一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线 |
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申请号 | CN202410318541.2 | 申请日 | 2024-03-20 | 公开(公告)号 | CN117945207A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
申请人 | 安徽荆山电子材料有限公司; | 发明人 | 郭虎顺; 赵亮; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种用于光学 薄膜 涂层生产加工的可调 支撑 辊 式输送线,包括主动辊、从动辊及设在两个主动辊、从动辊之间的可调组件,主动辊、从动辊结构相同且均通过两端的 轴头 安装有呈匚形的安装框,可调组件设在相邻的安装框的框体之间,可调组件包括一端呈开口状态的可调管及插设在可调管开口内的可调杆,可调管、可调杆之间设有调节组件,主动辊、从动辊之间共同套设有多孔输送带,可调管的上方设有 负压 箱。本发明在应用于光学薄膜 喷涂 的过程中,可避免被喷涂部分出现拱起、不平整的现象,同时杜绝了因喷涂而引发的光学薄膜振动的现象,即有利于确保喷涂均匀,从而不会对后续的加工以及最终的产品 质量 产生影响。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线,包括主动辊(1)、从动辊(2)及设在两个主动辊(1)、从动辊(2)之间的可调组件(6),其特征在于,所述主动辊(1)、从动辊(2)结构相同且均通过两端的轴头安装有呈匚形的安装框(3),所述可调组件(6)设在相邻的安装框(3)的框体之间; |
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说明书全文 | 一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线技术领域[0001] 本发明涉及光学薄膜涂层技术领域,尤其涉及一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线。 背景技术[0002] 光学薄膜应用广泛,根据不同的使用场景及使用需求,会在具体的生产过程中进行相应图层的喷涂。 [0003] 针对光学薄膜涂层的具体喷涂过程,主要的生产流程为,针对产出未喷涂的光学薄膜,在其移动收卷的过程中向其表面喷涂相应的图层,且整个喷涂工序属于整体生产线的一部分。 [0004] 具体操作过程为光学薄膜经过喷涂生产线时,伴随着光学薄膜在生产线上的持续移动喷涂设备实现对经过薄膜表面的进行持续性的喷涂,当然喷涂完成后还会进一步的进行所喷涂层的烘干等加工程序。 [0005] 在针对光学薄膜进行涂层的喷涂过程中,会出现因薄膜表面拱起不平整、喷涂过程中对薄膜所带来的振动而导致的图层喷涂不均匀的现象,从而影响后续的加工以及最终产品的质量。为此,我们提出了一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线。 发明内容[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线。 [0007] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线,包括主动辊、从动辊及 设在两个主动辊、从动辊之间的可调组件,所述主动辊、从动辊结构相同且均通过两端的轴头安装有呈匚形的安装框,所述可调组件设在相邻的安装框的框体之间。 [0008] 所述可调组件包括一端呈开口状态的可调管及插设在可调管开口内的可调杆,所述可调杆的另一端固定连接至从动辊所在的安装框,所述可调管的另一端固定连接至主动辊所在的安装框。 [0009] 所述可调管、可调杆之间设有调节组件。 [0010] 所述可调管开口端的上部开设有贯穿孔,所述可调组件通过贯穿孔安装有调固组件。 [0012] 所述负压箱的上表面与所对应的多孔输送带的内侧表面相贴合,同时所述负压箱的上表面开设有间隔分布且与负压箱内部空间相连通的连通孔,所述负压箱内底部设置若干开口向上的负压多孔支管,所述负压多孔支管延伸至负压箱外的一端共同连接有连接总管,所述连接总管的一端为开口状态。 [0013] 所述主动辊、从动辊的外侧均设置有辅助压辊。 [0014] 优选的,所述安装框对应主动辊、从动辊的端面部分的框体上焊接有竖直向下的支撑腿,所述支撑腿的下端焊接有固定座。 [0015] 优选的,所述主动辊、从动辊上的轴头通过轴承与安装框相连接,所述主动辊其中一端的轴头延伸至安装框外部并安装有第一基盘,所述第一基盘所对应的安装框的外表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有第二基盘,所述第二基盘与第一基盘之间共同连接有驱动条。 [0017] 优选的,所述驱动条为皮带条,所述第二基盘与第一基盘为皮带盘。 [0018] 优选的,所述调节组件包括安装座、调节螺杆和调节座,所述安装座焊接在从动辊所对应的安装框中部的下表面,所述调节座固定安装在可调管外部下表面,所述调节座上开设有螺纹孔并通过螺纹孔贯穿安装调节螺杆,所述调节螺杆的一端通过轴承与安装座转动连接。 [0019] 优选的,所述调节螺杆远离安装座的一端开设有转动孔。 [0021] 优选的,所述辅助压辊两端的轴头均通过轴承连接有连接臂,所述连接臂的另一端连接至对应的安装框的框体上。 [0022] 本发明提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线,有益效果在于:本技术方案在应用的过程中,针对移动的且呈几字形状态穿过的光学薄膜,有利于实现光学薄膜在多孔输送带上表面的铺开;基于连通孔、多孔输送带上的孔洞,有利于实现对光学薄膜的负压吸引;从而避免出现被喷涂部分拱起、不平整的现象,同时杜绝了因喷涂而引发的光学薄膜振动的现象,即有利于确保喷涂均匀,从而不会对后续的加工以及最终的产品质量产生影响。附图说明 [0023] 图1为本发明提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线的主视图;图2为本发明提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线的俯 视图; 图3为本发明提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线的负 压箱的俯视图; 图4为本发明提出的一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线的负 压箱的内部结构示意图。 [0024] 图中: 主动辊1、从动辊2、安装框3、支撑腿4、固定座5、可调组件6、可调管601、可调杆602、贯穿孔7、调固组件8、内螺纹管801、锁紧螺杆802、调节组件9、安装座901、调节螺杆902、转动孔9021、调节座903、辅助压辊10、连接臂11、多孔输送带12、负压箱13、连通孔14、负压多孔支管15、连接总管16、支撑柱17、驱动电机18、驱动条19、第一基盘20、第二基盘 21。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 [0026] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0027] 参照图1‑4,一种用于光学薄膜涂层生产加工的可调支撑辊式输送线,包括主动辊1、从动辊2及设在两个主动辊1、从动辊2之间的可调组件6,主动辊1、从动辊2结构相同且均通过两端的轴头安装有呈匚形的安装框3,可调组件6设在相邻的安装框3的框体之间;安装框3对应主动辊1、从动辊2的端面部分的框体上焊接有竖直向下的支撑腿4,支撑腿4的下端焊接有固定座5。 [0028] 主动辊1、从动辊2上的轴头通过轴承与安装框3相连接,主动辊1其中一端的轴头延伸至安装框3外部并安装有第一基盘20,第一基盘20所对应的安装框3的外表面安装有驱动电机18,驱动电机18的输出端安装有第二基盘21,第二基盘21与第一基盘20之间共同连接有驱动条19,伴随着驱动电机18的开启,通过第二基盘21、驱动条19、第一基盘20即可实现主动辊1的转动。 [0029] 可调组件6包括一端呈开口状态的可调管601及插设在可调管601开口内的可调杆602,可调杆602的另一端固定连接至从动辊2所在的安装框3,可调管601的另一端固定连接至主动辊1所在的安装框3。 [0030] 可调管601、可调杆602之间设有调节组件9,调节组件9包括安装座901、调节螺杆902和调节座903,安装座901焊接在从动辊2所对应的安装框3中部的下表面,调节座903固定安装在可调管601外部下表面,调节座903上开设有螺纹孔并通过螺纹孔贯穿安装调节螺杆902,调节螺杆902的一端通过轴承与安装座901转动连接;调节螺杆902远离安装座901的一端开设有转动孔9021。 [0031] 在可调支撑辊式输送线向整个光学薄膜生产线的并入过程中,可根据喷涂生产需求进行长度的调节,具体调节过程为通过转动孔9021对调节螺杆902进行转动,使可调杆602相对可调管601进行相对移动,从而实现主动辊1、从动辊2之间的距离的调节,即实现整个可调支撑辊式输送线的距离的调节。 [0032] 可调管601开口端的上部开设有贯穿孔7,可调组件6通过贯穿孔7安装有调固组件8,调固组件8包括内螺纹管801和锁紧螺杆802,所述内螺纹管801的中心与贯穿孔7对齐并焊接在可调管601的外表面,所述锁紧螺杆802相对内螺纹管801贯穿安装且下端与可调杆 602的上表面相接触,在完成主动辊1、从动辊2之间的距离调节后,拧紧调固组件8所属的锁紧螺杆802即可。 [0033] 主动辊1、从动辊2之间共同套设有多孔输送带12,可调管601的上方设有负压箱13,负压箱13的下表面与可调管601的外部上表面之间焊接有间隔分布的支撑柱17。 [0034] 负压箱13的上表面与所对应的多孔输送带12的内侧表面相贴合,同时负压箱13的上表面开设有间隔分布且与负压箱13内部空间相连通的连通孔14,负压箱13内底部设置若干开口向上的负压多孔支管15,负压多孔支管15延伸至负压箱13外的一端共同连接有连接总管16,连接总管16的一端为开口状态。 [0035] 主动辊1、从动辊2的外侧均设置有辅助压辊10,辅助压辊10两端的轴头均通过轴承连接有连接臂11,连接臂11的另一端连接至对应的安装框3的框体上。 [0036] 驱动条19为驱动链条,第二基盘21与第一基盘20为齿轮盘,在驱动条19为驱动链条的情况下,驱动电机18以链传动的方式驱动主动辊1转动;驱动条19为皮带条,第二基盘21与第一基盘20为皮带盘。在驱动条19为皮带条的情况下,驱动电机18以皮带传动的方式驱动主动辊1转动。 [0037] 综上所述:本发明在应用的过程中,基于所需的喷涂设备以及后续烘干等设备的具体间距长度进行主动辊1、从动辊2之间的距离的调节,并使负压箱13与喷涂设备的喷嘴处于相对齐的状态,在此情况下可实现设备的具体长度的调节,以满足喷涂生产线部分所需的距离长度,在调节完成的情况下通过固定座5进行整个设备的固定安装,并套设相应规格的多孔输送带12;进而实现可调支撑辊式输送线向整个光学薄膜生产线的并入,并通过连接总管16开口端外接负压设备;在喷涂前使光学薄膜以几字形在多孔输送带12上部表面及两个辅助压辊10之间 穿过,移动方向为主动辊1朝向从动辊2的方向; 在通过喷涂设备进行喷涂图层的过程中,基于光学薄膜的移动速度,控制驱动电 机18的速度使多孔输送带12的输送速度与光学薄膜的移动速度保持一致,并同时开启负压设备; 因此针对移动的且呈几字形状态穿过的光学薄膜,有利于实现光学薄膜在多孔输 送带12上表面的铺开;基于连通孔14、多孔输送带12上的孔洞,有利于实现对光学薄膜的负压吸引;从而避免出现被喷涂部分拱起、不平整的现象,同时杜绝了因喷涂而引发的光学薄膜振动的现象,即有利于确保喷涂均匀,从而不会对后续的加工以及最终的产品质量产生影响。 [0038] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |