一种柔性连接阀、灌装单元及灌装机构 |
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| 申请号 | CN202410130547.7 | 申请日 | 2024-01-30 | 公开(公告)号 | CN117886273A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 杭州永创智能设备股份有限公司; 永创智云(浙江)机械装备有限公司; | 发明人 | 罗邦毅; 汪雷春; 陈金虎; 黄炎荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种柔性连接 阀 、灌装单元及灌装机构，通过改变柔性防护套2两个端面之间的距离，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决 现有技术 存在的问题。本发明的柔性连接阀，用于灌装设备中，包括：依次相连的安装套1、柔性防护套2及 瓶口 对接座3，其中安装套1与所述灌装设备中的灌装阀相连；柔性防护套2的两个端面之间的距离可变；瓶口对接座3远离柔性防护套2的一端设置有配合抵接件31，配合抵接件31所在的平面与 水 平面成夹 角 ，且灌装时，配合抵接件31与容器口配合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种柔性连接阀，用于灌装设备中，其特征在于，包括：依次相连的安装套(1)、柔性防护套(2)及瓶口对接座(3)，其中安装套(1)与所述灌装设备中的灌装阀相连； |
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| 说明书全文 | 一种柔性连接阀、灌装单元及灌装机构技术领域[0001] 本发明涉及灌装设备领域，尤其涉及一种柔性连接阀、灌装单元及灌装机构。 背景技术[0002] 在灌装机械进行液体，例如饮料的灌装过程中，一般通过灌装阀对瓶子进行灌装。 [0003] 请参阅图1及图2，为现有技术中灌装机械的灌装示意图，其中图1为瓶托或瓶夹机构及对中机构未上升的结构示意图，图2为瓶托或瓶夹机构及对中机构上升后的结构示意图。现有技术中，需要进行灌装时，首先瓶托或瓶夹机构上升，并带动瓶子上升，至和对中机构接触配合，形成密封结构；接着瓶托或瓶夹机构及对中机构同时上升，并与灌装阀配合，进入灌装状态；完成灌装后，瓶托或瓶夹机构及对中机构同时下降。现有技术的灌装机构，采用的是灌装阀不升降，通过探针以及导流结构进行灌装，由于导流柱比较细长，清洗消毒做不到无菌，所以无法在无菌的情况下使用；但是一般无菌的灌装机构，通常都是灌装阀对准瓶口，直接进行灌装的，但是针对一些有气的饮品时，灌装过程中会产生大量的泡沫，从而影响灌装的精度。 发明内容[0005] 本发明公开了一种柔性连接阀、灌装单元及灌装机构，通过改变柔性防护套2两个端面之间的距离，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题。 [0006] 本发明提供的柔性连接阀，用于灌装设备中，包括：依次相连的安装套1、柔性防护套2及瓶口对接座3，其中安装套1与所述灌装设备中的灌装阀相连； [0007] 柔性防护套2的两个端面之间的距离可变； [0009] 优选的， [0010] 安装套1包括第一子安装套11及第二子安装套12； [0011] 第一子安装套11通过第二子安装套12与柔性防护套2连接。 [0012] 优选的， [0013] 第二子安装套12包括至少两块组合块，至少两块所述组合块组成圆环结构； [0014] 柔性防护套2与第二子安装套12连接的一端开设有第一卡槽21，第二子安装套12内侧设置有与第一卡槽21相配合的第一卡扣121； [0015] 第二子安装套12通过第一卡扣121套设在柔性防护套2的一端。 [0016] 优选的， [0017] 第二子安装套12的外侧设置有第二卡扣122； [0018] 第一子安装套11上设置有与第二卡扣122相配合的第二卡槽； [0019] 第一子安装套11套设在第二卡扣122上。 [0020] 优选的， [0021] 第二子安装套12上还设置有定位销123或定位槽124； [0022] 第一子安装套11上开设有与定位销123或定位槽124相匹配的定位结构。 [0023] 优选的， [0024] 柔性防护套2上还设置有卡箍4。 [0025] 优选的， [0026] 柔性防护套2为波纹管，并与瓶口对接座3通过卡扣连接； [0027] 卡箍4设置在柔性防护套2中部外侧。 [0029] 动力单元01用于控制柔性连接阀04中的瓶口对接座的升降； [0030] 控制阀03及柔性连接阀04分别与灌装阀02相连； [0031] 灌装阀02、控制阀03及柔性连接阀04中的柔性防护套之间通气，并由控制阀03控制气路的通断。 [0032] 优选的， [0034] 优选的， [0035] 动力单元01包括相互连接的瓶口对接座升降动力011及升降架012； [0036] 瓶口对接座升降动力011、灌装阀开关021及灌装阀阀体022由上至下依次设置； [0037] 灌装阀阀体022上方固定设置有固定架组件05，灌装阀开关021安装在固定架组件05上，瓶口对接座升降动力011安装在固定架组件05上方。 [0038] 优选的， [0039] 升降架012包括升降板0121及至少两根平行设置的滑杆0122； [0040] 滑杆0122的两端分别与升降板0121及所述瓶口对接座相连。 [0041] 优选的， [0042] 滑杆0122靠近所述瓶口对接座的一端的外侧设置有防尘套0123。 [0043] 优选的， [0044] 固定架组件05包括支撑杆051、相对设置的上安装板052及下安装板053； [0045] 支撑杆051用于将上安装板052及下安装板053连接； [0046] 灌装阀阀体022及灌装阀开关021分别设置在下安装板053上下两侧，瓶口对接座升降动力011设置在上安装板052的上方且灌装阀开关021设置在上安装板052的下方。 [0047] 优选的， [0049] 所述气缸的气缸筒安装在升降板0121上，其活塞杆安装在上安装板052上。 [0050] 优选的， [0051] 灌装阀阀体022上开设有从外贯穿至阀芯023的孔位0221； [0052] 阀芯023上开设有限位槽0231； [0053] 孔位0221上还设置有锁紧件0222，用于将限位珠0223限制在限位槽0231与孔位0221之间。 [0054] 本发明还提供了一种灌装机构，用于灌装设备中，包括：安装座001、至少一个瓶夹单元002及上述的灌装单元004； [0055] 灌装单元004安装在安装座001上； [0056] 瓶夹单元002用于控制待灌装容器003的倾斜角度，并设置在所述灌装单元下方； [0057] 灌装时，动力单元控制灌装单元中的柔性连接阀中的瓶口对接座下降至与待灌装容器003的瓶口接触，且与处于倾斜状态的待灌装容器配合。 [0058] 优选的， [0059] 灌装单元004中的灌装阀阀体固定安装在安装座001上； [0060] 灌装单元004中的灌装阀开关及控制阀均设置在安装座001的上方； [0061] 灌装单元004中的柔性连接阀设置在安装座001的下方。 [0062] 优选的， [0063] 所述瓶夹单元中夹持待灌装容器003的位置上设置有斜面。 [0064] 优选的， [0065] 瓶夹单元002与所述灌装单元的数量一致。 [0066] 本发明提供的柔性连接阀，用于灌装设备中，包括：依次相连的安装套1、柔性防护套2及瓶口对接座3，其中安装套1与所述灌装设备中的灌装阀相连；柔性防护套2的两个端面之间的距离可变；瓶口对接座3远离柔性防护套2的一端设置有配合抵接件31，配合抵接件31所在的平面与水平面成夹角，且灌装时，配合抵接件31与容器口配合。通过改变柔性防护套2两个端面之间的距离，本发明的柔性连接阀、灌装单元及灌装机构，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题。附图说明 [0067] 图1为现有技术的灌装设备中瓶托或瓶夹机构及对中机构未上升的结构示意图； [0068] 图2为现有技术的灌装设备中瓶托或瓶夹机构及对中机构上升后的结构示意图； [0069] 图3为本发明柔性连接阀实施例的示意图； [0070] 图4为本发明柔性连接阀实施例隐藏第一子安装套11后的结构示意图； [0071] 图5为本发明柔性连接阀实施例的剖面图； [0072] 图6为本发明灌装单元实施例的结构示意图； [0073] 图7为本发明灌装单元实施例的局部分解视图； [0074] 图8为本发明灌装单元实施例的剖面图； [0075] 图9为本发明灌装机构实施例的立体图； [0076] 图10为本发明灌装机构实施例中瓶夹单元002与灌装单元配合的一个剖面图； [0077] 图11为本发明灌装机构实施例中瓶夹单元002与灌装单元配合的另一个剖面图。 具体实施方式[0078] 本发明公开了一种柔性连接阀、灌装单元及灌装机构，通过改变柔性防护套3两个端面之间的距离，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题。 [0079] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图3至5，本发明提供的柔性连接阀，用于灌装设备中，包括：依次相连的安装套1、柔性防护套2及瓶口对接座3，其中安装套1与所述灌装设备中的灌装阀相连； [0080] 柔性防护套2的两个端面之间的距离可变； [0081] 瓶口对接座3远离柔性防护套2的一端设置有配合抵接件31，配合抵接件31所在的平面与水平面成夹角，且灌装时，配合抵接件31与容器口配合。 [0082] 在本发明实施例中，柔性连接阀可以与灌装设备的灌装阀连接，利用柔性防护套2的两个端面之间的距离可变的特性，能够在灌装阀不移动的情况下，通过控制柔性防护套2的升降或伸缩，能够使瓶口对接座3中的配合抵接件31与容器口配合，亦即能够实现在不升降灌装阀或容器的情况下，也能够实现灌装；此外，配合抵接件31所在的平面与水平面成夹角，因此配合抵接件31与容器口接触时容器是处于倾斜状态的，液料从灌装阀下落后不会直冲瓶底，能够降低气泡的产生。柔性防护套2的结构及材料多种多样，例如可以是波纹管结构，只要能够实现柔性防护套2即可满足本发明的需求，在此处不做限定。 [0083] 优选的， [0084] 安装套1包括第一子安装套11及第二子安装套12； [0085] 第一子安装套11通过第二子安装套12与柔性防护套2连接。 [0086] 优选的， [0087] 第二子安装套12包括至少两块组合块，至少两块所述组合块组成圆环结构； [0088] 柔性防护套2与第二子安装套12连接的一端开设有第一卡槽21，第二子安装套12内侧设置有与第一卡槽21相配合的第一卡扣121； [0089] 第二子安装套12通过第一卡扣121套设在柔性防护套2的一端。 [0090] 需要说明的是，为了方便将第二子安装套12安装在柔性防护套2的一端，第二子安装套12可以采用多个组合块合二为一的结构，具体的，第二子安装套12可以包括两块半圆组合块，两块半圆组合块的连接位置还可以设置卡扣、插销或槽位等利于牢固连接的结构，在此处不做限定。 [0091] 优选的， [0092] 第二子安装套12的外侧设置有第二卡扣122； [0093] 第一子安装套11上设置有与第二卡扣122相配合的第二卡槽； [0094] 第一子安装套11套设在第二卡扣122上。 [0095] 在本发明实施例中，由于第二子安装套12采用的是断开结构设计，因此需要通过第一子安装套11将第二子安装套12牢牢固定，第二子安装套12外侧可以设置第二卡扣122，在第一子安装套11套在第二子安装套12上，再旋转至第二卡扣122与第二卡槽完全配合，即可将第一子安装套11牢固安装在第二子安装套12上；此外，第二子安装套12上还可以开设多个螺孔或销孔，例如可以通过从第一子安装套11上旋入的螺钉可以进一步增强第一子安装套11与第二子安装套12之间的连接，也可以通过在第一子安装套11上设置的销钉，在第一子安装套11转动过程中，销钉落至销孔内。完成第一子安装套11与第二子安装套12之间的连接。 [0096] 优选的， [0097] 第二子安装套12上还设置有定位销123或定位槽124； [0098] 第一子安装套11上开设有与定位销123或定位槽124相匹配的定位结构。 [0099] 需要指出的是，第二子安装套12上还设置有定位销123或定位槽124，例如第二子安装套12上可以设置定位槽124及第一子安装套11上设置定位销，那么第一子安装套11套在第二子安装套12后，通过旋转第二子安装套12的方式，第一子安装套11上的定位销落入定位槽124内，实现第一子安装套11与第二子安装套12之间的牢固连接。 [0100] 优选的， [0101] 柔性防护套2上还设置有卡箍4。 [0102] 优选的， [0103] 柔性防护套2为波纹管，并与瓶口对接座3通过卡扣连接； [0104] 卡箍4设置在柔性防护套2中部外侧。 [0105] 在本发明实施例中，卡箍4可以保护柔性防护套3，避免柔性防护套3过度形变。 [0106] 本发明提供的柔性连接阀，用于灌装设备中，包括：依次相连的安装套1、柔性防护套2及瓶口对接座3，其中安装套1与所述灌装设备中的灌装阀相连；柔性防护套2的两个端面之间的距离可变；瓶口对接座3远离柔性防护套2的一端设置有配合抵接件31，配合抵接件31所在的平面与水平面成夹角，且灌装时，配合抵接件31与容器口配合。通过改变柔性防护套2两个端面之间的距离，本发明的柔性连接阀，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题。 [0107] 上面介绍了本发明柔性连接阀实施例，下面介绍本发明灌装单元实施例，请参阅图6至8，本发明实施例的灌装单元，用于灌装设备中，包括：动力单元01、灌装阀02、控制阀03及上述的柔性连接阀04； [0108] 动力单元01用于控制柔性连接阀04中的瓶口对接座的升降； [0109] 控制阀03及柔性连接阀04分别与灌装阀02相连； [0110] 灌装阀02、控制阀03及柔性连接阀04中的柔性防护套之间通气，并由控制阀03控制气路的通断。 [0111] 在本发明实施例中，首先需要说明的是，在灌装设备中，灌装阀02及控制阀03的位置都是相对固定的，通过动力单元01控制瓶口对接座的移动，即可实现将灌装阀02与待灌装容器之间的连通，亦即控制灌装阀02状态即可实现灌装的控制，在灌装过程中，可以利用控制阀03控制气路的方式实现通断气，例如在灌装之前通惰性气体进行清洗并在容器中形成灌装等压状态，又例如在灌装过程中控制流量以及灌装后的卸压等作用，在此处不做限定。需要特别指出的是，上述动力单元01用于控制柔性连接阀04中的瓶口对接座的升降，上述的升降不限于竖直方向的移动，具体可以为改变瓶口对接座与控制阀03之间的相对距离。 [0112] 优选的， [0113] 灌装阀02包括灌装阀开关021、灌装阀阀体022及阀芯023，其中阀芯023设置在灌装阀阀体022内，灌装阀开关021用于通过阀芯023控制灌装阀02的状态。 [0114] 需要说明的是，灌装阀开关021通过控制阀芯023的升降，即可实现控制灌装阀02的状态，上述灌装阀阀体022内为液料通道，通过阀芯023的升降可以实现液料通道的通断，同时，灌装阀阀体022、柔性防护套与控制阀03之间的气路都是贯通的，因此通过控制阀03就可以实现气路的控制。 [0115] 优选的， [0116] 动力单元01包括相互连接的瓶口对接座升降动力011及升降架012； [0117] 瓶口对接座升降动力011、灌装阀开关021及灌装阀阀体022由上至下依次设置； [0118] 灌装阀阀体022上方固定设置有固定架组件05，灌装阀开关021安装在固定架组件05上，瓶口对接座升降动力011安装在固定架组件05上方。 [0119] 通过位于固定架组件05上方的瓶口对接座升降动力011的控制，并利用升降架012即可实现控制控制瓶口对接座的的升降。需要指出的是，升降架012及灌装阀阀体022都可以安装在一个安装座上，升降架012能够在该安装座上升降滑动。上述灌装阀开关021具体可以安装在固定架组件05内。 [0120] 优选的， [0121] 升降架012包括升降板0121及至少两根平行设置的滑杆0122； [0122] 滑杆0122的两端分别与升降板0121及所述瓶口对接座相连。 [0123] 优选的， [0124] 滑杆0122靠近所述瓶口对接座的一端的外侧设置有防尘套0123。 [0125] 优选的， [0126] 固定架组件05包括支撑杆051、相对设置的上安装板052及下安装板053； [0127] 支撑杆051用于将上安装板052及下安装板053连接； [0128] 灌装阀阀体022及灌装阀开关021分别设置在下安装板053上下两侧，瓶口对接座升降动力011设置在上安装板052的上方且灌装阀开关021设置在上安装板052的下方。 [0129] 优选的， [0130] 瓶口对接座升降动力011为气缸； [0131] 所述气缸的气缸筒安装在升降板0121上，其活塞杆安装在上安装板052上。 [0132] 需要说明的是，气缸的活塞杆伸出，则气缸筒，亦即升降板0121就会上升，带动瓶口对接座上升，反之，活塞杆缩回，升降板0121就会下降，带动瓶口对接座下降。 [0133] 优选的， [0134] 灌装阀阀体022上开设有从外贯穿至阀芯023的孔位0221； [0135] 阀芯023上开设有限位槽0231； [0136] 孔位0221上还设置有锁紧件0222，用于将限位珠0223限制在限位槽0231与孔位0221之间。 [0137] 必须指出的是，阀芯023可以设置限位珠0223，具体可以为钢珠，锁紧件0222，具体可以为螺丝的底部设置与限位珠0223配合的圆槽，当阀芯023升降时，限位珠0223分别在阀芯023和锁紧件0222底部的槽中滚动，对阀芯023进行限位，以防止阀芯023转动。 [0138] 本发明提供的灌装单元，用于灌装设备中，包括：动力单元01、灌装阀02、控制阀03及上述的柔性连接阀04；动力单元01用于控制柔性连接阀04中的瓶口对接座的升降；控制阀03及柔性连接阀04分别与灌装阀02相连；灌装阀02、控制阀03及柔性连接阀04中的柔性防护套之间通气，并由控制阀03控制气路的通断。通过控制柔性连接阀04中的瓶口对接座的升降，本发明的灌装单元，能够在不升降灌装阀02及待灌装容器的情况下，实现灌装阀02与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题，此外，还可以通过控制阀03控制气路的方式降低气泡的产生，能够保证灌装精度，提高灌装的稳定性，特别适合含气饮品的无菌灌装。 [0139] 上面介绍了本发明灌装单元实施例，下面介绍本发明灌装机构实施例，请参阅图9至11，本发明实施例的灌装机构，用于灌装设备中，包括：安装座001、至少一个瓶夹单元002及上述的灌装单元004； [0140] 灌装单元004安装在安装座001上； [0141] 瓶夹单元002用于控制待灌装容器003的倾斜角度，并设置在所述灌装单元下方； [0142] 灌装时，动力单元控制灌装单元中的柔性连接阀中的瓶口对接座下降至与待灌装容器003的瓶口接触，且与处于倾斜状态的待灌装容器配合。 [0143] 在本发明实施例中，灌装单元004固定安装在安装座001上，瓶夹单元002与灌装单元004之间的相对位置不变，亦即瓶夹单元002及灌装单元004中的灌装阀阀体均不升降，由动力单元控制灌装单元中的柔性连接阀中的瓶口对接座下降至与待灌装容器003的瓶口接触，具体的，瓶口对接座下降，瓶夹单元002控制待灌装容器003处于倾斜状态，使待瓶口对接座与待灌装容器003的瓶口配合，然后对待灌装容器003进行灌装即可。需要指出的是，上述瓶夹单元002控制待灌装容器003处于倾斜状态，一般来说，待灌装容器003只有在进瓶及出瓶的时候是水平状态的，其他时候都在瓶夹单元002的控制下处于倾斜状态；也可以是瓶口对接座下降的过程中，瓶夹单元002控制待灌装容器003慢慢倾斜，在此处不做限定。 [0144] 优选的， [0145] 灌装单元004中的灌装阀阀体固定安装在安装座001上； [0146] 灌装单元004中的灌装阀开关及控制阀均设置在安装座001的上方； [0147] 灌装单元004中的柔性连接阀设置在安装座001的下方。 [0148] 优选的， [0149] 所述瓶夹单元中夹持待灌装容器003的位置上设置有斜面。 [0150] 需要说明的是，瓶夹单元中夹持待灌装容器003的位置上可以设置有斜面，以便于待灌装容器003的倾斜。 [0151] 优选的， [0152] 瓶夹单元002与所述灌装单元的数量一致。 [0153] 本发明提供的灌装机构，用于灌装设备中，包括：安装座001、至少一个瓶夹单元002及上述的灌装单元004；灌装单元004安装在安装座001上；瓶夹单元002用于控制待灌装容器003的倾斜角度，并设置在所述灌装单元下方；灌装时，动力单元控制灌装单元中的柔性连接阀中的瓶口对接座下降至与待灌装容器003的瓶口接触，且与处于倾斜状态的待灌装容器配合。通过改变柔性连接阀中柔性防护套两个端面之间的距离，本发明的灌装机构，能够在不升降灌装阀及待灌装容器的情况下，实现灌装阀与待灌装容器的对接，且对接面倾斜，能够减少灌装时产生的气泡，使得灌装更为稳定，可以解决现有技术存在的问题。 [0154] 以上对本发明所提供的柔性连接阀、灌装单元及灌装机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 |
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