厚织物的全自动挂布机 |
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| 申请号 | CN202311295947.5 | 申请日 | 2023-10-09 | 公开(公告)号 | CN117023263A | 公开(公告)日 | 2023-11-10 |
| 申请人 | 山东圣豪家纺有限公司; | 发明人 | 姜志昌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了厚织物的全自动挂布机，涉及布料生产设备技术领域，包括承载板，承载板两侧对称设置有两个压布组件，每个压布组件均包括底座、上 压板 以及下压板，底座上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆，每个第一液压伸缩杆均贯穿下压板，第一液压伸缩杆端部与上压板底部固定连接，下压板底部与承载板的顶部抵触，底座上还固定连接有多个第二液压伸缩杆，每个第二液压伸缩杆均贯穿下压板，第二液压伸缩杆端部通过卷簧连接有隔板，隔板上开设有限位槽，上压板上设置有多个限位组件，限位组件与限位槽配合用于限制隔板旋转，本发明中可提高布料夹持的 稳定性 ，并且能够避免布料发生褶皱的情况。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种厚织物的全自动挂布机，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）两侧对称设置有两个压布组件，每个所述压布组件均包括底座（2）、上压板（201）以及下压板（202），所述底座（2）上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆（203），每个所述第一液压伸缩杆（203）均贯穿所述下压板（202），所述第一液压伸缩杆（203）端部与所述上压板（201）底部固定连接，所述下压板（202）底部与所述承载板（1）的顶部抵触，所述底座（2）上还固定连接有多个第二液压伸缩杆（204），每个所述第二液压伸缩杆（204）均贯穿所述下压板（202），所述第二液压伸缩杆（204）端部通过卷簧（6）连接有隔板（205），所述隔板（205）上开设有限位槽（206），所述上压板（201）上设置有多个限位组件，所述限位组件与限位槽（206）配合用于限制隔板（205）旋转，所述承载板（1）一侧设置有推布组件，布料安装在所述推布组件上，且所述推布组件用于将布推动至上压板（201）与下压板（202）之间。 |
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| 说明书全文 | 厚织物的全自动挂布机技术领域[0001] 本发明涉及布料生产设备技术领域，具体为一种厚织物的全自动挂布机。 背景技术[0002] 布料生产后一般都需要进行印刷图案来提高产品的竞争力，如毛毯、毛巾等，在图案印刷完毕后需要迅速烘干干燥，防止色浆中游离水发生渗化以及色浆湿润而相互搭色，布料烘干后再进行蒸化固色、裁切等加工工序。烘干后的布料并不能够达到完全干燥，仍有一些湿润，而且颜料也没有完全的固化，需要转运到蒸化固色工序、并在蒸化固色工序进行蒸化处理。布料烘干后，通常将布料挂到挂布架上实现布料的转运及后续的蒸化固色处理；目前，布料于挂布架上的挂布操作多由人工完成，由于布料是到固色工艺完成后才去裁剪，因此烘干后的布料为一体连贯性的，长度较长，人工挂布不但操作繁琐不便，挂布效率低，劳动强度大，且挂布质量得不到保证，易存在挂布不均匀现象，导致布料间存在贴面情况，若挂布操作不当，还会出现挂布不平整、出现褶皱等情况，最终导致布料搭色、串色，进而对布料质量造成影响，布料合格率低。 [0003] 公开号为CN211169119U的中国实用新型专利，公开了一种自动挂布机，包括机架，机架上设有第一驱动装置同步驱动的两个推送机构，两推送机构沿挂布架输送方向分别滑动安装于机架的两侧，且对应设置；机架上还设有第二驱动装置同步驱动的两个抓杆机构，两抓杆机构沿挂布架输送方向滑动安装于机架上，且对应设置，两抓杆机构分别靠近推送机构设置；机架上还设有位于推送机构和抓杆机构下方的导向输送机构；机架的顶部转动安装有第三驱动装置驱动的布料输送辊，布料输送辊位于推送机构和抓杆机构的上方，且与推送机构、抓杆机构对应设置。该专利能够实现布料自动挂布，不但实现了人工劳动力的有效替代，且挂布均匀，挂布效率及挂布质量大大提高。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种厚织物的全自动挂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚织物的全自动挂布机，包括承载板，所述承载板两侧对称设置有两个压布组件，每个所述压布组件均包括底座、上压板以及下压板，所述底座上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆，每个所述第一液压伸缩杆均贯穿所述下压板，所述第一液压伸缩杆端部与所述上压板底部固定连接，所述下压板底部与所述承载板的顶部抵触，所述底座上还固定连接有多个第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆均贯穿所述下压板，所述第二液压伸缩杆端部通过卷簧连接有隔板，所述隔板上开设有限位槽，所述上压板上设置有多个限位组件，所述限位组件与限位槽配合用于限制隔板旋转，所述承载板一侧设置有推布组件，布料安装在所述推布组件上，且所述推布组件用于将布推动至上压板与下压板之间。 [0007] 优选的，所述第二液压伸缩杆顶部固定连接有卡环，所述隔板底部固定连接有卡套，所述卡环嵌入在所述卡套中，所述卷簧一端与所述卡环固定连接，所述卷簧另一端与所述卡套固定连接。 [0008] 优选的，所述限位组件包括多个限位柱，多个所述限位柱固定连接在所述上压板的顶部，多个限位柱与多个限位槽一一对应。 [0009] 优选的，所述上压板底部固定连接有防滑层。 [0010] 优选的，所述推布组件包括侧底板以及往复平移组件，所述侧底板设置在承载板一侧，所述往复平移组件设置在所述侧底板上，所述往复平移组件弹性连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固定连接有连接框，所述连接框上对称固定连接有两个推板，所述连接框上开设有贯穿口。 [0011] 优选的，所述连接框远离推板一侧对称固定连接有两个连接座，两个所述连接座的端部均固定连接有烘干机，所述烘干机的出气端转动连接有套筒，所述套筒上开设有多个出气口。 [0012] 优选的，所述套筒外周壁上固定连接有防滑层，所述推板外表面呈光滑状。 [0014] 优选的，所述旋转电机底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有弹簧，所述滑块嵌入在所述安装槽中，且所述滑块顶部与所述弹簧固定连接，所述滑块顶部固定连接有限位环，所述安装槽内周壁固定连接有挡环。 [0015] 优选的，所述承载板底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底垫。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一：本发明中通过隔板能够从布料叠层内部将布料叠层分成多个挤压区域，可 以对自身挤压范围内的布料单独挤压，从而提高布料叠层整体的挤压固定效果，提升布料叠层放置的稳定性。 [0017] 其二：本发明中通过第二液压伸缩杆为隔板提供下压的力度，通过卡环与卡套能够保障第二液压伸缩杆为隔板提供稳定的下压力度，卷簧为隔板提供旋转力度。 [0018] 其三：本发明中单层布料a包裹在其中一个推板外围，在往复平移组件的作用下带动推板向左移动，从而使得单层布料a处于上压板以及下压板之间或者上压板与隔板之间，然后通过上压板挤压固定布料，为布料下一层的铺设提供单边的固定效果，接着往复平移组件带动推板右移，然后通过旋转电机控制连接框旋转，使得左侧的推板向下旋转，从而将布料固定在左侧，重复上述动作即可完成多层布料的铺设工作。 [0020] 其五：本发明中推板为光滑状，相对于上压板上的防滑层，推板对布料摩擦小，所以布料能够在防滑层的摩擦力的作用以及上压板的下压力作用下，使得布料的单侧能够稳定固定在上压板与下压板之间，并且套筒通过自身能够滚动的性质能够对布料进行压平处理，保障布料宽度方向上的张紧力，避免布料发生褶皱，且由于套筒处于滚动状态，所以套筒不会影响布料的正常铺设工作。 [0021] 其六：本发明中滑块通过电磁导轨进行水平的往复移动，从而带动推板进行水平往复移动，且通过弹簧能够使得旋转电机的高度能够发生变化，从而使推板的高度也能同步发生变化，以适应布料层的厚度变化，始终保持推板和套筒处于抵触布料的状态。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构侧面示意图； 图3为本发明的上压板以及下压板立体结构示意图； 图4为本发明的上压板以及下压板侧面示意图； 图5为本发明中连接框以及推板立体结构示意图； 图6为图5的A处放大图； 图7为本发明的推板向右推动布料的平面示意图； 图8为本发明的推板向左推动布料的平面示意图； 图9为本发明的安装槽剖视图； 图10为本发明的卡套剖视图。 [0024] 图中：1、承载板；2、底座；201、上压板；202、下压板；203、第一液压伸缩杆；204、第二液压伸缩杆；205、隔板；206、限位槽；207、限位柱；208、防滑层；3、侧底板；301、旋转电机；302、连接框；303、出气口；304、推板；305、连接座；306、烘干机；307、套筒；308、贯穿口；4、滑块；401、安装槽；402、弹簧；403、限位环；404、挡环；405、电磁导轨；5、支撑柱；501、底垫；6、卷簧；601、卡环；602、卡套。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1‑图10，本发明提供一种厚织物的全自动挂布机，包括承载板1，承载板1两侧对称设置有两个压布组件，每个压布组件均包括底座2、上压板201以及下压板202，底座2上对称固定连接有两个第一液压伸缩杆203，每个第一液压伸缩杆203均贯穿下压板202，第一液压伸缩杆203端部与上压板201底部固定连接，下压板202底部与承载板1的顶部抵触，底座2上还固定连接有多个第二液压伸缩杆204，每个第二液压伸缩杆204均贯穿下压板202，第二液压伸缩杆204端部通过卷簧6连接有隔板205，隔板205上开设有限位槽206，上压板201上设置有多个限位组件，限位组件与限位槽206配合用于限制隔板205旋转，承载板 1一侧设置有推布组件，布料安装在推布组件上，且推布组件用于将布推动至上压板201与下压板202之间。 [0027] 具体的：将布料穿过推布组件，然后将布料的一边放置在其中一个上压板201以及下压板202之间，然后启动同一侧的第一液压伸缩杆203，驱动上压板201下移，使得上压板201挤压布料，从而对布料一端进行夹持固定，接着通过推布组件，将布料交替推入到两侧的下压板202上面，然后通过上压板201挤压布料，从而实现布料的叠层放置； 当布料较长的时候，此时布料叠层的厚度会增大，上压板201与下压板202之间的 距离也会增加，从而导致夹持效果下降，布料的夹持状态不稳定，容易出现松散的情况，本发明中，随着布料叠层的厚度增加，限位组件会解除对限位槽206的限制，从而使隔板205在卷簧6的作用下向承载板1方向旋转，使得隔板205插入在布料叠层之间； 可以理解的是：多个隔板205可以插入在布料叠层之间，且隔板205由单独的第二 液压伸缩杆204控制，从而可以控制隔板205挤压布料，从而使上压板201以及下压板202在挤压整个布料叠层的同时，通过隔板205能够从布料叠层内部将布料叠层分成多个挤压区域，可以对自身挤压范围内的布料单独挤压，从而提高布料叠层整体的挤压固定效果，提升布料叠层放置的稳定性。 [0028] 第二液压伸缩杆204顶部固定连接有卡环601，隔板205底部固定连接有卡套602，卡环601嵌入在卡套602中，卷簧6一端与卡环601固定连接，卷簧6另一端与卡套602固定连接。 [0029] 具体的：通过第二液压伸缩杆204为隔板205提供下压的力度，通过卡环601与卡套602能够保障第二液压伸缩杆204为隔板205提供稳定的下压力度，卷簧6为隔板205提供旋转力度。 [0030] 限位组件包括多个限位柱207，多个限位柱207固定连接在上压板201的顶部，多个限位柱207与多个限位槽206一一对应，限位柱207用于插入在限位槽206中用于限制隔板205旋转，多个限位柱207的高度可根据整体布料厚度进行等距设置，保障夹持力度的均匀性。 [0031] 具体的：随着布料厚度的增加，上压板201上移的最高位置会逐步增加，下移的最低位置也会逐步增加，但上压板201整体的高度变化区间不变，上压板201的行程设定可通过现有技术中的控制系统实现，随着厚度增加，当上压板201最高位置发生变化，同时限位柱207的最高位置也会发生变化，当限位柱207高于限位槽206的时候，此时隔板205在卷簧6的作用下向承载板1方向旋转，然后推布组件将布料推至隔板205的上方，然后上压板201下压，挤压布料，使得该层布料固定在隔板205上方。 [0032] 上压板201底部固定连接有防滑层208，上压板201在挤压布料的时候，通过防滑层208能够增加对布料的摩擦，从而在推布组件携带布料水平复位的时候，防滑层208能够牵扯上压板201下方的布料，使得布料有效固定在下压板202上，提高布料固定的稳定性，为下一层布料的铺设提供牵引点。 [0033] 推布组件包括侧底板3以及往复平移组件，侧底板3设置在承载板1一侧，往复平移组件设置在侧底板3上，往复平移组件弹性连接有旋转电机301，旋转电机301输出轴上固定连接有连接框302，连接框302上对称固定连接有两个推板304，连接框302上开设有贯穿口308。 [0034] 连接框302远离推板304一侧对称固定连接有两个连接座305，连接座305端部固定连接有烘干机306，烘干机306的出气端转动连接有套筒307，套筒307上开设有多个出气口303。 [0035] 套筒307外周壁上固定连接有防滑垫，推板304外表面呈光滑状。 [0036] 具体的：首先通过现有技术中的送布机构将单层布料a如图7的状态穿过贯穿口308，在往复平移组件的作用下带动推板304向右移动，从而使得单层布料a处于上压板201以及下压板202之间或者上压板201与隔板205之间，然后通过上压板201挤压固定布料，为布料下一层的铺设提供单边的固定效果，接着往复平移组件带动推板304左移，然后通过旋转电机301控制连接框302旋转，使得另一个推板304向下旋转，然后向左推动布料，从而将布料固定在左侧，重复上述动作即可完成多层布料的铺设工作； 在上述过程中，烘干机306会将热风吹入套筒307中，并从多个出气口303吹出，从而对布料进行干燥处理，避免布料叠层之后由于水分太多而造成发霉的情况； 其中，推板304为光滑状，相对于上压板201上的防滑层208，推板304对布料摩擦 小，所以布料能够在防滑层208摩擦力的作用下以及上压板201的下压力作用下，使得布料的单侧能够稳定固定在上压板201与下压板202之间，并且套筒307通过自身能够滚动的性质对布料进行压平处理，保障布料宽度方向上的张紧力，避免布料发生褶皱，且由于套筒 307处于滚动状态，所以套筒307不会影响布料的正常铺设工作。 [0037] 往复平移组件包括滑块4以及电磁导轨405，电磁导轨405开设在侧底板3上，滑块4设置在电磁导轨405上，电磁导轨405用于控制滑块4往复平移，滑块4顶部与旋转电机301弹性连接。 [0038] 旋转电机301底部开设有安装槽401，安装槽401内部固定连接有弹簧402，滑块4嵌入在安装槽401中，且滑块4顶部与弹簧402固定连接，滑块4顶部固定连接有限位环403，安装槽401内周壁固定连接有挡环404。 [0039] 具体的：滑块4通过电磁导轨405进行水平的往复移动，从而带动推板304进行水平往复移动，且通过弹簧402能够使得旋转电机301的高度发生变化，从而使推板304的高度也能同步发生变化，以适应布料层的厚度变化，始终保持推板304和套筒307处于抵触布料的状态。 [0040] 承载板1底部固定连接有多个支撑柱5，支撑柱5底部固定连接有底垫501。 [0041] 工作原理：将布料穿过推布组件，然后将布料的一边放置在其中一个上压板201以及下压板202之间，然后启动同一侧的第一液压伸缩杆203，驱动上压板201下移，使得上压板201挤压夹持布料，从而对布料一端进行固定，接着通过推布组件，将布料交替推入到两侧的下压板202上面，然后通过上压板201挤压布料，从而实现布料的叠层放置，随着布料叠层的厚度增加，限位组件会解除对限位槽206的限制，从而使隔板205在卷簧6的作用下向承载板1方向旋转，使得隔板205插入在布料叠层之间，多个隔板205可以插入在布料叠层之间，且隔板205由单独的第二液压伸缩杆204控制，从而可以控制隔板205挤压布料，从而上压板201以及下压板202在挤压整个布料叠层的同时，通过隔板205能够从布料叠层内部将布料叠层分成多个挤压区域，可以对自身挤压范围内的布料单独挤压，从而提高布料叠层整体的挤压固定效果，提升布料在叠层放置的稳定性；在往复移动过程中，烘干机306会将热风吹入套筒307中，并从多个出气口303吹 出，从而对布料进行干燥处理，避免布料叠层之后由于水分太多而造成发霉的情况，其中，推板304为光滑状，相对于上压板201上的防滑层208，推板304对布料摩擦小，所以布料能够在防滑层208摩擦力的作用下以及上压板201的下压力作用下，使得布料的单侧能够稳定固定在上压板201与下压板202之间，并且套筒307通过自身能够滚动的性质对布料进行压平处理，保障布料宽度方向上的张紧力，避免布料发生褶皱，且由于套筒307处于滚动状态，所以套筒307不会影响布料的正常铺设工作。 |
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