求9所述的瓶装饮料灌装设备的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动电机，电机通过齿轮带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第一转轴转动，第二齿圈、第三齿圈、第四齿圈分别带动第二转轴、第三转轴、第四转轴同步的转动，带动第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘、第五转盘转动；
S2、空瓶体通过第一输送带进入第一转盘，瓶口一一卡设在第一转盘的卡槽内，料桶随着第一转轴转动，外管上的压板进入导杆的下方，导杆对压板施加向下的压力，第一弹簧伸长，压板带动外管向下滑动，外管带动支撑板向下移动，支撑板带动胶塞向下移动，料桶内的饮料通过内管从内管的底部流入外管内，然后经过过流孔和外管底部流入瓶体内对瓶体进行灌装，料桶带动内管和外管转动，压板从导杆内滑出，第一弹簧收缩带动外管向上滑动，胶塞插入内管底部，对内管进行封闭，完成空瓶体的灌装；
S3、灌装后的瓶体在第一拨杆的作用下进入第二转盘的瓶槽内，第二转盘在第二拨杆的作用下进入到第三转盘的槽内，实现瓶体的过渡转移；
S4、下盖孔内的盖体在重力作用下落入第四转盘的盖槽内，伸缩气缸带动滑板滑动，滑板与第四转盘保持同速移动；同时双向气缸收缩，双向气缸的活塞杆通过销柱和滑孔带动转杆转动，转杆带动夹块向外转动，夹块松开盖体，盖体在重力作用下落入滑板的上方；双向气缸伸长，通过转杆带动夹块向内转动，夹块夹紧盖体，每次落下一个盖体；滑板带动传动块移动，传动块在底板作用下向下移动，传动块通过连接杆带动升降板向下移动，升降板通过传动孔和固定销带动滑杆向内滑动，滑杆带动压块滑动，第二弹簧伸长，压块通过斜面向下压盖体，将盖体预压进入瓶体内，盖体滑出下盖孔后，伸缩气缸收缩，带动滑板复位，滑板上方的盖体落入下盖孔内，第二弹簧带动压块复位；
S5、第四转盘上预压后的盖体和瓶体在第三拨板的作用下进入第五转盘的卡槽内，转板带动上杆转动，上杆在过渡段作用下逐渐的向下移动，第三弹簧伸长，上杆通过下杆和压头向下按压瓶盖，上杆滑动到第二水平段后对瓶盖保压，然后经过第二个过渡段时在第三弹簧作用下向上移动，压头从盖体上移开，压装完成后的瓶体在第四拨杆作用下进入第二输送带。