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一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统

申请号 CN202410387476.9 申请日 2024-04-01 公开(公告)号 CN117958498A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 深圳市酷斯达科技有限公司; 发明人 秦兴奎; 张德鑫; 林庆华;
摘要 本 发明 涉及 电子 雾化器 领域,具体涉及一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,用于解决现有的 电子烟 的控制方法无法对电子雾化器的状态进行有效的监控,更无法对其进行自动调整实现输出保护,导致电子雾化器在工作过程中会出现设备 过热 以及电子烟烟油输出不稳定的问题;该系统包括雾化器监控模 块 、监控分析模块、自保护平台、状态显示模块以及智能调节模块;该系统通过实时监测电子雾化器的工作状态,可以有效防止电子雾化器过热和 电池 爆炸的安全 风 险,还能对电子烟烟油输出 稳定性 进行监控以及自动调整,提高用户体验感,而且,该控制方法及系统简单易行,成本低廉,适用于各类电子雾化器的安全防护。
权利要求

1.一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,包括:
雾化器监控模,用于获取电子雾化器的雾化监控信息,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW;
监控分析模块,用于根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
所述监控分析模块获得雾化监控系数WH的具体过程如下:
将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW进行量化处理,依据公式 得到雾化监控系数WH,其中,δ为预设的误差
调节因子,w1、w2以及w3分别为设定的电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW对应的预设权重因子;
将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
自保护平台,用于根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
状态显示模块,用于接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起。
2.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述雾化器监控模块获取雾化监控信息的具体过程如下:
获取电子雾化器运行过程单位时间内的电压值和电流值,并将其分别标记为运压值YY和运流值YL,获取运压值YY与预设的标准电压值两者之间的差值,并将其标记为运压差值YC,获取运流值YL与预设的标准电流值两者之间的差值,并将其标记为运流差值LC,将运压差值YC、运流差值LC进行量化处理,依据公式 得到电能稳定值DW,其中,其中,d1、d2分别为设定的运压差值YC、运流差值LC对应的预设比例系数;
获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的喷雾速率,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率以及喷雾速率的平均值,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为极速差值JS,获取喷雾速率的平均值与预设的标准喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为标速差值BS,将极速差值JS、标速差值BS进行量化处理,依据公式 得到喷速稳定值SW,其中,s1、s2分别为设定的极速差值JS、标速差值BS对应的预设比例系数;
获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的平均雾化粒径,获取平均雾化粒径与预设的标准雾化粒径两者之间的差值,并将其标记为雾径稳定值LW;
将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW发送至监控分析模块。
3.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述自保护平台生成正常显示指令或者待正常显示指令的具体过程如下:
将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成待正常显示指令,并将待正常显示指令发送至雾化器监控模块。
4.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述雾化器监控模块还用于接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,并将内部异常信息发送至监控分析模块;其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ;
所述雾化器监控模块获取内部异常信息的具体过程如下:
接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部温度值,并将其标记为内温值NW;
获取电子雾化器的内部噪音声音强度,并将其标记为内噪值NZ;
将内温值NW、内噪值NZ发送至监控分析模块。
5.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述监控分析模块还用于根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台;
所述监控分析模块获取内部异常系数NY的具体过程如下:
将内温值NW、内噪值NZ进行量化处理,提取内温值NW、内噪值NZ的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到内部异常系数NY,其中,e为数学常数,n1、n2分别为设定的内温值NW、内噪值NZ对应的预设比例系数;
将内部异常系数NY发送至自保护平台。
6.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述自保护平台还用于根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块;
所述自保护平台生成异常显示指令或者智能调节指令的具体过程如下:
将内部异常系数NY与预设的内部异常阈值NYy进行比较:
如果内部异常系数NY≥内部异常阈值NYy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块;
如果内部异常系数NY<内部异常阈值NYy,则生成智能调节指令,并将智能调节指令发送至智能调节模块。
7.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述状态显示模块还用于接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行。
8.根据权利要求1所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,还包括:
智能调节模块,用于接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。
9.根据权利要求8所述的一种电子雾化器输出自保护的控制系统,其特征在于,所述智能调节模块控制电子雾化器重启的具体过程如下:
接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启,并对预设参数进行重新输入以实现更新,且预设参数包括标准电压值、标准电流值、标准喷雾速率以及标准雾化粒径;
电子雾化器重启预设时长后将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块。
10.一种电子雾化器输出自保护的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:雾化器监控模块获取电子雾化器的雾化监控信息,其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;
步骤二:监控分析模块根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
步骤三:自保护平台根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
步骤四:状态显示模块接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起;
步骤五:雾化器监控模块接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ,并将内部异常信息发送至监控分析模块;
步骤六:监控分析模块根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台;
步骤七:自保护平台根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块;
步骤八:状态显示模块接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行;
步骤九:智能调节模块接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。

说明书全文

一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电子雾化器领域,具体涉及一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统。

背景技术

[0002] 电子雾化器作为一种新型的电子设备,通过加热电子烟烟油产生蒸汽供用户吸入,因其无燃烧、无焦油、无二手烟等优点,受到广大用户的青睐。申请号为CN201810883451.2的专利公开了一种控制电路、电子烟以及电子烟的控制方法,属于模拟吸烟技术领域,所述控制电路包括变压装置、控制器以及电子控制元件,其中:所述变压装置的电压输入端与电池电连接,所述变压装置的电压输出端通过所述电子控制元件与雾化器电连接,所述电压输出端按照预定电压进行输出;所述电子控制元件与所述控制器相连接;所述控制器根据所述预定电压、所述雾化器的目标雾化功率、所述雾化器的阻值,控制所述电子控制元件在打开状态、闭合状态之间切换,以使所述雾化器按照目标雾化功率恒定输出;解决了相关技术中电子烟使用过程中电池电压降低导致的雾化器的发热功率下降、影响电子烟的抽吸口感的问题,但仍然存在以下不足之处:然而,无法对电子雾化器的状态进行有效的监控,更无法对其进行自动调整实现输出保护,导致电子雾化器在工作过程中会出现设备过热进而出现电池爆炸的安全险,还会出现电子烟烟油输出不稳定,引起吸入不适,影响用户体验。

发明内容

[0003] 为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,解决了现有的电子烟的控制方法无法对电子雾化器的状态进行有效的监控,更无法对其进行自动调整实现输出保护,导致电子雾化器在工作过程中会出现设备过热进而出现电池爆炸的安全风险,还会出现电子烟烟油输出不稳定,引起吸入不适,影响用户体验的问题。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种电子雾化器输出自保护的控制系统,包括:
雾化器监控模,用于获取电子雾化器的雾化监控信息,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW;
监控分析模块,用于根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
所述监控分析模块获得雾化监控系数WH的具体过程如下:
将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW进行量化处理,提取电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW的数值,并将其代入公式中计算,依据公式得到雾化监控系数WH,其中,δ为预设的误差
调节因子,取δ=0.935,w1、w2以及w3分别为设定的电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW对应的预设权重因子,w1、w2以及w3满足w2>w3>w1>1.282,取w1=1.47,w2=2.21,w3=1.89;
将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
自保护平台,用于根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
状态显示模块,用于接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起。
[0005] 作为本发明进一步的方案:所述雾化器监控模块获取雾化监控信息的具体过程如下:获取电子雾化器运行过程单位时间内的电压值和电流值,并将其分别标记为运压值YY和运流值YL,获取运压值YY与预设的标准电压值两者之间的差值,并将其标记为运压差值YC,获取运流值YL与预设的标准电流值两者之间的差值,并将其标记为运流差值LC,将运压差值YC、运流差值LC进行量化处理,提取运压差值YC、运流差值LC的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到电能稳定值DW,其中,其中,d1、d2分别为设
定的运压差值YC、运流差值LC对应的预设比例系数,d1、d2满足d1+d2=1,0<d2<d1<1,取d1=0.62,d2=0.38;
获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的喷雾速率,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率以及喷雾速率的平均值,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为极速差值JS,获取喷雾速率的平均值与预设的标准喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为标速差值BS,将极速差值JS、标速差值BS进行量化处理,提取极速差值JS、标速差值BS的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到
喷速稳定值SW,其中,s1、s2分别为设定的极速差值JS、标速差值BS对应的预设比例系数,s1、s2满足s1+s2=1,0<s1<s2<1,取s1=0.43,s2=0.57;
获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的平均雾化粒径,获取平均雾化粒径与预设的标准雾化粒径两者之间的差值,并将其标记为雾径稳定值LW;
将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW发送至监控分析模块。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述自保护平台生成正常显示指令或者待正常显示指令的具体过程如下:将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成待正常显示指令,并将待正常显示指令发送至雾化器监控模块。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述雾化器监控模块还用于接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,并将内部异常信息发送至监控分析模块;其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述雾化器监控模块获取内部异常信息的具体过程如下:接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部温度值,并将其标记为内温值NW;
获取电子雾化器的内部噪音声音强度,并将其标记为内噪值NZ;
将内温值NW、内噪值NZ发送至监控分析模块。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述监控分析模块还用于根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述监控分析模块获取内部异常系数NY的具体过程如下:将内温值NW、内噪值NZ进行量化处理,提取内温值NW、内噪值NZ的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到内部异常系数NY,其中,e为数学常数,
n1、n2分别为设定的内温值NW、内噪值NZ对应的预设比例系数,n1、n2满足n1+n2=1,0<n2<n1<1,取n1=0.75,n2=0.25;
将内部异常系数NY发送至自保护平台。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述自保护平台还用于根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述自保护平台生成异常显示指令或者智能调节指令的具体过程如下:将内部异常系数NY与预设的内部异常阈值NYy进行比较:
如果内部异常系数NY≥内部异常阈值NYy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块;
如果内部异常系数NY<内部异常阈值NYy,则生成智能调节指令,并将智能调节指令发送至智能调节模块。
[0013] 作为本发明进一步的方案:所述状态显示模块还用于接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行。
[0014] 作为本发明进一步的方案:所述电子雾化器输出自保护的控制系统还包括:智能调节模块,用于接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。
[0015] 作为本发明进一步的方案:所述智能调节模块控制电子雾化器重启的具体过程如下:接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启,并对预设参数进行重新输入以实现更新,且预设参数包括标准电压值、标准电流值、标准喷雾速率以及标准雾化粒径;
电子雾化器重启预设时长后将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块。
[0016] 作为本发明进一步的方案:一种电子雾化器输出自保护的控制方法,包括以下步骤:步骤一:雾化器监控模块获取电子雾化器的雾化监控信息,其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;
步骤二:监控分析模块根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
步骤三:自保护平台根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
步骤四:状态显示模块接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起;
步骤五:雾化器监控模块接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ,并将内部异常信息发送至监控分析模块;
步骤六:监控分析模块根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台;
步骤七:自保护平台根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块;
步骤八:状态显示模块接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行;
步骤九:智能调节模块接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。
[0017] 本发明的有益效果:本发明的一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,该系统首先对电子雾化器进行监测,获取雾化监控信息,根据雾化监控信息获得的雾化监控系数能够综合衡量电子雾化器的稳定性,且雾化监控系数越大表示稳定性越差,之后当稳定性不佳后对电子雾化器进行进一步监测,获取内部异常信息,根据内部异常信息获得的内部异常系数能够综合衡量电子雾化器内部异常程度,且内部异常系数越大表示内部异常程度越高,最终对电子雾化器进行状态显示和重启调整;
本发明的电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,通过实时监测电子雾化器的工作状态,并根据预设的安全阈值进行判断和调整,之后进行进一步的监测,可以有效防止电子雾化器过热和电池爆炸的安全风险,提高电子雾化器的安全性和使用寿命,同时,还能对电子烟烟油输出稳定性进行监控以及自动调整,提高用户体验感,而且,该控制方法及系统简单易行,成本低廉,适用于各类电子雾化器的安全防护。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019] 图1是本发明中一种电子雾化器输出自保护的控制系统的原理框图;图2是本发明中一种电子雾化器输出自保护的控制方法的流程图

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1:请参阅图1所示,本实施例为一种电子雾化器输出自保护的控制系统,包括以下模块:雾化器监控模块、监控分析模块、自保护平台、状态显示模块以及智能调节模块;
其中,所述雾化器监控模块用于获取电子雾化器的雾化监控信息,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW;还用于接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,并将内部异常信息发送至监控分析模块;其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ;
其中,所述监控分析模块用于根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;还用于根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台;
其中,所述自保护平台用于根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;还用于根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块;
其中,所述状态显示模块用于接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起;还用于接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行;
其中,所述智能调节模块用于接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。
[0022] 实施例2:请参阅图2所示,本实施例为一种电子雾化器输出自保护的控制方法,包括以下步骤:
步骤一:雾化器监控模块获取电子雾化器的雾化监控信息,其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW,并将雾化监控信息发送至监控分析模块;
步骤二:监控分析模块根据雾化监控信息获得雾化监控系数WH,并将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
步骤三:自保护平台根据雾化监控系数WH生成正常显示指令或者待正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块,将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
步骤四:状态显示模块接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起;
步骤五:雾化器监控模块接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ,并将内部异常信息发送至监控分析模块;
步骤六:监控分析模块根据内部异常信息获得内部异常系数NY,并将内部异常系数NY发送至自保护平台;
步骤七:自保护平台根据内部异常系数NY生成异常显示指令或者智能调节指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块,将智能调节指令发送至智能调节模块;
步骤八:状态显示模块接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行;
步骤九:智能调节模块接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启。
[0023] 实施例3:基于上述任一实施例,本发明实施例3为雾化器监控模块,雾化器监控模块具有两个作用;
其一的作用是为了获取雾化监控信息,其中,雾化监控信息包括电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW,具体过程如下:
雾化器监控模块获取电子雾化器运行过程单位时间内的电压值和电流值,并将其分别标记为运压值YY和运流值YL,获取运压值YY与预设的标准电压值两者之间的差值,并将其标记为运压差值YC,获取运流值YL与预设的标准电流值两者之间的差值,并将其标记为运流差值LC,将运压差值YC、运流差值LC进行量化处理,提取运压差值YC、运流差值LC的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到电能稳定值DW,其中,其中,d1、d2分别为设定的运压差值YC、运流差值LC对应的预设比例系数,d1、d2满足d1+d2=1,0<d2<d1<1,取d1=0.62,d2=0.38;
雾化器监控模块获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的喷雾速率,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率以及喷雾速率的平均值,获取最大的喷雾速率、最小的喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为极速差值JS,获取喷雾速率的平均值与预设的标准喷雾速率两者之间的差值,并将其标记为标速差值BS,将极速差值JS、标速差值BS进行量化处理,提取极速差值JS、标速差值BS的数值,并将其代入公式中计算,依据公式得到喷速稳定值SW,其中,s1、s2分别为设定的极速差值JS、标速差值BS对
应的预设比例系数,s1、s2满足s1+s2=1,0<s1<s2<1,取s1=0.43,s2=0.57;
雾化器监控模块获取电子雾化器运行过程单位时间内的电子烟烟油的平均雾化粒径,获取平均雾化粒径与预设的标准雾化粒径两者之间的差值,并将其标记为雾径稳定值LW;
雾化器监控模块将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW发送至监控分析模块;
其二的作用是为了获取内部异常信息,其中,内部异常信息包括内温值NW、内噪值NZ,具体过程如下:
雾化器监控模块接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部温度值,并将其标记为内温值NW;
雾化器监控模块获取电子雾化器的内部噪音声音强度,并将其标记为内噪值NZ;
雾化器监控模块将内温值NW、内噪值NZ发送至监控分析模块。
[0024] 实施例4:基于上述任一实施例,本发明实施例4为监控分析模块,监控分析模块具有两个作用;
其一的作用是为了获得雾化监控系数WH,具体过程如下:
监控分析模块将电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW进行量化处理,提取电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到雾化监控系数WH,其中,δ为预
设的误差调节因子,取δ=0.935,w1、w2以及w3分别为设定的电能稳定值DW、喷速稳定值SW以及雾径稳定值LW对应的预设权重因子,w1、w2以及w3满足w2>w3>w1>1.282,取w1=1.47,w2=2.21,w3=1.89;
监控分析模块将雾化监控系数WH发送至自保护平台;
其二的作用是为了获得内部异常系数NY,具体过程如下:
监控分析模块将内温值NW、内噪值NZ进行量化处理,提取内温值NW、内噪值NZ的数值,并将其代入公式中计算,依据公式 得到内部异常系数NY,其中,e
为数学常数,n1、n2分别为设定的内温值NW、内噪值NZ对应的预设比例系数,n1、n2满足n1+n2=1,0<n2<n1<1,取n1=0.75,n2=0.25;
监控分析模块将内部异常系数NY发送至自保护平台。
[0025] 实施例5:基于上述任一实施例,本发明实施例5为自保护平台,自保护平台具有两个作用;
其一的作用是为了生成正常显示指令或者待正常显示指令,具体过程如下:
自保护平台将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成待正常显示指令,并将待正常显示指令发送至雾化器监控模块;
其二的作用是为了生成异常显示指令或者智能调节指令,具体过程如下:
自保护平台将内部异常系数NY与预设的内部异常阈值NYy进行比较:
如果内部异常系数NY≥内部异常阈值NYy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块;
如果内部异常系数NY<内部异常阈值NYy,则生成智能调节指令,并将智能调节指令发送至智能调节模块。
[0026] 实施例6:基于上述任一实施例,本发明实施例6为状态显示模块,状态显示模块的作用是为了控制状态显示灯亮起,状态显示灯包括正常状态灯、异常状态灯,具体过程如下:
状态显示模块接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起;
状态显示模块接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行。
[0027] 实施例7:基于上述任一实施例,本发明实施例7为智能调节模块,智能调节模块的作用是为了控制电子雾化器重启,具体过程如下:
智能调节模块接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启,并对预设参数进行重新输入以实现更新,且预设参数包括标准电压值、标准电流值、标准喷雾速率以及标准雾化粒径;
待电子雾化器重启预设时长后,智能调节模块将雾化监控系数WH与预设的雾化监控阈值WHy进行比较:
如果雾化监控系数WH<雾化监控阈值WHy,则生成正常显示指令,并将正常显示指令发送至状态显示模块;
如果雾化监控系数WH≥雾化监控阈值WHy,则生成异常显示指令,并将异常显示指令发送至状态显示模块。
[0028] 基于上述实施例1‑7,本发明的工作原理如下:本发明的一种电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,通过雾化器监控模块获取电子雾化器的雾化监控信息,通过监控分析模块根据雾化监控信息获得雾化监控系数,通过自保护平台根据雾化监控系数生成正常显示指令或者待正常显示指令,通过状态显示模块接收到正常显示指令后控制正常状态灯亮起,通过雾化器监控模块接收到待正常显示指令获取电子雾化器的内部异常信息,通过监控分析模块根据内部异常信息获得内部异常系数,通过自保护平台根据内部异常系数生成异常显示指令或者智能调节指令,通过状态显示模块接收到异常显示指令后控制异常状态灯亮起,并控制电子雾化器停止运行,通过智能调节模块接收到智能调节指令后控制电子雾化器重启;该系统首先对电子雾化器进行监测,获取雾化监控信息,根据雾化监控信息获得的雾化监控系数能够综合衡量电子雾化器稳定性,且雾化监控系数越大表示稳定性越差,之后当稳定性不佳后对电子雾化器进行进一步监测,获取内部异常信息,根据内部异常信息获得的内部异常系数能够综合衡量电子雾化器内部异常程度,且内部异常系数越大表示内部异常程度越高,最终对电子雾化器进行状态显示和重启调整;
本发明的电子雾化器输出自保护的控制方法及系统,通过实时监测电子雾化器的工作状态,并根据预设的安全阈值进行判断和调整,之后进行进一步的监测,可以有效防止电子雾化器过热和电池爆炸的安全风险,提高电子雾化器的安全性和使用寿命,同时,还能对电子烟烟油输出稳定性进行监控以及自动调整,提高用户体验感,而且,该控制方法及系统简单易行,成本低廉,适用于各类电子雾化器的安全防护。
[0029] 需要进一步说明的是,上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式,公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置。
[0030] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本申请所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
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