一种可更换不同尺寸盘头的纱线整经机 |
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| 申请号 | CN202410217847.9 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117947557A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 福州市晟浩纺织科技有限公司; | 发明人 | 吴枝祥; 吴建芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供有一种可更换不同尺寸盘头的 纱线 整经 机，包括底座，所述安装柱卡入到第一卡板与第二卡板内，所述第二滑 块 内设有上下滑动的第三滑块，所述第三滑块底部设有限位杆，所述限位杆下部设有 弹簧 。该可更换不同尺寸盘头的纱线 整经机 ，当第三滑块带动盘头向下移动后，这时通过 电机 带动第一滑块与第二滑块分别向前后移动，通过第一滑块与第二滑块的移动，使得合并在一起的第一卡板与第二卡板分开，这时卡合在第一卡板与卡板内的安装柱通过卡板的分开，从卡板内脱离，从而工作人员在对脱离后的盘头进行更换，达到具有便于对不同尺寸的盘头进行更换的作用，同时也具有操作简单，便于使用的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有盘头整经机本体(2)与盘头(3)和固定板(4)，所述固定板(4)正面设有电机(5)，所述电机(5)侧边连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)内部设有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)侧边设有第二滑块(8)，所述第一滑块(7)上部设有第一支撑板(9)，所述第二滑块(8)上部设有第二支撑板(10)，所述第一支撑板(9)侧边设有第一卡板(11)，所述第一卡板(11)侧边设有第二卡板(12)，所述第一卡板(11)与所述第二卡板(12)通过第一滑块(7)与所述第二滑块(8)在第一滑杆(6)上靠近移动，所述第一卡板(11)内的第一磁块(901)与所述第二卡板(12)内的第二磁块(902)在移动到一定距离时，所述第一磁块(901)与所述第二磁块(902)互相吸引，此时所述第一卡板(11)与所述第二卡板(12)固定合并在一起，且合并后的第一卡板(11)与第二卡板(12)内呈圆形形状，所述盘头(3)侧边两端设有安装柱(13)，所述安装柱(13)卡入到第一卡板(11)与第二卡板(12)内，所述安装柱(13)侧边设有固定环(14)，所述第一支撑板(9)侧边设有插销(15)，所述第一支撑板(9)内设有第二滑杆(801)，所述第二滑块(801)内设有上下滑动的第三滑块(802)，所述第三滑块(802)底部设有限位杆(803)，所述限位杆(803)下部设有弹簧(804)。 |
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| 说明书全文 | 一种可更换不同尺寸盘头的纱线整经机技术领域背景技术[0002] 整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经机用于整经可分为传统的滚筒式摩擦传动整经机，和新型整经轴直接传动的整经机，滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式，整经机的盘头是一个卷纱线的骨架盘装置。 [0003] 现有的盘头是直接将纱线盘在盘头上，盘头起到承载作用，但是现有的盘头大都是一体成型，无法调节，在需要更换不同的纱线时，同时需要更换盘头，由于工作人员不便于对盘头更换，导致盘头在更换时需要耗费较多时间，同时降低了工作效率和实用性。 发明内容[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，包括底座，所述底座上方设置有盘头整经机本体与盘头和固定板，所述固定板正面设有电机，所述电机侧边连接有第一滑杆，所述第一滑杆内部设有第一滑块，所述第一滑块侧边设有第二滑块，所述第一滑块上部设有第一支撑板，所述第二滑块上部设有第二支撑板，所述第一支撑板侧边设有第一卡板，所述第一卡板侧边设有第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板通过第一滑块与所述第二滑块在第一滑杆上靠近移动，所述第一卡板内的第一磁块与所述第二卡板内的第二磁块在移动到一定距离时，所述第一磁块与所述第二磁块互相吸引，此时所述第一卡板与所述第二卡板固定合并在一起，且合并后的第一卡板与第二卡板内呈圆形形状，所述盘头侧边两端设有安装柱，所述安装柱卡入到第一卡板与第二卡板内，所述安装柱侧边设有固定环，所述第一支撑板侧边设有插销，所述第一支撑板内设有第二滑杆，所述第二滑块内设有上下滑动的第三滑块，所述第三滑块底部设有限位杆，所述限位杆下部设有弹簧。 [0005] 优选的，所述盘头整经机本体安装于底座上方，所述盘头通过第一支撑板与第二支撑板固定在固定板上方。 [0006] 优选的，所述电机安装于固定板前面，所述第一滑杆连接于电机一侧，所述第一滑块与第二滑块均套接于第一滑杆外部。 [0007] 优选的，所述第一支撑板与第二支撑板安装于固定板上方。 [0008] 优选的，所述第一卡板安装于第一支撑板背面，所述第二卡板安装于第一卡板一侧，所述第一磁块对称安装于第一卡板内部上下两端，所述第二磁块对称安装于第二卡板内部上下两端。 [0009] 优选的，所述安装柱对称安装于盘头侧边左右两端，所述固定环安装于安装柱一侧。 [0010] 优选的，所述插销安装于第一支撑板侧面。 [0011] 优选的，所述第二滑杆安装于第一支撑板内壁，所述第三滑块活动安装于第二滑杆外部。 [0012] 优选的，所述限位杆活动安装于第三滑块下方，所述弹簧安装于限位杆下方。 [0013] 有益效果： [0014] 1、该可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，通过安装柱安装在盘头侧边，通过安装柱卡接于第一卡板与第二卡板内，且通过安装柱侧边设置的固定环，当安装柱插入到第一卡板和第二卡板内后，通过固定环对卡合后的安装柱进行固定，使得安装柱能固定在第一卡板与第二卡板内，从而通过第一卡板与第二卡板侧边设置的第一支撑板与第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板底部设置的第一滑块与第二滑块，当在对盘头进行更换时，工作人员将插销分别从第一支撑板和第二支撑板内拔出，此时通过插销的拔出，第三滑块受到盘头带来的重量，在第二滑杆上进行向下移动，此时盘头也随之向下移动，当第三滑块移动到限位杆位置时，通过在限位杆底部设置的弹簧，弹簧受到第三滑块带来的重量，此时弹簧向下压缩，通过弹簧的向下压缩，从而缓解第三滑块向下滑动的速度，避免第三滑块在带动盘头向下移动时，由于受到重量的影响，第三滑块产生快速向下移动的现象，导致盘头受到快速向下移动，出现损坏，从而通过弹簧有效缓解第三滑块的冲击力，确保第三滑块能稳定的带动盘头向下移动。 [0015] 2、该可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，当第三滑块带动盘头向下移动后，这时通过电机带动第一滑块与第二滑块分别向前后移动，通过第一滑块与第二滑块的移动，使得合并在一起的第一卡板与第二卡板分开，这时卡合在第一卡板与卡板内的安装柱通过卡板的分开，从卡板内脱离，从而工作人员在对脱离后的盘头进行更换，达到具有便于对不同尺寸的盘头进行更换的作用，同时也具有操作简单，便于使用的优点。 [0016] 3、该可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，当工作人员在将盘头取出后，弹簧受到的外力消失，此时弹簧产生弹力，从而压缩在弹簧上方的第三滑块通过弹簧产生的弹力瞬间向上移动，使得第三滑块移动到原来的位置，这时工作人员再将插销插入到支撑板内，且通过电机带动第一滑块和第二滑块在第一滑杆上移动，使第一滑块与第二滑块相互靠近移动，在移动到一定距离时，工作人员将需要更换的盘头放入到第一卡板与第二卡板内，这时电机再带动第一卡板与第二卡板相互靠近，同时在移动到一定位置时，第一磁块与第二磁块相互吸引，通过第一磁块与第二磁块的合并对卡后的第一卡板与第二卡板进行固定，使第一卡板与第二卡板能有效的对盘头进行固定。附图说明 [0017] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0018] 图1为本发明可更换不同尺寸盘头的纱线整经机立体结构示意图； [0019] 图2为本发明可更换不同尺寸盘头的纱线整经机前视结构示意图； [0020] 图3为本发明可更换不同尺寸盘头的纱线整经机上视结构示意图； [0021] 图4为本发明图1P处放大结构示意图； [0022] 图5为本发明支撑板的内部剖面示意图； [0023] 图6为本发明结构卡板分开示意图； [0024] 图7为本发明结构卡板合并的内部剖面示意图。 [0025] 图中：1、底座；2、盘头整经机本体；3、盘头；4、固定板；5、电机；6、第一滑杆；7、第一滑块；8、第二滑块；801、第二滑杆；802、第三滑块；803、限位杆；804、弹簧；9、第一支撑板；901、第一磁块；902、第二磁块；10、第二支撑板；11、第一卡板；12、第二卡板；13、安装柱；14、固定环；15、插销。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。 [0027] 本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。 [0028] 请参阅图1‑7，一种可更换不同尺寸盘头的纱线整经机，包括底座1，底座1上方设置有盘头整经机本体2与盘头3和固定板4，固定板4正面设有电机5，电机5侧边连接有第一滑杆6，第一滑杆6内部设有第一滑块7，第一滑块7侧边设有第二滑块8，第一滑块7上部设有第一支撑板9，第二滑块8上部设有第二支撑板10，第一支撑板9侧边设有第一卡板11，第一卡板11侧边设有第二卡板12，第一卡板11与所述第二卡板12通过第一滑块7与所述第二滑块8在第一滑杆6上靠近移动，第一卡板11内的第一磁块901与所述第二卡板12内的第二磁块902在移动到一定距离时，第一磁块901与所述第二磁块902互相吸引，此时所述第一卡板11与所述第二卡板12固定合并在一起，且合并后的第一卡板11与第二卡板12内呈圆形形状，盘头3侧边两端设有安装柱13，安装柱13卡入到第一卡板11与第二卡板12内，安装柱13侧边设有固定环14，第一支撑板9侧边设有插销15，第一支撑板9内设有第二滑杆801，第二滑块801内设有上下滑动的第三滑块802，第三滑块802底部设有限位杆803，限位杆803下部设有弹簧804。 [0029] 其中，盘头整经机本体2安装于底座1上方，盘头3通过第一支撑板9与第二支撑板10固定在固定板4上方。 [0030] 其中，电机5安装于固定板4前面，第一滑杆6连接于电机5一侧，第一滑块7与第二滑块8均套接于第一滑杆6外部。 [0031] 其中，第一支撑板9与第二支撑板10安装于固定板4上方。 [0032] 其中，第一卡板11安装于第一支撑板9背面，第二卡板12安装于第一卡板11一侧，第一磁块901对称安装于第一卡板11内部上下两端，第二磁块902对称安装于第二卡板12内部上下两端。 [0033] 其中，安装柱13对称安装于盘头3侧边左右两端，固定环14安装于安装柱13一侧。 [0034] 其中，插销15安装于第一支撑板9侧面。 [0035] 其中，第二滑杆801安装于第一支撑板9内壁，第三滑块802活动安装于第二滑杆801外部。 [0036] 其中，限位杆803活动安装于第三滑块802下方，弹簧804安装于限位杆803下方。 [0037] 在使用时，通过安装柱13安装在盘头3侧边，通过安装柱13卡接于第一卡板11与第二卡板12内，且通过安装柱13侧边设置的固定环14，当安装柱13插入到第一卡板11和第二卡板12内后，通过固定环14对卡合后的固定柱13进行固定，使得安装柱13能固定在第一卡板11与第二卡板12内，从而通过第一卡板11与第二卡板12侧边设置的第一支撑板9与第二支撑板10，且第一支撑板9与第二支撑板10底部设置的第一滑块7与第二滑块8，当在对盘头3进行更换时，工作人员将插销15分别从第一支撑板9和第二支撑板10内拔出，此时通过插销15的拔出，第三滑块802受到盘头3带来的重量，在第二滑杆801上进行向下移动，此时盘头3也随之向下移动，当第三滑块802移动到限位杆803位置时，通过在限位杆803底部设置的弹簧804，弹簧804受到第三滑块802带来的重量，此时弹簧804向下压缩，通过弹簧804的向下压缩，从而缓解第三滑块802向下滑动的速度，避免第三滑块802在带动盘头3向下移动时，由于受到重量的影响，第三滑块802产生快速向下移动的现象，导致盘头3受到快速向下移动，出现损坏，从而通过弹簧804有效缓解第三滑块802的冲击力，确保第三滑块802能稳定的带动盘头3向下移动，当第三滑块802带动盘头3向下移动后，这时通过电机5带动第一滑块7与第二滑块8分别向前后移动，通过第一滑块7与第二滑块8的移动，使得合并在一起的第一卡板11与第二卡板12分开，这时卡合在第一卡板11与卡板12内的安装柱13通过卡板的分开，从卡板内脱离，从而工作人员在对脱离后的盘头3进行更换，达到具有便于对不同尺寸的盘头3进行更换的作用，同时也具有操作简单，便于使用的优点，当工作人员在将盘头3取出后，弹簧804受到的外力消失，此时弹簧804产生弹力，从而压缩在弹簧804上方的第三滑块802通过弹簧804产生的弹力瞬间向上移动，使得第三滑块802移动到原来的位置，这时工作人员再将插销15插入到支撑板内，且通过电机5带动第一滑块7和第二滑块8在第一滑杆6上移动，使第一滑块7与第二滑块8相互靠近移动，在移动到一定距离时，工作人员将需要更换的盘头3放入到第一卡板11与第二卡板12内，这时电机5再带动第一卡板11与第二卡板12相互靠近，同时在移动到一定位置时，第一磁块901与第二磁块902相互吸引，通过第一磁块901与第二磁块902的合并对卡后的第一卡板11与第二卡板12进行固定，使第一卡板 11与第二卡板12能有效的对盘头3进行固定。 [0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。 [0039] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。 |
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