一种烟盒加工设备 |
|||||||
| 申请号 | CN202010872007.8 | 申请日 | 2020-08-26 | 公开(公告)号 | CN112046080B | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司; | 发明人 | 李乾; 欧阳哲; 罗静明; 吕献周; 刘兵; 高俊; 沈宗毅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于成型设备技术领域，具体的说是一种烟盒加工设备，包括壳体、运料机构、切割机构和成型机构；所述成型机构安装在壳体内部，包括凸模、凹模、顶料组件和翻折组件；所述翻折组件安装在凹模内部，包括第一气囊、第一滑槽、T形杆、第一圆 齿轮 和翻折 块 ；所述第一气囊固接在凹槽底端，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在凹模内 侧壁 上；所述T形杆滑动连接在第一滑槽内部，与第一圆齿轮 啮合 ；所述第一圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与翻折块顶端啮合；所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合；通过运料机构和切割机构的作用，简化了烟盒加工的流程，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟盒加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、运料机构(2)、切割机构(3)和成型机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)，其顶端固接有电机(12)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(13)；所述底板(13)底端固接有底杆(14)；所述切割机构(3)安装在壳体(1)内部，与电机(12)输出端转动连接；所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部；所述成型机构(4)安装在壳体(1)内部，包括凸模(41)、凹模(42)、顶料组件(43)和翻折组件(44)；所述凸模(41)安装在壳体(1)内部，其顶端固接有模柄(45)；所述凹模(42)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且内部设有凹槽(421)和成型腔(422)；所述顶料组件(43)在凹模(42)内部；所述翻折组件(44)安装在凹模(42)内部，包括第一气囊(441)、第一滑槽(442)、T形杆(443)、第一圆齿轮(444)和翻折块(445)；所述第一气囊(441)固接在凹槽(421)底端，内部与第一滑槽(442)连通；所述第一滑槽(442)固接在凹模(42)内侧壁上；所述T形杆(443)滑动连接在第一滑槽(442)内部，与第一圆齿轮(444)啮合；所述第一圆齿轮(444)转动连接在凹模(42)内侧壁上，与翻折块(445)顶端啮合；所述翻折块(445)与凹模(42)内侧壁滑动配合； |
||||||
| 说明书全文 | 一种烟盒加工设备技术领域[0001] 本发明涉及成型设备技术领域，具体的说是一种烟盒加工设备。 背景技术[0002] 现有的烟盒加工设备中，烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担。 [0003] 为此，本发明提供一种新型的便于简化操作流程的烟盒加工设备。 发明内容[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在烟盒在成型过程中，需要人工进行板料的剪裁，并且将剪裁好的板料人为运送至成型设备处，才能进行烟盒的成型工作，并不具有一体化操作流程，使得烟盒加工流程复杂，增加了生产过程中的负担的，本发明提出的一种烟盒加工设备。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烟盒加工设备，包括壳体、运料机构、切割机构和成型机构；所述壳体底端固接有支撑杆，其顶端固接有电机；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述切割机构安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述运料机构安装在壳体内部；所述成型机构安装在壳体内部，包括凸模、凹模、顶料组件和翻折组件；所述凸模安装在壳体内部，其顶端固接有模柄；所述凹模固接在壳体底端内侧壁上，且内部设有凹槽和成型腔；所述顶料组件在凹模内部； 所述翻折组件安装在凹模内部，包括第一气囊、第一滑槽、T形杆、第一圆齿轮和翻折块；所述第一气囊固接在凹槽底端，内部与第一滑槽连通；所述第一滑槽固接在凹模内侧壁上；所述T形杆滑动连接在第一滑槽内部，与第一圆齿轮啮合；所述第一圆齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与翻折块顶端啮合；所述翻折块与凹模内侧壁滑动配合；工作时，当板料被送至运料机构上时，在运料机构作用下，使得板料被送至切割机构下方，在切割机构对板料进行切割后，使得成型料落在传送板上，在传送板作用下，将成型料送至成型机构处，模柄在压力机的带动下运动，使得凸模对板料进行挤压，在凸模向下运动过程中，使得第一气囊受压喷气，从而推动T形杆滑动，使得第一圆齿轮转动，从而使得翻折块滑入凹模内部，当凸模向上运动时，使得翻折块对板料进行翻折。 [0006] 优选的，所述顶料组件包括驱动马达、转动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、铰接杆、顶杆和顶料板；所述驱动马达固接在凹模内侧壁上；所述转动杆转动连接在驱动马达输出端；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部，所述第二斜齿轮转动连接在凹模内侧壁上，与第一斜齿轮啮合；所述顶料板安装在成型腔底端，与成型腔内侧壁滑动配合，所述顶杆与凹模内侧壁滑动配合；所述铰接杆一端与顶杆铰接，另一端与第二斜齿轮铰接；工作时，驱动马达机运转，从而带动转动连接在驱动马达输出端的转动杆转动，从而带动第一斜齿轮转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合作用下，使得第二斜齿轮转动，从而带动铰接杆摆动，顶杆与铰接杆铰接，因此使得顶杆挤压顶料板，使得顶料板进行脱料工作。 [0007] 优选的，所述切割机构包括传动组件、支撑板、滑杆、直杆、第一摆杆、第二摆杆和切割块；所述传动组件安装在壳体内部，与电机输出端转动连接；所述支撑板固接在壳体内侧壁上；所述滑杆滑动连接在传动组件内部，且与支撑板内侧壁滑动配合；所述第一摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接；所述第二摆杆一端与切割块铰接，另一端与滑杆铰接，且与第一摆杆位置平行；所述直杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与第一摆杆中部铰接；所述切割块与支撑板内侧壁滑动配合；工作时，电机工作，使得传动机构运作，在传动机构作用下，使得滑杆滑动，从而带动第一摆杆和第二摆杆摆动，在直杆的作用下，使得切割块能够进行在支撑板的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割。 [0008] 优选的，所述传动组件包括圆杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮、连杆、第一凸轮、第二气囊和第二滑槽；所述圆杆转动连接在电机输出端；所述连杆转动连接在壳体内侧壁上；所述第三斜齿轮固接在转动杆端部；所述第四斜齿轮固接在连杆端部，与第一斜齿轮啮合；所述第一凸轮固接在连杆中部；所述第二气囊固接在支撑板顶端，内部与第二滑槽连通；所述第二滑槽固接在支撑板顶端，其内部滑动连接有滑杆；工作时，圆杆转动，带动第三斜齿轮转动，在第三斜齿轮和第四斜齿轮的啮合作用下，使得连杆转动，从而使得第一凸轮转动挤压第二气囊，从而使第二气囊内的气体从第二滑槽中喷出。 [0009] 优选的，所述运料机构包括第二凸轮、第三气囊、矩形块、T形齿条、第二圆齿轮、运料板和固定块；所述第二凸轮与连杆固接；所述第三气囊固接在支撑板顶端，且内部与矩形块内部连通；所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上，且顶端设有第三滑槽；所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上，与第二圆齿轮啮合；所述第二圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与运料板底端啮合；所述运料板滑动连接在矩形块顶端，与第三滑槽内侧壁滑动配合；所述固定块固接在运料板顶端；工作时，电机带动连杆杆转动，从而使得第三气囊受挤压喷气，从而推动T形齿条滑动，使得第二圆齿轮转动，从而带动运料板在第三滑槽中滑动，从而将运料板上的板料送至切割块底端进行切割。 [0010] 优选的，所述T形杆底端设有第一齿条；所述第一齿条与第一圆齿轮啮合；所述翻折块顶端设有第二齿条；所述第二齿条与第一圆齿轮啮合；工作时，T形杆在第一滑槽中滑动，又第一齿条与第一圆齿轮啮合，使得第一圆齿轮转动，且第二齿条与第一圆齿轮啮合，从而使得翻折块进行滑动动，从而对板料进行翻折。 [0011] 优选的，所述凸模底端固接有压杆；所述压杆与凹槽同轴线；工作时，压杆随着凸模运动，对第一气囊进行挤压，使得第一气囊内的气体从第一滑槽中喷出，从而带动T形杆运动。 [0012] 优选的，所述切割块底端固接有切割片；在切割机构运动过程中，使得切割片对运料机构运至的板料进行切割。 [0013] 优选的，所述翻折块侧壁固接有橡胶块；所述壳体内侧壁上固接有传送板；工作时，翻折块对板料进行翻折时，橡胶块其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用。 [0014] 本发明的有益效果如下： [0015] 1.本发明所述的一种烟盒加工设备，通过压力机带动模柄运动，从而使得凸模进行运动，对凹模成型腔内的板料进行成型工作，并在凸模上升过程中，对板料进行翻折，从而使得烟盒加工程序简化，便于生产。 [0017] 图1是本发明一种烟盒加工设备的整体图； [0018] 图2是本发明一种烟盒加工设备的局部剖视图； [0019] 图3图2中A处局部放大图； [0020] 图4图2中B处局部放大图； [0021] 图5图2中C处局部放大图； [0022] 图6图2中D处局部放大图； [0023] 图7是图2中E处局部放大图； [0024] 图中：1、壳体；11、支撑杆；12、电机；13、底板；14、底杆；15、传送板；2、运料机构；21、第二凸轮；22、第三气囊；23、矩形块；231、第三滑槽；24、T形齿条；25、第二圆齿轮；26、运料板；27、固定块；3、切割机构；31、传动组件；311、圆杆；312、第三斜齿轮；313、第四斜齿轮； 314、连杆；315、第一凸轮；316、第二气囊；317、第二滑槽；32、支撑板；33、滑杆；34、直杆；35、第一摆杆；36、第二摆杆；37、切割块；371、切割片；4、成型机构；41、凸模；42、凹模；421、凹槽；422、成型腔；43、顶料组件；431、驱动马达；432、转动杆；433、第一斜齿轮；434、第二斜齿轮；435、铰接杆；436、顶杆；437、顶料板；44、翻折组件；441、第一气囊；442、第一滑槽；443、T形杆；444、第一圆齿轮；445、翻折块；446、第一齿条；447、第二齿条；448、橡胶块；45、模柄； 46、压杆。 具体实施方式[0025] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。 [0026] 如图1至图7所示，本发明所述的一种烟盒加工设备，包括壳体1、运料机构2、切割机构3和成型机构4；所述壳体1底端固接有支撑杆11，其顶端固接有电机12；所述支撑杆11底端固接有底板13；所述底板13底端固接有底杆14；所述切割机构3安装在壳体1内部，与电机12输出端转动连接；所述运料机构2安装在壳体1内部；所述成型机构4安装在壳体1内部，包括凸模41、凹模42、顶料组件43和翻折组件44；所述凸模41安装在壳体1内部，其顶端固接有模柄45；所述凹模42固接在壳体1底端内侧壁上，且内部设有凹槽421和成型腔422；所述顶料组件43在凹模42内部；所述翻折组件44安装在凹模42内部，包括第一气囊441、第一滑槽442、T形杆443、第一圆齿轮444和翻折块445；所述第一气囊441固接在凹槽421底端，内部与第一滑槽442连通；所述第一滑槽442固接在凹模42内侧壁上；所述T形杆443滑动连接在第一滑槽442内部，与第一圆齿轮444啮合；所述第一圆齿轮444转动连接在凹模42内侧壁上，与翻折块445顶端啮合；所述翻折块445与凹模42内侧壁滑动配合；工作时，当板料被送至运料机构2上时，在运料机构2作用下，使得板料被送至切割机构3下方，在切割机构3对板料进行切割后，使得成型料落在传送板15上，在传送板15作用下，将成型料送至成型机构4处，模柄45在压力机的带动下运动，使得凸模41对板料进行挤压，在凸模41向下运动过程中，使得第一气囊441受压喷气，从而推动T形杆443滑动，使得第一圆齿轮444转动，从而使得翻折块445滑入凹模42内部，当凸模41向上运动时，使得翻折块445对板料进行翻折。 [0027] 作为本发明的一种实施方式，所述顶料组件43包括驱动马达431、转动杆432、第一斜齿轮433、第二斜齿轮434、铰接杆435、顶杆436和顶料板437；所述驱动马达431固接在凹模42内侧壁上；所述转动杆432转动连接在驱动马达431输出端；所述第一斜齿轮433固接在转动杆432端部，所述第二斜齿轮434转动连接在凹模42内侧壁上，与第一斜齿轮433啮合；所述顶料板437安装在成型腔422底端，与成型腔422内侧壁滑动配合，所述顶杆436与凹模 42内侧壁滑动配合；所述铰接杆435一端与顶杆436铰接，另一端与第二斜齿轮434铰接；工作时，驱动马达431机运转，从而带动转动连接在驱动马达431输出端的转动杆432转动，从而带动第一斜齿轮433转动，在第一斜齿轮433和第二斜齿轮434啮合作用下，使得第二斜齿轮434转动，从而带动铰接杆435摆动，顶杆436与铰接杆435铰接，因此使得顶杆436挤压顶料板437，使得顶料板437进行脱料工作。 [0028] 作为本发明的一种实施方式，所述切割机构3包括传动组件31、支撑板32、滑杆33、直杆34、第一摆杆35、第二摆杆36和切割块37；所述传动组件31安装在壳体1内部，与电机12输出端转动连接；所述支撑板32固接在壳体1内侧壁上；所述滑杆33滑动连接在传动组件31内部，且与支撑板32内侧壁滑动配合；所述第一摆杆35一端与切割块37铰接，另一端与滑杆33铰接；所述第二摆杆36一端与切割块37铰接，另一端与滑杆33铰接，且与第一摆杆35位置平行；所述直杆34一端铰接在支撑板32顶端，另一端与第一摆杆35中部铰接；所述切割块37与支撑板32内侧壁滑动配合；工作时，电机12工作，使得传动机构运作，在传动机构作用下，使得滑杆33滑动，从而带动第一摆杆35和第二摆杆36摆动，在直杆34的作用下，使得切割块 37能够进行在支撑板32的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割。 [0029] 作为本发明的一种实施方式，所述传动组件31包括圆杆311、第三斜齿轮312、第四斜齿轮313、连杆314、第一凸轮315、第二气囊316和第二滑槽317；所述圆杆311转动连接在电机12输出端；所述连杆314转动连接在壳体1内侧壁上；所述第三斜齿轮312固接在转动杆432端部；所述第四斜齿轮313固接在连杆314端部，与第一斜齿轮433啮合；所述第一凸轮 315固接在连杆314中部；所述第二气囊316固接在支撑板32顶端，内部与第二滑槽317连通； 所述第二滑槽317固接在支撑板32顶端，其内部滑动连接有滑杆33；工作时，圆杆311转动，带动第三斜齿轮312转动，在第三斜齿轮312和第四斜齿轮313的啮合作用下，使得连杆314转动，从而使得第一凸轮315转动挤压第二气囊316，从而使第二气囊316内的气体从第二滑槽317中喷出。 [0030] 作为本发明的一种实施方式，所述运料机构2包括第二凸轮21、第三气囊22、矩形块23、T形齿条24、第二圆齿轮25、运料板26和固定块27；所述第二凸轮21与连杆314固接；所述第三气囊22固接在支撑板32顶端，且内部与矩形块23内部连通；所述矩形块23固接在壳体1底端内侧壁上，且顶端设有第三滑槽231；所述T形齿条24滑动连接在矩形块23内侧壁上，与第二圆齿轮25啮合；所述第二圆齿轮25转动连接在壳体1内侧壁上，与运料板26底端啮合；所述运料板26滑动连接在矩形块23顶端，与第三滑槽231内侧壁滑动配合；所述固定块27固接在运料板26顶端；工作时，电机12带动连杆314杆转动，从而使得第三气囊22受挤压喷气，从而推动T形齿条24滑动，使得第二圆齿轮25转动，从而带动运料板26在第三滑槽231中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割块37底端进行切割。 [0031] 作为本发明的一种实施方式，所述T形杆443底端设有第一齿条446；所述第一齿条446与第一圆齿轮444啮合；所述翻折块445顶端设有第二齿条447；所述第二齿条447与第一圆齿轮444啮合；工作时，T形杆443在第一滑槽442中滑动，又第一齿条446与第一圆齿轮444啮合，使得第一圆齿轮444转动，且第二齿条447与第一圆齿轮444啮合，从而使得翻折块445进行滑动动，从而对板料进行翻折。 [0032] 作为本发明的一种实施方式，所述凸模41底端固接有压杆46；所述压杆46与凹槽421同轴线；工作时，压杆46随着凸模41运动，对第一气囊441进行挤压，使得第一气囊441内的气体从第一滑槽442中喷出，从而带动T形杆443运动。 [0033] 作为本发明的一种实施方式，所述切割块37底端固接有切割片371；在切割机构3运动过程中，使得切割片371对运料机构2运至的板料进行切割。 [0034] 作为本发明的一种实施方式，所述翻折块445侧壁固接有橡胶块448；所述壳体1内侧壁上固接有传送板15；工作时，翻折块445对板料进行翻折时，橡胶块448其本身具有一定弹性，从而对板料起到一定保护作用。 [0035] 工作原理；工作时，当板料被送至运料机构2上时，电机12带动连杆314杆转动，从而使得第三气囊22受挤压喷气，从而推动T形齿条24滑动，使得第二圆齿轮25转动，从而带动运料板26在第三滑槽231中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割块37底端进行切割，此时，电机12工作，圆杆311转动，带动第三斜齿轮312转动，在第三斜齿轮312和第四斜齿轮313的啮合作用下，使得连杆314转动，从而使得第一凸轮315转动挤压第二气囊316，从而使第二气囊316内的气体从第二滑槽317中喷出，使得滑杆33滑动，从而带动第一摆杆35和第二摆杆36摆动，在直杆34的作用下，使得切割块37能够进行在支撑板32的内侧壁上进行上下的滑动，从而对板料进行切割，在传送板15作用下，将成型料送至成型机构4处，模柄45在压力机的带动下运动，使得凸模41对板料进行挤压，在凸模41向下运动过程中，使得第一气囊441受压喷气，从而推动T形杆443滑动，使得第一圆齿轮444转动，从而使得翻折块445滑入凹模42内部，当凸模41向上运动时，使得翻折块445对板料进行翻折；当进行脱料时，驱动马达431机运转，从而带动转动连接在驱动马达431输出端的转动杆432转动，从而带动第一斜齿轮433转动，在第一斜齿轮433和第二斜齿轮434啮合作用下，使得第二斜齿轮434转动，从而带动铰接杆435摆动，顶杆436与铰接杆435铰接，因此使得顶杆436挤压顶料板437，使得顶料板437进行脱料工作。 |
||||||
