1.AST‑3424注射液的配制灌注加塞压盖系统，AST‑3424注射液为实质由无水乙醇和无水丙二醇以及AST‑3424原料药组成的注射剂，具有药液配制装置、过滤器以及灌注加塞压盖装置，
药液配制装置包括：
配制容器，用于进行AST‑3424原料药的配制；
搅拌器，设置在所述配制容器内，用于进行搅拌，
所述配制容器、所述搅拌器均为316牌号不锈钢部件或接触药液的内层均为聚偏氟乙烯层，
灌注加塞压盖装置，与所述药液配制装置连接，包括：
输送机构，用于夹持固定西林瓶并移动到不同工位，所述输送机构为圆盘式旋转输送机构或直线式输送机构；
灌液机构，包括灌液针头和药液定量开关，与储液箱连接，用于定量将药液注入到处于灌液工位的空西林瓶中；
送料机构，用于输送并将覆着层放置在预压工位的灌注有药液的西林瓶的瓶口上；
覆着层预压机构，包括驱动器件以及与该驱动器件连接的预压模，用于将放置在处于预压工位的西林瓶瓶口上的覆着层预压成向下具有弧形突起的形状；
加塞机构，用于将胶塞压入到预压了覆着层的处于加塞工位的西林瓶的瓶口上；
压盖机构，用于将铝盖轧到加塞了的处于压盖工位的西林瓶的瓶口上；以及高压气体吹入机构，包括：
支撑杆，固定在加塞工位上；和
吹气环，为空心的圆环，其内壁具有出气孔，通过管路和高压气源连通，内径大于或等于所述西林瓶的瓶口而位于瓶口上，
当预压了覆着层的西林瓶被所述输送机构输送到处于加塞工位时，所述吹气环即刚好处于瓶口上并进行吹气，
在所述吹气环朝具有弧形突起形状的所述覆着层吹送高压气体时，所述加塞机构将所述胶塞压入瓶口。
2.根据权利要求1所述的配制灌注加塞压盖系统，所述支撑杆是中空的管状，起到管路的作用，一端与所述高压气源连通，另一端与具有斜向下出气孔的所述吹气环连通。
3.根据权利要求1所述的配制灌注加塞压盖系统，其中，所述预压模包括压环以及套装在该压环内的阳模，
所述阳模上端与第一驱动器件连接，所述压环与第二驱动器件连接，
所述阳模在所述压环内上下滑动，其下端为凸起的弧面，
当西林瓶被输送到处于预压工位时，所述第二驱动器件驱动所述压环将放置在瓶口上的所述覆着层的边缘压紧固定下瓶口上，所述第一驱动器件驱动所述阳模穿过所述压环下压将所述覆着层预压成向下具有弧形突起的形状。
4.根据权利要求3所述的配制灌注加塞压盖系统，其中，所述压环的底面设置有缓冲用的橡胶垫圈。
5.根据权利要求1所述的配制灌注加塞压盖系统，所述配制容器具有密封的封盖，在该封盖上设置有三个进液管：
原料药进液管，用于通入AST‑3424原料药的乙醇溶液，为316牌号不锈钢管，其出口伸入到所述配制容器中且位于所述搅拌器的桨叶所在的位置与所述配制容器底部之间；
乙醇进液管，用于通入乙醇，为316牌号不锈钢管，其出口伸入到所述配制容器中且位于所述搅拌器的桨叶所在的位置与所述配制容器底部之间且低于所述原料药进液管的出口；
丙二醇进液管，用于通入丙二醇，为316牌号不锈钢管，其出口伸入到所述配制容器中且位于所述搅拌器的桨叶所在的位置与所述配制容器底部之间且高于所述原料药进液管的出口。
6.根据权利要求5所述的配制灌注加塞压盖系统，其中，所述封盖上设置有电机和与电机连接的减速器，在该减速器的输出轴上设置有驱动磁性块，
对应的，所述搅拌器上与桨叶连接的搅拌杆上设置有搅拌磁性块，该搅拌磁性块与所述驱动磁性块相对设置，且相对面为不同磁极而相吸，
当所述电机驱动所述减速器的输出轴上的所述驱动磁性块旋转时，在磁场的作用下，带动所述搅拌磁性块和所述桨叶转动进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的配制灌注加塞压盖系统，其中，所述封盖上对应所述驱动磁性块的位置设置有棕色玻璃窗。
8.根据权利要求6所述的配制灌注加塞压盖系统，其中，所述搅拌器还包括支撑架和轴承，
所述支撑架为十字形，为316牌号不锈钢部件，四端分别通过316牌号不锈钢螺栓与所述配制容器的内壁连接，中心设置有安装孔，
所述轴承为聚偏氟乙烯材质的滚动轴承或滑动轴承，安装在所述安装孔中，所述搅拌器的搅拌杆穿过所述轴承中被固定。
9.根据权利要求6所述的配制灌注加塞压盖系统，还具有：
过滤器，用于对配制搅拌后的AST‑3424注射液进行过滤，通过过滤连接管道与所述配制容器连通并通过灌液连接管道将滤液输送到所述储液箱中，
其中，所述过滤器和所述过滤连接管道、所述灌液连接管道以及所述储液箱、所述灌液针头均为316牌号不锈钢部件或接触药液的内层均为聚偏氟乙烯层，
所述过滤器的滤膜为聚偏氟乙烯滤膜。
10.加塞压盖方法，使用权利要求1‑9中任意一项所述的AST‑3424注射液的配制灌注加塞压盖系统进行加塞压盖，包括以下操作：
灌液后的容器输送到预压工位，将覆着层放置在容器口；
待放置覆着层后，将覆着层的周边固定在容器口上；
阳模被驱动将覆着层向容器口内预压成型；
容器被运送到加塞工位后，朝向容器口内预压成型的覆着层吹气；
将胶塞压入容器口；
容器被运送到压盖工位后，完成压盖。