一种方便更换的电梯环形灯及其制备方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; |
| 专利有效性 | 公开 | 当前状态 | 公开 |
| 申请号 | CN202510407012.4 | 申请日 | 2025-04-02 |
| 公开(公告)号 | CN119900946A | 公开(公告)日 | 2025-04-29 |
| 申请人 | 湖州鑫盛电梯装饰有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 吴江; 吴明; 张瑞; 俞峰; 李红梅; | 第一发明人 | 吴江 |
| 权利人 | 湖州鑫盛电梯装饰有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 湖州鑫盛电梯装饰有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省湖州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省湖州市南浔经济开发区人瑞西路1888号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：313009 |
| 主IPC国际分类 | F21V17/10 | 所有IPC国际分类 | F21V17/10 ; F21V15/00 ; F21V21/02 ; F21S8/04 ; B66B11/02 ; F21Y115/10 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京众合佳创知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 黄珊珊; |
| 摘要 | 本 发明 涉及了一种方便更换的 电梯 环形灯及其制备方法，其中：方便更换的电梯环形灯包括 底板 、内边框、外边框、灯带和PC透光板，底板上设有连接钉,外边框和内边框均设置在底板上，外边框和内边框在底板上形成环形腔体，灯带安装在环形腔体内，外边框和内边框上均设有翻边，PC透光板贴合在翻边上，本发明的优点：将PC透光板依靠自身重 力 贴合在外边框和内边框的翻边上，不仅简化了PC透光板的安装结构和安装工艺，可以直接从轿厢内部安装和拆卸，换灯时能在轿厢内部进行操作，无需拆卸整个桥厢的 吊顶 ，使得非专业人士也可以轻松的完成换灯作用，大大降低了操作人员的工作强度，提高了换灯效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种方便更换的电梯环形灯，其特征在于：包括底板（1）、内边框（2）、外边框（3）、灯带（4）和PC透光板（5），所述底板（1）上设有种钉工艺的连接钉（6）,所述底板（1）通过连接钉（6）与电梯桥厢相连，所述外边框（3）和内边框（2）均设置在底板（1）上，且所述外边框（3）设置在内边框（2）的外围，所述外边框（3）和内边框（2）在底板（1）上形成环形腔体（7），所述灯带（4）安装在环形腔体（7）内，所述外边框（3）和内边框（2）上均设有向环形腔体（7）内水平延伸的翻边（8），所述PC透光板（5）依靠自身重力贴合在翻边（8）上，且所述翻边（8）的宽度为B1，所述环形腔体（7）的宽度为B2，其中：0.095≤B1/B2≤0.1。 |
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| 说明书全文 | 一种方便更换的电梯环形灯及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种方便更换的电梯环形灯及其制备方法。 背景技术[0002] 电梯是人们日常生活中经常使用的设备，其顶部设置有用来为电梯内部照明的照明灯具。现有的照明灯设置在电梯的顶部，安装时需要在透光板和主体框架之间做粘接处理，之后进行封闭在与轿厢吊顶连接，粘接时需要折弯较宽的翻边，从而减少了透光面积，而且影响了整体外观的美观度，其次，当照明灯需要拆卸进行更换时，需要将整个轿厢内的吊顶整体拆下来，然后把照明灯上面的连接件拆除后才能进行更换，因为是粘接处理的，导致拆卸过程比较繁琐且工作强度大。 发明内容[0003] 本发明的目的就是解决现有电梯照明灯采用粘接的安装结构导致更换照明灯时工作强度大的问题，提出一种方便更换的电梯环形灯，将PC透光板依靠自身重力贴合在外边框和内边框的翻边上，由于PC有透光板具有良好的柔韧性，不仅简化了PC透光板的安装结构和安装工艺，可以直接从轿厢内部安装和拆卸，换灯时能在轿厢内部进行操作，无需拆卸整个桥厢的吊顶，使得非专业人士也可以轻松的完成换灯作用，大大降低了操作人员的工作强度，提高了换灯效率。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种方便更换的电梯环形灯，包括底板、内边框、外边框、灯带和PC透光板，所述底板上设有种钉工艺的连接钉,所述底板通过连接钉与电梯桥箱相连，所述外边框和内边框均设置在底板上，且所述外边框设置在内边框的外围，所述外边框和内边框在底板上形成环形腔体，所述灯带安装在环形腔体内，所述外边框和内边框上均设有向环形腔体内水平延伸的翻边，所述PC透光板依靠自身重力贴合在翻边上，且所述翻边的宽度为B1，所述环形腔体的宽度为B2，其中：0.095≤B1/B2≤0.1。 [0005] 优选的，所述内边框和外边框均包括框体和弧形连接件，所述框体上设有安装弧形连接件的弧形凹槽，所述框体通过满焊固定连接在底板上，所述弧形连接件通过氩弧焊固定连接在弧形凹槽内，通过框体和弧形连接件形成的内边框和外边框，由于框体上设有安装弧形连接件的弧形凹槽，因此，极大的解决了边框的加工难度和加工成本，便于框体的一体成型，弧形连接件的设置，能使框体设有弧形结构，能更好的分散应力，减少了应力集中，提高了内边框和外边框的稳定性和承载能力，弧形凹槽的设置，能对弧形连接件起到一定的定位作用，能实现弧形连接件与框体的紧密配合，实现更加牢固的连接，减少因时间推移导致的应力松弛或连接失效问题，最后，通过满焊将框体固定连接在底板上，能确保焊缝处的连接强度，使框体与底板形成一个安装整体，大大提高了整体的承载能力和稳定性，而且满焊能实现更好的密封效果，加工方便，提高了生产效率，弧形连接件通过氩弧焊固定连接在弧形凹槽内，由于氩弧焊焊接时的焊接变形和应力小，因此能提高弧形连接件和弧形凹槽的焊接质量，而且焊接效率高。 [0006] 优选的，所述框体通过不锈钢板折弯成型，且所述不锈钢板的厚度为0.9～1mm，通过不锈钢板折弯成型的框体，大大提高了整个框体的强度，能够承受较大的外力而不变性，另一方面不锈钢板能有效的提高整个框体的使用寿命，其次，折弯成型能保证框体的质量，而且加工成本低，最后，将不锈钢板的厚度设置成0.9～1mm，大大降低整个框体的重量，便于整体的搬运和安装，其次，有利于不锈钢板的切割和弯曲，减少了加工成本，从而有效的节约生产成本，当不锈钢板的厚度大于1mm时，提高了整个框体的重量，从而增大了整个电梯环形灯的重量，而且不利于框体的加工，而且加工要求较高，当不锈钢板的厚度小于0.9mm时，整个框体容易变形，不利于后续灯带的安装以及透光板的安装，从而降低了整体的使用寿命。 [0007] 优选的，所述不锈钢板上设有开槽，能减少不锈钢板折弯时的应力集中，降低折弯难度，保证弧形凹槽的精度，可根据实际的安装需求设置开槽的深度，满足不同的折弯需求。 [0008] 优选的，所述PC透光板的厚度为0.9～1.1mm，有效的降低了PC透光板的使用成本，使PC透光板具有良好的强度以及良好的透光性能，当PC透光板的厚度小于0.9mm时，大大降低了PC透光板的抗冲击性能，降低了使用寿命，而且容易开裂或变形，影响了使用的稳定性和美观性，当PC透光板的厚度大于1.1mm时，大大降低了PC透光板的透光率，而且不利于安装拆卸。 [0009] 优选的，所述B2等于30～32mm，将环形腔体的宽度B2设置为30～32mm的结构，方便灯带和PC透光板的安装拆卸，PC透光板的透光面积最佳，当环形腔体的宽度B2小于30mm时，不利于灯带和PC透光板的安装拆卸，而且整体的美观度较差，当环形腔体的宽度B2大于32mm时，不利于灯带的散热，从而影响了整体的使用寿命。 [0010] 优选的，所述翻边与外边框、内边框均为一体式结构，提高了翻边与外边框，翻边与内边框之间的连接强度，提高了翻边的支撑强度。 [0011] 优选的，所述底板为不锈钢底板，且所述底板的横截面为三角形、四边形、圆形、椭圆形中的一种，将底板设置成不锈钢底板，能使底板具有优良的耐腐蚀性和强度，提高了使用寿命，而且不锈钢底板便于连接钉的连接，其次，将底板的横截面设置成三角形、四边形、圆形、椭圆形中的一种，能根据不同的需求设置不同结构的底板，满足不同的安装需求。 [0012] 优选的，所述底板、内边框和外边框的外侧壁上均设有一层镀色层，镀色层的设置，能有效的增加整个电梯环形灯的美观度，而且能对底板、内边框和外边框起到一定的保护作用，提高了整体的使用寿命，另外，可根据实际的需求设置不同类型的镀色层，满足不同的使用需求。 [0013] 另外，本发明还提供了一种电梯环形灯的制备方法，用于制备上述所述的电梯环形灯，依次包括以下步骤：步骤一：通过激光切割将不锈钢板切割出底板，以及制备内边框和外边框所需的板材，并清除表面的污垢、油渍和杂质，确保表面干净整洁，并保证底板和板材的线性公差为‑0.2～0.2mm，底板和板材的平整度≤0.03mm； 步骤二：通过折弯机将步骤一切割的板材折弯形成框体和弧形连接件，并清除框体和弧形连接件多余的杂质，确保表面干净整洁，使弧形连接件的角度公差为‑20～20′； 步骤三：将步骤二折弯成型的框体对称靠齐在步骤一处理的底板上，然后通过满焊将框体固定在底板上，使底板上形成一个环形腔体； 步骤四：将步骤二折弯成型的弧形连接件装入框体的弧形凹槽内，并通过氩弧焊将其固定在弧形凹槽内，氩弧焊的焊接电流为85～90A，电弧弧压为28～30V，焊接速度为8～14m/h，送丝速度为190～200mm/min；电极的焊接角度60～75°；焊缝为0.9～1.1mm，保护气体采用氩气；氩气气体流量为8～9L/min； 步骤五：将连接钉通过种钉工艺固定在步骤四处理后的底板上； 步骤六：将步骤五处理后的底板、内边框和外边框进行打磨和镀色处理； 步骤七：分别将灯带和PC透光板安装至步骤六处理的环形腔体内。 [0014] 依次通过不锈钢板预处理、框体和弧形连接件的折弯成型、框体焊接在底板上、弧形连接件焊接在框体上、连接钉固定在底板上、打磨镀色处理以及安装灯带和PC透光板的制备方法制备的电梯环形灯，能大大简化整体的制备工艺，大大提高了生产效率，由于步骤一将不锈钢板通过激光切割出底板，以及制备内边框和外边框所需的板材，能实现±0.1mm以内的切割精度，保证底板、内外边框的线性公差控制在‑0.2～0.2mm范围内，使组件装配时严丝合缝，避免因尺寸偏差导致的安装困难或结构松动，而且底板和板材的平整度≤0.03mm，能减少焊接或组装时的应力变形，提升环形灯的整体结构稳定性，尤其适合电梯高频振动环境，另外，并清除底板和板材的表面的污垢、油渍和杂质，确保表面干净整洁，使底板和板材焊接的接合面更纯净，减少气孔、虚焊等缺陷，显著提高焊缝强度和密封性，步骤二中将弧线连接件的角度公差控制为‑20～20′，使弧形连接件与电梯轿厢的曲率高度吻合，避免因角度偏差导致的安装错位或接缝不均，提升整体美观性和气密性，折弯及能降低工作人员的工作强度，步骤三中通过满焊将框体固定在底板上，能使框体与底板形成刚性结构，提高整体的抗变形能力，对称靠齐安装使应力分布均匀，避免局部应力集中导致的变形或开裂，而且能抵抗电梯运行中的振动和冲击，而且满焊连接能确保框体和底板形成连续无间断的连接，能有效阻挡灰尘或湿气进入环形腔体内，有效的保护了灯带，步骤四中通过氩弧焊将其固定在弧形凹槽内，由于氩弧焊的焊接电流为85～90A，电弧弧压为28～30V，焊接速度为8～14m/h，送丝速度为190～200mm/min；电极的焊接角度60～75°；焊缝为0.9～ 1.1mm，保护气体采用氩气；氩气气体流量为8～9L/min即保证了圆弧连接件的焊接强度，也能避免烧穿，氩气保护能有效的隔绝空气，防止氧化变色，能有效减少焊后变形，保持产品的整体强度，步骤五中通过种钉工艺在底板上固定连接的连接钉，能增大整个电梯环形灯的承重能力，无需担心掉落的风险，提高了使用寿命，而且能根据不同的安装需求设置不同结构的连接钉，满足不同的安装需求，步骤六中通过对底板、内边框和外边框进行打磨和镀色处理，打磨处理能消除焊接痕迹、毛刺和机械加工痕迹，获得光滑平整的表面质感，镀色处理能有效的增加整个电梯环形灯的美观度，而且能对底板、内边框和外边框起到一定的保护作用，有效抵抗电梯环境中的湿气、清洁剂腐蚀，提高了整体的使用寿命，另外，可根据实际的需求设置不同类型的镀色层，满足不同的使用需求，步骤七中依次将灯带和PC透光板安装至环形腔体内，能保证LED光源呈360°均匀排布，提高透光率，可使光线漫反射更柔和，光效利用率能提升30%，最后，由于PC有透光板具有良好的柔韧性，不仅简化了PC透光板的安装结构和安装工艺，可以直接从轿厢内部安装和拆卸，换灯时能在轿厢内部进行操作，无需拆卸整个桥厢的吊顶，使得非专业人士也可以轻松的完成换灯作用，大大降低了操作人员的工作强度，提高了换灯效率。 [0015] 综上所述，本发明的优点：将PC透光板依靠自身重力贴合在外边框和内边框的翻边上，由于PC有透光板具有良好的柔韧性，不仅简化了PC透光板的安装结构和安装工艺，可以直接从轿厢内部安装和拆卸，换灯时能在轿厢内部进行操作，无需拆卸整个桥厢的吊顶，使得非专业人士也可以轻松的完成换灯作用，大大降低了操作人员的工作强度，提高了换灯效率，另外，PC透光板能使透光板具有良好的透光性，透光率可达90%以上，使得电梯内部能获得良好的照明效果，提升乘客的乘坐体验，当电梯在运行过程中发生意外碰撞时，PC透光板也不会破裂，提高了安全性能，能够在‑100℃至135℃的温度范围内保持稳定的力学和机械性能，保证电梯照明灯在各种气候条件下都能正常工作，不会因为温度变化而老化或变黄，其次，将翻边的宽度设置为B1，环形腔体的宽度设置为B2，其中：0.095≤B1/B2≤0.1，因此，在保证PC透光板的安装强度的前提下，能最大限度的增大透光面积，而且能提高了整个电梯环形灯的美观度，而且安装拆卸时翻边不易变形，提高了整体的使用寿命，当B1/B2<0.095时，从而降低了翻边对PC透光板的安装面积，从而影响了PC透光板的安装质量，当B1/B2>0.1时，不利于PC透光板的安装拆卸，最后，在底板上设置种钉工艺的连接钉，由于连接钉与电梯桥厢相连，因此，能大大简化整个电梯环形灯与电梯桥厢的安装结构，提高整体的安装效率，其次，种钉工艺形成的连接钉，能增大整个电梯环形灯的承重能力，无需担心掉落的风险，提高了使用寿命，而且能根据不同的安装需求设置不同结构的连接钉，满足不同的安装需求。 附图说明 [0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：图1为本发明一种方便更换的电梯环形灯的结构示意图； 图2为本发明中外边框和内边框在底板上的结构示意图； 图3为本发明中弧形连接件与框体连接的局部放大示意图； 图4为本发明中不锈钢板未折弯形成框体的局部放大示意图。 [0017] 附图标记：1底板、2内边框、3外边框、4灯带、5 PC透光板、6连接钉、7环形腔体、8翻边、9框体、 10弧形连接件、11弧形凹槽、12开槽。 具体实施方式[0018] 实施例一 [0019] 如图1、图2、图3和图4所示，一种方便更换的电梯环形灯，包括底板1、内边框2、外边框3、灯带4和PC透光板5，所述底板1上设有种钉工艺的连接钉6,所述底板1通过连接钉6与电梯桥厢相连，所述外边框3和内边框2均设置在底板1上，且所述外边框3设置在内边框2的外围，所述外边框3和内边框2在底板1上形成环形腔体7，所述灯带4安装在环形腔体7内，所述外边框3和内边框2上均设有向环形腔体7内水平延伸的翻边8，所述PC透光板5依靠自身重力贴合在翻边8上，且所述翻边8的宽度为B1，所述环形腔体7的宽度为B2，其中：0.095≤B1/B2≤0.1。 [0020] 将PC透光板依靠自身重力贴合在外边框和内边框的翻边上，由于PC有透光板具有良好的柔韧性，不仅简化了PC透光板的安装结构和安装工艺，可以直接从轿厢内部安装和拆卸，换灯时能在轿厢内部进行操作，无需拆卸整个桥厢的吊顶，使得非专业人士也可以轻松的完成换灯作用，大大降低了操作人员的工作强度，提高了换灯效率，另外，PC透光板能使透光板具有良好的透光性，透光率可达90%以上，使得电梯内部能获得良好的照明效果，提升乘客的乘坐体验，当电梯在运行过程中发生意外碰撞时，PC透光板也不会破裂，提高了安全性能，能够在‑100℃至135℃的温度范围内保持稳定的力学和机械性能，保证电梯照明灯在各种气候条件下都能正常工作，不会因为温度变化而老化或变黄，其次，将翻边的宽度设置为B1，环形腔体的宽度设置为B2，其中：0.095≤B1/B2≤0.1，因此，在保证PC透光板的安装强度的前提下，能最大限度的增大透光面积，而且能提高了整个电梯环形灯的美观度，而且安装拆卸时翻边不易变形，提高了整体的使用寿命，当B1/B2<0.095时，从而降低了翻边对PC透光板的安装面积，从而影响了PC透光板的安装质量，当B1/B2>0.1时，不利于PC透光板的安装拆卸，最后，在底板上设置种钉工艺的连接钉，由于连接钉与电梯桥厢相连，因此，能大大简化整个电梯环形灯与电梯桥厢的安装结构，提高整体的安装效率，其次，种钉工艺形成的连接钉，能增大整个电梯环形灯的承重能力，无需担心掉落的风险，提高了使用寿命，而且能根据不同的安装需求设置不同结构的连接钉，满足不同的安装需求。 [0021] 所述内边框2和外边框3均包括框体9和弧形连接件10，所述框体9上设有安装弧形连接件10的弧形凹槽11，所述框体9通过满焊固定连接在底板1上，所述弧形连接件10通过氩弧焊固定连接在弧形凹槽11内，由于框体上设有安装弧形连接件的弧形凹槽，因此，极大的解决了边框的加工难度和加工成本，便于框体的一体成型，弧形连接件的设置，能使框体设有弧形结构，能更好的分散应力，减少了应力集中，提高了内边框和外边框的稳定性和承载能力，弧形凹槽的设置，能对弧形连接件起到一定的定位作用，能实现弧形连接件与框体的紧密配合，实现更加牢固的连接，减少因时间推移导致的应力松弛或连接失效问题，而且弧形连接件能完美贴合电梯轿厢的环形结构，避免安装缝隙，提升整体美观度，最后，通过满焊将框体固定连接在底板上，能确保焊缝处的连接强度，使框体与底板形成一个安装整体，大大提高了整体的承载能力和稳定性，而且满焊能实现更好的密封效果，加工方便，提高了生产效率，弧形连接件通过氩弧焊固定连接在弧形凹槽内，由于氩弧焊焊接时的焊接变形和应力小，因此能提高弧形连接件和弧形凹槽的焊接质量，而且焊接效率高。 [0022] 所述框体9和弧形连接件10均通过不锈钢板折弯成型，且所述不锈钢板的厚度为0.9～1mm，本实施例优先采用厚度为1mm的不锈钢板，通过不锈钢板折弯成型的框体，大大提高了整个框体的强度，能够承受较大的外力而不变性，另一方面不锈钢板能有效的提高整个框体的使用寿命，其次，折弯成型能保证框体的质量，而且加工成本低，最后，将不锈钢板的厚度设置成0.9～1mm，大大降低整个框体的重量，便于整体的搬运和安装，其次，有利于不锈钢板的切割和弯曲，减少了加工成本，从而有效的节约生产成本，当不锈钢板的厚度大于1mm时，提高了整个框体的重量，从而增大了整个电梯环形灯的重量，而且不利于框体的加工，而且加工要求较高，当不锈钢板的厚度小于0.9mm时，整个框体容易变形，不利于后续灯带的安装以及透光板的安装，从而降低了整体的使用寿命。所述不锈钢板上设有便于不锈钢板折弯的开槽12，能减少不锈钢板折弯时的应力集中，降低折弯难度，保证弧形凹槽的精度，可根据实际的安装需求设置开槽的深度，满足不同的折弯需求。 [0023] 所述PC透光板5的厚度为0.9～1.1mm，本实施例优先采用厚度为1mm的PC透光板，有效的降低了PC透光板的使用成本，使PC透光板具有良好的强度以及良好的透光性能，当PC透光板的厚度小于0.9mm时，大大降低了PC透光板的抗冲击性能，降低了使用寿命，而且容易开裂或变形，影响了使用的稳定性和美观性，当PC透光板的厚度大于1.1mm时，大大降低了PC透光板的透光率，而且不利于安装拆卸。 [0024] 所述B2等于30～32mm,将环形腔体的宽度B2设置为30～32mm的结构，方便灯带和PC透光板的安装拆卸，PC透光板的透光面积最佳，当环形腔体的宽度B2小于30mm时，不利于灯带和PC透光板的安装拆卸，而且整体的美观度较差，当环形腔体的宽度B2大于32mm时，不利于灯带的散热，从而影响了整体的使用寿命，本实施例优先采用30mm的B2，3mm的B1，能最大限度的增大透光面积，而且方便PC透光板的安装拆卸。 [0025] 所述翻边8与外边框3、内边框2均为一体式结构,提高了翻边与外边框，翻边与内边框之间的连接强度，提高了翻边的支撑强度.所述底板1为不锈钢底板1，且所述底板1的横截面为三角形、四边形、圆形、椭圆形中的一种,将底板设置成不锈钢底板，能使底板具有优良的耐腐蚀性和强度，提高了使用寿命，而且不锈钢底板便于连接钉的连接，其次，将底板的横截面设置成三角形、四边形、圆形、椭圆形中的一种，能根据不同的需求设置不同结构的底板，满足不同的安装需求，本实施例优先采用横截面为四边形的底板。所述底板1、内边框2和外边框3的外侧壁上均设有一层镀色层，镀色层的设置，能有效的增加整个电梯环形灯的美观度，而且能对底板、内边框和外边框起到一定的保护作用，提高了整体的使用寿命，另外，可根据实际的需求设置不同类型的镀色层，满足不同的使用需求，具体的镀色层为现有技术，本实施例不做详细的说明。 [0026] 实施例二 [0027] 本实施例还公开了一种电梯环形灯的制备方法，用于制备实施例一所述的电梯环形灯，依次包括以下步骤：步骤一：通过激光切割将不锈钢板切割出底板1，以及制备内边框2和外边框3所需的板材，并清除表面的污垢、油渍和杂质，确保表面干净整洁，并保证底板和板材的线性公差为‑0.2～0.2mm，底板和板材的平整度≤0.03mm； 步骤二：通过折弯机将步骤一切割的板材折弯形成框体9和弧形连接件10，并清除框体和弧形连接件多余的杂质，确保表面干净整洁，使弧形连接件的角度公差为‑20～20′； 步骤三：将步骤二折弯成型的框体9对称靠齐在步骤一处理的底板1上，然后通过满焊将框体9固定在底板1上，使底板上形成一个环形腔体7； 步骤四：将步骤二折弯成型的弧形连接件10装入框体的弧形凹槽11内，并通过氩弧焊将其固定在弧形凹槽内，氩弧焊的焊接电流为85～90A，电弧弧压为28～30V，焊接速度为8～14m/h，送丝速度为190～200mm/min；电极的焊接角度60～75°；焊缝为0.9～1.1mm，保护气体采用氩气；氩气体流量为8～9L/min； 步骤五：将连接钉6通过种钉工艺固定在步骤四处理后的底板1上； 步骤六：将步骤五处理后的底板1、内边框2和外边框3进行打磨和镀色处理； 步骤七：分别将灯带4和PC透光板5安装至步骤六处理的环形腔体7内。 [0028] 步骤四中，弧形连接件与框体的连接优先采用焊接电流为90A，电弧弧压为30V，焊接速度为12m/h，送丝速度为200mm/min；电极的焊接角度70°；焊缝为1mm，保护气体采用氩气；氩气气体流量为9L/min的氩弧焊。 |
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