传送器和图像记录设备 |
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| 申请号 | CN201610849585.3 | 申请日 | 2016-09-23 | 公开(公告)号 | CN107055225A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 兄弟工业株式会社; | 发明人 | 西村阳一郎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供传送器和图像记录设备。传送器包括 马 达、从动部件、第一辊、第一和第二动 力 传递机构。第二动力传递机构包括太阳 齿轮 、臂、行星齿轮、传递齿轮。行星齿轮通过太阳齿轮在第一旋转方向上的旋转而在移离传递齿轮的方向上公转，通过太阳齿轮在第二旋转方向上的旋转而在与传递齿轮 啮合 的方向上公转。第一动力传递机构包括传递延迟器，直至从马达开始在正向和逆向旋转中的一种的旋转方向上旋转的时间点起旋转 指定 量，传递延迟器才将马达的旋转从从动部件传递到第一辊。设备包括传送器和在第一传送路径上的图像记录器。本发明能防止发生马达 锁 定而不能旋转的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种传送器，包括： |
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| 说明书全文 | 传送器和图像记录设备技术领域[0001] 以下公开涉及一种构造成沿着传送路径传送片材的传送器和一种包括该传送器且构造成在片材上执行图像记录的图像记录设备。 背景技术[0002] 已知一种构造成沿着传送路径传送片材的传送器。用于在片材上执行图像记录的图像记录设备是包括该传送器的设备的一个实例。该图像记录设备包括由马达驱动的多个从动部件。从动部件的实例包括辊。辊旋转以传送片材。 [0003] 为了减小图像记录设备的尺寸和成本，优选地在图像记录设备中设置较小数目的马达。即，设置在图像记录设备中的从动部件优选地由同一马达驱动。而且，近来扩展的图像记录设备的功能性增加了对如下构造的要求，其中在从动部件中的某些被驱动的情形中，其它从动部件被驱动或者停止。例如，要求：在多个辊中的某些辊正向旋转的情形中其它辊逆向旋转的构造；和在某些辊旋转的情形中其它辊停止的构造。 [0004] 专利文献1(日本专利申请公布特开2013-203503)公开了一种图像记录设备，该图像记录设备包括：输出辊，输出辊用于在记录器在片材上进行图像记录之后向输出托盘传送片材；和传送辊，传送辊用于向记录器传送片材。该图像记录设备包括：第一和第二动力传递器，第一和第二动力传递器用于从传送辊向输出辊传递由马达产生的动力；和切换器，切换器切换从马达向第二动力传递器的动力传递的存在与否。第一动力传递器包括单向离合器，并且由此仅从传送辊向输出辊传递马达的正向旋转。第二动力传递器包括：行星齿轮机构，行星齿轮机构由太阳齿轮和行星齿轮构成；和传递齿轮，并且由此仅从传送辊向输出辊传递马达的逆向旋转。即，在传送辊逆向旋转时，行星齿轮与第二动力传递器中的传递齿轮啮合，并且在传送辊正向旋转时，将行星齿轮移去且离开第二动力传递器中的传递齿轮。在如上所述构造的图像记录设备中，第一动力传递器和第二动力传递器能够从传送辊向输出辊传递马达的正向旋转和逆向旋转，同时切换器能够中断从马达到第二动力传递器的动力传递以在旋转传送辊的同时停止输出辊。 发明内容 [0005] 然而，上述图像记录设备可能遭遇以下问题。在第二动力传递器能够从传送辊向输出辊传递马达的逆向旋转的状态下，当马达的旋转从逆向旋转切换到正向旋转时，行星齿轮从传递齿轮移开，并且由此经由第二动力传递器向输出辊的动力传递中断，并且允许经由第一动力传递器向输出辊的动力传递。在这种状态下，虽然传递齿轮正常向输出辊传递马达的逆向旋转，但马达的正向旋转能够经由第一动力传递器和输出辊传递到第二动力传递器的传递齿轮。 [0006] 在经由第一动力传递器向输出辊的动力传递的时刻比当马达的旋转从逆向旋转切换到正向旋转时行星齿轮从传递齿轮移开的时刻早的情形中，在传递齿轮与行星齿轮啮合的状态下，将通过经由第一动力传递器和输出辊传递的马达的正向旋转来旋转传递齿轮。作为结果，行星齿轮不能从传递齿轮移开，这导致马达上的负载增加，由此马达被锁定并且不能旋转。 [0007] 相应地，本公开的一个方面涉及：一种传送器，该传送器能够防止用于对辊施加旋转的马达的锁定状态的建立；和一种包括该传送器的图像记录设备。 [0008] 在本公开的一个方面中，一种传送器包括：马达，所述马达被正向和逆向旋转；从动部件，通过由所述马达的正向旋转和逆向旋转中的至少一种引起的旋转来驱动所述从动部件，引起的所述旋转是从所述马达传递来的；第一辊，所述第一辊被设置在第一传送路径上，将通过所述第一传送路径传送片材；第一动力传递机构，所述第一动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的一种引起的旋转传递到所述第一辊，并且所述第一动力传递机构被构造成不将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的另一种引起的旋转从所述从动部件传递到所述第一辊；和第二动力传递机构，所述第二动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转传递到所述第一辊，并且所述第二动力传递机构被构造成不将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转传递到所述第一辊。所述第二动力传递机构包括：太阳齿轮，通过从所述从动部件接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转，使所述太阳齿轮在第一旋转方向上旋转，并且通过从所述从动部件接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转，使所述太阳齿轮在第二旋转方向上旋转，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向逆向；臂，所述臂可枢转地由所述太阳齿轮支撑；行星齿轮，在所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合的状态下，所述行星齿轮可旋转地由所述臂支撑，所述行星齿轮被构造成绕所述太阳齿轮公转；和传递齿轮，所述传递齿轮能够与所述行星齿轮啮合，并且所述传递齿轮被构造成将从所述行星齿轮传递来的所述马达的旋转传递到所述第一辊。所述行星齿轮被构造成通过所述太阳齿轮在所述第一旋转方向上的旋转而在使所述行星齿轮移动离开所述传递齿轮的方向上公转，所述行星齿轮被构造成通过所述太阳齿轮在所述第二旋转方向上的旋转而在所述行星齿轮将与所述传递齿轮啮合的方向上公转。所述第一动力传递机构包括传递延迟器，直至从当将从所述马达传递到所述从动部件的旋转从所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种改变为所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种时所述马达开始在所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种的旋转方向上旋转的时间点起所述马达被旋转指定量，所述传递延迟器才将所述马达的所述旋转从所述从动部件传递到所述第一辊。 [0009] 在本公开的另一个方面中，一种图像记录设备包括：传送器，所述传送器包括(i)马达、(ii)从动部件、(iii)第一辊、(iv)第一动力传递机构和(v)第二动力传递机构，所述马达被正向和逆向旋转，通过由所述马达的正向旋转和逆向旋转中的至少一种引起的旋转来驱动所述从动部件，引起的所述旋转是从所述马达传递来的，所述第一辊被设置在第一传送路径上，将通过所述第一传送路径传送片材，所述第一动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的一种引起的旋转传递到所述第一辊，并且所述第一动力传递机构被构造成不将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的另一种引起的旋转从所述从动部件传递到所述第一辊，所述第二动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转传递到所述第一辊，并且所述第二动力传递机构被构造成不将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转传递到所述第一辊；和图像记录器，所述图像记录器被设置在所述第一传送路径上，并且所述图像记录器被构造成在所述片材上记录图像。所述第二动力传递机构包括：太阳齿轮，通过从所述从动部件接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转，使所述太阳齿轮在第一旋转方向上旋转，并且通过从所述从动部件接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转，使所述太阳齿轮在第二旋转方向上旋转，所述第二旋转方向与所述第一旋转方向逆向；臂，所述臂可枢转地由所述太阳齿轮支撑；行星齿轮，在所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合的状态下，所述行星齿轮可旋转地由所述臂支撑，所述行星齿轮被构造成绕所述太阳齿轮公转；和传递齿轮，所述传递齿轮能够与所述行星齿轮啮合，并且所述传递齿轮被构造成将从所述行星齿轮传递来的所述马达的旋转传递到所述第一辊。所述行星齿轮被构造成通过所述太阳齿轮在所述第一旋转方向上的旋转而在使所述行星齿轮移动离开所述传递齿轮的方向上公转，所述行星齿轮被构造成通过所述太阳齿轮在所述第二旋转方向上的旋转而在所述行星齿轮将与所述传递齿轮啮合的方向上公转。所述第一动力传递机构包括传递延迟器，直至从当将从所述马达传递到所述从动部件的旋转从所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种改变为所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种时所述马达开始在所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种的旋转方向上旋转的时间点起所述马达被旋转指定量，所述传递延迟器才将所述马达的所述旋转从所述从动部件传递到所述第一辊。 [0010] 根据如上所述的构造，当由将从马达传递到从动部件的马达的旋转引起的旋转从由马达的正向旋转和逆向旋转中的所述另一种引起的旋转改变为由马达的正向旋转和逆向旋转中的所述一种引起的旋转时，传递延迟器延迟由马达的正向旋转和逆向旋转中的所述一种引起的旋转变得能够经由第一驱动动力传递机构从从动部件传递到第一辊的时刻。利用这种构造，能够使得由马达的正向旋转和逆向旋转中的所述一种引起的旋转变得能够经由第一驱动动力传递机构和第一辊传递到传递齿轮的时刻晚于行星齿轮从传递齿轮移开的时刻。即，在传递齿轮与行星齿轮啮合的状态下，能够防止传递齿轮通过由马达的正向旋转和逆向旋转中的所述一种引起的旋转而旋转。作为结果，行星齿轮能够从传递齿轮移开，由此防止因为马达被锁定所以马达不能旋转的情况的发生。 [0011] 在该传送器中，所述传递延迟器包括第一旋转部件和第二旋转部件，所述第二旋转部件与所述第一旋转部件共轴地旋转。所述第一旋转部件包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面在所述第一旋转部件的周向方向上彼此隔开。所述第二旋转部件包括接触部分，所述接触部分在所述周向方向上位于所述第一表面和所述第二表面之间，并且所述接触部分能够与所述第一表面及所述第二表面接触。在所述周向方向上，在所述接触部分的将接触所述第一表面的部分和所述接触部分的将接触所述第二表面的部分之间的距离小于在所述第一表面和所述第二表面之间的距离。 [0012] 根据如上所述的构造，传递延迟器能够被以简单的结构构造。 [0013] 在该传送器中，所述第一动力传递机构包括单向离合器，通过由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转，使所述单向离合器与所述第一辊一起旋转，并且通过由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转，使所述单向离合器相对于所述第一辊空转。 [0014] 根据如上所述的构造，第一驱动动力传递机构能够被以简单的结构构造。 [0015] 在该传送器中，所述从动部件是第二辊，通过从所述马达接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转，使所述第二辊在将在传送方向上传送所述片材的方向上旋转，并且通过从所述马达接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转，使所述第二辊在将在与所述传送方向逆向的方向上传送所述片材的方向上旋转。所述第一辊被构造成通过从所述第二辊经由所述第一动力传递机构接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转而在将在所述传送方向上传送所述片材的所述方向上旋转，并且所述第一辊被构造成通过从所述第二辊经由所述第二动力传递机构接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转而在将在与所述传送方向逆向的方向上传送所述片材的所述方向上旋转。所述第二辊被设置在所述第一传送路径上，且被设置在位于所述第一辊的在所述传送方向上的上游的位置处。 [0016] 该传送器进一步包括切换机构，所述切换机构能够在(i)第一状态和(ii)第二状态之间切换，在所述第一状态下，中断经由所述第二动力传递机构从所述第二辊到所述第一辊的所述马达的所述旋转的传递，在所述第二状态下，允许经由所述第二动力传递机构从所述第二辊到所述第一辊的所述马达的所述旋转的所述传递。 [0017] 根据如上所述的构造，通过建立切换机构的第一状态，能够在旋转第二辊的同时停止第一辊。例如，能够在将在与传送方向逆向的方向上传送片材的方向上旋转第二辊的同时停止第一辊。利用这种操作，朝向第二辊传送的片材与在将在与传送方向逆向的方向上传送片材的方向上旋转的第二辊形成接触。该接触能够校正片材的歪斜。在该校正中，即使在正被讨论的片材之前供应的片材与第一辊接触的状态下，第一辊仍然静止。因此，在正被讨论的片材之前供应的片材不被第一辊传送。 [0018] 该传送器进一步包括：托盘，所述托盘支撑所述片材；供应辊，所述供应辊将来自所述托盘的所述片材朝向所述第二辊在所述传送方向上供应；和第三动力传递机构，所述第三动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转从所述第二辊传递到所述供应辊，并且所述第三动力传递机构被构造成不将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转从所述第二辊传递到所述供应辊。所述切换机构被构造成当所述切换机构在所述第一状态下时允许经由所述第三动力传递机构从所述第二辊到所述供应辊的所述马达的所述旋转的传递。所述切换机构被构造成当所述切换机构在所述第二状态下时中断经由所述第三动力传递机构从所述第二辊到所述供应辊的所述马达的所述旋转的所述传递。 [0019] 根据如上所述的构造，切换机构的第一状态被建立，并且马达的正向旋转和逆向旋转中的所述另一种被传递到第二辊，由此供应辊能够朝向第二辊供应在托盘上支撑的片材。 [0020] 该传送器进一步包括：第三辊，所述第三辊被设置在第二传送路径上，所述第二传送路径被连接到所述第一传送路径；和第四动力传递机构，所述第四动力传递机构被构造成将所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转作为在允许传送将被引导到所述第二传送路径中的所述片材的方向上的旋转从所述第二辊传递到所述第三辊。所述切换机构被构造成当所述切换机构在所述第一状态下时中断经由所述第四动力传递机构从所述第二辊到所述第三辊的所述马达的所述旋转的传递。所述切换机构被构造成当所述切换机构在所述第二状态下时允许经由所述第四动力传递机构从所述第二辊到所述第三辊的所述马达的所述旋转的所述传递。 [0021] 根据如上所述的构造，切换机构的第二状态被建立，并且马达的旋转经由第四驱动动力传递机构从第二辊传递到第三辊，由此第三辊能够沿着第二传送路径传送将被引导到第二传送路径中的片材。特别地，在传送器包括上述第三驱动动力传递机构的情形中，取决于切换机构的状态，能够分开执行通过供应辊的片材的供应和通过第三辊的沿着第二传送路径的片材的传送。 [0022] 该传送器进一步包括第四辊，所述第四辊被设置在所述第一传送路径上，且被设置在位于所述第一辊的在所述传送方向上的下游的位置处。所述第二传送路径在(i)第一连接位置和(ii)第二连接位置处被连接到所述第一传送路径，所述第一连接位置位于所述第一辊和所述第四辊之间，所述第二连接位置位于所述第二辊的在所述传送方向上的上游。所述第一动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述一种引起的所述旋转从所述第二辊经由所述第一辊传递到所述第四辊。所述第二动力传递机构被构造成将由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转从所述第二辊经由所述第一辊传递到所述第四辊。 [0023] 根据如上所述的构造，第一驱动动力传递机构的驱动动力传递路径和第二驱动动力传递机构的驱动动力传递路径共用从第四辊到第一辊的部分。这种构造减小了由第一驱动动力传递机构和第二驱动动力传递机构占据的空间的尺寸。 [0024] 在该传送器中，所述第一动力传递机构包括：第一滑轮，所述第一滑轮与所述第二辊的旋转相关联地被旋转；第二滑轮，所述第二滑轮被旋转，以与所述第二滑轮的旋转相关联地旋转所述第一辊；第三滑轮，所述第三滑轮与所述第二滑轮的旋转相关联地被旋转；第四滑轮，所述第四滑轮被旋转，以与所述第四滑轮的旋转相关联地旋转所述第四辊；第一皮带，所述第一皮带被环绕在所述第一滑轮和所述第二滑轮上；和第二皮带，所述第二皮带被环绕在所述第三滑轮和所述第四滑轮上。所述第二动力传递机构包括所述第三滑轮、所述第四滑轮和所述第二皮带。 [0025] 在该传送器中，所述第二动力传递机构包括减速器，所述减速器被构造成减小通过经由所述第二动力传递机构接收由所述马达的所述正向旋转和所述逆向旋转中的所述另一种引起的所述旋转而旋转的所述第一辊的旋转速度，使得所述第一辊的所述旋转速度小于所述第二辊的旋转速度。 [0026] 根据如上所述的构造，第二驱动动力传递机构包括减速器。因此，存在马达的旋转变得能够经由第一驱动动力传递机构从第二辊传递到第一辊的时刻比行星齿轮从传递齿轮移开的时刻早的可能性。在上述构造中，作为对照，第一驱动动力传递机构包括传递延迟器。相应地，马达的旋转变得能够经由第一驱动动力传递机构从第二辊传递到第一辊的时刻晚于行星齿轮从传递齿轮移开的时刻。 [0027] 在该传送器中，所述第一动力传递机构被构造成从所述第一辊的在所述第一辊的轴向方向上的两个相反侧中的一侧将所述马达的所述旋转传递到所述第一辊。所述第二动力传递机构被构造成从所述第一辊的在所述第一辊的所述轴向方向上的所述两个相反侧中的另一侧将所述马达的所述旋转传递到所述第一辊。 [0028] 根据如上所述的构造，第一驱动动力传递机构和第二驱动动力传递机构并不彼此干涉，由此简化驱动动力传递机构的构造。 [0029] 在该图像记录设备中，所述图像记录器被设置在所述第一辊的在所述传送方向上的上游。 [0030] 效果 [0032] 当结合附图考虑时，通过阅读以下实施例的详细说明将更好地理解本公开的目的、特征、优点以及技术和工业意义，其中： [0033] 图1是多功能外设(MFP)的透视图； [0035] 图3是滑架和导轨的平面视图； [0036] 图4A是在第一状态下的切换机构的透视图，并且图4B是在第二状态下的切换机构的透视图； [0037] 图5A是在传送马达正向旋转时第一传递器和第三传递器的概略视图，并且图5B是在传送马达逆向旋转时第一传递器和第三传递器的概略视图； [0038] 图6A是在传送马达正向旋转时第一传递器、第二传递器和第四传递器的概略视图，并且图6B是在传送马达逆向旋转时第一传递器、第二传递器和第四传递器的概略视图； [0039] 图7是驱动动力传递机构和辊的平面视图； [0040] 图8是示意打印机的框图； [0041] 图9是示意图像记录过程的流程图；并且 [0042] 图10A和10B是传递延迟器的透视图。 具体实施方式[0043] 在下文中，将通过参考绘图描述一个实施例。应该理解，以下实施例是仅通过实例描述的，并且在不偏离本公开的范围和精神的情况下，本公开可以利用各种变型以其它方式实施。多功能外设(MFP)10是在图1中示意的状态下使用的。在以下解释中，上和下方向4、5是在这种状态下定义的。而且，前和后方向6、7是通过将MFP10的形成开口13的一侧视为前侧(前表面104)而定义的，并且右和左方向8、9是在从前方观察MFP10的状态下定义的。上方向4和下方向5是彼此相反的。前方向6和后方向7是彼此相反的。右方向8和左方向9是彼此相反的。上方向4、前方向6和右方向8彼此垂直。 [0044] MFP10的总体构造 [0045] 如在图1中所示意地，作为图像记录设备的一个实例的MFP10具有基本长方体形状。MFP10在它的下部处包括打印机11。打印机11是构造成在片材12(见图2)上记录一个或多个图像的喷墨打印机。MFP10具有包括传真功能和打印功能的各种功能。注意打印机11可以采用除了喷墨技术之外的各种记录技术，例如，打印机11可以使用电子照相术在片材12上记录一个或多个图像。 [0046] 如在图2中所示意地，打印机11包括传送器、图像记录器24和压板42。传送器包括供应器15、作为托盘的一个实例的供应托盘20、输出托盘21、传送单元54、片材排出器55、逆转装置56、再传送单元57、作为马达的一个实例的传送马达102(见图7)和驱动动力传递机构70(见图7)。 [0047] 供应托盘20和输出托盘21 [0048] 如在图1和2中所示意地，通过在打印机11的前部中形成的开口13，供应托盘20在后方向7上插入打印机11中并且被在前方向6上移除。供应托盘20支撑彼此堆叠的片材12。输出托盘21被设置在供应托盘20上。输出托盘21支撑通过开口13由逆转装置56排出的片材 12。 [0049] 供应器15 [0050] 如在图2中示意地，供应器15包括供应辊25、供应臂26和轴27。供应辊25被可旋转地支撑在供应臂26的远端部分处。传送马达102(见图7)的逆向旋转使供应辊25在作为传送方向的一个实例的第一传送方向16A上传送被支撑在供应托盘20上的片材12的方向上旋转。第一传送方向16A是沿着将在下面描述的第一传送路径65的方向，并且在图2中由单点划线箭头表示。由供应辊25在第一传送方向16A上供应的片材12朝向被设置在第一传送路径65上的传送单元54行进。由打印机11的框架支撑的轴27可枢转地支撑供应臂26。 [0051] 在以下解释中，供应辊25在第一传送方向16A上传送片材12的方向上的旋转可以在下文中称作“正向旋转”。 [0052] 第一传送路径65和第二传送路径66 [0053] 如在图2中所示意地，打印机11具有第一传送路径65和第二传送路径66，通过第一传送路径65和第二传送路径66传送片材12。第一传送路径65是由在其间以预定距离彼此对置的引导部件18、19在打印机11中限定的空间。 [0054] 第一传送路径65包括弯曲传送路径和笔直传送路径。弯曲传送路径在打印机11的后部中形成向上的U形转弯。笔直传送路径从传送单元54经由图像记录器24延伸到输出托盘21。在本实施例中，片材排出器55和逆转装置56被布置在第一传送路径65的笔直传送路径上。 [0055] 注意第一传送路径65在本实施例中由图2中的弯曲传送路径和笔直传送路径构成，但是可以例如仅由笔直传送路径构成。 [0056] 第二传送路径66是由在其间以预定距离彼此对置的引导部件29、30在打印机11中限定的空间。在由图像记录器24执行的图像记录之后，片材12被在第二传送路径66中传送，其中片材12上下颠倒并且被朝向图像记录器24传送以进行背面记录。在本实施例中，第二传送路径66在分支位置66A(作为第一连接位置的一个实例)处从第一传送路径65分支，且在汇合位置66B(作为第二连接位置的一个实例)与第一传送路径65汇合。分支位置66A位于图像记录器24的在第一传送方向16A上的下游。汇合位置66B位于将在下面描述的第一传感器120的在第一传送方向16A上的上游。将在第二传送路径66中传送片材12的第二传送方向16B在图2中由双点划线箭头表示。 [0057] 传送单元54、片材排出器55、逆转装置56和再传送单元57 [0058] 如在图2中所示意地，传送单元54在位于第一传感器120和图像记录器24之间的位置处设置在第一传送路径65上。传送单元54包括彼此对置的传送辊60和压紧辊61。传送辊60是从动部件和第二辊的一个实例。传送辊60由传送马达102驱动。通过传送辊60的旋转，压紧辊61被旋转。 [0059] 片材排出器55在位于图像记录器24和分支位置66A之间的位置处设置在第一传送路径65上。片材排出器55包括彼此对置的输出辊62和齿辊63。输出辊62是第一辊的一个实例。输出辊62由传送马达102驱动。通过输出辊62的旋转，齿辊63被旋转。 [0060] 逆转装置56在第一传送方向16A上位于分支位置66A下游的位置处设置在第一传送路径65上。逆转装置56包括彼此对置的可逆转辊45和齿辊46。可逆转辊45是第四辊的一个实例。可逆转辊45由传送马达102驱动。通过可逆转辊45的旋转，齿辊46被旋转。 [0061] 如将在下面描述地，传送辊60、输出辊62和可逆转辊45每一个能够在(i)将在第一传送方向16A上传送片材12的方向上和(ii)与该方向逆向的方向上旋转。在以下解释中，辊60、62、45每一个在用于在第一传送方向16A上传送片材12的方向上的旋转在下文中可以称作“正向旋转”。辊60、62、45每一个在与正向旋转的方向逆向的方向上的旋转在下文中可以称作“逆向旋转”。 [0062] 再传送单元57被设置在第二传送路径66上。再传送单元57包括彼此对置的再传送辊68和从动辊69。再传送辊68是第三辊的一个实例。再传送辊68由传送马达102驱动。通过再传送辊68的旋转，从动辊69被旋转。 [0063] 如将在下面描述地，再传送辊68能够在将在第二传送方向16B上传送片材12的方向上旋转。在以下解释中，再传送辊68在将在第二传送方向16B上传送片材12的方向上的旋转可以在下文中称作“正向旋转”。 [0064] 图像记录器24 [0065] 如在图2中所示意地，图像记录器24被设置在第一传送路径65的笔直传送路径上。在本实施例中，图像记录器24在位于传送单元54和片材排出器55之间的位置处设置在第一传送路径65上。 [0066] 图像记录器24被设置在压板42之上并且与压板42对置。压板42的上表面支撑由传送单元54传送的片材12。图像记录器24包括滑架23和记录头39。 [0067] 如在图3中所示意地，墨管32和柔性扁平电缆33从滑架23延伸。墨通过墨管32被从墨盒供应到记录头39。柔性扁平电缆33电连接在记录头39和控制板之间，在该控制板上安装控制器130(见图8)。 [0068] 滑架23由导轨43、44支撑。导轨43、44在前和后方向6、7上彼此隔开。导轨43、44在右和左方向8、9延伸。滑架23被联接到设置在导轨44上的众所周知的皮带机构。皮带机构被滑架马达103(见图8)旋转。皮带机构的该旋转使滑架23在右和左方向8、9上往复移动。 [0069] 如在图2中所示意地，记录头39被安装在滑架23上。记录头39的下表面具有多个喷嘴40。记录头39从喷嘴40喷射细小墨滴。在滑架23运动期间，记录头39将墨滴喷射到支撑在压板42上的片材12上。作为结果，图像被记录在片材12上。 [0070] 路径切换器41 [0071] 如在图2中所示意地，打印机11包括在位于片材排出器55和逆转装置56之间的位置处设置在第一传送路径65上的路径切换器41。路径切换器41包括翼片49和轴50。翼片49基本在第一传送方向16A上从轴50延伸。翼片49可枢转地由轴50支撑。翼片49在翼片49关闭第一传送路径65的翻转位置(在图2中由实线表示)和翼片49允许片材12在第一传送路径65上通过的排出位置(在图2中由虚线表示)之间绕轴50枢转。注意翼片49可以通过除了翼片49的枢转运动之外的操作在翻转位置和排出位置之间移动。例如，翼片49可以通过例如翼片49在上和下方向4、5的运动在翻转位置和排出位置之间移动。 [0072] 在正常状态下，翼片49利用它的自重位于翻转位置处。翼片49可以例如被弹簧推压到翻转位置。在第一传送方向16A上传送的片材12引起翼片49从翻转位置到排出位置绕轴50的向上枢转运动。在这种状态下，翼片49引导在第一传送方向16A上传送的片材12。当在第一传送方向16A上传送的片材12的尾端(即，片材12在第一传送方向16A上的上游端)已经到达分支位置66A时，翼片49利用它的自重从排出位置移动到翻转位置。 [0073] 当逆转装置56的可逆转辊45在这种状态下保持正向旋转时，片材12被在第一传送方向16A上传送并且如将在下面描述地被排出到输出托盘21上。当逆转装置56的可逆转辊45的旋转从正向旋转切换到逆向旋转时，在片材12在第一传送方向16A上的上游端用作如将在下面描述的前端的状态下，片材12在第二传送方向16B上沿着第二传送路径66传送。 [0074] 第一传感器120和第二传感器122 [0075] 如在图2中所示意地，打印机11包括在位于汇合位置66B和传送单元54之间的位置处设置在第一传送路径65上的众所周知的第一传感器120。第一传感器120在设置第一传感器120的位置处检测片材12的存在。在通过设置第一传感器120的位置之后，由供应器15或者再传送单元57传送的片材12被传送到传送单元54。当在设置第一传感器120的位置处存在片材12时，第一传感器120向控制器130(见图8)输出高电平信号和低电平信号中的一种(在本实施例中低电平信号)。当在设置第一传感器120的位置处不存在片材12时，第一传感器120向控制器130输出高电平信号和低电平信号中的另一种(在本实施例中高电平信号)。 [0076] 打印机11包括设置在分支位置66A处的第二传感器122。类似于第一传感器120，当在设置第二传感器122的位置处存在片材12时，第二传感器122向控制器130输出高电平信号和低电平信号中的一种(在本实施例中低电平信号)。当在设置第二传感器122的位置处不存在片材12时，第二传感器122向控制器130输出高电平信号和低电平信号中的另一种(在本实施例中高电平信号)。 [0077] 旋转编码器121 [0078] 如在图2中所示意地，打印机11包括根据传送辊60的旋转产生脉冲信号的众所周知的旋转编码器121。旋转编码器121包括编码器盘123和光学传感器124。编码器盘123随着传送辊60的旋转而旋转。光学传感器124阅读正被旋转的编码器盘123，产生脉冲信号，并且向控制器130输出所产生的脉冲信号。 [0079] 驱动动力传递机构70 [0080] 如在图8中所示意地，驱动动力传递机构70向供应辊25、传送辊60、输出辊62、可逆转辊45和再传送辊68传递单个传送马达102的旋转(即，由传送马达102的旋转产生的动力)。驱动动力传递机构70由齿轮、滑轮、无端皮带、行星齿轮机构、单向离合器和其它类似的构件中的全部或者某些的组合构成。 [0081] 如在图5A-7中所示意地，驱动动力传递机构70包括：滑轮71，滑轮71与传送马达102的轴一起旋转；滑轮72，滑轮72与传送辊60的轴60A一起旋转；和被环绕在滑轮71、72上的无端皮带73。当传送马达102的正向旋转被传递到传送辊60时，传送辊60正向旋转。当传送马达102的逆向旋转被传递到传送辊60时，传送辊60逆向旋转。在片材12在传送辊60和压紧辊61之间被夹压时，传送辊60的正向旋转在第一传送方向16A上传送片材12。 [0082] 如在图7中所示意地，驱动动力传递机构70包括：切换机构170，切换机构170被构造成切换传送马达102的旋转的传递目的地；和第一到第四传递器74、149、85、140，第一到第四传递器74、149、85、140被构造成经由传送辊60的轴60A向辊25、62、45、68传递传送马达102的旋转。注意用于向辊25、60、62、45、68传递传送马达102的旋转的构造不限于以下描述的构造。第一传递器74是第一驱动动力传递机构的一个实例。第二传递器149是第二驱动动力传递机构的一个实例。第三传递器85是第三驱动动力传递机构的一个实例。第四传递器 140是第四驱动动力传递机构的一个实例。 [0083] 切换机构170 [0084] 在图4A-7中示意的切换机构170在第一状态和第二状态之间切换传送马达102的旋转的传递状态。 [0085] 在第一状态下，允许经由第三传递器85从传送辊60向供应辊25传递传送马达102的旋转，禁止经由第二传递器149从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的旋转，并且禁止经由第四传递器140从传送辊60向再传送辊68传递传送马达102的旋转。 [0086] 在第二状态下，禁止经由第三传递器85从传送辊60向供应辊25传递传送马达102的旋转，允许经由第二传递器149从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的旋转，并且允许经由第四传递器140从传送辊60向再传送辊68传递传送马达102的旋转。 [0087] 切换机构170被设置于第一传送路径65的右侧。切换机构170包括切换齿轮171、齿轮177、两个接收齿轮172A、172B、保持器173、推动部件175、切换杆176、未被示意的第一弹簧和未被示意的第二弹簧。 [0088] 切换齿轮171能够绕支撑轴174旋转，并且能够在支撑轴174的轴向方向上即在右和左方向8、9上移动。传送马达102的旋转经由传送辊60的轴60A和齿轮177传递到切换齿轮171。齿轮177被安装在传送辊60的轴60A上，并且与传送辊60的轴60A一起旋转。接收齿轮 172A、172B被设置在支撑轴174的下方，从而能够绕在右和左方向8、9上延伸的同一轴线旋转。接收齿轮172A、172B每一个均能够与切换齿轮171啮合。即，切换齿轮171在右和左方向 8、9上移动，并且由此与接收齿轮172A、172B中的任何一个啮合。 [0089] 接收齿轮172A经由第三传递器85向供应辊25传递传送马达102的旋转。接收齿轮172B经由第二传递器149向输出辊62和可逆转辊45并且经由第四传递器140向再传送辊68传递传送马达102的旋转。当切换齿轮171与接收齿轮172A啮合时，切换机构170在第一状态下。当切换齿轮171与接收齿轮172B啮合时，切换机构170在第二状态下。 [0090] 推动部件175被设置于切换齿轮171的右侧。支撑轴174被插入在推动部件175中，从而推动部件175能够在右和左方向8、9上移动。推动部件175能够绕支撑轴174旋转。切换杆176从推动部件175向上突出，从而通过保持器173的开口179延伸到滑架23的移动路径的一部分，该部分位于片材12行进通过的区域的外侧。切换齿轮171被未示意的第一弹簧在右方向8上推压。并且推动部件175被未示意的第二弹簧在左方向9上推压。第二弹簧的推压力大于第一弹簧的推压力。因此，切换齿轮171和推动部件175被第二弹簧在左方向9上推压。 [0091] 保持器173被设置在切换齿轮171之上。保持器173具有开口179。切换杆176在上方向4上被插入在开口179中。限定开口179的保持器173的边缘部分包括第一限位器180、设置于第一限位器180右侧的第二限位器181和设置于第二限位器181的右侧的倾斜表面182。 [0092] 如在图4A中所示意地，当切换齿轮171与接收齿轮172A啮合时，即，当切换机构170在第一状态下时，第一限位器180与切换杆176接触。该接触防止切换齿轮171从在图4A中示意的切换齿轮171的位置被第二弹簧的推压力向左移动。第一限位器180并不防止切换齿轮171从在图4A中示意的切换齿轮171的位置向右移动。 [0093] 如在图4B中所示意地，当切换齿轮171与接收齿轮172B啮合时，即，当切换机构170在第二状态下时，第二限位器181与切换杆176接合。第二限位器181的该接合防止切换齿轮171从在图4B中示意的位置被第二弹簧的推压力向左移动。第二限位器181不防止切换齿轮 171从在图4B中示意的切换齿轮171的位置向右移动。 [0094] 如在图4A中所示意地，在切换齿轮171与接收齿轮172A啮合的状态下，即，在切换机构170的第一状态下，当切换杆176被向右移动的滑架23推动时，在第二弹簧的推压力的作用下，切换杆176移动。作为结果，推动部件175被切换杆176向右移动。因为切换齿轮171被第一弹簧在右方向8上推压，所以当推动部件175向右移动时，切换齿轮171向右移动。当切换杆176与第二限位器181接合时，切换齿轮171由此保持与接收齿轮172B啮合。即，切换机构170保持在第二状态(见图4B)下。切换机构170以上述方式从第一状态改变为第二状态。 [0095] 如在图4B中所示意地，在切换齿轮171与接收齿轮172B啮合的状态下，即，在切换机构170的第二状态下，当切换杆176被向右移动的滑架23推动时，在第二弹簧的推压力的作用下，切换杆176向右移动。作为结果，推动部件175被切换杆176向右移动。因为切换齿轮171被第一弹簧在右方向8上推压，所以当推动部件175向右移动时，切换齿轮171向右移动。 在该运动中，切换杆176沿着倾斜表面182移动从而旋转，使得切换杆176的突出的远端即上端向后移动。 [0096] 当切换杆176位于第二限位器181的右侧时，滑架23保持与切换杆176接触，以防止切换齿轮171被第二弹簧的推压力向左移动。 [0097] 当在切换杆176在位于在图4B中示意的切换杆176的位置右侧的位置处与倾斜表面182接触的状态下滑架23向左移动离开切换杆176时，切换杆176被第二弹簧的推压力向左移动。在该运动中，如上所述，切换杆176旋转使得它的突出的远端向后移动。因此，切换杆176移动到位于第二限位器181左侧的位置而不与第二限位器181啮合。作为结果，切换杆176向左移动直至切换杆176与第一限位器180形成接触为止。在该运动中，切换齿轮171通过被推动部件175推动而向左移动，并且与接收齿轮172A(见图4A)啮合。即，切换机构170保持在第一状态下。切换机构170以上述方式从第二状态改变为第一状态。 [0098] 当向左移动时，切换杆176沿着在开口179的边缘部分上形成在第一限位器180的附近的倾斜表面183移动。该移动使切换杆176旋转，使得它的突出远端向前移动。 [0099] 第一传递器74 [0100] 经由传送辊60的轴60A传递的传送马达102的正向旋转被在图5A-6B中示意的第一传递器74传递到输出辊62和可逆转辊45。如在图7中所示意地，第一传递器74被设置于第一传送路径65的左侧。即，第一传递器74从输出辊62的左侧(作为第一辊在它的轴向方向上的两个相反侧中的一侧的一个实例)向输出辊62传递旋转。注意第一传递器74的位置不限于其在图7中示意的位置。例如，第一传递器74可以设置于第一传送路径65的右侧。 [0101] 如在图5A-6B中所示意地，第一传递器74包括：彼此啮合的齿轮75、76；滑轮77-80；无端皮带81、82；和单向离合器83。滑轮77是第一滑轮的一个实例。滑轮78是第二滑轮的一个实例。滑轮79是第三滑轮的一个实例。滑轮80是第四滑轮的一个实例。皮带81是第一皮带的一个实例。皮带82是第二皮带的一个实例。 [0102] 齿轮75与齿轮76啮合，并且与传送辊60的轴60A一起旋转。齿轮76和滑轮77彼此共轴并且一起旋转，即，滑轮77与传送辊60的旋转相关联地旋转。滑轮78被安装在输出辊62的轴62A上，其中单向离合器83在滑轮78和轴62A之间。即，输出辊62与滑轮78的旋转相关联地旋转。 [0103] 在接收传送马达102的正向旋转时，单向离合器83与输出辊62一起旋转。即，传递到滑轮78的传送马达102的正向旋转被单向离合器83传递到输出辊62的轴62A和滑轮79。当传送马达102的逆向旋转被传递到单向离合器83时，单向离合器83相对于输出辊62空转。即，传递到滑轮78的传送马达102的逆向旋转不被单向离合器83传递到输出辊62的轴62A和滑轮79。注意使用众所周知的单向离合器作为单向离合器83。 [0104] 滑轮79与输出辊62的轴62A一起旋转。即，滑轮79与滑轮78的旋转相关联地旋转。滑轮80与可逆转辊45的轴45A一起旋转。即，可逆转辊45与滑轮80的旋转相关联地旋转。 [0105] 皮带81被环绕在滑轮77、78上。皮带82被环绕在滑轮79、80上。 [0106] 如在图5A中所示意地，第一传递器74从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的正向旋转以正向旋转辊62、45。如在图5B中所示意地，第一传递器74不从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的逆向旋转。 [0107] 鉴于以上，当传送马达102的正向旋转经由第一传递器74传递到输出辊62时，输出辊62在将在第一传送方向16A上传送在输出辊62和齿辊63之间夹压的片材12的方向上旋转。当传送马达102的正向旋转经由第一传递器74传递到可逆转辊45时，可逆转辊45在将在第一传送方向16A上传送在可逆转辊45和齿辊46之间夹压的片材12的方向上旋转。作为结果，片材12被排出到输出托盘21上。 [0108] 第二传递器149 [0109] 经由传送辊60的轴60A和在第二状态下的切换机构170传递的传送马达102的逆向旋转被在图6A和6B中示意的第二传递器149传递到输出辊62和可逆转辊45。如在图7中所示意地，第二传递器149被设置于第一传送路径65的右侧。即，第二传递器149从输出辊62的右侧(作为第一辊在它的轴向方向上的两个相反侧中的另一侧的一个实例)向输出辊62传递旋转。注意第二传递器149的位置不限于其在图7中示意的位置。例如，第二传递器149可以设置于第一传送路径65的左侧。在第二传递器149被设置于第一传送路径65的左侧的情形中，第一传递器74优选地设置于第一传送路径65的右侧。 [0110] 如在图6A和6B中所示意地，第二传递器149包括齿轮系150、太阳齿轮151、行星齿轮152、臂153、齿轮154(作为传递齿轮的一个实例)、滑轮79、80和皮带82。滑轮79、80和皮带82被包括在第一传递器74和第二传递器149这两者中。 [0111] 齿轮系150包括多个齿轮150A-150D。齿轮150A-150B中的每相邻的两个彼此啮合。齿轮150A与接收齿轮172B啮合。太阳齿轮151与齿轮150D啮合。行星齿轮152与太阳齿轮151啮合，并且行星齿轮152被移入和移出和齿轮154的接触。臂153在它的一端处被可枢转地支撑在太阳齿轮151上。臂153在另一端处支撑行星齿轮152，使得行星齿轮152能够在它的轴线上旋转并且绕太阳齿轮151公转。因此，当太阳齿轮151旋转时，行星齿轮152在行星齿轮 152的轴线上旋转的同时绕太阳齿轮151公转。齿轮154与输出辊62的轴62A一起旋转。即，齿轮154向输出辊62传递从与齿轮154啮合的行星齿轮152传递来的传送马达102的旋转。 [0112] 当传送马达102的正向旋转传递到太阳齿轮151时，太阳齿轮151在由图6A中的箭头表示的第一旋转方向105上旋转。该旋转引起行星齿轮152在第一旋转方向105上公转并被移去且离开齿轮154。作为结果，第二传递器149不从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的正向旋转。 [0113] 当传送马达102的逆向旋转被传递到太阳齿轮151时，太阳齿轮151在由图6B中的箭头表示且与第一旋转方向105逆向的第二旋转方向106上旋转。该旋转引起行星齿轮152在第二旋转方向106上公转并与齿轮154啮合。作为结果，第二传递器149从传送辊60向输出辊62和可逆转辊45传递传送马达102的逆向旋转以逆向旋转辊62、45。 [0114] 当传送马达102的逆向旋转经由第二传递器149传递到可逆转辊45时，可逆转辊45在与第一传送方向16A逆向的方向上传送在可逆转辊45和齿辊46之间夹压的片材12的方向上旋转。在此情形中，当翼片49在正常状态下时，片材12被引导到第二传送路径66，使得片材12在第一传送方向16A上的上游端用作前端，并且通过第二传送路径66在第二传送方向16B上传送片材12。 [0115] 第二传递器149包括减速器，减速器被构造成减小传送辊60的旋转速度并且向输出辊62传递旋转。该减速使得再传送辊68的旋转速度能够大于输出辊62和可逆转辊45的旋转速度。该构造能够防止片材12在位于再传送辊68和可逆转辊45之间的位置处在第二传送路径66上弯曲。在片材12在可逆转辊45正向旋转的状态下被逆转装置56和再传送单元57这两者夹压的情形中，逆转装置56和再传送单元57这两者均拉动片材12。即使在逆转装置56和再传送单元57这两者均拉动片材12的情形中，片材12仍然能够被带有较高旋转速度的再传送辊68引导到第二传送路径66。 [0116] 在本实施例中，减速器由(i)位于在从传送辊60向第二传递器149中的输出辊62传递旋转的方向上的最上游侧上的齿轮150A和(ii)位于在从传送辊60向第二传递器149中的输出辊62传递旋转的方向上的最下游侧上的齿轮154构成。在齿轮150A的齿数n1和齿轮154的齿数n2之间的比率(n2/n1)大于1。注意减速器的构造不限于上述构造。例如，在第二传递器149的齿轮中的任何一个(例如，齿轮150B)的齿之间的距离可以大于在第二传递器149的齿轮中的其它齿轮(即，第二传递器149的除了齿轮150B之外的齿轮)的齿之间的距离。在此情形中，齿轮150B用作减速器。在不同于齿轮150B的任何一个齿轮的齿之间的距离可以大于在其它齿轮的齿之间的距离。 [0117] 第三传递器85 [0118] 经由传送辊60的轴60A和在第一状态下的切换机构170传递的传送马达102的旋转经由在图5A和5B中示意的第三传递器85传递到供应辊25。如在图5中所示意地，第三传递器85包括齿轮86-91、滑轮92-95、无端皮带96、97、太阳齿轮98、行星齿轮99和臂100。 [0119] 齿轮86与接收齿轮172A和齿轮8啮合。齿轮87和滑轮92彼此共轴并且一起旋转。齿轮88和滑轮93彼此共轴并且一起旋转。齿轮89与齿轮88啮合。太阳齿轮98和齿轮89彼此共轴并且一起旋转。行星齿轮99与太阳齿轮98啮合并且移入和移出和齿轮90的接触。臂100在它的一端处被可枢转地支撑在太阳齿轮98上。臂100在另一端处支撑行星齿轮99，使得行星齿轮99能够在它的轴线上旋转并且绕太阳齿轮98公转。因此，当太阳齿轮98旋转时，行星齿轮99在行星齿轮99的轴线上旋转的同时绕太阳齿轮98公转。齿轮90与齿轮91啮合。齿轮91和滑轮94彼此共轴并且一起旋转。滑轮95和供应辊25彼此共轴并且一起旋转。皮带96被环绕在滑轮92、93上。皮带97被环绕在滑轮94、95上。 [0120] 如在图5A中所示意地，当传送马达102的正向旋转被传递到太阳齿轮98时，行星齿轮99被移去且离开齿轮90。作为结果，第三传递器85向供应辊25传递传送马达102的正向旋转。如在图5B中所示意地，当传送马达102的逆向旋转被传递到太阳齿轮98时，行星齿轮99与齿轮90啮合。作为结果，第三传递器85向供应辊25传递传送马达102的逆向旋转以正向旋转供应辊25。 [0121] 第四传递器140 [0122] 经由传送辊60的轴60A和在第二状态下的切换机构170传递的传送马达102的旋转被在图6中示意的第四传递器140传递到再传送辊68。如在图6中所示意地，第四传递器140包括太阳齿轮141、行星齿轮142、143、臂144、145、齿轮系146和齿轮147、148。 [0123] 太阳齿轮141与接收齿轮172B啮合。行星齿轮142与太阳齿轮141啮合，并且行星齿轮142被移入和移出与齿轮146A的接触。行星齿轮143与太阳齿轮141啮合，并且行星齿轮143被移入和移出与齿轮146B的接触。臂144在它的一端处被可枢转地支撑在太阳齿轮141上。臂144在另一端处支撑行星齿轮142，使得行星齿轮142能够在它的轴线上旋转并且绕太阳齿轮141公转。臂145在它的一端处被可枢转地支撑在太阳齿轮141上。臂145在另一端处支撑行星齿轮143，使得行星齿轮143能够在它的轴线上旋转并且绕太阳齿轮141公转。齿轮系146包括多个齿轮146A-146F。每相邻的两个齿轮146A-146F彼此啮合。齿轮147和齿轮 146F彼此共轴并且一起旋转。齿轮148与齿轮147啮合，齿轮148和再传送辊68的轴彼此共轴并且一起旋转。 [0124] 如在图6A中所示意地，当传送马达102的正向旋转被传递到太阳齿轮141时，行星齿轮142被移去且离开齿轮146A，从而行星齿轮143与齿轮146B啮合。即，传送马达102的正向旋转经由齿轮146B-146F从传送辊60传递到再传送辊68，如在图6B中所示意地，当传送马达102的逆向旋转被传递到太阳齿轮141时，行星齿轮142与齿轮146A啮合，并且行星齿轮143被移去且离开齿轮146B。即，传送马达102的逆向旋转经由齿轮146A-146F从传送辊60传递到再传送辊68。利用这种构造，即使在传送马达102的正向旋转和逆向旋转中的任何一个被传递到再传送辊68的情形中，再传送辊68仍然正向旋转。通过再传送辊68的正向旋转，在再传送辊68和从动辊69之间夹压的片材12被在第二传送方向16B上传送。 [0125] 传递延迟器160 [0126] 如在图5A-6B中所示意地，第一传递器74包括传递延迟器160。在本实施例中，传递延迟器160包括齿轮76(作为第二旋转部件的一个实例)和滑轮77(作为第一旋转部件的一个实例)。 [0127] 接着将参考图10A和10B解释传递延迟器160的构造。注意图10A和10B省略了在齿轮76上形成齿的示意。 [0128] 齿轮76被可旋转地支撑在右和左方向8、9上延伸的未示意的支撑轴上。类似于齿轮76，滑轮77被可旋转地支撑在支撑轴上。即，滑轮77和齿轮76共轴地旋转。 [0129] 在右方向8上突出的突起194(作为接触部分的一个实例)被设置在齿轮76的右表面193上。换言之，朝向滑轮77突出的突起194被设置在齿轮76的与滑轮77面对的表面(右表面193)上。突起194在周向方向190上的一个端表面194A能够与滑轮77的凹进部分198的侧表面198A接触。突起194在周向方向190上的另一个端表面19413能够与滑轮77的凹进部分198的侧表面198B接触。即，突起194在周向方向190上的长度等于在(i)突起194的接触侧表面198A的所述一个端表面194A和(ii)突起194的接触侧表面198B的所述另一个端表面194B之间在周向方向190上的距离。 [0130] 滑轮77具有与齿轮76面对的左表面197。左表面197具有凹进部分198。凹进部分198在周向方向190上延伸。凹进部分198在周向方向190上的一端由作为第一表面的一个实例的侧表面198A限定。凹进部分198在周向方向190上的另一端由作为第二表面的一个实例的侧表面198B限定。在周向方向190上在侧表面198A、198B之间的距离比突起194在周向方向190上的长度长。 [0131] 齿轮76和滑轮77是在齿轮76的右表面193和滑轮77的左表面197彼此面对的状态下布置的。在这种状态下，突起194被插入在凹进部分198中。即，在周向方向190上，突起194位于凹进部分198的侧表面198A、198B之间。 [0132] 利用上述构造，齿轮76和滑轮77如下旋转。 [0133] 当传送马达102的正向旋转被传递到齿轮76时，齿轮76在将朝向侧表面198A移动突起194的方向上正向旋转。当传送马达102的逆向旋转被传递到齿轮76时，齿轮76在将朝向侧表面198B移动突起194的方向上逆向旋转。滑轮77的侧表面198A由正向旋转的齿轮76的突起194挤压，并且由此滑轮77与齿轮76一起正向旋转。滑轮77的侧表面198B由逆向旋转的齿轮76的突起194挤压，并且由此滑轮77与齿轮76一起逆向旋转。 [0134] 当正向旋转被从传送马达102传递到传送辊60时，突起194与侧表面198A接触。当在这种状态下从传送马达102传递到传送辊60的旋转从正向旋转改变为逆向旋转时，已经接收传送马达102的逆向旋转的齿轮76在将离开侧表面198A并朝向侧表面198B移动突起194的方向上逆向旋转。在该旋转期间，齿轮76相对于滑轮77空转。即，自齿轮76开始逆向旋转直至突起194与侧表面198B形成接触为止，在齿轮76的逆向旋转期间，从齿轮76的逆向旋转的开始起直至突起194与侧表面198B形成接触，才使滑轮77旋转。作为结果，在齿轮76相对于滑轮77空转期间，传送马达102的逆向旋转不被传递到输出辊62。当通过齿轮76的逆向旋转，突起194与侧表面198B形成接触从而推动侧表面198B时，滑轮77与齿轮76一起逆向旋转。作为结果，传送马达102的逆向旋转被传递到输出辊62。 [0135] 当逆向旋转被从传送马达102传递到传送辊60时，突起194与侧表面198B接触。当在这种状态下从传送马达102传递到传送辊60的旋转从逆向旋转改变为正向旋转时，已经接收传送马达102的正向旋转的齿轮76在使突起194离开侧表面198B且朝向侧表面198A移动的方向上正向旋转。在该旋转期间，齿轮76相对于滑轮77空转。即，在齿轮76的正向旋转期间，从齿轮76的正向旋转的开始起直至突起194与侧表面198A形成接触，才使滑轮77旋转。作为结果，在齿轮76相对于滑轮77空转期间，传送马达102的正向旋转不被传递到输出辊62。当通过齿轮76的正向旋转，突起194与侧表面198A形成接触从而推动侧表面198A时，滑轮77与齿轮76一起正向旋转。作为结果，传送马达102的正向旋转被传递到输出辊62。 [0136] 总之，在从传送马达102传递到传送辊60的旋转从正向旋转改变为逆向旋转的情形和从传送马达102传递到传送辊60的旋转从逆向旋转改变为正向旋转的情形中的任何一种情形中，在传送马达102旋转指定量期间，传递延迟器160均不从传送辊60向输出辊62传递传送马达102的旋转。这里，旋转的指定量是在从当突起194从侧表面198A、198B中的一个移开并且与侧表面198A、198B中的另一个形成接触时的时间点延长的时段期间传送马达102的旋转量。 [0137] 虽然在本实施例中齿轮76包括所述一个突起，并且滑轮77具有所述一个凹进，但是可以设置多个突起和多个凹进。 [0138] 虽然在本实施例中齿轮76包括突起，并且滑轮77具有将突起插入到的凹进，但是MFP10可以被构造使得滑轮77包括突起，并且齿轮76具有将突起插入到的凹进。 [0139] 虽然在本实施例中齿轮76包括突起，并且滑轮77具有将突起插入到的凹进，但是MFP10可以具有任何构造，只要设置在齿轮76和滑轮77中的一个上的突起被插入在两个表面之间限定的空间中即可，所述两个表面设置在齿轮76和滑轮77中的另一个上使得在周向方向190上彼此隔开。 [0140] 例如，MFP10可以被构造使得齿轮76和滑轮77每一个包括在周向方向190上彼此隔开的两个突起，并且齿轮76和滑轮77中的一个的其中一个突起被插入在齿轮76和滑轮77中的另一个的所述两个突起的侧表面之间限定的空间中，这些表面彼此面对。在该构造中，彼此面对的侧表面是第一表面和第二表面的另一个实例。 [0141] 传递延迟器160在本实施例中由齿轮76和滑轮77构成，但是可以由不同于齿轮76和滑轮77的齿轮和滑轮构成。例如，传递延迟器160可以由滑轮78和滑轮79构成。在该实例中，滑轮78的构造与齿轮76和滑轮71中的一个的构造相同，并且滑轮79的构造与齿轮76和滑轮77中的另一个的构造相同。 [0142] 传递延迟器160可以不包括彼此相邻的所述两个旋转部件，只要传递延迟器160被如下构造即可，即，使得：当从传送马达102传递到传送辊60的旋转方向被切换时，在传送马达102旋转指定量期间，传送马达102的旋转不从传送辊60传递到输出辊62。 [0143] 例如，传递延迟器160在构造方面可以类似于在第二传递器149中包括的行星齿轮机构(太阳齿轮151、行星齿轮152和臂153)。在该实例中，齿轮75和齿轮76不彼此啮合，并且行星齿轮机构被设置在齿轮75和齿轮76之间。行星齿轮机构的太阳齿轮与齿轮75啮合，并且行星齿轮机构的行星齿轮被移入和移出与齿轮76的接触。注意行星齿轮机构被设置使得：当正向旋转被从传送马达102传递到传送辊60时，行星齿轮与齿轮76啮合，并且当逆向旋转被从传送马达102传递到传送辊60时，行星齿轮被移去且离开齿轮76。作为结果，当从传送马达102传递到传送辊60的旋转从逆向旋转改变为正向旋转时，在传送马达102旋转指定量期间，作为传递延迟器160的行星齿轮机构不从传送辊60向输出辊62传递传送马达102的旋转。旋转的该指定量是在从齿轮76隔开的行星齿轮通过绕太阳齿轮公转而与齿轮76啮合的时段期间传送马达102的旋转量。 [0144] 控制器130 [0145] 如在图8中所示意地，控制器130包括被内部总线137彼此连接的CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134和ASIC135。ROM132存储将由CPU131使用以控制各种操作的程序和信息。RAM133用作用于数据处理的工作区域或者用作用于暂时存储将由CPU131使用以运行上述程序的数据、信号等的存储区域。EEPROM134存储在MFP10关闭之后还将保留的设置、标志等。 [0146] 传送马达102和滑架马达103被连接到ASIC135。ASIC135产生用于旋转马达的驱动信号以基于所产生的信号控制马达。每一个马达基于由ASIC135产生的驱动信号正向或者逆向旋转。例如，控制器130控制传送马达102以旋转辊。控制器130控制滑架马达103以使滑架23往复移动。控制器130控制记录头39以从喷嘴40喷射墨。 [0147] 第一传感器120、旋转编码器121和第二传感器122被连接到ASIC135。控制器130基于从传感器输出的检测信号检测在第一传感器120和第二传感器122每一个处是否存在片材12。控制器130基于从第一传感器120输出的检测信号和从旋转编码器121输出的脉冲信号检测片材12的位置。 [0148] 图像记录过程 [0149] 接着将参考图9解释在本实施例中的图像记录过程。该图像记录过程由控制器130的CPU131执行。注意这些处理可以由读取存储在ROM132中的程序的CPU131执行，并且可以由安装在控制器130上的硬件电路执行。 [0150] 控制器130在接收由使用者输入的记录指令时执行图像记录过程，以在片材的两面上记录图像。可以以任何方式获得记录指令。例如，可以经由设置在MFP10(见图1)上的输入装置17获得并且可以经由通信网络从外部装置获得记录指令。控制器130根据所获得的记录指令控制辊、滑架23和记录头39，以在片材12上记录图像。 [0151] 图9示意图像记录过程的流程。该流程开始于S11，在S11处，控制器130将切换机构170切换到第一状态。特别地，控制器130控制滑架23在右和左方向8、9上移动，以使得切换杆176与第一限位器180接触。作为结果，切换齿轮171移动，以使切换齿轮171和接收齿轮 172A彼此啮合。然而，在切换机构170已经在第一状态下的情形中，控制器130执行在S12处的处理和随后的步骤而不执行在S11处的处理。 [0152] 控制器130在S12处执行用于供应片材12以在片材12的正面上记录的正面供应处理。在该正面供应处理中，支撑在供应托盘20上的片材12的前端(片材12在第一传送方向16A上的下游端)移动到传送单元54。具体地，控制器130引起传送马达102的逆向旋转，以旋转供应辊25。 [0153] 控制器130在S13处执行用于在片材12的正面上的图像记录的正面记录处理。在该正面记录处理中，在片材12的正面上记录图像。具体地，控制器130在S13处交替地重复传送处理和喷射处理。在传送处理中，已经到达传送单元54的片材12在第一传送方向16A上以预定换行距离由传送单元54、片材排出器55和逆转装置56中的至少一个传送。在喷射处理中，墨被记录头39喷射到以预定换行距离传送的片材12上。 [0154] 具体地，控制器130在传送处理中使得传送马达102正向旋转，以正向旋转辊60、62、45。注意传送马达102的正向旋转经由第一传递器74被从传送辊60传递到输出辊62和可逆转辊45。在喷射处理中，控制器130驱动滑架马达103，以在右和左方向8、9上移动滑架23，并且控制器130控制记录头39在预定时刻喷射墨。 [0155] 控制器130在S14处执行用于片材12的正面排出处理。在该正面排出处理中，传送单元54、片材排出器55和逆转装置56中的至少一个在第一传送方向16A上传送已经在正面上记录图像的片材12，使得片材12的尾端即片材12在第一传送方向16A上的上游端到达分支位置66A。具体地，控制器130使得传送马达102正向旋转，以正向旋转辊60、62、45。在该旋转中，翼片49被在第一传送方向16A上传送的片材12升高，并且由此从翻转位置摆动到排出位置。当片材12的尾端已经到达分支位置66A时，翼片49利用它的自重从排出位置摆动到翻转位置。该操作使得片材12的尾端朝向第二传送路径66转动。 [0156] 控制器130在S15处将切换机构170从第一状态切换到第二状态。具体地，控制器130控制滑架23在右方向8上移动，以使得切换杆176与第二限位器181形成接触。作为结果，切换齿轮171移动，以使得切换齿轮171和接收齿轮1728彼此啮合。 [0157] 控制器130在S16处执行背面供应处理。在该背面供应处理中，已经记录有图像的片材12被上下颠倒并传送到传送单元54。具体地，控制器130使得传送马达102逆向旋转，以逆向旋转可逆转辊45并正向旋转再传送辊68。作为结果，以片材12在第一传送方向16A上的上游端作为前端，片材12被从分支位置66A传送到第二传送路径66中，并且片材12然后经由汇合位置66B被传送到传送单元54。注意传送马达102的逆向旋转经由第二传递器149从传送辊60传递到输出辊62和可逆转辊45，并且经由第四传递器140从传送辊60传递到再传送辊68。 [0158] 控制器130在S17处执行用于在片材12的背面上记录图像的背面记录处理。在该背面记录处理中，在片材12的背面上记录图像。在该背面记录处理中，如在正面记录处理中那样，控制器130交替地重复传送处理和喷射处理。 [0159] 在背面记录处理的传送处理中，控制器130使得传送马达102正向旋转。作为结果，传送马达102的正向旋转经由第一传递器74从辊60传递到输出辊62和可逆转辊45，以正向旋转辊60、62、45。即，在传送处理中，控制器130将传送马达102的旋转从在背面供应处理中执行的逆向旋转切换到正向旋转。传送马达102的旋转的该切换是在片材12经由汇合位置66B到达传送单元54之前执行的。因此，当片材12到达传送单元54时，传送单元54能够在第一传送方向16A上传送片材12。而且，即使当传送马达102的旋转从逆向旋转切换为正向旋转时，再传送辊68仍然继续正向旋转。因此，片材12被正常地沿着第二传送路径66传送。 [0160] 在传送马达102的旋转从逆向旋转到正向旋转的上述切换中，传送马达102的正向旋转被传递到第二传递器149，由此行星齿轮152被移去且离开齿轮154。当传送马达102的旋转从逆向旋转切换为正向旋转时，传送马达102的正向旋转经由第一传递器74从传送辊60传递到输出辊62。在该传递中，传递延迟器160使传送马达102的正向旋转变得能够经由第一传递器74从传送辊60传递到输出辊62的时刻延迟。作为结果，该时刻能够被设定为在行星齿轮152从齿轮154移开之后的时刻。 [0161] 控制器130在S18处执行背面排出处理。在该背面排出处理中，片材12被片材排出器55和逆转装置56在第一传送方向16A上传送，直至片材12通过逆转装置56(即，直至片材12被排出到输出托盘21上)为止。具体地，控制器130引起传送马达102的正向旋转，以正向旋转辊60、62、45。 [0162] 效果 [0163] 在上述实施例中，当从传送马达102传递到传送辊60的传送马达102的旋转从逆向旋转改变为正向旋转时，传递延迟器160使传送马达102的正向旋转变得能够经由第一传递器74从传送辊60传递到输出辊62的时刻延迟。利用这种操作，传送马达102的正向旋转变得能够经由第一传递器74和输出辊62传递到齿轮154的时刻变得晚于行星齿轮152从齿轮154移开的时刻。即，在齿轮154与行星齿轮152啮合的状态下，能够防止齿轮154通过传送马达102的正向旋转而旋转。这种构造使得行星齿轮152能够从齿轮154移开，由此防止因为传送马达102被锁定所以传送马达102不能旋转的情况的发生。 [0164] 在上述实施例中，传递延迟器160由滑轮77和齿轮76构成。因此，能够利用简单的结构构造传递延迟器160。 [0165] 在上述实施例中，第一传递器74包括单向离合器83，由此简化第一传递器74的构造。 [0166] 在上述实施例中，通过建立切换机构170的第一状态，能够在旋转传送辊60时停止输出辊62。例如，能够在与第一传送方向16A逆向的方向上传送片材12的方向上旋转传送辊60的同时停止输出辊62。利用这种操作，朝向传送辊60传送的片材12与在将在与第一传送方向16A逆向的方向上传送片材12的方向上旋转的传送辊60形成接触。该接触能够校正片材12的歪斜。在该校正中，即使在正被讨论的片材12之前供应的片材12与输出辊62接触的状态下，输出辊62仍然静止。因此，在正被讨论的片材12之前供应的片材12不被输出辊62传送。 [0167] 在上述实施例中，切换机构170的第一状态被建立，并且传送马达102的逆向旋转被传递到传送辊60，由此支撑在供应托盘20上的片材12能够被供应辊25朝向传送辊60供应。 [0168] 在上述实施例中，切换机构170的第二状态被建立，并且传送马达102的旋转经由第四传递器140从传送辊60传递到再传送辊68，由此将被引导到第二传送路径66中的片材12能够被再传送辊68沿着第二传送路径66传送。而且，取决于切换机构170的状态，能够分开执行片材12通过供应辊25的供应和片材12通过再传送辊68沿着第二传送路径66的传送。 [0169] 在上述实施例中，第一传递器74的驱动动力传递路径和第二传递器149的驱动动力传递路径共用从输出辊62到可逆转辊45的路径。这种构造减小了由第一传递器74和第二传递器149占据的空间的尺寸。 [0170] 第二传递器149使传送辊60的旋转速度减小，并且该旋转被传递到输出辊62。因此，存在传送马达102的旋转变得能够经由第一传递器74从传送辊60传递到输出辊62的时刻比行星齿轮152从齿轮154移开的时刻早的可能性。在上述实施例中，作为对照，第一传递器74包括传递延迟器160。利用这种构造，传送马达102的旋转变得能够经由第一传递器74从传送辊60传递到输出辊62的时刻晚于行星齿轮152从齿轮154移开的时刻。 [0171] 在上述实施例中，第一传递器74被设置于第一传送路径65的左侧，并且第二传递器149被设置于第一传送路径65的右侧。利用这种构造，第一传递器74和第二传递器149并不彼此干涉，由此简化了传递器74、149的构造。 [0172] 变型 [0173] 在上述实施例中，辊60、62、45通过经由第一传递器74接收传送马达102的正向旋转而正向旋转，并且通过经由第二传递器149接收传送马达102的逆向旋转而逆向旋转。然而，辊60、62、45的旋转方向不限于在上述实施例中的旋转。例如，在经由第一传递器74传递传送马达102的正向旋转的情形和经由第二传递器149传递传送马达102的逆向旋转的情形中的任何一种情形中，辊60、62、45每一个均可以在同一方向上旋转。 [0174] 在上述实施例中传送辊60用作从动部件，但是本公开不限于此构造。例如，从动部件可以是当从喷嘴40抽吸墨时驱动的未示意的泵。泵被设置在当从喷嘴40抽吸墨时连接到喷嘴的未示意的管上。管在一端处连接到喷嘴40，并且在另一端处连接到未示意的废墨槽。当泵被驱动时，管被压挤。作为结果，墨被从喷嘴40抽吸到管中，并且转移到废墨槽中。在从动部件是泵的情形中，传送马达102的旋转被例如设置在泵上的齿轮从泵传递到输出辊62。 [0175] 从传送马达102传递到辊25、60、62、45、68中的每一个的旋转的方向(即，正向旋转和逆向旋转)可以与在上述实施例中的那些逆向。例如，在上述实施例中，辊60、62、45通过经由第一传递器74接收传送马达102的正向旋转而正向旋转，并且通过经由第二传递器149接收传送马达102的逆向旋转而逆向旋转。然而，辊60、62、45可以通过经由第一传递器74接收传送马达102的逆向旋转而正向旋转，并且通过经由第二传递器149接收传送马达102的正向旋转而逆向旋转。 [0176] 第二传送路径66可以具有与在图2中示意的构造不同的构造，只要图像记录器24已经记录图像的片材12能够上下颠倒并且被再次传送到图像记录器24即可。例如，可以限定第二传送路径66使得：分支位置66A位于图像记录器24的在第一传送方向16A上的上游，并且汇合位置66B位于分支位置66A的在第一传送方向16A上的上游。 [0177] 在上述实施例中的图像记录过程中，在片材12上进行双面图像记录的情形中，在背面记录处理的传送处理中，传递延迟器160使经由第一传递器74传递传送马达102的正向旋转延迟。然而，经由第一传递器74传递传送马达102的正向旋转在背面记录处理的传送处理中可以不被延迟，并且可以在传送马达102的旋转从正向旋转切换到逆向旋转或者从逆向旋转切换到正向旋转时的任何时间中延迟。 [0178] 例如，在MFP10具有用于在板状或者盘状记录介质诸如CD和DVD的表面上记录图像的功能的情形中，传递延迟器160可以使经由第一传递器74传递传送马达102的正向旋转延迟。在此情形中，记录介质被在与第一传送方向16A逆向的方向上从开口13插入，然后被在第一传送方向16A上传送以进行图像记录，并且最后通过开口13被排出。当记录介质被在与第一传送方向16A逆向的方向上插入时，传送马达102逆向旋转，并且当记录介质被在第一传送方向16A上传送时，传送马达102正向旋转。即，当记录介质的传送方向被切换时，传送马达102的旋转从逆向旋转切换到正向旋转。该切换的时刻被传递延迟器160延迟。 |
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