雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置 |
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| 申请号 | CN202211288484.5 | 申请日 | 2022-10-20 | 公开(公告)号 | CN117941880A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 深圳市卓尔悦电子科技有限公司; | 发明人 | 邱伟华; 徐晓琦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种雾化芯、 雾化器 及 气溶胶 发生装置，在多孔吸液件上沿竖直方向贯穿设置有通孔，使得多孔吸液件的外侧面形成用于与雾化液 接触 的吸液面，加上由多孔吸液件上部至多孔吸液件下部的方向，多孔吸液件的孔径和/或孔隙率逐渐变小。如此，由于多孔吸液件下部孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件下部因承受较高的液体压强而出现 锁 液能 力 不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件上部孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得多孔吸液件上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件上部可逐渐向多孔吸液件下部稳定地传输雾化液，避免多孔吸液件下部因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雾化芯，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置技术领域[0001] 本发明属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。 背景技术[0002] 气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下，将雾化液加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。 [0003] 当前，雾化器通常使用陶瓷雾化芯对雾化液进行加热并雾化，陶瓷雾化芯的陶瓷基体一般采用均质结构的一体成型方式形成，使得陶瓷基体内部的孔隙率与孔径呈均匀分 布。在雾化芯呈竖直状态安装于雾化器中时，雾化芯一般会浸泡于雾化液中，雾化芯的陶瓷 基体下部相对于其上部受到的液体压强较高。这样，由于雾化芯的陶瓷基体下部因承受较 高的液体压强，容易致使雾化芯的陶瓷基体下部出现锁液不足而造成漏液。 发明内容[0004] 基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之一在于提供一种雾化芯，以解决现有雾化芯的陶瓷基体下部因承受相对较高的液体压强，容易致使雾化芯的陶 瓷基体下部出现锁液不足而造成漏液的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括： [0006] 发热件，用于在通电后加热并雾化雾化液；以及 [0007] 多孔吸液件，用于吸附雾化液，并将所述雾化液传输至所述发热件，所述发热件设置于所述多孔吸液件上，所述多孔吸液件沿竖直方向贯穿设置有通孔，所述多孔吸液件的 外侧面形成用于与所述雾化液接触的吸液面，所述多孔吸液件的内侧面形成用于释放气溶 胶的雾化面； [0008] 其中，由所述多孔吸液件上部至所述多孔吸液件下部的方向，所述多孔吸液件的孔径和/或孔隙率逐渐变小。 [0009] 进一步地，所述多孔吸液件包括两层环形多孔基体层，两层所述环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置，两层所述环形多孔基体层的环孔相互连通，以构成沿竖直方向 延伸的所述通孔；位于上部的所述环形多孔基体层为顶层多孔基体，位于下部的所述环形 多孔基体层为底层多孔基体，所述顶层多孔基体至所述底层多孔基体的孔径和/或孔隙率 逐渐变小； [0010] 或者，所述多孔吸液件包括至少三层环形多孔基体层，至少三层所述环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置，至少三层所述环形多孔基体层的环孔相互连通，以构成沿 竖直方向延伸的所述通孔；位于上部的所述环形多孔基体层为顶层多孔基体，位于下部的 所述环形多孔基体层为底层多孔基体，位于所述顶层多孔基体与所述底层多孔基体之间的 所述环形多孔基体层为中间多孔基体，所述顶层多孔基体至所述底层多孔基体的孔径和/ 或孔隙率逐渐变小。 [0011] 进一步地，相邻两层所述环形多孔基体层的孔径相同，且相邻两层所述环形多孔基体层的孔隙率不同； [0012] 或者，相邻两层所述环形多孔基体层的孔径不同，且相邻两层所述环形多孔基体层的孔隙率不同； [0013] 或者，相邻两层所述环形多孔基体层的孔径不同，且相邻两层所述环形多孔基体层的孔隙率相同。 [0014] 进一步地，所述发热件为网状发热体，所述网状发热体结合于所述雾化面上。 [0015] 基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。 [0016] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括： [0017] 储液件，内部设置有用于储存雾化液的储液腔；以及 [0018] 雾化芯，包括用于在通电后加热并雾化雾化液的发热件和用于吸附雾化液并将所述雾化液传输至所述发热件的多孔吸液件，所述多孔吸液件竖直设置于所述储液件中，所 述发热件设置于所述多孔吸液件上，所述多孔吸液件沿竖直方向贯穿设置有通孔，所述多 孔吸液件的外侧面形成用于与所述储液腔中的雾化液接触的吸液面，所述多孔吸液件的内 侧面形成用于释放气溶胶的雾化面； [0019] 其中，由所述多孔吸液件上部至所述多孔吸液件下部的方向，所述多孔吸液件的孔径和/或孔隙率逐渐变小。 [0020] 进一步地，所述雾化器还包括设置于所述储液件中的雾化壳体，所述多孔吸液件竖直设置于所述雾化壳体中，所述雾化壳体上开设有连通所述储液腔的进液孔，所述储液 腔中的雾化液可经由所述进液孔传输至所述多孔吸液件的吸液面。 [0021] 进一步地，所述多孔吸液件包括两层环形多孔基体层，两层所述环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置，两层所述环形多孔基体层的环孔相互连通，以构成沿竖直方向 延伸的所述通孔；位于上部的所述环形多孔基体层为顶层多孔基体，位于下部的所述环形 多孔基体层为底层多孔基体，所述顶层多孔基体至所述底层多孔基体的孔径和/或孔隙率 逐渐变小，至少一层所述环形多孔基体层通过所述进液孔与所述储液腔中的雾化液直接接 触。 [0022] 进一步地，所述多孔吸液件包括至少三层环形多孔基体层，至少三层所述环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置，至少三层所述环形多孔基体层的环孔相互连通，以构 成沿竖直方向延伸的所述通孔；位于上部的所述环形多孔基体层为顶层多孔基体，位于下 部的所述环形多孔基体层为底层多孔基体，位于所述顶层多孔基体与所述底层多孔基体之 间的所述环形多孔基体层为中间多孔基体，所述顶层多孔基体至所述底层多孔基体的孔径 和/或孔隙率逐渐变小，至少一层所述环形多孔基体层可通过所述进液孔与所述储液腔中 的雾化液直接接触。 [0023] 进一步地，所述顶层多孔基体、所述中间多孔基体和所述底层多孔基体均通过所述进液孔与所述储液腔中的雾化液直接接触； [0024] 或者，所述顶层多孔基体通过所述进液孔与所述储液腔中的雾化液直接接触，且所述中间多孔基体和所述底层多孔基体与所述储液腔中的雾化液均不直接接触； [0025] 或者，所述底层多孔基体通过所述进液孔与所述储液腔中的雾化液直接接触，所述顶层多孔基体和所述中间多孔基体与所述储液腔中的雾化液均不直接接触； [0026] 或者，所述中间多孔基体通过所述进液孔与所述储液腔中的雾化液直接接触，所述顶层多孔基体和所述底层多孔基体与所述储液腔中的雾化液均不直接接触。 [0027] 基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置。 [0028] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化芯或所述雾化器。 [0029] 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一： [0030] 本发明实施例中的雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，雾化芯结构中，在多孔吸液件上沿竖直方向贯穿设置有通孔，使得多孔吸液件的外侧面形成用于与雾化液接触的吸液 面，加上由多孔吸液件上部至多孔吸液件下部的方向，多孔吸液件的孔径和/或孔隙率逐渐 变小。如此，由于多孔吸液件下部孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件下部因承 受较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件上部孔径和/或孔 隙率较大，且多孔吸液件的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得多孔吸液件上部具 有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件上部可逐渐向多孔吸液件下部稳定地传输雾化 液，避免出现多孔吸液件下部因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足的现象。因此，多 孔吸液件的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，能够保证多孔吸液件在锁液能力与导液 效率之间取得平衡。 附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本发明实施例提供的雾化芯的立体结构示意图； [0033] 图2为图1中所示的雾化芯的分解视图； [0034] 图3为图1中所示的雾化芯的单层环形多孔基体层的立体结构示意图； [0035] 图4为图1中所示的雾化芯的剖视结构示意图； [0036] 图5为本发明另一实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图； [0037] 图6为本发明另一实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图； [0038] 图7为本发明实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0039] 图8为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0040] 图9为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0041] 图10为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0042] 图11为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0043] 图12为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图； [0044] 图13为本发明另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图。 [0045] 其中，图中各附图标记： [0046] 1‑雾化芯；11‑发热件；12‑多孔吸液件；121‑顶层多孔基体；122‑底层多孔基体；123‑中间多孔基体；124‑通孔；125‑环孔；13‑外侧面；14‑内侧面； [0047] 2‑储液件；21‑储液腔； [0048] 3‑雾化壳体；31‑进液孔； [0049] 4‑雾化液。 具体实施方式[0050] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0051] 需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用 于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的 含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。 [0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本发明的限制。 [0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以 根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0054] 在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施 例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都 是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征， 结构或特性。 [0055] 请一并参阅图1至6，现对本发明实施例提供的雾化芯进行说明。本发明实施例提供的雾化芯用于雾化器，雾化芯可在气溶胶发生装置的电源装置的电驱动下发热，将储存 于雾化器中的雾化液4加热雾化形成气溶胶。 [0056] 请结合参阅图1、图2和图4，本发明实施例提供的雾化芯1包括发热件11和多孔吸液件12，发热件11可在通电后加热并雾化雾化液4，使得雾化液4雾化形成可供用户吸食的 气溶胶。需要说明的是，发热件11可以是采用金属材料制成的发热层、发热膜、发热丝、发热 片或发热网等。 [0057] 请进一步结合参阅图1、图2和图4，多孔吸液件12沿竖直方向贯穿设置有通孔124，多孔吸液件12的外侧面13形成用于与雾化液4接触的吸液面，多孔吸液件12的内侧面14形 成用于释放气溶胶的雾化面。发热件11设置于多孔吸液件12上，多孔吸液件12用于吸附及 传输雾化液4，多孔吸液件12的吸液面吸附的雾化液4，可经由多孔吸液件12的微孔传输至 雾化面和/或发热件11。在雾化器正常工作时，由于多孔吸液件12一般是呈竖直状态浸泡于 雾化液4中，使得多孔吸液件12下部相对于其上部受到的液体压强较高，容易致使雾化芯1 的陶瓷基体下部出现锁液能力不足而造成漏液。为了克服上述多孔吸液件12下部因承受较 高的液体压强而容易致使多孔吸液件12下部出现锁液能力不足的缺陷，由多孔吸液件12上 部至多孔吸液件12下部的方向，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率逐渐变小。如此，采取多 孔吸液件12下部孔径和/或孔隙率较小的技术手段，可有效防止多孔吸液件12下部因承受 较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，采取多孔吸液件12上部孔径和/或孔 隙率较大的技术手段，使得多孔吸液件12上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件 12上部可逐渐向多孔吸液件12下部传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12下部因孔径和/或 孔隙率较小以致导液能力不足的现象。因此，由多孔吸液件12上部至多孔吸液件12下部的 方向，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率逐渐变小，能够保证多孔吸液件12在锁液能力与导 液效率之间取得平衡。 [0058] 需要说明的是，在多孔吸液件12呈竖直状态完全浸泡于雾化液4中时，多孔吸液件12上部是指多孔吸液件12距离雾化液4液面较近的部分，多孔吸液件12下部是相对于多孔 吸液件12上部而言，即多孔吸液件12下部是指位于多孔吸液件12上部之下的部分。优选地， 多孔吸液件12呈柱状时，多孔吸液件12上部是指多孔吸液件12的顶端部分，多孔吸液件12 下部是指多孔吸液件12的底端部分。另外，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率逐渐变小包括 但不限于以下三种情形：第一种情形是多孔吸液件12的孔径逐渐变小，但多孔吸液件12的 孔隙率不变；第二种情形是多孔吸液件12的孔径不变，但多孔吸液件12的孔隙率逐渐变小； 第三种情形是多孔吸液件12的孔径逐渐变小，且多孔吸液件12的孔隙率逐渐变小。 [0059] 本发明实施例提供的雾化芯，与现有技术相比，在多孔吸液件12上沿竖直方向贯穿设置有通孔124，使得多孔吸液件12的外侧面13形成用于与雾化液4接触的吸液面，加上 由多孔吸液件12上部至多孔吸液件12下部的方向，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率逐渐 变小。如此，由于多孔吸液件12下部孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件12下部 因承受较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件12上部孔径 和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得多孔吸 液件12上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件12上部可逐渐向多孔吸液件12下部 稳定地传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12下部因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不 足的现象。因此，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，能够保证多孔吸液 件12在锁液能力与导液效率之间取得平衡。 [0060] 请结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，多孔吸液件12包括两层环形多孔基体层，两层环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。各环形多孔基体层具有沿多孔 吸液件12轴向贯穿设置的环孔125，两层环形多孔基体层的环孔125相互连通，可构成多孔 吸液件12轴向贯穿设置的通孔124，多孔吸液件12轴向沿竖直方向延伸。位于上部的环形多 孔基体层为顶层多孔基体121，位于下部的环形多孔基体层为底层多孔基体122，顶层多孔 基体121至底层多孔基体122的孔径和/或孔隙率逐渐变小。如此，由于多孔吸液件12的底层 多孔基体122孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件12的底层多孔基体122因承受 较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件12的顶层多孔基体 121孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由顶层多孔基体121至底层 多孔基体122逐渐变小，可使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121具有较高的导液速率，进 而使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121可逐渐向多孔吸液件12的底层多孔基体122稳定 地传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12的底层多孔基体122因孔径和/或孔隙率较小以致 导液能力不足的现象。因此，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，能够保 证多孔吸液件12在锁液能力与导液效率之间取得平衡。 [0061] 在其中一些实施例中，多孔吸液件12包括至少三层环形多孔基体层，至少三层环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。请结合参阅图5，在其中一些具体实施方式中，多 孔吸液件12包括三层环形多孔基体层，三层环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。请 结合参阅图6，在其中一些具体实施方式中，多孔吸液件12包括六层环形多孔基体层，六层 环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。请进一步结合参阅图5和图6，各环形多孔基体 层具有沿多孔吸液件12轴向贯穿设置的环孔125，至少三层环形多孔基体层的环孔125相互 连通，可构成多孔吸液件12轴向贯穿设置的通孔124，多孔吸液件12轴向沿竖直方向延伸。 可以理解地，在多孔吸液件12呈竖直状态时，位于上部的至少一层环形多孔基体层为顶层 多孔基体121，位于下部的至少一层环形多孔基体层为底层多孔基体122，位于顶层多孔基 体121与底层多孔基体122之间的至少一层环形多孔基体层为中间多孔基体123，顶层多孔 基体121至底层多孔基体122的孔径和/或孔隙率逐渐变小。如此，由于多孔吸液件12的底层 多孔基体122孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件12的底层多孔基体122因承受 较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件12的顶层多孔基体 121孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由顶层多孔基体121至底层 多孔基体122逐渐变小，可使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121具有较高的导液速率，进 而使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121可逐渐向多孔吸液件12的底层多孔基体122稳定 地传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12的底层多孔基体122因孔径和/或孔隙率较小以致 导液能力不足的现象。因此，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，能够保 证多孔吸液件12在锁液能力与导液效率之间取得平衡。 [0062] 需要说明的是，上述位于顶层多孔基体121与底层多孔基体122之间的至少一层环形多孔基体层为中间多孔基体123，是指位于顶层多孔基体121与底层多孔基体122之间的 中间多孔基体123包含至少一层环形多孔基体层。也就是说，中间多孔基体123可以是位于 顶层多孔基体121与底层多孔基体122之间的一层环形多孔基体层或者两层以上的环形多 孔基体层，即中间多孔基体123包含的环形多孔基体层的层数不受层数的限制，其可根据雾 化芯1的实际使用需要而合理选取设置。另外，在其中一些具体实施方式中，顶层多孔基体 121也可以包含一层或两层以上环形多孔基体层，底层多孔基体122也可以包含至一层或两 层以上环形多孔基体层。 [0063] 需要注意的是，在其中一些实施例中，相邻两层环形多孔基体层的孔径相同，且相邻两层环形多孔基体层的孔隙率不同。在其中另一些实施例中，相邻两层环形多孔基体层 的孔径不同，且相邻两层环形多孔基体层的孔隙率不同。在其中另一些实施例中，相邻两层 环形多孔基体层的孔径不同，且相邻两层环形多孔基体层的孔隙率相同。 [0064] 请结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，发热件11为网状发热体，网状发热体结合于多孔吸液件12的雾化面上。由于网状发热体的发热面积大因而热场覆盖多孔吸液件 12内侧面14的范围广，在多孔吸液件12导液能力强(即锁液能力不足)的情况下，网状发热 体可以提高热场覆盖多孔吸液件12的小孔的范围，使多孔吸液件12的小孔中雾化液4充分 雾化，减少积液，进一步避免漏液，防止用户将雾化液4吸入口中，保持口感。此外，网状发热 体的覆盖多孔吸液件12内侧面14的面积大，因而热场覆盖多孔吸液件12内侧面14的范围 广，弥补多孔吸液件12锁液能力不足的劣势，网状发热体可以提高热场覆盖多孔吸液件12 的小孔的范围，使多孔吸液件12的小孔中雾化液4充分雾化，减少积液，进一步避免漏液，防 止用户将雾化液4吸入口中，保持口感。可以理解地，作为一种可实施方式，在发热片上通过 精确刻蚀形成图案而制成的网状发热体，通过设计刻蚀图案可以控制网状发热体网孔之间 的间距，刻蚀之后网状发热体网孔之间的间距固定，防止在受冲击时网状发热体网孔之间 的间距减小，使得网状发热体网孔之间不会发生短路，发热件11的电阻值也不会因发热件 11受冲击而变化，提高发热件11电阻值的一致性，从而提高雾化效果。需要说明的是，发热 件11可以是但不限于纯镍合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金或不锈 钢等金属件。多孔吸液件12可以是但不限于多孔陶瓷、多孔金属等，由于多孔陶瓷、多孔金 属等可满足不同孔径、不同孔隙率的调节控制，使得多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上 至下逐渐变小，能够保证多孔吸液件12在锁液能力与导液效率之间取得平衡。 [0065] 本发明实施例还提供一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例提供的雾化芯1。因雾化器具有上述任一实施例提供的雾化芯1的全部技术特征，故其具有雾化芯1相同的技术 效果。 [0066] 请结合参阅图7、图8和图9，本发明实施例提供的雾化器包括雾化芯1和储液件2，雾化芯1包括发热件11和多孔吸液件12，储液件2内部设置有用于储存雾化液4的储液腔21。 发热件11用于在通电后加热并雾化雾化液4，发热件11设置于多孔吸液件12上，多孔吸液件 12沿竖直方向贯穿设置有通孔124，多孔吸液件12的外侧面13形成用于与储液腔21中的雾 化液4接触的吸液面，多孔吸液件12的内侧面14形成用于释放气溶胶的雾化面。多孔吸液件 12的吸液面用于吸附储液腔21中的雾化液4，并将吸附的雾化液4传输至雾化面和/或发热 件11。多孔吸液件12竖直设置于储液件2中，由多孔吸液件12上部至多孔吸液件12下部的方 向，多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率逐渐变小。如此，采取多孔吸液件12下部孔径和/或孔 隙率较小的技术手段，可有效防止多孔吸液件12下部因承受较高的液体压强而出现锁液能 力不足以致漏液。同时，采取多孔吸液件12上部孔径和/或孔隙率较大的技术手段，使得多 孔吸液件12上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件12上部可逐渐向多孔吸液件12 下部传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12下部因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足 的现象。因此，由多孔吸液件12上部至多孔吸液件12下部的方向，多孔吸液件12的孔径和/ 或孔隙率逐渐变小，能够保证多孔吸液件12在锁液能力与导液效率之间取得平衡。 [0067] 请结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，雾化器还包括设置于储液件2中的雾化壳体3，多孔吸液件12竖直设置于雾化壳体3中，雾化壳体3上开设有连通储液腔的进 液孔31，储液腔中的雾化液4可经由进液孔31传输至多孔吸液件12的吸液面。该实施例中， 在使用一般类型的雾化液4时，可对进液孔31进行增大设置，使得多孔吸液件12的整个吸液 面都暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得储液腔21的雾化液4与多孔吸液件12的吸液面 直接接触，由于多孔吸液件12下部孔径和/或孔隙率较小，可有效防止多孔吸液件12下部因 承受较高的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于多孔吸液件12上部孔径和/ 或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得多孔吸液件 12上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件12上部可逐渐向多孔吸液件12下部稳定 地传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12下部因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足的 现象。在使用流动性较差的高粘度雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应多孔吸液 件12上部的位置，使得位于多孔吸液件12上部的吸液面暴露在储液腔21的雾化液4中，从而 使得储液腔21的雾化液4与位于多孔吸液件12上部的吸液面直接接触。由于多孔吸液件12 上部孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使 得多孔吸液件12上部具有较高的导液速率，进而使得多孔吸液件12上部可逐渐向多孔吸液 件12下部稳定地传输雾化液4，避免出现多孔吸液件12下部因孔径和/或孔隙率较小以致导 液能力不足的现象。在使用流动性较好的低粘度雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上 对应多孔吸液件12下部的位置，使得位于多孔吸液件12下部的吸液面暴露在储液腔21的雾 化液4中，从而使得储液腔21的雾化液4与位于多孔吸液件12下部的吸液面直接接触。在使 用流动性适中的粘度适中的雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应多孔吸液件12中 间的位置，使得位于多孔吸液件12中间的吸液面暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得储 液腔21的雾化液4与位于多孔吸液件12中间的吸液面直接接触。因此，该实施例中的雾化器 针对不同类型的雾化液4，仅需调整雾化壳体3上的进液孔31与多孔吸液件12位置关系，就 可以匹配不同类型的雾化液4，雾化器结构简单且适用性广。 [0068] 请结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，多孔吸液件12包括两层环形多孔基体层，两层环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。各环形多孔基体层具有沿多孔 吸液件12轴向贯穿设置的环孔125，两层环形多孔基体层的环孔125相互连通，可构成多孔 吸液件12轴向贯穿设置的通孔124，多孔吸液件12轴向沿竖直方向延伸。可以理解地，在多 孔吸液件12呈竖直状态时，位于上部的环形多孔基体层为顶层多孔基体121，位于下部的环 形多孔基体层为底层多孔基体122，顶层多孔基体121至底层多孔基体122的孔径和/或孔隙 率逐渐变小，至少一层环形多孔基体层通过进液孔31与储液腔中的雾化液4直接接触。因 此，该实施例中的雾化器可针对不同类型的雾化液4，通过调整雾化壳体3上的进液孔31与 多孔吸液件12的顶层多孔基体121及底层多孔基体122的位置对应关系，即可匹配不同类型 的雾化液4，雾化器结构简单且适用性广。 [0069] 请结合参阅图7，在其中一些具体实施方案中，在使用一般类型的雾化液4时，可对进液孔31进行增大设置，使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121和底层多孔基体122均暴露 在储液腔21的雾化液4中，从而使得储液腔21的雾化液4与多孔吸液件12的吸液面直接接 触，由于底层多孔基体122孔径和/或孔隙率较小，可有效防止底层多孔基体122因承受较高 的液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于顶层多孔基体121孔径和/或孔隙率 较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得顶层多孔基体121具 有较高的导液速率，进而使得顶层多孔基体121可逐层向底层多孔基体122稳定地传输雾化 液4，避免出现底层多孔基体122因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足的现象。请结合 参阅图8，在其中一些具体实施方案中，在使用流动性较差的高粘度雾化液4时，进液孔31设 置于雾化壳体3上对应顶层多孔基体121的位置，使得顶层多孔基体121上的吸液面暴露在 储液腔21的雾化液4中，从而使得储液腔21的雾化液4与顶层多孔基体121上的吸液面直接 接触。由于顶层多孔基体121孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由 上至下逐渐变小，可使得顶层多孔基体121具有较高的导液速率，进而使得顶层多孔基体 121可逐层向底层多孔基体122稳定地传输雾化液4。请结合参阅图9，在其中一些具体实施 方案中，在使用流动性较好的低粘度雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应底层多 孔基体122的位置，使得底层多孔基体122上的吸液面暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使 得储液腔21的雾化液4与位于底层多孔基体122上的吸液面直接接触。 [0070] 请结合参阅图10至图13，在其中一些实施例中，多孔吸液件12包括至少三层环形多孔基体层，至少三层环形多孔基体层沿竖直方向依次层叠设置。各环形多孔基体层具有 沿多孔吸液件12轴向贯穿设置的环孔125，至少三层环形多孔基体层的环孔125相互连通， 可构成多孔吸液件12轴向贯穿设置的通孔124，多孔吸液件12轴向沿竖直方向延伸。可以理 解地，在多孔吸液件12呈竖直状态时，位于上部的至少一层环形多孔基体层为顶层多孔基 体121，位于下部的至少一层环形多孔基体层为底层多孔基体122，位于顶层多孔基体121与 底层多孔基体122之间的至少一层环形多孔基体层为中间多孔基体123，顶层多孔基体121 至底层多孔基体122的孔径和/或孔隙率逐渐变小，至少一层环形多孔基体层可通过进液孔 31与储液腔中的雾化液4直接接触。因此，该实施例中的雾化器可针对不同类型的雾化液4， 通过调整雾化壳体3上的进液孔31与多孔吸液件12的顶层多孔基体121及底层多孔基体122 的位置对应关系，即可匹配不同类型的雾化液4，雾化器结构简单且适用性广。 [0071] 请结合参阅图10，在其中一些具体实施方案中，在使用一般类型的雾化液4时，可对进液孔31进行增大设置，使得多孔吸液件12的顶层多孔基体121、中间多孔基体123和底 层多孔基体122均通过进液孔31暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得多孔吸液件12的顶 层多孔基体121、中间多孔基体123和底层多孔基体122均与储液腔中的雾化液4直接接触， 由于底层多孔基体122孔径和/或孔隙率较小，可有效防止底层多孔基体122因承受较高的 液体压强而出现锁液能力不足以致漏液。同时，由于顶层多孔基体121孔径和/或孔隙率较 大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上至下逐渐变小，可使得顶层多孔基体121具有 较高的导液速率，进而使得顶层多孔基体121可逐层向底层多孔基体122稳定地传输雾化液 4，避免出现底层多孔基体122因孔径和/或孔隙率较小以致导液能力不足的现象。 [0072] 请结合参阅图11，在其中一些具体实施方案中，在使用流动性较差的高粘度雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应顶层多孔基体121的位置，使得顶层多孔基体121 通过进液孔31暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得顶层多孔基体121与储液腔中的雾化 液4直接接触，且中间多孔基体123和底层多孔基体122与储液腔中的雾化液4均不直接接 触。由于顶层多孔基体121孔径和/或孔隙率较大，且多孔吸液件12的孔径和/或孔隙率由上 至下逐渐变小，可使得顶层多孔基体121具有较高的导液速率，进而使得顶层多孔基体121 可逐层向底层多孔基体122稳定地传输雾化液4。 [0073] 请结合参阅图12，在其中一些具体实施方案中，在使用流动性较好的低粘度雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应底层多孔基体122的位置，使得底层多孔基体122 通过进液孔31暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得使得底层多孔基体122与储液腔中的 雾化液4直接接触，顶层多孔基体121和中间多孔基体123与储液腔中的雾化液4均不直接接 触。 [0074] 请结合参阅图13，在其中一些具体实施方案中，在使用流动性适中的粘度适中的雾化液4时，进液孔31设置于雾化壳体3上对应多孔吸液件12中间的位置，中间多孔基体123 通过进液孔31暴露在储液腔21的雾化液4中，从而使得中间多孔基体123与储液腔中的雾化 液4直接接触，顶层多孔基体121和底层多孔基体122与储液腔中的雾化液4均不直接接触。 [0075] 本发明实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化芯1或上述任一实施例提供的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例 提供的雾化芯1或雾化器的全部技术特征，故其具有雾化芯1相同的技术效果。 |
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