一种钠离子电池极片分卷装置

申请号 CN202311834232.2 申请日 2023-12-28 公开(公告)号 CN117775833A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 山西华钠芯能科技有限责任公司; 发明人 王可琛; 赵德悦; 乔龙龙; 王培志; 罗振华; 孙清; 王培洋; 陈龙;
摘要 本 发明 公开一种钠离子 电池 极片分卷装置,其特征在于所述分卷装置包括 支撑 台架、前段抚平装置、中段分切装置、尾段极片分卷装置与控制台.其作用是将大尺寸钠离子电池极片进行切割分卷,便于后续钠离子电池生产使用,并且在切割分卷过程中能够减少极片的托地磨损、拉扯撕裂、切割不完全等现象,适合对大尺寸钠离子电池极片分卷使用。
权利要求

1.一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述分卷装置包括支撑台架、前段抚平装置、中段分切装置、尾段极片分卷装置与控制台,所述支撑台架由支撑架、支撑台面、极片托架与收卷箱,所述支撑台面安装在支撑架上,所述极片托架安装在支撑架左侧,所述收卷箱安装在支撑架右下方,所述前端抚平装置包括第一抚平辊、第二平辊、抽动辊与压紧抚平装置,所述第一抚平辊位于极片托架后方,所述抽动辊位于第一抚平辊与第二抚平辊之间,所述压紧抚平装置安装在第二抚平辊与中段分切装置之间,所述中段分切装置由压花装置与切割装置构成,所述压花装置安装压紧抚平装置右侧,所述切割装置安装在压花装置右侧,所述尾段极片分卷装置包括分向导引通道与卷盘装置构成,所述分向导引通道紧接切割装置安装,所述尾段极片分卷装置安装在收卷箱中,所述控制台安装在支撑台架最右侧。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述支撑台面上有压花槽、切割孔与下穿孔,所述压花槽为半沉槽,压花槽中安装有缓冲垫,所述压花槽位于压花装置正下方,所述切割孔与下穿孔均为通孔,所述切割孔位置与切割装置对应,所述下穿孔由左至右倾斜开设,下穿孔顶部紧接分向导引通道尾部,下穿孔尾部通向收卷箱中。
3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述极片托架包括前端托辊、尾部托辊、支撑板面与自调节托架构成,所述前端托辊与尾部托辊均安装在支撑板面上,所述自调节支架一端连接支撑板面另一端接连在支撑架上。
4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述自调节支架由支撑连杆、张紧调节装置、托板、固定转轴组成,所述托板嵌入安装在支撑连杆内,所述张紧调节装置两端分别固定在支撑架与支撑连杆上,所述支撑连杆尾端通过固定转轴安装在支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述抽动辊由主动转辊、被动转辊、台架、动传输齿轮、传动链条与步进电机a组成,所述动力传输齿轮安装在主动转辊与被动转辊上,所述主动转辊与被动转辊安装在台架上且主动转辊位于被动转辊下方,所述传动链条接连步进电机a与主动转辊上动力传输齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述压紧抚平装置包括卡箍、步进电机b、压紧转辊、传动链条与动力齿轮组,所述步进电机b安装在卡箍上,动力齿轮组安装在压紧转辊与步进电机b上,所述传动链条与动力齿轮组啮合,所述的压紧转辊直径与主动转辊直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述压花装置由支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、压花刀组与下压气缸,所述第一支撑板与第二支撑板均为中空板,所述支撑柱底部固定在支撑台面上,所述第一支撑板固定在支撑柱中下方,所述第二支撑板固定在支撑柱顶部,所述下压气缸固定在第二支撑板上,所压花刀组嵌入第一支撑板中。
8.根据权利要求7所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述压花刀组由锯齿型压花刀与压花刀座组成,所述压花刀座嵌入第一支撑板中,压花刀座底部有刀槽,锯齿形压花刀安装在刀槽中,所述压花刀座顶部接连下压气缸的推杆
9.根据权利要求8所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述锯齿形压花刀由衔接座与可拆卸刀头组成,所述衔接座上有刀头固定槽,所述可拆卸刀头尾部固定在刀头固定槽中,所述可拆卸刀头的刀刃朝向保持相同。
10.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述切割装置共有三组,所述每一组切割装置均由切割刀、切割刀座、驱动电机、传动齿轮组与齿轨组成,所述切割刀安装在切割刀座顶部,所述切割刀座安装在齿轨上,所述驱动电机与传动齿轮组安装在切割刀座内部,所述驱动电机通过驱动传动齿轮组转动,进一步带动切割刀座在齿轨上滑动。
11.根据权利要求10所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述齿轨左右两端逐步下沉的桥型结构,且齿轨左右两端有柔性限位
12.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述分向导引通道共有两组,所述两组导引通道自切割孔后逐步呈“V”形分叉,所述两组导引通道尾部超出下穿孔位置,但超出长度不超过下穿孔宽度的1/2,所述导引通道尾部安装有平滑转辊。
13.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述卷盘装置由贯穿轴式步进电机、轴承、夹紧气缸、卷盘固定器与脚踩开关组成,所述卷盘固定器共有两个,其中一个卷盘固定器穿过轴承后与贯穿轴式步进电机接连,另一个卷盘固定器穿过轴承后与夹紧气缸接连,所述脚踩开关控制夹紧气缸运行,进一步控制与夹紧气缸接连的卷盘固定器夹紧卷盘。
14.根据权利要求1所述的一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述收卷箱包括两个收卷舱与一个动力舱,所述动力舱位于两个收卷舱中间,所述动力舱中安装卷盘装置中贯穿轴式步进电机与脚踩开关,所述收卷舱内安装卷盘装置中轴承、夹紧气缸、卷盘固定器,所述收卷舱底部接有下料平台。

说明书全文

一种钠离子电池极片分卷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钠离子新能源电池领域,具体属于一种钠离子电池极片分卷装置。

背景技术

[0002] 近年来,我国在新能源领域形成了健全的电、光伏及动电池产业链,受此影响动力电池在国内也飞速发展。目前国内动力电池是锂离子电池,但由于国际上锂矿价格不断攀升,加之我国已探明的锂资源储量较低,我国提出布局钠离子电池产业,并相继出台一系列政策推动钠离子电池产业发展。
[0003] 钠离子电池极片是钠离子电池中重要的组成部分,其直接影响钠离子电池的性能与使用寿命。钠离子电池极片在出厂时为了便于运输,多为大尺寸极片料卷,因此在使用时首先需要对其进行切割分卷。目前对钠离子电池极片的切割分卷主要有两种模式,一是冲切分卷模式,二是滚切分卷模式。冲切分卷模式存在的弊端是在冲切断面处易出现塌落面,分卷后影响钠离子电池极片的质量。滚切分卷模式存在的弊端是易出现切割不彻底的粘连现象,不利于后续的分卷。为此本发明对冲切分卷模式与滚切分卷模式进行遴选融合,最终设计形成一种钠离子电池极片分卷装置。

发明内容

[0004] 本发明提供一种钠离子电池极片分卷装置,其目的是对大尺寸钠离子电池极片料卷进行切割分卷,便于后续钠离子电池生产使用。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0006] 一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述分卷装置包括支撑台架、前段抚平装置、中段分切装置、尾段极片分卷装置与控制台,所述支撑台架由支撑架、支撑台面、极片托架与收卷箱,所述支撑台面安装在支撑架上,所述极片托架安装在支撑架左侧,所述收卷箱安装在支撑架右下方,所述前端抚平装置包括第一抚平辊、第二抚平辊、抽动辊与压紧抚平装置,所述第一抚平辊位于极片托架后方,所述抽动辊位于第一抚平辊与第二抚平辊之间,所述压紧抚平装置安装在第二抚平辊与中段分切装置之间,所述中段分切装置由压花装置与切割装置构成,所述压花装置安装压紧抚平装置右侧,所述切割装置安装在压花装置右侧,所述尾段极片分卷装置包括分向导引通道与卷盘装置构成,所述分向导引通道紧接切割装置安装,所述尾段极片分卷装置安装在收卷箱中,所述控制台安装在支撑台架最右侧。
[0007] 优选的,所述支撑台面上有压花槽、切割孔与下穿孔,所述压花槽为半沉槽,压花槽中安装有缓冲垫,所述压花槽位于压花装置正下方,所述切割孔与下穿孔均为通孔,所述切割孔位置与切割装置对应,所述下穿孔由左至右倾斜开设,下穿孔顶部紧接分向导引通道尾部,下穿孔尾部通向收卷箱中。
[0008] 优选的,所述极片托架包括前端托辊、尾部托辊、支撑板面与自调节托架构成,所述前端托辊与尾部托辊均安装在支撑板面上,所述自调节支架一端连接支撑板面另一端接连在支撑架上。
[0009] 优选的,所述自调节支架由支撑连杆、张紧调节装置、托板、固定转轴组成,所述托板嵌入安装在支撑连杆内,所述张紧调节装置两端分别固定在支撑架与支撑连杆上,所述支撑连杆尾端通过固定转轴安装在支撑架上。
[0010] 优选的,所述抽动辊由主动转辊、被动转辊、台架、动力传输齿轮、传动链条与步进电机a组成,所述动力传输齿轮安装在主动转辊与被动转辊上,所述主动转辊与被动转辊安装在台架上且主动转辊位于被动转辊下方,所述传动链条接连步进电机a与主动转辊上动力传输齿轮。
[0011] 优选的,所述压紧抚平装置包括卡箍、步进电机b、压紧转辊、传动链条与动力齿轮组,所述步进电机b安装在卡箍上,动力齿轮组安装在压紧转辊与步进电机b上,所述传动链条与动力齿轮组啮合,所述的压紧转辊直径与主动转辊直径相同。
[0012] 优选的,所述压花装置由支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、压花刀组与下压气缸,所述第一支撑板与第二支撑板均为中空板,所述支撑柱底部固定在支撑台面上,所述第一支撑板固定在支撑柱中下方,所述第二支撑板固定在支撑柱顶部,所述下压气缸固定在第二支撑板上,所压花刀组嵌入第一支撑板中。
[0013] 优选的,所述压花刀组由锯齿型压花刀与压花刀座组成,所述压花刀座嵌入第一支撑板中,压花刀座底部有刀槽,锯齿形压花刀安装在刀槽中,所述压花刀座顶部接连下压气缸的推杆
[0014] 优选的,所述锯齿形压花刀由衔接座与可拆卸刀头组成,所述衔接座上有刀头固定槽,所述可拆卸刀头尾部固定在刀头固定槽中,所述可拆卸刀头的刀刃朝向保持相同。
[0015] 优选的,所述切割装置共有三组,所述每一组切割装置均由切割刀、切割刀座、驱动电机、传动齿轮组与齿轨组成,所述切割刀安装在切割刀座顶部,所述切割刀座安装在齿轨上,所述驱动电机与传动齿轮组安装在切割刀座内部,所述驱动电机通过驱动传动齿轮组转动,进一步带动切割刀座在齿轨上滑动。
[0016] 优选的,所述齿轨左右两端逐步下沉,且齿轨左右两端有柔性限位
[0017] 优选的,所述分向导引通道共有两组,所述两组导引通道自切割孔后逐步呈“V”形分叉,所述两组导引通道尾部超出下穿孔位置,但超出长度不超过下穿孔宽度的1/2,所述导引通道尾部安装有平滑转辊。
[0018] 优选的,所述卷盘装置由贯穿轴式步进电机、轴承、夹紧气缸、卷盘固定器与脚踩开关组成,所述卷盘固定器共有两个,其中一个卷盘固定器穿过轴承后与贯穿轴式步进电机接连,另一个卷盘固定器穿过轴承后与夹紧气缸接连,所述脚踩开关控制夹紧气缸运行,进一步控制与夹紧气缸接连的卷盘固定器夹紧卷盘。
[0019] 优选的,所述收卷箱包括两个收卷舱与一个动力舱,所述动力舱位于两个收卷舱中间,所述动力舱中安装卷盘装置中贯穿轴式步进电机与脚踩开关,所述收卷舱内安装卷盘装置中轴承、夹紧气缸、卷盘固定器,所述收卷舱底部接有下料平台。
[0020] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0021] 本发明通过对撑台架、前段抚平装置、中段分切装置、尾段极片分卷装置与控制台进行优选设计组合,成为一种钠离子电池极片分卷装置,本发明采用先压花在切割的方式,结合切分卷与滚切分卷的优点,能够安全、持续、高效、稳定的将大尺寸钠离子电池极片进行切割分卷,其中:
[0022] 优选设计的支撑台面有益于中段分切结构对钠离子电池极片的切割,且对锯齿形压花刀具有保护作用。
[0023] 优选设计的前段抚平装置,其能够将极片进行抚平,且能够防止极片在切割过程中因抽动出现的撕裂问题。
[0024] 优选设计的中段分切装置,采用先压花在切割的方式,结合切分卷与滚切分卷的优点,能够有效减少切割面的塌落与粘连现象。
[0025] 优选设计的尾端极片分卷装置,能够大幅度降低极片在收卷过程中的磨损,增加了极片的收卷质量。附图说明
[0026] 图1为本发明结构示意图(图中箭头方向代表极片在本发明中前进方向);
[0027] 图2为支撑台面结构示意图;
[0028] 图3为极片托架结构示意图;
[0029] 图4为压紧抚平装置结构示意图;
[0030] 图5为压花装置结构示意图;
[0031] 图6为切割装置结构示意图(A为有切割刀座、B为省略切割刀座);
[0032] 图7为卷盘装置结构示意图;
[0033] 图中标注对应部件:
[0034] 支撑架1、支撑台面10、压花槽15、切割孔16、下穿孔17、极片托架2、前端托辊201、尾部托辊202、支撑板面203、自调节托架18、支撑连杆1801、张紧调节装置1803、托板1802、固定转轴1804、收卷箱9、收卷舱901、动力舱902。
[0035] 前段抚平装置3、第一抚平辊301、第二平辊303、抽动辊302、主动转辊13、被动转辊、台架12、步进电机a14、压紧抚平装置11、卡箍1101、步进电机b1103、压紧转辊1102。
[0036] 压花装置4、支撑柱401、第一支撑板402、第二支撑板403、压花刀组405、锯齿型压花刀19、下压气缸404、切割装置5、切割刀503、切割刀座502、驱动电机506、传动齿轮组505、齿轨501、柔性限位块504。
[0037] 分向导引通道6、平滑转辊7、卷盘装置20、贯穿轴式步进电机2003、轴承2004、夹紧气缸2001、卷盘固定器2002。
[0038] 控制台8。

具体实施方式

[0039] 为了能够清楚的表述本发明中所记载的技术方案,下面将结合说明书附图对本发明中记载的技术方案进行详细的描述,具体实施方式如下:
[0040] 参见附图1‑7:一种钠离子电池极片分卷装置,其特征在于所述分卷装置包括支撑台架12、前段抚平装置3、中段分切装置、尾段极片分卷装置与控制台8,所述支撑台架12由支撑架1、支撑台面10、极片托架2与收卷箱9,所述支撑台面10安装在支撑架1上,所述极片托架2安装在支撑架1左侧,所述收卷箱9安装在支撑架1右下方,所述前端抚平装置包括第一抚平辊301、第二抚平辊、抽动辊302与压紧抚平装置11,所述第一抚平辊301位于极片托架2后方,所述抽动辊302位于第一抚平辊301与第二抚平辊之间,所述压紧抚平装置11安装在第二抚平辊与中段分切装置之间,所述中段分切装置由压花装置4与切割装置5构成,所述压花装置4安装压紧抚平装置11右侧,所述切割装置5安装在压花装置4右侧,所述尾段极片分卷装置包括分向导引通道6与卷盘装置20构成,所述分向导引通道6紧接切割装置5安装,所述尾段极片分卷装置安装在收卷箱9中,所述控制台8安装在支撑台架12最右侧。
[0041] 优选的,所述支撑台面10上有压花槽15、切割孔16与下穿孔17,所述压花槽15为半沉槽,压花槽15中安装有缓冲垫,所述压花槽15位于压花装置4正下方,所述切割孔16与下穿孔17均为通孔,所述切割孔16位置与切割装置5对应,所述下穿孔17由左至右倾斜开设,下穿孔17顶部紧接分向导引通道6尾部,下穿孔17尾部通向收卷箱9中。
[0042] 优选的,所述极片托架2包括前端托辊201、尾部托辊202、支撑板面203与自调节托架18构成,所述前端托辊201与尾部托辊202均安装在支撑板面203上,所述自调节支架一端连接支撑板面203另一端接连在支撑架1上。
[0043] 优选的,所述自调节支架由支撑连杆1801、张紧调节装置1803、托板1802、固定转轴1804组成,述托板1802嵌入安装在支撑连杆1801内,所述张紧调节装置1803两端分别固定在支撑架1与支撑连杆1801上,所述支撑连杆1801尾端通过固定转轴1804安装在支撑架1上。
[0044] 优选的,所述抽动辊302由主动转辊13、被动转辊、台架12、动力传输齿轮、传动链条与步进电机a14组成,所述动力传输齿轮安装在主动转辊13与被动转辊上,所述主动转辊13与被动转辊安装在台架12上且主动转辊13位于被动转辊下方,所述传动链条接连步进电机a14与主动转辊13上动力传输齿轮。
[0045] 优选的,所述压紧抚平装置11包括卡箍1101、步进电机b1103、压紧转辊1102、传动链条与动力齿轮组,所述步进电机b1103安装在卡箍1101上,动力齿轮组安装在压紧转辊1102与步进电机b1103上,所述传动链条与动力齿轮组啮合,所述的压紧转辊1102直径与主动转辊13直径相同。
[0046] 优选的,所述压花装置4由支撑柱401、第一支撑板402、第二支撑板403、压花刀组405与下压气缸404,所述第一支撑板402与第二支撑板403均为中空板,所述支撑柱401底部固定在支撑台面10上,所述第一支撑板402固定在支撑柱401中下方,所述第二支撑板403固定在支撑柱401顶部,所述下压气缸404固定在第二支撑板403上,所压花刀组405嵌入第一支撑板402中。
[0047] 优选的,所述压花刀组405由锯齿型压花刀19与压花刀座组成,所述压花刀座嵌入第一支撑板402中,压花刀座底部有刀槽,锯齿形压花刀安装在刀槽中,所述压花刀座顶部接连下压气缸404的推杆。
[0048] 优选的,所述锯齿形压花刀由衔接座与可拆卸刀头组成,所述衔接座上有刀头固定槽,所述可拆卸刀头尾部固定在刀头固定槽中,所述可拆卸刀头的刀刃朝向保持相同。
[0049] 优选的,所述切割装置5共有三组,所述每一组切割装置5均由切割刀503、切割刀座502、驱动电机506、传动齿轮组505与齿轨501组成,所述切割刀503安装在切割刀座502顶部,所述切割刀座502安装在齿轨501上,所述驱动电机506与传动齿轮组505安装在切割刀座502内部,所述驱动电机506通过驱动传动齿轮组505转动,进一步带动切割刀座502在齿轨501上滑动。
[0050] 优选的,所述齿轨501左右两端逐步下沉,且齿轨501左右两端有柔性限位块504。
[0051] 优选的,所述分向导引通道6共有两组,所述两组导引通道自切割孔16后逐步呈“V”形分叉,所述两组导引通道尾部超出下穿孔17位置,但超出长度不超过下穿孔17宽度的1/2,所述导引通道尾部安装有平滑转辊7。
[0052] 优选的,所述卷盘装置20由贯穿轴式步进电机2003、轴承2004、夹紧气缸2001、卷盘固定器2002与脚踩开关组成,所述卷盘固定器2002共有两个,其中一个卷盘固定器2002穿过轴承2004后与贯穿轴式步进电机2003接连,另一个卷盘固定器2002穿过轴承2004后与夹紧气缸2001接连,所述脚踩开关控制夹紧气缸2001运行,进一步控制与夹紧气缸2001接连的卷盘固定器2002夹紧卷盘。
[0053] 优选的,所述收卷箱9包括两个收卷舱901与一个动力舱902,所述动力舱902位于两个收卷舱901中间,所述动力舱902中安装卷盘装置20中贯穿轴式步进电机2003与脚踩开关,所述收卷舱901内安装卷盘装置20中轴承2004、夹紧气缸2001、卷盘固定器2002,所述收卷舱901底部接有下料平台。
[0054] 参见说明书附图1,本发明对大尺寸极片料卷分卷动作流程如下:
[0055] 首先需要声明,大尺寸极片料卷的料盘不属于本发明的部件。第一次分卷时需要手动抽取极片料卷,并将极片从前端托辊201底部穿过,从尾部托辊202顶部穿出,然后在进入前置抚平装置中,进入时从第一抚平辊301底部穿出,从抽动辊302中部穿出,在从第二抚平辊底部穿过,在依次穿过压紧抚平装置11、中段分切装置,然后手动分切一段极片,并将分切的极片通过分向导引通道6引入尾段极片分卷装置,引入时需要将分切的极片穿过平滑转辊7,在将引入的极片卷在料盘上,然后踩下脚踩开关,此时夹紧气缸2001推动卷盘固定器2002将料盘固定,再将压紧抚平装置11压下,使压紧转辊1102抵住极片,最后在通过控制柜启动本发明,此时本发明进入自动分卷状态。
[0056] 进入自动分卷状态后,主动转辊13与压紧转辊1102同时为本发明抽取料盘上大尺寸极片提供助力。极片通过前段抚平装置3后首先进入压花装置4中,压花装置4在极片上压切出贯穿的压花线(与压花槽15形状一直),随着尾段极片分卷装置中贯穿轴式步进电极的转动,此时极片逐步进入切割装置5上方,此时切割装置5运作,切割刀503沿着切割孔16对极片进行切割,分切后极片沿着分向导引通道6进入最后的分卷。
[0057] 参见说明书附图3,极片托架2中前端托辊201、尾部托辊202是辅助抽取的料盘上极片进行定位、限位的,极片托架2中托板1802能够进一步对极片进行定位限位,便于极片能够平整、准确的进入中段分切装置中,所述的自调节支架通过张紧调节装置1803调节极片张紧力度来预防极片在抽动过程中出现的撕裂、托地问题。
[0058] 参见说明书附图4,压紧抚平装置11中卡箍1101是安装在支撑台面10两侧的,压紧抚平装置11一方面是确保极片在进入中段分切装置前为平铺状态,另一方面为抽动大尺寸极片料卷提供助力,当手动将极片铺设到本发明上后,将压下压紧抚平装置11,方可通过控制台8启动本发明。本发明启动后,步进电机b1103通过传动链条带动动力齿轮组,进一步带动压紧转辊1102转动,压紧转辊1102在转动时,可以抚平中段分切装置前方的极片,同时具有抽动极片作用。
[0059] 参见说明书附图5,压花装置4的运行动作流程及原理如下:对极片进行压花时,首先极片到达压花装置4正下方,所述下压气缸404通过气缸推杆推动压花刀座下压,进一步推动锯齿形压花刀下压,下压的锯齿形压花刀会刺穿下方的极片后进入支撑台面10的压花槽15中,然后下压气缸404带动下压刀座收回,至此完成一次对极片的压花动作。
[0060] 参见说明书附图6,切割装置5运行动作及其工作原理如下:当极片经过压花装置4压花后,会在极片上等距形成压花带,此时切割装置5在对极片切割,将极大降低切割后极片的粘连现象,切割时三组切割装置5同步运行,所述的切割刀座502由驱动电机506驱动,并在齿轨501上左右移动,切割刀座502的左右移动会带动切割刀503左右移动,进一步将位于上方的极片分切,由于齿轨501的桥型结构设计,故当切割刀座502移动到齿轨501左右两端时会向下降,进一步将切割道降下,并且防止设备在不运行时切割刀503对人员造成伤害。
[0061] 参见说明书附图7,分向导引通道6运行动作及其原理如下,所述的分向导引通道6其作用是为了将切割装置5切割后的极片分向导引至盘卷装置中。由于两组导引通道自切割孔16后逐步呈“V”形分叉,故极片在通过切割装置5后,随着盘卷装置不断的盘卷极片,极片会依照分向导引通道6逐步分开,尾部的平滑转辊7能够防止盘卷装置盘卷时对极片底部造成磨损伤害。
[0062] 卷盘装置20中贯穿轴式步进电机2003为盘卷分切后的极片,进一步为前段抚平装置3后方的极片前进提供助力。卷盘装置20运行时,首先踩下脚踩开关,此时夹紧气缸2001带动与其接连的卷盘固定器2002收回,然后将空置的极片卷盘推动到两个卷盘固定器2002中间并托起,再次踩下脚踩开关,此时夹紧气缸2001动与其接连的卷盘固定器2002推出将空置的极片卷盘固定,然后手动将极片料头缠绕在控制的极片卷盘上,最后在通过控制台8启动本发明。启动后,贯穿轴式步进电机2003没步进转动一次即盘卷固定长度的极片。所述的贯穿轴式步进电机2003每次盘卷的极片长度与步进电机a14、步进电机b1103所所抽取的大尺寸极片长度相同。
[0063] 本发明中提到的涉及空间方向的表述,例如:上、下、左、右、前、后等,是基于说明书附图中空间位置关系表述,仅是为了便于表述本发明中所记载的技术方案。
[0064] 上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果,而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改进。因此,凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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