理盖器用工位板 |
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| 申请号 | CN201710991504.8 | 申请日 | 2017-10-23 | 公开(公告)号 | CN107673042B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 常州汇拓科技有限公司; | 发明人 | 胡家鑫; 叶存冬; 段学连; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 包装 设备技术领域，尤其涉及一种理盖器用工位板， 泵 盖从转盘上向四周自由无规则滑落至理盖单元上(由于重 力 作用，会使得下滑过程中泵盖1的头部偏向下方)，然后依次滑过斜面一和斜面二，最后泵盖以头朝下的姿势下滑至下落槽中，下落槽中的泵盖跟着理盖单元转动，然后通过出料机构的换向装置将泵盖翻转180°后进入下一工序。本发明通过工位板的特殊结构，能够自动将泵盖引导， 整理 成所需的姿势，大大提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种理盖器用工位板，所述理盖器用于整理泵盖(1)，理盖器用于整理泵盖(1)，所述泵盖(1)包括头部的压盖(11)以及压盖(11)下方的吸管(12)，理盖器上具有转盘(303)，其特征在于，所述工位板围绕拼接在转盘(303)周围，所述工位板的外周环设有围板(102)，所述工位板上具有若干理盖单元(4)，理盖单元(4)包括滑落块(41)、第一端面挡板(42)、第二端面挡板(43)和隔板(44)，所述滑落块(41)的内侧面呈弧形，所述弧形的弧度和转盘(303)外周所在的圆的弧度相匹配，所述滑落块的上端面(411)呈内侧高外侧低的斜面，滑落块的外侧面(412)呈弧形，外侧面(412)和内侧面相匹配，外侧面(412)的上端和上端面(411)的外侧连接，外侧面(412)的下端向外水平延伸有托边(413)，若干理盖单元(4)的托边(413)外围呈的外圆周和所述围板(102)的内圈相配，所述第一端面挡板(42)固定于滑落块(41)的左侧面，且第一端面挡板(42)部分外凸于外侧面(412)和上端面(411)，外凸部分形成左挡面(421)，第二端面挡板(43)固定于滑落块(41)的右侧面，且第二端面挡板(43)部分外凸于外侧面(412)和上端面(411)，外凸部分形成右挡面(431)，所述第一端面挡板(42) 和第二端面挡板(43)左右对称设置，所述第一端面挡板(42)和第二端面挡板(43)之间的距离大于泵盖(1)的整体长度L1，隔板(44)固定于外侧面(412)上，隔板(44)的顶部低于第一端面挡板(42)和第二端面挡板(43)的顶部，第一端面挡板(42)、第二端面挡板(43)和隔板(44)的底部均垂直固定于托边(413)的上表面； |
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| 说明书全文 | 理盖器用工位板技术领域背景技术[0002] 目前，在日化等行业中，很多产品都是采用泵盖类的瓶盖。旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，为了保证旋盖顺利进行，瓶盖在进入旋盖机之前需要先进行理盖操作。传统的理盖通常是依靠手工进行的，这种方式耗时耗力，劳动强度大，效率低，严重影响后期旋盖工作的进度，无法适应自动化、规模化的生产要求。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种理盖器用工位板，理盖器用于整理泵盖，理盖器上具有转盘，所述工位板围绕拼接在转盘周围，所述工位板的外周环设有围板，所述工位板上具有若干理盖单元，理盖单元包括滑落块、第一端面挡板、第二端面挡板和隔板，所述滑落块的内侧面呈弧形，所述弧形的弧度和转盘外周所在的圆的弧度相匹配，所述滑落块的上端面呈内侧高外侧低的斜面，滑落块的外侧面呈弧形，外侧面和内侧面相匹配，外侧面的上端和上端面的外侧连接，外侧面的下端向外水平延伸有托边，若干理盖单元的托边外围呈的外圆周和理盖器的围板的内圈相配，所述第一端面挡板固定于滑落块的左侧面，且第一端面挡板部分外凸于外侧面和上端面，外凸部分形成左挡面，第二端面挡板固定于滑落块的右侧面，且第二端面挡板部分外凸于外侧面和上端面，外凸部分形成右挡面，所述第一端面挡板和第二端面挡板左右对称设置，所述第一端面挡板和第二端面挡板之间的距离大于泵盖的整体长度L1，隔板固定于外侧面上，隔板的顶部低于第一端面挡板和第二端面挡板的顶部，第一端面挡板、第二端面挡板和隔板的底部均垂直固定于托边的上表面，左挡面、托边、隔板、外侧面以及围板之间形成第一下落槽，右挡面、托边、隔板、外侧面以及围板之间形成第二下落槽。 [0005] 本发明通过传动主体带动传动轴，传动轴带动转盘做离心式转动，转盘带动理盖单元一起离心转动，泵盖从转盘上方无规则的自由下落，通过离心运动，使得泵盖向转盘周围的理盖单元运动，理盖单元能够使得泵盖以头部朝下的姿势自由下落(通过重力作用，泵盖是头重脚轻的形状)至理盖单元内，然后通过出料机构的换向装置将泵盖翻转180°后进入下一工序。 [0006] 为了使得泵盖能够倾斜，落入下落槽内，避免卡在下落槽上方，所述第一下落槽和第二下落槽的宽度均略大于泵盖的最大宽度L2。 [0007] 为了进一步便于泵盖滑落，所述上端面由斜面一和斜面二组成，斜面一靠近滑落块的内侧，斜面二靠近靠近滑落块的外侧，斜面一和斜面二均由内向外逐渐向下倾斜，斜面一的最低处和斜面二的最高处相连接。 [0008] 为了便于将出料装置和理盖单元更好的连接，且不影响理盖单元的转动和传输，所述左挡面、右挡面和隔板的外侧均向内开设有同一水平高度的料道插槽，所述料道插槽的底部向内延伸至外侧面内。 [0009] 由于为了避免泵盖歪斜，内侧料道挡板和外侧料道挡板上方还分别架设的辅助挡板，为了防止内侧的辅助挡板影响理盖单元转动，所述左挡面和右挡面的外侧的同一位置上还开设有辅槽，所述辅槽高于隔板的顶部。 [0010] 本发明的有益效果是，本发明的理盖器用工位板，泵盖从转盘上向四周自由无规则滑落至理盖单元上(由于重力作用，会使得下滑过程中泵盖1的头部偏向下方)，然后依次滑过斜面一和斜面二，最后泵盖以头朝下的姿势下滑至下落槽中，下落槽中的泵盖跟着理盖单元转动，然后通过出料机构的换向装置将泵盖翻转180°后进入下一工序。本发明通过工位板的特殊结构，能够自动将泵盖引导，整理成所需的姿势，大大提高了生产效率。附图说明 [0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0012] 图1是本发明理盖器所整理的泵盖的结构示意图。 [0013] 图2是本发明理盖器的立体结构示意图。 [0014] 图3是本发明理盖器除去部分零件的立体结构示意图。 [0015] 图4是图3的A处放大图。 [0016] 图5是图3的B处放大图。 [0017] 图6是本发明理盖器用工位板的最优实施例若干理盖单元的立体结构示意图。 [0018] 图7是本发明理盖器用工位板的最优实施例若干理盖单元的另一个角度立体结构示意图。 [0019] 图中：1、泵盖，11、压盖，12、吸管，101、底板，102、围板，1021、出料口，202、传动轴，303、转盘，4、理盖单元，41、滑落块，411、上端面，4111、斜面一，4112、斜面二，412、外侧面， 413、托边，42、第一端面挡板，421、左挡面，43、第二端面挡板，431、右挡面，44、隔板，45、第一下落槽，46、第二下落槽，47、料道插槽，48、辅槽，5、换向装置，51、内侧料道挡板，511、曲线部，52、外侧料道挡板，53、料道，54、辅助挡板，6、盖板，7、落料挡板。 具体实施方式[0020] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 [0021] 如图1‑7所示，是本发明的最优实施例，一种理盖器用工位板，结合理盖器进行说明，理盖器用于整理泵盖1，泵盖1包括头部的压盖11以及压盖11下方的吸管12，所述理盖器能够将无规则散落的泵盖1整理成有序排列，理盖器包括支撑机构，包括底板101和围板102，底板101水平设置，围板102垂直设置于所述底板101；传动机构，包括传动主体和传动轴202，传动主体固定于所述底板101；传动轴202竖向设置，一端连接传动主体；传动主体可以采用多级减速机。 [0022] 理盖机构，包括转盘303，转盘303外周呈圆形，所述圆形所在的面和底板101相平行，转盘303中心连接于所述传动轴202另一端，转盘303外周固定围绕设置有若干理盖单元4，若干理盖单元4围绕拼合成环形，理盖单元4能够使得泵盖1以头部朝下的姿势自由下落至理盖单元4内，理盖单元4的围成的外周与围板102的内圈相配；本实施例中围板102固定安装在底板101上，转盘303转动后做离心运动，转盘303呈锥盘，锥盘表面从中心向边缘逐渐向下倾斜。 [0023] 理盖单元4包括滑落块41、第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44，所述滑落块41的内侧面呈弧形，所述弧形的弧度和转盘303外周所在的圆的弧度相匹配，滑落块的上端面411呈内侧高外侧低的斜面，滑落块的外侧面412呈弧形，外侧面412和内侧面相匹配，外侧面412的上端和上端面411的外侧连接，外侧面412的下端向外水平延伸有托边413，若干理盖单元4的托边413外围呈的外圆周和所述围板102的内圈相配，所述第一端面挡板42固定于滑落块41的左侧面，且第一端面挡板42部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成左挡面421，第二端面挡板43固定于滑落块41的右侧面，且第二端面挡板43部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成右挡面431，第一端面挡板42和第二端面挡板43左右对称设置，第一端面挡板42和第二端面挡板43之间的距离大于泵盖1的整体长度L1，隔板44固定于外侧面412上，隔板44的顶部低于第一端面挡板42和第二端面挡板43的顶部，第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44的底部均垂直固定于托边413的上表面，左挡面421、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第一下落槽45，右挡面431、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第二下落槽46。 [0024] 第一下落槽45和第二下落槽46的宽度均略大于泵盖1的最大宽度L2。上端面411由斜面一4111和斜面二4112组成，斜面一4111靠近滑落块41的内侧，斜面二4112靠近滑落块41的外侧，斜面一4111和斜面二4112均由内向外逐渐向下倾斜，斜面一4111的最低处和斜面二4112的最高处相连接。 [0025] 左挡面421、右挡面431和隔板44的外侧均向内开设有同一水平高度的料道插槽47，料道插槽47的底部向内延伸至外侧面412内。 [0026] 出料机构，包括能够将泵盖1姿势翻转的换向装置5，换向装置5固定于底板101上，围板102上设置有出料口1021，换向装置5的入口和出料口1021相连接。换向装置5包括内侧料道挡板51和外侧料道挡板52，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52之间形成料道53，料道53呈弧形。 [0027] 内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，内侧料道挡板51靠近进料端处具有呈将泵盖1向外引导的曲线部511，外侧料道挡板52位于理盖单元4外。 [0028] 围板102的顶部设有盖板6，理盖器用工位板还包括落料挡板7，落料挡板7的顶部和盖板6底部固定连接，落料挡板7的底部和位于转盘303的外边缘的上方，落料挡板7的呈弧形，弧形和转盘303外周的弧度相配合，落料挡板7靠近出料口1021，且落料挡板7能够挡住泵盖1向出料口1021滑落。由于为了避免泵盖歪斜，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52上方还分别架设的辅助挡板54，为了防止内侧的辅助挡板54影响理盖单元4转动，左挡面421和右挡面431的外侧的同一位置上还开设有辅槽48，辅槽48高于隔板44的顶部。内侧的辅助挡板54的端部位于内侧料道挡板51的端部的后方。理盖单元4转动过程中，内侧的辅助挡板54能够插入辅槽48内，不影响影响理盖单元4转动。 [0029] 工作原理：传动主体带动传动轴202，传动轴202带动转盘303做离心式转动，转盘303带动理盖单元4一起离心转动，围板102固定不动，使得转盘离心运动，泵盖1从转盘303上方无规则的自由下落，通过离心运动，由于转盘303呈锥盘，使得泵盖1从转盘303上向四周自由无规则滑落至理盖单元4上(但是由于重力作用，会使得下滑过程中泵盖1的头部偏向下方)，然后依次滑过斜面一4111和斜面二4112，最后泵盖1以头朝下的姿势下滑至第一下落槽45或第二下落槽46中，下落至第一下落槽45或第二下落槽46中的泵盖1跟着理盖单元4转动，由于理盖单元4上设有料道插槽47，内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，外侧料道挡板52位于理盖单元4外，因此，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52均不影响理盖单元4转动，内侧料道挡板51靠近进料端处具有呈将泵盖1向外引导的曲线部511，能够将泵盖1引导至料道53内，通过换向装置5能使头朝下的泵盖1在料道53的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖。 |
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