手提式自动捆扎机配件线盘及其应用、应用方法 |
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| 申请号 | CN202311488356.X | 申请日 | 2023-11-09 | 公开(公告)号 | CN117429676A | 公开(公告)日 | 2024-01-23 |
| 申请人 | 孙通; | 发明人 | 孙通; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了手提式自动 捆 扎 机配件线盘及其应用、应用方法，涉及 捆扎机 线盘的技术领域，该线盘包括第一挡线盘、第二挡线盘和绕 线轴 ，绕线轴的两端分别连接第一挡线盘、第二挡线盘，绕线轴上贯穿有穿线孔；第一挡线盘边缘向内凹设有线槽；第一挡线盘、第二挡线盘为厚度均匀的盘状，且表面不设置任何凸出结构或孔洞结构；上述线盘应用于手提式自动捆扎机，通过捆扎机内设置的主控芯片预设线材的宽度、相应的捆扎 力 值，以及线材的出线长度或捆扎圈数，线盘的挡线盘结构不再受限制，为任意盘状结构都可实现线材类别的识别选择进行绕圈捆扎，改善了当下依靠识别线盘特殊的信息部结构来进行线材类别的识别选择的现状，本发明的线盘应用具有重大意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.手提式自动捆扎机配件线盘，其特征在于，包括第一挡线盘(100)、第二挡线盘(200)和绕线轴(300)，所述绕线轴(300)的两端口处分别连接第一挡线盘(100)、第二挡线盘(200)；所述绕线轴(300)贯穿有穿线孔(310)，所述穿线孔(310)靠近第一挡线盘(100)；所述第一挡线盘(100)边缘向内凹设有线槽(110)； |
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| 说明书全文 | 手提式自动捆扎机配件线盘及其应用、应用方法技术领域背景技术[0002] 专利号为201680036207.1，名称为卷轴的发明专利公开了筒形毂、一对凸缘、多个第一信息显示部和第二信息显示部，当卷轴配合捆扎机使用时，通过捆扎机机体内设置的光感应构件来识别信息显示部的信息，以获取线材的信息，以此来选择合适的线材；在实际应用中，申请人发现：现有的这种卷轴应用范围较狭窄，需要与捆扎机结构相互配合进行信息识别来实现其作用，具有很大的局限性；其结构较为复杂，生产工艺繁琐，成本较高。据此，申请人提出一种不同于现有技术的线盘结构，以打破局限性，扩大线盘应用范围。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出手提式自动捆扎机配件线盘及其应用方法。 [0004] 本发明的第一目的，提供了一种手提式自动捆扎机配件线盘，包括第一挡线盘、第二挡线盘和绕线轴，所述绕线轴的两端口处分别连接第一挡线盘、第二挡线盘；所述绕线轴贯穿有穿线孔，所述穿线孔靠近第一挡线盘；所述第一挡线盘边缘向内凹设有线槽；所述第一挡线盘、第二挡线盘为厚度均匀的盘状，且表面不设置任何凸出结构或孔洞结构； [0005] 所述绕线轴内部径向设有隔板，所述隔板一侧的端面上设有内筒，所述内筒与绕线轴为同一中心轴线，所述内筒外壁与绕线轴内壁之间连接有加强肋板；在所述隔板另一侧、内筒的端口上均匀分布有抱齿，部分所述抱齿外壁与绕线轴内壁之间连接有加强肋板。 [0006] 作为优选的，所述绕线轴连接第二挡线盘的端口外侧设有第一斜面凸沿，所述第一斜面凸沿外壁与第二挡线盘外端面衔接有第二斜面凸沿，所述第一斜面凸沿、第二斜面凸沿均突出于第二挡线盘外端面。 [0007] 本发明第二目的提供了上述手提式自动捆扎机配件线盘的应用，所述线盘应用于手提式自动捆扎机，具体为RB441 T型号的捆扎机，所述捆扎机具有容纳腔室，所述容纳腔室一侧铰接有扣盖，所述线盘可转动的安装在容纳腔室内，所述线盘的绕线轴上缠绕有线材，所述捆扎机在线盘转动时检测线材的宽度，以此来为线材选择合适的捆扎力值，同时检测线材出线长度或捆扎圈数，以控制线材的捆扎进给量。 [0008] 本发明第三目的提供了上述手提式自动捆扎机配件线盘的应用方法，所述捆扎机包括有控制模块、驱动模块、检测模块、送丝模块、绕丝模块、切丝模块；所述控制模块具体为主控芯片；所述应用方法包括以下步骤： [0009] (1)主控芯片预先设置线材的出线长度或捆扎圈数，以及预设线材的宽度、相应的捆扎力值； [0011] (3)检测模块检测线盘上的线材检测线材的宽度，将信号反馈给主控芯片后选择合适的捆扎力值，检测模具检测线盘的出线长度或捆扎圈数； [0012] (4)主控芯片发送信号控制绕丝模块按照选择的捆扎力值进行绕丝捆扎； [0013] (5)当线材出线长度或捆扎圈数达到预设值后，检测模块将信号反馈给主控芯片，主控芯片发送信号给驱动模块停止工作，则送丝模块停止送丝； [0014] (6)停止送丝后，主控芯片发送信号给切丝模块将线材切断。 [0015] 本发明的有益效果： [0016] 本发明的手提式自动捆扎机配件线盘，其设置的第一挡线盘、第二挡线盘为表面不设置任何凸出结构或孔洞结构的普通盘状结构，也即第一挡线盘与第二挡线盘作用仅仅是与绕线轴配合形成容纳线材的区域，挡住线材，避免线材脱离绕线轴，相比于现有技术设置多个信息部的挡线盘，本发明的线盘结构更加简单，生产工艺简易，不再将线盘与捆扎机的搭配使用局限于一一对应且相互制约的关系，扩大线盘的应用范围，从而进一步改善捆扎机的结构； [0017] 在应用时线盘配合安装在捆扎机容纳腔室，通过捆扎机内设置的主控芯片预设线材的宽度、相应的捆扎力值，以及线材的出线长度或捆扎圈数，改善了当下依靠识别线盘特殊的信息部结构来进行线材类别的识别选择的现状，本发明的线盘应用具有重大意义。附图说明 [0018] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。 [0019] 图1为本实施例线盘的立体图； [0020] 图2为本实施例线盘的另一立体图； [0021] 图3为本实施例线盘的主视图； [0022] 图4为本实施例线盘的后视图； [0023] 图5为本实施例线盘的右视图； [0024] 图6本实施例的应用方法的连接框图。 [0025] 图中： [0026] 100‑第一挡线盘；110‑线槽；200‑第二挡线盘；210‑第一斜面凸沿、220‑第二斜面凸沿；300‑绕线轴；310‑穿线孔；320‑隔板；330‑内筒；340‑加强肋板；350‑抱齿。 具体实施方式[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。 [0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。 [0029] 如图1‑图5所示，为本实施例提供的手提式自动捆扎机配件线盘，包括第一挡线盘100、第二挡线盘200和绕线轴300，绕线轴300的两端口处分别连接第一挡线盘100、第二挡线盘200，绕线轴300上贯穿有穿线孔310，穿线孔310靠近第一挡线盘100，该穿线孔310用于插入线材开始缠绕在绕线轴300时的起始端，并将该起始端固定在穿线孔310内；第一挡线盘100边缘向内凹设有线槽110，该线槽110用于固定线材缠绕绕线轴300结束时的末尾端，也是要进入捆扎机机体内部的端。本实施例的线盘结构可借助模具采用一体注塑成型工艺加工得到。 [0030] 本实施例的第一挡线盘100、第二挡线盘200为厚度均匀的盘状，且表面不设置任何凸出结构或孔洞结构，也即第一挡线盘100与第二挡线盘200均为普通盘状结构，其作用仅仅是与绕线轴300配合形成容纳线材的区域，挡住线材，避免线材脱离绕线轴300，第一挡线盘100与第二挡线盘200并不具备任何可以识别或感应的结构，而现有技术的挡线盘上设有多个信息部，用于捆扎机上设置的光感应构件进行识别，因此本实施例的线盘结构与现有技术相比，结构更加简单，生产工艺简易，不再将线盘与捆扎机的搭配使用局限于一一对应且相互制约的关系，扩大线盘的应用范围，从而进一步改善捆扎机的结构。 [0031] 本实施例的第一挡线盘100外端面环绕设有多个具有一定深度的大凹槽，大凹槽内侧环绕设置多个具有同样深度的小凹槽，其目的是一方面可以节省材料，降低成本，另一方面可以减轻线盘的重量，也方便运输。 [0032] 本实施例的绕线轴300内部径向设有隔板320，隔板320一侧的端面上设有内筒330，内筒330与绕线轴300为同一中心轴线，内筒330外壁与绕线轴300内壁之间连接有加强肋板340；在隔板320另一侧、内筒330的端口上均匀分布有抱齿350，部分抱齿350外壁与绕线轴300内壁之间连接有加强肋板340；具体在捆扎机的容纳腔室安装时，捆扎机可设置一个安装绕线轴300的轴，由内筒330端套入轴，而隔板320另一侧的抱齿350可以与轴表面卡合，设置加强肋板340目的是增强内筒330、抱齿350与绕线轴300内壁的连接，更加牢固。 [0033] 本实施例的绕线轴300连接第二挡线盘200的端口外侧设有第一斜面凸沿，第一斜面凸沿外壁与第二挡线盘200外端面衔接有第二斜面凸沿，第一斜面凸沿、第二斜面凸沿均突出于第二挡线盘200外端面，设置第一斜面凸沿、第二斜面凸沿可以与捆扎机容纳腔室的扣盖相互配合，使线盘更加适配的安装在捆扎机容纳腔室。 [0034] 如图6所示，为上述手提式自动捆扎机配件线盘应用于手提式自动捆扎机，具体为RB441 T型号的捆扎机，捆扎机具有容纳腔室，容纳腔室一侧铰接有扣盖，线盘可转动的安装在容纳腔室内，线盘的绕线轴300上缠绕有线材，捆扎机在线盘转动时检测线材出线长度或捆扎圈数，以控制线材的捆扎进给量。 [0035] 捆扎机包括有控制模块、驱动模块、检测模块、送丝模块、绕丝模块、切丝模块；控制模块具体为主控芯片； [0036] 手提式自动捆扎机配件线盘应用方法包括以下步骤： [0037] (1)主控芯片预先设置线材的出线长度或捆扎圈数，以及预设线材的宽度、相应的捆扎力值； [0038] (2)主控芯片发送信号于驱动模块，使驱动模块驱动送丝模块运行牵引线材移动，线盘转动； [0039] (3)检测模块检测线盘上的线材检测线材的宽度，将信号反馈给主控芯片后选择合适的捆扎力值，检测模具检测线盘的出线长度或捆扎圈数； [0040] (4)主控芯片发送信号控制绕丝模块按照选择的捆扎力值进行绕丝捆扎； [0041] (5)当线材出线长度或捆扎圈数达到预设值后，检测模块将信号反馈给主控芯片，主控芯片发送信号给驱动模块停止工作，则送丝模块停止送丝； [0042] (6)停止送丝后，主控芯片发送信号给切丝模块将线材切断。 [0043] 因此，本实施例的线盘不再设置供捆扎机光感应构件识别的信息部，而是由捆扎机内设置的主控芯片预设线材的宽度、相应的捆扎力值，以及线材的出线长度或捆扎圈数，所以线盘的挡线盘结构不再受限制，为任意盘状结构都可实现线材类别的识别选择进行绕圈捆扎，改善了当下依靠识别线盘特殊的信息部结构来进行线材类别的识别选择的现状，本实施例的线盘应用具有重大意义。 [0044] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。 [0045] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0046] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 |
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