一种分段式胶带卷材的制备装置及方法 |
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| 申请号 | CN202311488984.8 | 申请日 | 2023-11-09 | 公开(公告)号 | CN117682354A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 苏州云裳电子有限公司; | 发明人 | 匡盛栋; 匡燕良; 江祥军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种分段式 胶带 卷材的制备装置及方法，涉及泡 棉 胶带制备技术领域；为了解决无法让切割泡棉胶带的刀片在切割完泡棉胶带后及时停止，不与卷绕泡棉胶带的 辊筒 发生 接触 ，避免切刀和辊筒接触后受损的问题；具体包括 底板 ，所述底板顶部外壁固定有第一安装板和第一 支架 ，第一安装板一侧外壁固定有第一 电机 ，第一电机的 输出轴 贯穿于第一安装板一侧外壁，第一电机的输出轴通过 联轴器 连接有第一卷料辊筒，第一卷料辊筒外壁插接有放料筒，放料筒外壁通过 螺纹 连接有限位环。本发明在通过切刀对转动中的泡棉胶带卷进行全面切割的同时，避免切刀对转动中的放料筒造成不可逆损伤，提高了制备装置运行时的 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种分段式胶带卷材的制备装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定有第一安装板(13)和第一支架(19)，第一安装板(13)一侧外壁固定有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴贯穿于第一安装板(13)一侧外壁，第一电机(12)的输出轴通过联轴器连接有第一卷料辊筒(37)，第一卷料辊筒(37)外壁插接有放料筒(21)，放料筒(21)外壁通过螺纹连接有限位环(31)，放料筒(21)外壁设置有泡棉胶带卷(14)，底板(1)两侧外壁滑动连接有活动架(17)，活动架(17)一侧外壁固定有多个切刀(16)，活动架(17)一侧外壁设置有碰撞感应机构，活动架(17)底部外壁固定有活动板(2)，活动板(2)顶部外壁固定有齿条板(3)，第一安装板(13)一侧外壁开有弧形通槽(4)，弧形通槽(4)内壁滑动连接有导向轮(22)，导向轮(22)内壁转动连接有推杆(23)，推杆(23)一侧外壁固定有齿轮(5)，推杆(23)和第一电机(12)的输出轴之间通过传动链传动连接，第一安装板(13)一侧外壁设置有推动机构。 |
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| 说明书全文 | 一种分段式胶带卷材的制备装置及方法技术领域背景技术[0002] 泡棉胶带是以EVA或者PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等作用，高粘性防霉EVA泡棉胶带在工厂中往往采用一体成型的加工方式，其生产出的高粘性防霉EVA泡棉胶往往呈长段的卷筒状，在后期的使用过程中需对其进行定距裁切加工，使其分裂成单个小型卷筒状高粘性防霉EVA泡棉胶带。 [0003] 经检索，中国专利申请号为CN202210711738.3的专利，公开了一种泡棉胶带的分切装置，包括机架，所述机架上设置有安装座，所述机架上设置有用于带动安装座沿靠近或远离胶带卷辊方向移动的带动组件，但是上述技术方案由于未设置相应的能够让圆刀片及时停止的机构，圆刀片在对泡棉胶带进行切割时，随着圆刀片不断向卷绕有泡棉胶带的辊筒移动，圆刀片容易与辊筒之间接触，从而对辊筒造成不可逆伤害，因此还存在无法让切割泡棉胶带的刀片在切割完泡棉胶带后及时停止，不与卷绕泡棉胶带的辊筒发生接触，避免切刀和辊筒接触后受损的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式胶带卷材的制备装置及方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种分段式胶带卷材的制备装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定有第一安装板和第一支架，第一安装板一侧外壁固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿于第一安装板一侧外壁，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一卷料辊筒，第一卷料辊筒外壁插接有放料筒，放料筒外壁通过螺纹连接有限位环，放料筒外壁设置有泡棉胶带卷，底板两侧外壁滑动连接有活动架，活动架一侧外壁固定有多个切刀，活动架一侧外壁设置有碰撞感应机构，活动架底部外壁固定有活动板，活动板顶部外壁固定有齿条板，第一安装板一侧外壁开有弧形通槽，弧形通槽内壁滑动连接有导向轮，导向轮内壁转动连接有推杆，推杆一侧外壁固定有齿轮，推杆和第一电机的输出轴之间通过传动链传动连接，第一安装板一侧外壁设置有推动机构。 [0007] 优选的：所述底板顶部外壁固定有第二安装板，第二安装板一侧外壁固定有控制面板，第一电机和控制面板之间电性连接。 [0008] 进一步的：所述推动机构包括电动推杆、连接槽、L型推板和顶板，电动推杆固定于底板的顶部外壁上，顶板固定于第一安装板的一侧外壁上，连接槽设置于底板的顶部外壁上，L型推板滑动连接于顶板和连接槽的内壁上，电动推杆的输出轴固定于L型推板的一侧外壁上，电动推杆与控制面板电性连接。 [0010] 作为本发明一种优选的：所述第二安装板外壁固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿于第二安装板一侧外壁，第二电机输出轴外壁插接有第二卷料辊筒，第二卷料辊筒外壁滑动连接有收料筒，底板顶部外壁固定有第二支架，第二卷料辊筒转动连接于第二支架的顶部外壁上，第二电机与控制面板之间电性连接。 [0011] 作为本发明进一步优选的：所述收料筒两侧外壁分别固定有固定片，固定片通过螺丝固定于第二卷料辊筒的外壁上。 [0012] 作为本发明再进一步的方案：所述放料筒外壁开有多个预留环槽，第一支架和第二支架顶部外壁固定有支撑座，支撑座顶部外壁通过螺丝固定有弧形卡板，第二卷料辊筒和放料筒分别转动连接于支撑座和弧形卡板的内壁上。 [0014] 在前述方案的基础上优选的：所述L型推板一侧外壁固定有限位框，推杆滑动连接于限位框的内壁上，底板一侧外壁固定有L型板，活动架底部外壁滑动连接于L型板上。 [0015] 本发明的有益效果为： [0016] 1.当切刀一侧即将与卷绕泡棉胶带卷的放料筒接触时，位于活动架一侧的碰撞感应机构会与放料筒外壁的限位环接触，此时碰撞感应机构会向控制面板发送电信号，控制面板会控制位于第一安装板一侧的推动机构推动推杆向前移动，推杆向前移动时会在弧形通槽和导向轮的导向下进行弧形移动，带动一侧的齿轮相对于齿条板向上移动一定距离，解除齿轮和齿条板之间的啮合连接，让第一电机继续带动泡棉胶带卷转动的同时，让活动架整体不在向前移动，避免活动架一侧的切刀与放料筒外壁发生接触后持续向前移动，对放料筒造成损伤，在通过切刀对转动中的泡棉胶带卷进行全面切割的同时，避免切刀对转动中的放料筒造成不可逆损伤，提高了制备装置运行时的稳定性。 [0017] 2.当碰撞感应机构向控制面板发送碰撞信号后，控制面板会控制电动推杆推动L型推板向前移动，从而通过L型推板推动在弧形通槽内部通过导向轮滑动连接的推杆沿着弧形通槽滑动，从而迅速抬高齿轮的高度，解除齿轮和齿条板之间的啮合连接，从而让转动中的齿轮无法通过齿条板继续带动切刀整体向前移动，让切刀对转动中的泡棉胶带卷进行彻底切割的同时，避免切刀对转动中的放料筒造成损坏。 [0018] 3.随着活动架不断向前移动，位于活动框一侧的支杆会与放料筒外壁的限位环发生碰撞，当支杆与限位环接触后，不断向前移动的活动架会对活动框一侧内壁上的碰撞传感器进行挤压，此时活动架一侧的切刀也会移动到放料筒的外壁上，此时碰撞传感器会向控制面板发送电信号，从而让控制面板迅速控制推动机构运行，将齿轮从齿条板顶部推开，避免活动架继续带动切刀向前移动。 [0019] 4.工作人员将弧形卡板从支撑座顶部取下后，即可将放料筒从第一卷料辊筒一侧取出，同时将第二卷料辊筒从第二电机的输出轴上拔出，预留环槽可避免穿过泡棉胶带卷的切刀与转动中的放料筒直接接触，进一步提高切刀对泡棉胶带卷进行切割时的稳定性。 [0020] 5.当推动机构推动L型推板向前移动时，L型推板会与锥形块接触，随着锥形块继续向前移动，L型推板会通过锥形块推动摩擦块向活动板一侧移动，当电动推杆通过L型推板推动导向轮滑动到弧形通槽一侧内壁后，摩擦块也会在锥形块的推动下移动到摩擦条一侧，从而通过摩擦块和摩擦条之间的摩擦力对活动架进行固定，提高切刀对泡棉胶带卷进行切割时的稳定性。附图说明 [0021] 图1为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的主视结构示意图； [0022] 图2为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的侧视结构示意图； [0023] 图3为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的活动板结构示意图； [0024] 图4为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的连接槽结构示意图； [0025] 图5为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的放料筒结构示意图； [0026] 图6为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的底板结构示意图； [0027] 图7为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的L型推板结构示意图； [0028] 图8为本发明提出的一种分段式胶带卷材的制备装置的电路流程示意图。 [0029] 图中：1底板、2活动板、3齿条板、4弧形通槽、5齿轮、6电动推杆、7第二安装板、8控制面板、9第二电机、10收料筒、11第二支架、12第一电机、13第一安装板、14泡棉胶带卷、15支杆、16切刀、17活动架、18L型板、19第一支架、20第二卷料辊筒、21放料筒、22导向轮、23推杆、24连接槽、25摩擦条、26顶板、27L型推板、28锥形块、29弹簧、30摩擦块、31限位环、32预留环槽、33活动框、34碰撞传感器、35支撑座、36弧形卡板、37第一卷料辊筒、38固定片、39限位框。 具体实施方式[0030] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 [0031] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。 [0032] 实施例1： [0033] 一种分段式胶带卷材的制备装置，如图1‑8所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定有第一安装板13和第一支架19，第一安装板13一侧外壁固定有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿于第一安装板13一侧外壁，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第一卷料辊筒37，第一卷料辊筒37外壁插接有放料筒21，放料筒21外壁通过螺纹连接有限位环31，放料筒21外壁设置有泡棉胶带卷14，底板1两侧外壁滑动连接有活动架17，活动架17一侧外壁固定有多个切刀16，活动架17一侧外壁设置有碰撞感应机构，活动架17底部外壁固定有活动板2，活动板2顶部外壁固定有齿条板3，第一安装板13一侧外壁开有弧形通槽4，弧形通槽4内壁滑动连接有导向轮22，导向轮22内壁转动连接有推杆23，推杆23一侧外壁固定有齿轮5，推杆23和第一电机12的输出轴之间通过传动链传动连接，第一安装板13一侧外壁设置有推动机构；底板1顶部外壁固定有第二安装板7，第二安装板7一侧外壁固定有控制面板8，第一电机12和控制面板8之间电性连接。 [0034] 工作人员将需要分切制备的泡棉胶带卷14卷绕在放料筒21上，随后将放料筒21插在第一卷料辊筒37上，随后工作人员通过控制面板8启动第一电机12带动泡棉胶带卷14转动，同时第一电机12运行时也会通过传动链带动齿轮5转动，从而通过齿轮5带动与之啮合的齿条板3向前移动，从而让第一电机12在带动泡棉胶带卷14转动的同时稳定的推动活动板2和活动架17向前移动，让活动架17一侧的多个切刀16能够不断向转动中的泡棉胶带卷14靠近，对转动中的泡棉胶带卷14进行切割，当切刀16一侧即将与卷绕泡棉胶带卷14的放料筒21接触时，位于活动架17一侧的碰撞感应机构会与放料筒21外壁的限位环31接触，此时碰撞感应机构会向控制面板8发送电信号，控制面板8会控制位于第一安装板13一侧的推动机构推动推杆23向前移动，推杆23向前移动时会在弧形通槽4和导向轮22的导向下进行弧形移动，从而带动一侧的齿轮5相对于齿条板3向上移动一定距离，从而解除齿轮5和齿条板3之间的啮合连接，让第一电机12继续带动泡棉胶带卷14转动的同时，让活动架17整体不在向前移动，避免活动架17一侧的切刀16与放料筒21外壁发生接触后持续向前移动，对放料筒21造成损伤，从而在通过切刀16对转动中的泡棉胶带卷14进行全面切割的同时，避免切刀16对转动中的放料筒21造成不可逆损伤，提高了制备装置运行时的稳定性。 [0035] 如图1‑4所示，所述推动机构包括电动推杆6、连接槽24、L型推板27和顶板26，电动推杆6固定于底板1的顶部外壁上，顶板26固定于第一安装板13的一侧外壁上，连接槽24设置于底板1的顶部外壁上，L型推板27滑动连接于顶板26和连接槽24的内壁上，电动推杆6的输出轴固定于L型推板27的一侧外壁上，电动推杆6与控制面板8电性连接；当碰撞感应机构向控制面板8发送碰撞信号后，控制面板8会控制电动推杆6推动L型推板27向前移动，从而通过L型推板27推动在弧形通槽4内部通过导向轮22滑动连接的推杆23沿着弧形通槽4滑动，从而迅速抬高齿轮5的高度，解除齿轮5和齿条板3之间的啮合连接，从而让转动中的齿轮5无法通过齿条板3继续带动切刀16整体向前移动，让切刀16对转动中的泡棉胶带卷14进行彻底切割的同时，避免切刀16对转动中的放料筒21造成损坏。 [0036] 如图5所示，所述碰撞感应机构包括活动框33、碰撞传感器34和支杆15，活动框33滑动连接于活动架17的外壁上，碰撞传感器34固定于活动框33的一侧内壁上，支杆15固定于活动框33的一侧外壁上；随着活动架17不断向前移动，位于活动框33一侧的支杆15会与放料筒21外壁的限位环31发生碰撞，当支杆15与限位环31接触后，不断向前移动的活动架17会对活动框33一侧内壁上的碰撞传感器34进行挤压，此时活动架17一侧的切刀16也会移动到放料筒21的外壁上，此时碰撞传感器34会向控制面板8发送电信号，从而让控制面板8迅速控制推动机构运行，将齿轮5从齿条板3顶部推开，避免活动架17继续带动切刀16向前移动。 [0037] 如图1、图2和图6所示，所述第二安装板7外壁固定有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿于第二安装板7一侧外壁，第二电机9输出轴外壁插接有第二卷料辊筒20，第二卷料辊筒20外壁滑动连接有收料筒10，底板1顶部外壁固定有第二支架11，第二卷料辊筒20转动连接于第二支架11的顶部外壁上，第二电机9与控制面板8之间电性连接；收料筒10两侧外壁分别固定有固定片38，固定片38通过螺丝固定于第二卷料辊筒20的外壁上；工作人员通过切刀16将泡棉胶带卷14切割成段后，控制面板8会控制推动机构复位，从而让齿轮5重新与齿条板3啮合，随后控制第一电机12带动泡棉胶带卷14反向转动，从而通过齿轮5和齿条板3带动切刀16复位，随后工作人员即可将泡棉胶带卷14一端缠绕在对应的收料筒10上，并控制第二电机9和第一电机12同向转动，对切断后的泡棉胶带卷14进行卷绕回收，完成对泡棉胶带卷材的切割制备工作。 [0038] 如图5‑6所示，所述放料筒21外壁开有多个预留环槽32，第一支架19和第二支架11顶部外壁固定有支撑座35，支撑座35顶部外壁通过螺丝固定有弧形卡板36，第二卷料辊筒20和放料筒21分别转动连接于支撑座35和弧形卡板36的内壁上；工作人员将弧形卡板36从支撑座35顶部取下后，即可将放料筒21从第一卷料辊筒37一侧取出，同时将第二卷料辊筒 20从第二电机9的输出轴上拔出，预留环槽32可避免穿过泡棉胶带卷14的切刀16与转动中的放料筒21直接接触，进一步提高切刀16对泡棉胶带卷14进行切割时的稳定性。 [0039] 如图3‑4所示，所述活动板2一侧外壁固定有摩擦条25，连接槽24内壁滑动连接有摩擦块30，摩擦块30一侧外壁固定有锥形块28，锥形块28和连接槽24相对一侧外壁固定有弹簧29；当推动机构推动L型推板27向前移动时，L型推板27会与锥形块28接触，随着锥形块28继续向前移动，L型推板27会通过锥形块28推动摩擦块30向活动板2一侧移动，当电动推杆6通过L型推板27推动导向轮22滑动到弧形通槽4一侧内壁后，摩擦块30也会在锥形块28的推动下移动到摩擦条25一侧，从而通过摩擦块30和摩擦条25之间的摩擦力对活动架17进行固定，提高切刀16对泡棉胶带卷14进行切割时的稳定性。 [0040] 如图7所示，所述L型推板27一侧外壁固定有限位框39，推杆23滑动连接于限位框39的内壁上，底板1一侧外壁固定有L型板18，活动架17底部外壁滑动连接于L型板18上；限位框39可对L型推板27一侧的推杆23进行限位和导向，从而让L型推板27能够更好的带动推杆23前后移动。 [0041] 本实施例在使用时，工作人员将需要分切制备的泡棉胶带卷14卷绕在放料筒21上，随后将放料筒21插在第一卷料辊筒37上，随后工作人员通过控制面板8启动第一电机12带动泡棉胶带卷14转动，同时第一电机12运行时也会通过传动链带动齿轮5转动，从而通过齿轮5带动与之啮合的齿条板3向前移动，从而让第一电机12在带动泡棉胶带卷14转动的同时稳定的推动活动板2和活动架17向前移动，让活动架17一侧的多个切刀16能够不断向转动中的泡棉胶带卷14靠近，对转动中的泡棉胶带卷14进行切割，当切刀16一侧即将与卷绕泡棉胶带卷14的放料筒21接触时，位于活动架17一侧的碰撞感应机构会与放料筒21外壁的限位环31接触，此时碰撞感应机构会向控制面板8发送电信号，控制面板8会控制位于第一安装板13一侧的推动机构推动推杆23向前移动，推杆23向前移动时会在弧形通槽4和导向轮22的导向下进行弧形移动，从而带动一侧的齿轮5相对于齿条板3向上移动一定距离，从而解除齿轮5和齿条板3之间的啮合连接，让第一电机12继续带动泡棉胶带卷14转动的同时，让活动架17整体不在向前移动，避免活动架17一侧的切刀16与放料筒21外壁发生接触后持续向前移动，对放料筒21造成损伤。 [0042] 当碰撞感应机构向控制面板8发送碰撞信号后，控制面板8会控制电动推杆6推动L型推板27向前移动，从而通过L型推板27推动在弧形通槽4内部通过导向轮22滑动连接的推杆23沿着弧形通槽4滑动，从而迅速抬高齿轮5的高度，解除齿轮5和齿条板3之间的啮合连接，从而让转动中的齿轮5无法通过齿条板3继续带动切刀16整体向前移动，随着活动架17不断向前移动，位于活动框33一侧的支杆15会与放料筒21外壁的限位环31发生碰撞，当支杆15与限位环31接触后，不断向前移动的活动架17会对活动框33一侧内壁上的碰撞传感器34进行挤压，此时活动架17一侧的切刀16也会移动到放料筒21的外壁上，此时碰撞传感器 34会向控制面板8发送电信号，从而让控制面板8迅速控制推动机构运行。 [0043] 工作人员通过切刀16将泡棉胶带卷14切割成段后，控制面板8会控制推动机构复位，从而让齿轮5重新与齿条板3啮合，随后控制第一电机12带动泡棉胶带卷14反向转动，从而通过齿轮5和齿条板3带动切刀16复位，随后工作人员即可将泡棉胶带卷14一端缠绕在对应的收料筒10上，并控制第二电机9和第一电机12同向转动，对切断后的泡棉胶带卷14进行卷绕回收，完成对泡棉胶带卷材的切割制备工作。 [0044] 实施例2： [0045] 一种分段式胶带卷材的制备方法，如图1‑8所示，包括如下步骤： [0046] S1：工作人员将需要分切制备的泡棉胶带卷14卷绕在放料筒21上，随后将放料筒21插在第一卷料辊筒37上，并将弧形卡板36通过螺丝固定在支撑座35上； [0047] S2：工作人员通过控制面板8控制第一电机12带动泡棉胶带卷14转动，通过切刀16对泡棉胶带卷14进行分段切割； [0048] S3：工作人员将对应数量的收料筒10插在第二卷料辊筒20外壁对应位置，并通过螺丝固定，随后将第二卷料辊筒20插在第二电机9输出轴一侧； [0049] S4：工作人员将被分割成段后的泡棉胶带卷14缠绕在收料筒10上，随后通过控制面板8控制第一电机12和第二电机9同向匀速转动，带动收料筒10对分割成段后的泡棉胶带卷14进行收卷。 [0050] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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