一种有边管调纱并纱机 |
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| 申请号 | CN202410131776.0 | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117945218A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 浙江东星纺织机械有限公司; | 发明人 | 伊红星; 吴少锋; 姚夏明; 金煜涛; 蒋建雄; | ||||
| 摘要 | 一种有边管调纱并纱机，属于并纱机设备技术领域；采用驱动 电机 直带工字型有边管旋转，降低了现有复杂的机械传动造成的误差，减少 纱线 在加工过程中的损伤，提高纱线品质；单丝在经探丝器前通过张 力 器将单丝纱线张紧，提升探丝器器的精准度，电磁 张力 器的电磁加压技术，实现张力控制十分均匀；选配 氨 纶供纱机构，可以把氨纶丝并合进去提高纱线弹性，实现增加纱线加工范围，通过控制氨纶电机与有 驱动电机 就可以得到不同牵伸比的氨纶纱； 导丝 头通过与滑座连接，滑座横向滑动于横向滑轨上，提升了丝线的运行 稳定性 ，通过 同步带 带动导丝头来回移动技术，实现不易分纱，调丝装置实现对合股纱线的调纱处理，提升合股纱线 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种有边管调纱并纱机，包括主机架(1)，设置于主机架(1)底部的纱座(2)，设置于纱座(2)上方的导纱器，设置于导纱器上方的切丝器(3)，设置于主机架(1)顶部的卷线器，所述纱座(2)上放置有若干单丝原纱(4)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种有边管调纱并纱机技术领域[0001] 本发明属于并纱机设备技术领域，具体是涉及一种有边管调纱并纱机。 背景技术[0002] 目前市场主要有两类并纱机：槽筒式并纱机和电子横动式并纱机。 [0003] 一、槽筒式并纱机 [0004] 优点：结构简单，价格便宜，市场使用比较普遍。 [0005] 缺点：容易分纱，分纱是这类并纱机的致命缺点，一旦分纱下一道工序加捻就要断纱，造成原料、人力的浪费；加工时纱线加压在槽筒上，旋转会产生大量毛羽，对纱线损伤也很大；卷装量小，这类并纱机纱线越做越大时，纱线会开始产生震动，震动越做越大，卷装量不能做大；线速度低下，最高开到600米/分，生产效率低下；不能合并氨纶丝。 [0006] 二、电子横动式并纱机 [0007] 优点：可以精密成型，密度高；线速度高，可开到800米/分钟以上，生产效率高。 [0008] 缺点：价格高；电器系统稳定差，维护成本高；加工时纱线加压在罗拉上，旋转会产生大量毛羽，对纱线产生很大损伤。 [0010] 为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容[0011] 本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种有边管调纱并纱机。 [0012] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种有边管调纱并纱机，包括主机架，设置于主机架底部的纱座，设置于纱座上方的导纱器，设置于导纱器上方的切丝器，设置于主机架顶部的卷线器，所述纱座上放置有若干单丝原纱； [0013] 所述导纱器包括中心支柱、设置于中心支柱下端的下连接座、设置于中心支柱上端的上连接座，所述下连接座外侧处环形均布设置有若干导纱圈，所述上连接座外侧处环形均布设置有数量和位置与导纱圈相同的U形导丝架，所述上连接座的顶部连接有连接支撑架，所述连接支撑架的上端固定于主机架上，所述连接支撑架的中下部设置有集纱圈； [0014] 所述切丝器安装于主机架的前侧机架上，所述切丝器与卷线器之间的主机架的前侧部设置有横动导丝机构； [0015] 所述切丝器与导纱器之间设置有氨纶供纱机构； [0016] 所述卷线器包括转动架和传动设置于转动架一侧的驱动电机，所述转动架上可拆卸式的设置有工字型有边管。 [0017] 所述切丝器的上方处设置有调丝装置，所述调丝装置的中心上下贯穿开设有通丝孔，所述调丝装置内部中心的两侧均开设有调丝腔，两个所述调丝腔之间对称设置有调丝机构； [0018] 其中，所述调丝机构包括设置于调丝腔位于通丝孔处的调丝板和设置于调丝板与调丝腔之间的撑压弹簧，所述调丝板远离撑压弹簧的一侧为内凹式半圆槽，所述内凹式半圆槽的上下两端均向撑压弹簧一侧弧度弯转，所述内凹式半圆槽中部的上下两侧均开设有若干出气孔，两排所述出气孔相互远离的一侧的内凹式半圆槽上均开设有回气槽，所述调丝板的中部连接有通气管，该通气管与各出气孔之间连通，所述通气管内供应高温气体，所述回气槽贯通调丝板的另一侧； [0019] 其中，所述调丝装置中上部的两侧开设有输气孔，所述输气孔的内端与通丝孔贯通，所述输气孔的外端与外侧贯穿，所述输气孔与通丝孔的连接端为高点，输气孔的另一端为低点，使其呈倾斜状。 [0020] 作为优选，所述U形导丝架内侧的中部设置有张力器，所述U形导丝架的出丝端设置有探丝器； [0021] 其中，位于集纱圈的上方且于所述连接支撑架上设置有电磁张力器。 [0022] 作为优选，所述氨纶供纱机构包括氨纶转套、套设于氨纶转套上的氨纶丝和设置于氨纶丝侧边的氨纶主动轮，所述氨纶转套通过氨纶电机驱动转动，所述氨纶主动轮弹性扣压在氨纶丝上，所述氨纶主动轮位于切丝器的下方。 [0023] 作为优选，所述氨纶主动轮与切丝器之间设置有氨纶探丝器。 [0024] 作为优选，所述横动导丝机构包括同步带、驱动同步带的驱动轮和设置于同步带上的导丝头，位于同步带上侧部的后方且于所述主机架的前侧面上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有滑座，所述导丝头的后端部固定连接于滑座上。 [0025] 作为优选，所述撑压弹簧的数量为两个，两个所述撑压弹簧分别设置于调丝板的上下两侧，所述撑压弹簧与调丝腔之间设置有调节板，两块所述调节板相互远离的一侧均滑动设置于调丝腔的侧壁上，所述调节板远离撑压弹簧的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调丝装置的侧壁，所述调节螺栓与调丝装置的侧壁之间螺纹配合连接，所述调节螺栓的端部与调节板之间活动连接。 [0026] 作为优选，所述通气管位于调丝腔内的一段为波纹管。 [0027] 作为优选，所述通丝孔的上下两端均为喇叭状开口。 [0028] 作为优选，所述转动架的后侧设置有延展支架，所述延展支架的上端设置有电动升降缸，所述电动升降缸的升降轴上水平设置有探测杆，所述探测杆的端部位于工字型有边管管体的上方，所述探测杆的端部设置有温度传感器； [0030] 本发明具有的有益效果： [0031] 1、采用驱动电机直带工字型有边管旋转，降低了现有复杂的机械传动造成的误差，大大减少纱线在加工过程中的损伤，提高纱线品质； [0032] 2、单丝在经探丝器前通过张力器将单丝纱线张紧，提升探丝器器的精准度，电磁张力器将氨纶合股纱进行张紧，电磁张力器的电磁加压技术，实现张力控制十分均匀； [0033] 3、选配氨纶供纱机构，可以把氨纶丝并合进去提高纱线弹性，实现增加纱线加工范围，通过控制氨纶电机与有驱动电机就可以得到不同牵伸比的氨纶纱； [0034] 4、导丝头通过与滑座连接，滑座横向滑动于横向滑轨上，提升了丝线的运行稳定性，通过同步带带动导丝头来回移动技术，实现不易分纱； [0035] 5、通过合股纱经切丝器后至调丝装置的通丝孔中，两侧的撑压弹簧均分别向各自的调丝板施力，两块调丝板将合股纱环抱在内凹式半圆槽内，通气管连接上外部高温气体，高温气体从若干的出气孔输出，高温气体对输送的合股纱进行柔软处理，柔软处理的同时通过调丝板的施压，使氨纶丝与单丝合股纱之间更加紧密的合股在一起，提升纱线质量，从若干的出气孔输出气体可从其上下两侧设置的回气槽向外散出，提升调纱处理效果，内凹式半圆槽的上下两端为弧度弯转，起到过渡纱线，避免内凹式半圆槽对合股纱线的损伤，使其通过更加丝滑通畅，当合股纱线经过调纱处理后，其留有余温，通过合股纱线向上输送，常温空气经输气孔被引入，使其对合股纱线进行常温降温，倾斜状的输气孔提升输气引入效果； [0036] 6、控制电动升降缸，使探测杆上下移动，工字型有边管上卷绕合股纱线时，探测杆下降使温度传感器探测到合股纱线层的温度，当温度过高时，通过对通风管输送低温空气，低温空气经若干的通风孔对合股纱线层进行从内到外的降温，实现提升合股纱线后期加工的质量。附图说明 [0037] 图1是本发明的一种结构示意图； [0038] 图2是本发明导纱器的一种结构示意图； [0039] 图3是本发明卷线器的一种结构示意图； [0040] 图4是本发明氨纶供纱机构的一种结构示意图； [0041] 图5是本发明横动导丝机构的一种结构示意图； [0042] 图6是图5中A部的一种放大结构示意图； [0043] 图7是本发明调丝装置的一种剖视结构示意图； [0044] 图8是本发明调丝板的一种结构示意图； [0045] 图9是本发明探测杆的一种位置结构示意图。 [0046] 图中：1、主机架；2、纱座；3、切丝器；4、单丝原纱；5、中心支柱；6、下连接座；7、上连接座；8、导纱圈；9、U形导丝架；10、连接支撑架；11、集纱圈；12、横动导丝机构；13、氨纶供纱机构；14、转动架；15、驱动电机；16、工字型有边管；17、张力器；18、探丝器；19、电磁张力器；20、氨纶转套；21、氨纶主动轮；22、氨纶探丝器；23、同步带；24、驱动轮；25、导丝头；26、横向滑轨；27、滑座；28、调丝装置；29、通丝孔；30、调丝腔；31、调丝板；32、撑压弹簧；33、内凹式半圆槽；34、出气孔；35、回气槽；36、通气管；37、调节板；38、调节螺栓；39、喇叭状开口；40、延展支架；41、电动升降缸；42、探测杆；43、通风管；44、通风孔；291、输气孔。 具体实施方式[0047] 下面通过实施例，并结合附图1‑图9结构所示，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0048] 实施例1：一种有边管调纱并纱机，包括主机架1，设置于主机架1底部的纱座2，设置于纱座2上方的导纱器，设置于导纱器上方的切丝器3，设置于主机架1顶部的卷线器，所述纱座2上放置有若干单丝原纱4； [0049] 所述导纱器包括中心支柱5、设置于中心支柱5下端的下连接座6、设置于中心支柱5上端的上连接座7，所述下连接座6外侧处环形均布设置有若干导纱圈8，所述上连接座7外侧处环形均布设置有数量和位置与导纱圈8相同的U形导丝架9，所述上连接座7的顶部连接有连接支撑架10，所述连接支撑架10的上端固定于主机架1上，所述连接支撑架10的中下部设置有集纱圈11； [0050] 所述切丝器3安装于主机架1的前侧机架上，所述切丝器3与卷线器之间的主机架1的前侧部设置有横动导丝机构12； [0051] 所述切丝器3与导纱器之间设置有氨纶供纱机构13； [0052] 所述卷线器包括转动架14和传动设置于转动架14一侧的驱动电机15，所述转动架14上可拆卸式的设置有工字型有边管16； [0053] 所述卷线器包括转动架14和传动设置于转动架14一侧的驱动电机15，所述转动架14上可拆卸式的设置有工字型有边管16； [0054] 所述切丝器3的上方处设置有调丝装置28，所述调丝装置28的中心上下贯穿开设有通丝孔29，所述调丝装置28内部中心的两侧均开设有调丝腔30，两个所述调丝腔30之间对称设置有调丝机构； [0055] 其中，所述调丝机构包括设置于调丝腔30位于通丝孔29处的调丝板31和设置于调丝板31与调丝腔30之间的撑压弹簧32，所述调丝板31远离撑压弹簧32的一侧为内凹式半圆槽33，所述内凹式半圆槽33的上下两端均向撑压弹簧32一侧弧度弯转，所述内凹式半圆槽33中部的上下两侧均开设有若干出气孔34，两排所述出气孔34相互远离的一侧的内凹式半圆槽33上均开设有回气槽35，所述调丝板31的中部连接有通气管36，该通气管36与各出气孔34之间连通，所述通气管36内供应高温气体，所述回气槽35贯通调丝板31的另一侧； [0056] 其中，所述调丝装置28中上部的两侧开设有输气孔291，所述输气孔291的内端与通丝孔29贯通，所述输气孔291的外端与外侧贯穿，所述输气孔291与通丝孔29的连接端为高点，输气孔291的另一端为低点，使其呈倾斜状。 [0057] 具体的实施方式为: [0058] 若干个单丝原纱4放置于纱座2上，首先将各单丝穿入至对应位置上的导纱圈8中，经U形导丝架9单丝穿入至集纱圈11中，若干根单丝在集纱圈11中合成合股纱，合股纱经切丝器3，此时氨纶供纱机构13将氨纶丝一同导入至切丝器3，合成氨纶合股纱，再将氨纶合股纱穿导至横动导丝机构12，通过横动导丝机构12将氨纶合股纱引导至工字型有边管16上，通过横动导丝机构12实现将氨纶合股纱进行左右往复移动，实现合股纱线收卷； [0059] 通过合股纱经切丝器3后至调丝装置28的通丝孔29中，两侧的撑压弹簧32均分别向各自的调丝板31施力，两块调丝板31将合股纱环抱在内凹式半圆槽33内，通气管36连接上外部高温气体，高温气体从若干的出气孔34输出，高温气体对输送的合股纱进行柔软处理，柔软处理的同时通过调丝板31的施压，使氨纶丝与单丝合股纱之间更加紧密的合股在一起，提升纱线质量，从若干的出气孔34输出气体可从其上下两侧设置的回气槽35向外散出，提升调纱处理效果，内凹式半圆槽33的上下两端为弧度弯转，起到过渡纱线，避免内凹式半圆槽33对合股纱线的损伤，使其通过更加丝滑通畅，当合股纱线经过调纱处理后，其留有余温，通过合股纱线向上输送，常温空气经输气孔291被引入，使其对合股纱线进行常温降温，倾斜状的输气孔291提升输气引入效果。 [0060] 实施例2： [0061] 本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述U形导丝架9内侧的中部设置有张力器17，所述U形导丝架9的出丝端设置有探丝器18； [0062] 其中，位于集纱圈11的上方且于所述连接支撑架10上设置有电磁张力器19。 [0063] 单丝在经探丝器18前通过张力器17将单丝纱线张紧，提升探丝器18器的精准度，电磁张力器19将氨纶合股纱进行张紧，电磁张力器19的电磁加压技术，实现张力控制十分均匀。 [0064] 本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。 [0065] 实施例3： [0066] 本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述氨纶供纱机构13包括氨纶转套20、套设于氨纶转套20上的氨纶丝和设置于氨纶丝侧边的氨纶主动轮21，所述氨纶转套20通过氨纶电机驱动转动，所述氨纶主动轮21弹性扣压在氨纶丝上，所述氨纶主动轮21位于切丝器3的下方。 [0067] 选配氨纶供纱机构13，可以把氨纶丝并合进去提高纱线弹性，实现增加纱线加工范围，通过控制氨纶电机与有驱动电机15就可以得到不同牵伸比的氨纶纱。 [0068] 本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。 [0069] 实施例4： [0070] 本实施例在实施例3的基础上进一步限定了所述氨纶主动轮21与切丝器3之间设置有氨纶探丝器22，氨纶探丝器22检测氨纶丝是否断纱，提供可与先要控制系统之间配合紧急停机。 [0071] 本实施例的其他部分与上述实施例3相同，不再赘述。 [0072] 实施例5： [0073] 本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述横动导丝机构12包括同步带23、驱动同步带23的驱动轮24和设置于同步带23上的导丝头25，驱动轮24通过驱动轮电机带动，位于同步带23上侧部的后方且于所述主机架1的前侧面上设置有横向滑轨26，所述横向滑轨26上滑动设置有滑座27，所述导丝头25的后端部固定连接于滑座27上。 [0074] 导丝头25通过与滑座27连接，滑座27横向滑动于横向滑轨26上，提升了丝线的运行稳定性，通过同步带带动导丝头来回移动技术，实现不易分纱。 [0075] 本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。 [0076] 实施例6： [0077] 本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述撑压弹簧32的数量为两个，两个所述撑压弹簧32分别设置于调丝板31的上下两侧，所述撑压弹簧32与调丝腔30之间设置有调节板37，两块所述调节板37相互远离的一侧均滑动设置于调丝腔30的侧壁上，所述调节板37远离撑压弹簧32的一侧设置有调节螺栓38，所述调节螺栓38贯穿调丝装置28的侧壁，所述调节螺栓38与调丝装置28的侧壁之间螺纹配合连接，所述调节螺栓38的端部与调节板37之间活动连接。 [0078] 通过调节上侧位置或下侧位置的调节螺栓38，使调节板37的位置发送改变，撑压弹簧32对调丝板31的施力发生改变，施力增大时对调丝板31的施压角度发生改变，实现根据合股纱线的需要而进行调节的目的。 [0079] 本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。 [0080] 实施例7： [0081] 本实施例在实施例6的基础上进一步限定了所述通气管36位于调丝腔30内的一段为波纹管，调丝板31的施压角度发生改变，波纹管使通气管36不影响调丝板31的施力角度。 [0082] 本实施例的其他部分与上述实施例6相同，不再赘述。 [0083] 实施例8： [0084] 本实施例在实施例6的基础上进一步限定了所述通丝孔29的上下两端均为喇叭状开口39，喇叭状开口39使输送合股纱线更加顺畅，避免损伤合股纱线或打散合股纱线。 [0085] 本实施例的其他部分与上述实施例6相同，不再赘述。 [0086] 实施例9： [0087] 本实施例在实施例6的基础上进一步限定了所述转动架14的后侧设置有延展支架40，所述延展支架40的上端设置有电动升降缸41，所述电动升降缸41的升降轴上水平设置有探测杆42，所述探测杆42的端部位于工字型有边管16管体的上方，所述探测杆的端部设置有温度传感器； [0088] 其中，所述转动架14的一侧连接有通风管43，所述工字型有边管16的管体上均布开设有若干通风孔44，所述通风管43内供应冷热风，冷热风从通风孔44散出。 [0089] 由于合股纱线在输送时或调纱时，均会对纱线本体产生大量热能，造成在工字型有边管16上卷绕时积热，因此控制电动升降缸41，使探测杆42上下移动，工字型有边管16上卷绕合股纱线时，探测杆42下降使温度传感器探测到合股纱线层的温度，当温度过高时，通过对通风管43输送低温空气，低温空气经若干的通风孔44对合股纱线层进行从内到外的降温，实现提升合股纱线后期加工的质量。 [0090] 本实施例的其他部分与上述实施例6相同，不再赘述。 [0091] 本发明的整体原理： [0092] 若干个单丝原纱4放置于纱座2上，首先将各单丝穿入至对应位置上的导纱圈8中，单丝在经探丝器18前通过张力器17将单丝纱线张紧，提升探丝器18器的精准度，若干根单丝在集纱圈11中合成合股纱，电磁张力器19将氨纶合股纱进行张紧，电磁张力器19的电磁加压技术，实现张力控制十分均匀，然后合股纱经切丝器3，此时氨纶供纱机构13将氨纶丝一同导入至切丝器3，氨纶探丝器22检测氨纶丝是否断纱，提供可与先要控制系统之间配合紧急停机，合成氨纶合股纱后，再将氨纶合股纱穿导至横动导丝机构12，通过横动导丝机构12将氨纶合股纱引导至工字型有边管16上，通过横动导丝机构12实现将氨纶合股纱进行左右往复移动，实现收卷，而导丝头25通过与滑座27连接，滑座27横向滑动于横向滑轨26上，提升了丝线的运行稳定性，通过同步带带动导丝头来回移动技术，实现不易分纱； [0093] 通过合股纱经切丝器3后至调丝装置28的通丝孔29中，两侧的撑压弹簧32均分别向各自的调丝板31施力，两块调丝板31将合股纱环抱在内凹式半圆槽33内，通气管36连接上外部高温气体，高温气体从若干的出气孔34输出，高温气体对输送的合股纱进行柔软处理，柔软处理的同时通过调丝板31的施压，使氨纶丝与单丝合股纱之间更加紧密的合股在一起，提升纱线质量，从若干的出气孔34输出气体可从其上下两侧设置的回气槽35向外散出，提升调纱处理效果，通过调节上侧位置或下侧位置的调节螺栓38，使调节板37的位置发送改变，撑压弹簧32对调丝板31的施力发生改变，施力增大时对调丝板31的施压角度发生改变，实现根据合股纱线的需要而进行调节的目的，内凹式半圆槽33的上下两端为弧度弯转，起到过渡纱线，避免内凹式半圆槽33对合股纱线的损伤，使其通过更加丝滑通畅，当合股纱线经过调纱处理后，其留有余温，通过合股纱线向上输送，常温空气经输气孔291被引入，使其对合股纱线进行常温降温，倾斜状的输气孔291提升输气引入效果； [0094] 由于合股纱线在输送时或调纱时，均会对纱线本体产生大量热能，造成在工字型有边管16上卷绕时积热，因此控制电动升降缸41，使探测杆42上下移动，工字型有边管16上卷绕合股纱线时，探测杆42下降使温度传感器探测到合股纱线层的温度，当温度过高时，通过对通风管43输送低温空气，低温空气经若干的通风孔44对合股纱线层进行从内到外的降温，实现提升合股纱线后期加工的质量。 [0095] 本发明采用独创驱动电机15直带技术，没有槽筒或罗拉等机械物体靠近纱线，所以对纱线没有什么损伤，毛羽也大大减少，同时由于是电机直接带动有边管旋转效率高，能开到800米/分钟以上。 |
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