一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备 |
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| 申请号 | CN202311716187.0 | 申请日 | 2023-12-14 | 公开(公告)号 | CN117485694A | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 瑞金市鑫达塑业有限公司; | 发明人 | 李玉华; 谢水平; 杨林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 橡胶 软管加工设备技术领域，具体为一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，包括装置 框架 ，所述装置框架的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧安装有缓冲 弹簧 ，所述装置框架远离电动伸缩杆的一侧安装有 电机 ，所述电动伸缩杆的伸缩轴端安装有内撑调节机构，所述内撑调节机构的内部安装有电动夹爪，所述装置框架靠近电机的一侧安装有润滑机构，启动电机带动伸缩 气缸 进行旋转，软管随着伸缩气缸的旋转缠绕在第一撑板的表面，实现不同大小的收卷，形成不同的收缩直径，通过进行润滑，这样的润滑设计有效减少了磨损和损耗，降低了维护 频率 ，同时还提升了装置的使用寿命和 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，包括装置框架(1)，所述装置框架(1)的一侧安装有电动伸缩杆(101)，所述电动伸缩杆(101)的外侧安装有缓冲弹簧(102)，所述装置框架(1)远离电动伸缩杆(101)的一侧安装有电机(103)，其特征在于，所述电动伸缩杆(101)的伸缩轴端设置有内撑调节机构，所述内撑调节机构的内部设置有电动夹爪(104)，所述装置框架(1)靠近电机(103)的一侧设置有润滑机构，所述润滑机构内设置有蠕动泵(105)。 |
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| 说明书全文 | 一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备技术领域[0001] 本发明涉及橡胶软管加工设备技术领域，具体为一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备。 背景技术[0002] 橡胶软管，又称橡胶管或橡胶管道，是一种由橡胶材料制成的柔软管道，通常用于输送液体、气体或颗粒物料，橡胶软管具有良好的柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性和密封性能，广泛应用于工业、农业、建筑和家庭等领域，橡胶软管可以用于输送各种液体和气体，如水、油、酸碱溶液、蒸汽和空气等，橡胶软管的特点在于它们具有良好的弹性和可塑性，可以弯曲、扭转和压缩，便于在复杂的工作环境中使用，此外，橡胶软管也常用于家庭用途，如洗衣机排水软管、花园喷头软管等，它们可以灵活地连接在各种设备和管道上，为日常生活提供便利，总之，橡胶软管是一种重要的输送介质，具有良好的柔韧性、耐磨性和耐腐蚀性。它们在工业和家庭领域中发挥着广泛的作用，促进了流体和气体的输送和应用。 [0003] 目前在专利公告号“CN219567136U”中公布了一种塑料打包带自动生产用收卷装置，该装置通过在收卷底座的内部设置热熔胶机，并通过加热软管将热熔胶机连接到引导板上，引导板可进行移动，避免使用硬质管道对引导板的移动产生影响，但是该装置对管道进行收卷时，收卷的大小固定，由于管道当收卷直径较小或者弯曲角度较大时，这可能导致软管内部壁面的应力集中和变形，甚至损坏软管； [0004] 目前在专利公告号“CN205973299U”中公布了一种成品包装自动盘卷设备，该装置启动电机，根据软管阻力通过调速装置设定好转动速度，电机的动力通过减速机输出带动转轴均匀转动，内径调节及固定装置将软管均匀的盘成一卷用绳子均匀绑扎后再用包装皮打包，这样就完成了软管自动盘卷作业，但是该装置在长时间运转的过程中，运转的零部件之间会产生磨损，当磨损严重后，可能会影响装置运行，或者造成装置的损坏，需要经常对其进行维护； [0006] 1、首先，这种装置通过加热软管将热熔胶与打包带结合，并将打包带固定在收卷机构上，每次只添加少量热熔胶，避免了热熔胶过多引起粘合过于牢固而无法取下的问题，此外，打包带表面光滑，避免了使用时打包带容易从带卷上滑脱的问题，然而该装置对管道进行收卷时，收卷的大小固定，可能导致软管内部壁面的应力集中和变形，尤其当收卷直径较小或弯曲角度较大时，可能导致软管损坏或失效。 [0007] 2、此外，将软管固定在内径调节及固定装置上，启动电机，并通过调速装置根据软管阻力设定合适的转动速度，电机的动力通过减速机输出，带动转轴均匀转动，使内径调节及固定装置能够将软管均匀地盘成一卷。最后，使用绳子均匀绑扎和包装皮进行打包，完成了软管的自动盘卷作业，然而，在装置长时间运转过程中，不可避免地会出现零部件之间的磨损问题，当磨损严重时，可能会影响装置的正常运行甚至导致损坏，因此需要定期维护和保养，使得装置的使用生产成本增加； [0008] 因此，本发明提出一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。 发明内容[0009] 针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，能够有效地解决由于收卷的大小固定，可能导致软管内部壁面的应力集中和变形，尤其当收卷直径较小或弯曲角度较大时，可能导致软管损坏或失效和需要定期维护和保养，使得装置的使用生产成本增加技术问题。 [0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0011] 本发明公开了一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，包括装置框架，所述装置框架的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧安装有缓冲弹簧，所述装置框架远离电动伸缩杆的一侧安装有电机，所述电动伸缩杆的伸缩轴端安装有内撑调节机构，所述内撑调节机构的内部安装有电动夹爪，所述装置框架靠近电机的一侧安装有润滑机构。 [0012] 作为优选的，所述内撑调节机构包括有固定连接在电机远离装置框架一侧的输出轴端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的外侧等距均匀转动连接有若干个第一连杆，所述第一连杆远离伸缩气缸的一端均转动连接有第一撑板，所述伸缩气缸的缸体等距开设有若干个第二滑槽与第三滑槽，所述第二滑槽与第三滑槽内分别滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离伸缩气缸的一侧均转动连接有第二撑板，所述电动伸缩杆靠近伸缩气缸的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离电动伸缩杆的一侧均匀开设有若干个限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块转动连接有推动杆，所述推动杆远离限位块的一端转动连接在第二滑块靠近电动伸缩杆的一侧，所述伸缩气缸的缸体等距开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有立柱，所述第一撑板远离第二挡板的一侧均固定连接有第一挡板。 [0013] 作为优选的，所述第三滑槽、第二滑槽与限位槽的数量相同，所述第三滑槽、第二滑槽与限位槽的位置互相对应，相邻所述第二滑槽29的中部开设有第一滑槽26。 [0014] 作为优选的，所述伸缩气缸的伸缩轴端外侧均匀设置有若干个凸起，所述伸缩气缸杆体上的凸起与第一滑槽的位置互相对应，所述伸缩气缸杆体上的凸起与第一滑槽的数量相同。 [0015] 作为优选的，所述第二连杆与第一撑板呈圆形排布，相邻两个所述第一撑板的中部均设置有第二撑板，所述限位块与第二撑板的位置互相对应，所述限位块呈十字形，所述限位块的十字的横边较长，所述限位块的横边与第一撑板靠近伸缩气缸的一侧互相贴合。 [0016] 作为优选的，所述润滑机构包括固定连接在电机远离内撑调节机构一侧的主动轮，所述主动轮靠近电机的一侧转动连接有第一传动带，所述第一传动带远离主动轮的一端转动连接有第一从动轮，所述主动轮远离电机的一侧饶设有第二传动带，所述第二传动带远离主动轮的一端转动连接有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮的轴心处均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在装置框架远离电机一侧的空腔内，所述装置框架靠近主动轮的一侧设置有润滑油箱，所述主动轮固定连接在蠕动泵靠近主动轮的一侧的转子，所述蠕动泵的两侧均连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离润滑油箱的一端均固定连接有喷头，所述伸缩软管远离润滑油箱的一端绕设在螺纹杆远离润滑油箱的一端。 [0017] 作为优选的，所述装置框架靠近电动伸缩杆的一侧呈斜坡状，所述装置框架靠近电动伸缩杆一侧的斜坡设置有缓冲层。 [0018] 作为优选的，所述电动夹爪间隔固定连接在第一撑板靠近伸缩气缸的一侧。 [0019] 采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果： [0020] 1.本发明当伸缩气缸开始伸缩时，缸体杆体上连接着第一连杆进行转动，通过第一连杆的相互交错，连杆挤压或伸缩，从而使远离伸缩气缸一侧的第一撑板进行外扩或内缩，调整其直径，这样可以根据需要调整软管的收缩直径，接着将需要收卷的管道固定在电动夹爪中，启动电机带动伸缩气缸进行旋转，软管随着伸缩气缸的旋转缠绕在第一撑板的表面，通过调整伸缩气缸的伸缩，来调整第一撑板支撑的直径大小，实现对软管进行收卷，通过装置的调整，实现软管在收卷时，避免由于收卷直径较小或者弯曲角度较大时，对软管造成的损坏或失效。 [0021] 2.本发明通过启动电机，主动轮开始转动，通过传动带连接的从动轮也开始旋转，这样，螺纹杆与第一连杆相连的一侧开始移动，同时，主动轮的转动也使得抽取装置开始工作，润滑油通过伸缩软管输送，当润滑位置与第一连杆和第二连杆交错的转轴处时，软管离开喷头，开始滴油润滑，完成一处润滑后，通过主动轮带动螺纹杆回缩，伸缩气缸带动第一连杆和第二连杆转动，然后重复上述步骤进行润滑，这样的润滑设计有效减少了磨损和损耗，降低了维护频率，同时还提升了装置的使用寿命和稳定性。 [0022] 3.本发明在软管收缩完成后，为了方便对软管进行绑扎，可以继续通过伸缩气缸调整第一撑板的直径，当第一撑板向内收缩时，限位块沿着限位槽内滑，推动杆推动第二滑块沿着第三滑槽向电机方向滑动，第二滑块的滑动使交错的第二连杆推动第一滑块向靠近第二滑块的一侧滑动，并通过挤压作用将软管内部支撑起来，以便进行绑扎操作，随后，电动伸缩杆带动第二挡板回缩，使其与第一撑板分离，从而工作人员可以轻松取下软管，然后使软管落到装置框架的斜坡上进行滚落，可以有效减少工作人员搬运时的劳累。附图说明 [0023] 关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中： [0024] 图1为本发明的主视立体结构图； [0025] 图2为本发明内撑调节机构展示图； [0026] 图3为本发明部分内撑机构分解图； [0027] 图4为本发明部分内撑机构分解图； [0028] 图5为本发明第二挡板的剖面展示图； [0029] 图6为本发明伸缩气缸的结构展示图； [0030] 图7为本发明润滑机构的机构剖面图； [0031] 图8为本发明部分内撑机构分解剖面图； [0032] 图9为本发明内撑机构剖面图。 [0033] 图中的标号分别代表： [0034] 1、装置框架；101、电动伸缩杆；102、缓冲弹簧；103、电机；104、电动夹爪；105、蠕动泵； [0035] 内撑调节机构包括：21、伸缩气缸；22、第一连杆；23、第一撑板；24、第二连杆；25、第一挡板；26、第一滑槽；27、立柱；28、第二撑板；29、第二滑槽；210、第三滑槽；211、第一滑块；212、第二滑块；213、第二挡板；214、限位槽；215、限位块；216、推动杆； [0036] 润滑机构包括：31、主动轮；32、第一传动带；33、第一从动轮；34、第二传动带；35、第二从动轮；36、螺纹杆；37、润滑油箱；38、喷头；39、伸缩软管。 具体实施方式[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0039] 本发明的实施例 [0040] 参考图1‑图9所示，一种橡胶软管生产成品用缠绕打包设备，包括装置框架1，装置框架1的一侧安装有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的外侧安装有缓冲弹簧102，装置框架1远离电动伸缩杆101的一侧安装有电机103，电动伸缩杆101的伸缩轴端安装有内撑调节机构，内撑调节机构的内部安装有电动夹爪104，装置框架1靠近电机103的一侧安装有润滑机构，润滑机构内设置有蠕动泵105。 [0041] 参考图2‑图6、图8‑图9所示，内撑调节机构包括有固定连接在电机103远离装置框架1一侧的输出轴端的伸缩气缸21，伸缩气缸21的外侧等距均匀转动连接有若干个第一连杆22，第一连杆22远离伸缩气缸21的一端均转动连接有第一撑板23，伸缩气缸21的缸体等距开设有若干个第二滑槽29与第三滑槽210，第二滑槽29与第三滑槽210内分别滑动连接有第一滑块211与第二滑块212，第一滑块211与第二滑块212均转动连接有第二连杆24，第二连杆24远离伸缩气缸21的一侧均转动连接有第二撑板28，电动伸缩杆101靠近伸缩气缸21的一端固定连接有第二挡板213，第二挡板213远离电动伸缩杆101的一侧均匀开设有若干个限位槽214，限位槽214内滑动连接有限位块215，限位块215转动连接有推动杆216，推动杆216远离限位块215的一端转动连接在第二滑块212靠近电动伸缩杆101的一侧，伸缩气缸21的缸体等距开设有若干个第一滑槽26，第一滑槽26内滑动连接有立柱27，第一撑板23远离第二挡板213的一侧均固定连接有第一挡板25。 [0042] 参考图2‑图6所示，第三滑槽210、第二滑槽29与限位槽214的数量相同，第三滑槽210、第二滑槽29与限位槽214的位置互相对应，相邻第二滑槽29的中部开设有第一滑槽26。 [0043] 参考图2‑图6所示，伸缩气缸21的伸缩轴端外侧均匀设置有若干个凸起，伸缩气缸21杆体上的凸起与第一滑槽26的位置互相对应，伸缩气缸21杆体上的凸起与第一滑槽26的数量相同。 [0044] 参考图2‑图4所示，第二连杆24与第一撑板23呈圆形排布，相邻两个第一撑板23的中部均设置有第二撑板28，限位块215与第二撑板28的位置互相对应，限位块215呈十字形，限位块215的十字横边较长，限位块215的横边与第一撑板23靠近伸缩气缸21的一侧互相贴合。 [0045] 参考图7所示，润滑机构包括固定连接在电机103远离内撑调节机构一侧的主动轮31，主动轮31靠近电机103的一侧传动连接有第一传动带32，第一传动带32远离主动轮31的一端传动连接有第一从动轮33，主动轮31远离电机103的一侧传动连接有第二传动带34，第二传动带34远离主动轮31的一端转动连接有第二从动轮35，第一从动轮33与第二从动轮35的轴心处均螺纹连接有螺纹杆36，螺纹杆36转动连接在装置框架1远离电机103一侧的空腔内，装置框架1靠近主动轮31的一侧设置有润滑油箱37，主动轮31固定连接在蠕动泵105靠近主动轮31的一侧的转子，蠕动泵105的两侧均连通有伸缩软管39，伸缩软管39远离润滑油箱37的一端均固定连接有喷头38，伸缩软管39远离润滑油箱37的一端绕设在螺纹杆36远离润滑油箱37的一端。 [0046] 参考图1所示，装置框架1靠近电动伸缩杆101的一侧呈斜坡状，装置框架1靠近电动伸缩杆101一侧的斜坡设置有缓冲层，缓冲层可以采用珍珠棉材质。 [0047] 参考图1所示，电动夹爪104间隔固定连接在第一撑板23靠近伸缩气缸21的一侧。 [0048] 以上实施例的完整工作原理及步骤如下： [0049] 初始限定： [0050] 装置未使用时，装置处于停止状态，电动伸缩杆101带动第二挡板213与伸缩气缸21远离电机103的一端相卡合，内撑调节机构处于暂停状态，润滑机构也处于暂停状态，该装置需要使用到现有装置电动伸缩杆101、缓冲弹簧102、电机103、电动夹爪104与蠕动泵 105； [0051] 使用时： [0052] 调节步骤： [0053] 先通过伸缩气缸21进行伸缩，当伸缩气缸21进行伸缩时，伸缩气缸21的缸体杆体上均转动连接的第一连杆22，通过第一连杆22中互相交错的连杆挤压或者伸缩，实现第一连杆22远离伸缩气缸21一侧转动连接的第一撑板23进行外扩或者内缩，调整第一撑板23的直径，可以实现调整软管收缩的直径，然后将需要收卷的软管通过电动夹爪104进行夹持，然后通过启动电机103带动伸缩气缸21进行转动，通过伸缩气缸21的转动软管缠绕在第一撑板23的表面，实现不同对大小的软管进行收卷，通过装置的调整，实现软管在收卷时，避免由于收卷直径较小或者弯曲角度较大时，对软管造成的损坏或失效； [0054] 当软管收卷完成需要取下时，为了方便对软管进行绑扎，继续通过伸缩气缸21调整第一撑板23的直径，当第一撑板23向内收缩时，通过第一撑板23带动限位块215沿着限位槽214进行向内滑动，当限位块215向内滑动时，通过推动杆216推动第二滑块212沿着第三滑槽210向靠近电机103的方向滑动，当第二滑块212向电机103方向滑动时，通过交错的第二连杆24对第一滑块211向靠近第二滑块212的一侧滑动，然后通过第二连杆24的挤压，实现第二撑板28对软管的内撑，便于对软管的绑扎，然后再通过电动伸缩杆101带动第二挡板213的回缩，实现第二挡板213与第一撑板23的分离，从而使工作人员可以轻松将软管从第二挡板213与第一撑板23的表面推落，然后使软管落到装置框架1的斜坡上进行滚落，可以有效减少工作人员搬运时的劳累； [0055] 润滑步骤： [0056] 当装置使用时间较长后，装置互相交错的零件会产生磨损，通过启动电机103远离内撑调节机构的一侧带动主动轮31进行转动，当主动轮31转动的同时，通过第一传动带32与第二传动带34对第一从动轮33与第二从动轮35进行传动，使第一从动轮33与第二从动轮35随着主动轮31的运转而运转，然后通过第一从动轮33与第二从动轮35的旋转，使第一从动轮33与第二从动轮35轴心处螺纹连接的螺纹杆36向靠近第一连杆22的一侧移动，同时通过主动轮31的转动，带动蠕动泵105对润滑油箱37进行抽取，然后经过伸缩软管39的运输，当螺纹杆36到达与第一连杆22和第二连杆24的连杆交错的转轴处后，使伸缩软管39远离润滑油箱37一侧的喷头38跟第一连杆22与第二连杆24连杆交错的转轴对齐，然后进行滴油润滑，当一处的转轴润滑完成后，然后使电机103带动主动轮31反向旋转，通过主动轮31带动螺纹杆36回缩，使伸缩气缸21带动第一连杆22与第二连杆24进行转动，再通过上述步骤伸出对其进行润滑，通过对连杆交错处的润滑，减少装置在使用中的磨损，可以有效减少装置在使用的损耗，降低维护的频率； [0057] 使用毕：当使用完毕后装置回归到电动伸缩杆101带动第二挡板213与伸缩气缸21远离电机103的一端相卡合，内撑调节机构处于暂停状态，润滑机构也处于暂停装置，该装置需要使用到现有装置电动伸缩杆101、缓冲弹簧102、电机103、电动夹爪104与蠕动泵105。 [0058] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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