一种气溶胶生成制品

申请号 CN202311847650.5 申请日 2023-12-28 公开(公告)号 CN117694605A 公开(公告)日 2024-03-15
申请人 骆晓强; 发明人 骆晓强;
摘要 本 发明 属于 烟草 技术领域,具体涉及一种 气溶胶 生成制品,包括气溶胶生成基质段、功能段及滤嘴段;功能段与气溶胶生成基质段或滤嘴段通过纸包裹成一体结构;功能段包括冷却段,冷却段由中空冷却管及非压缩滑动设置于中空冷却管的腔体内的气流分散部。本技术方案通过在中空冷却管的腔体内设置气流分散部,气溶胶在进入中空冷却管的腔体时,受到气流分散部的阻挡变向,分别通过中空冷却管、气流分散部进行分流,同时将集中于中空冷却管的腔体内的气流分散,再结合在抽吸状态下,气流分散部沿中空冷却管的腔体向滤嘴段方向移动,其位移的产生在减缓了气溶胶流速的同时,增加了延缓气溶胶流过中空冷却管的时间,从而起到对气溶胶降温的作用。
权利要求

1.一种气溶胶生成制品,利用气溶胶生成装置加热以产生气溶胶,其特征在于,包括气溶胶生成基质段、功能段及滤嘴段;所述功能段与气溶胶生成基质段或滤嘴段通过纸包裹成一体结构;
所述功能段包括冷却段,所述冷却段由中空冷却管及非压缩滑动设置于中空冷却管的腔体内的气流分散部。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品,其特征在于,所述气流分散部为球形、圆柱体、圆锥体、圆锥体结合圆柱体或半球结合圆柱体。
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品,其特征在于,所述气流分散部为圆柱体、圆锥体结合圆柱体或半球结合圆柱体的情况下,在圆柱体的外侧壁上轴向均匀设置有多个接近气溶胶生成基质段一端非贯通的凹槽。
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品,其特征在于,所述凹槽的轴向中线与中空冷却管的轴向中线平行或凹槽的轴向中线为螺旋线形。
5.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品,其特征在于,所述气流分散部的横截面中,凹槽的总面积为中空冷却管的腔体横截面积的40%-85%之间。
6.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品,其特征在于,气溶胶能够通过所述气流分散部。
7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品,其特征在于,气溶胶能够通过所述中空冷却管的管壁,且气溶胶通过中空冷却管的管壁的吸阻小于气溶胶通过气流分散部的吸阻。
8.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品,其特征在于,在非抽吸状态下,所述气流分散部设置于所述中空冷却管靠近气溶胶生成基质段一端。

说明书全文

一种气溶胶生成制品

技术领域

[0001] 本发明属于气溶胶技术领域,具体涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术

[0002] 将气溶胶生成基质如含烟草的基质加热而非燃烧的气溶胶生成制品是本领域的公知技术,通常,采用这样的加热式气溶胶生成制品中,通过将热量从加热源传递到气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶。在使用气溶胶生成制品期间,挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放,并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中,当释放的化合物冷却时,化合物冷凝形成气溶胶。
[0003] 与常规香烟中的燃烧堆所达的温度相比,含有烟草的基质通常加热到更低的温度,如200‑350℃,这一温度使得烟草的基质中的尼古丁、一些致香成分无法形成气溶胶而从烟草的基质中分离,为此现气溶胶基质中通过外加包含有尼古丁或香料物质,以提供令人满意的气溶胶含量。
[0004] 令人疑惑的是,加热式气溶胶生成制品的加热温度与常规香烟的燃烧锥的温度有几百度的温度差,但是通过常规香烟的过滤嘴吸出的气溶胶的温度非常适合,但是直接吸食更低加热温度的加热式气溶胶生成制品的过滤嘴时,温度则高的很多,甚至导致消费者无法抽吸,为了解决这一问题,现常规的非燃烧式气溶胶生成制品均通过在气溶胶基质段与过滤嘴之间增加如支撑段、冷却段等来降低从气溶胶基质段传递的热量。并且对于支撑段或冷却段的形状及结构多种多样,比如中空结构,对于气溶胶的温度降低有限,制成的气溶胶生成制品的过滤嘴端的温度依然没有达到最佳温度,特别是第一口抽吸的温度依然较高。为了解决这一问题,在先技术中提及在冷却段的中空腔体内固定一结构部件,来延缓气溶胶气流以实现降温,但是这一结构的使用导致吸阻升高,抽吸较费

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种气溶胶生成制品,以解决现非加热式气溶胶生成制品在过滤嘴端的气溶胶温度较高,导致消费者不适的问题。
[0006] 一种气溶胶生成制品,利用气溶胶生成装置加热以产生气溶胶,包括气溶胶生成基质段、功能段及滤嘴段;所述功能段与气溶胶生成基质段或滤嘴段通过纸包裹成一体结构;
[0007] 所述功能段包括冷却段,所述冷却段由中空冷却管及非压缩滑动设置于中空冷却管的腔体内的气流分散部。
[0008] 优选的,所述气流分散部为球形、圆柱体、圆锥体、圆锥体结合圆柱体或半球结合圆柱体。
[0009] 优选的,所述气流分散部为圆柱体、圆锥体结合圆柱体或半球结合圆柱体的情况下,在圆柱体的外侧壁上轴向均匀设置有多个接近气溶胶生成基质段一端非贯通的凹槽。
[0010] 优选的,所述凹槽的轴向中线与中空冷却管的轴向中线平行或凹槽的轴向中线为螺旋线形。
[0011] 优选的,所述气流分散部的横截面中,凹槽的总面积为中空冷却管的腔体横截面积的40%‑85%之间。
[0012] 优选的,气溶胶能够通过所述气流分散部。
[0013] 优选的,气溶胶能够通过所述中空冷却管的管壁,且气溶胶通过中空冷却管的管壁的吸阻小于气溶胶通过气流分散部的吸阻。
[0014] 优选的,在非抽吸状态下,所述气流分散部设置于所述中空冷却管靠近气溶胶生成基质段一端。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016] 本发明的技术方案通过在中空冷却管的腔体内设置气流分散部,气溶胶基质产生的气溶胶在进入中空冷却管的腔体时,受到气流分散部的阻挡变向,分别通过中空冷却管、气流分散部进行分流,同时将集中于中空冷却管的腔体内的气流分散,再结合在抽吸状态下,气流分散部沿中空冷却管的腔体向滤嘴段方向移动,其位移的产生在减缓了气溶胶流速的同时,增加了延缓气溶胶流过中空冷却管的时间,从而起到对气溶胶降温的目的。附图说明
[0017] 图1为本发明气溶胶生成制品示意图。
[0018] 图2为本发明中空冷却管轴向剖面示意图。
[0019] 图3为本发明气流分散部的一个实施例示意图。
[0020] 附图标记说明:
[0021] 1、气溶胶生成基质段;2、冷却段;3、滤嘴段;4、接装纸;21、中空冷却管;22、气流分散部;221、凹槽;222、圆锥体结合圆柱体。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
[0023] 如图1至图3所示,本申请提供一种用于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品,气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质段1、功能段及滤嘴段3,气溶胶生成基质段包含烟草材料和气溶胶形成剂,此处的烟草材料不受限制,比如使用烟草或提取物与其它材料加工的颗粒状材料、烟叶、再造烟叶等均能够用于实现本申请的技术方案。
[0024] 本申请还提供用于加热气溶胶生成制品的加热装置,和控制加热装置的气溶胶生成系统,通过加热装置控制气溶胶生成制品的气溶胶的产生量及抽吸口数等。在气溶胶生成基质段还使用气溶胶形成剂,具体的如丙二醇、丙三醇等现能够用于气雾产生剂的材质,还包括能够产生香气的致香物质或尼古丁等。
[0025] 本申请的功能段与气溶胶生成基质段通过纸包裹在一起,然后再与滤嘴段通过接装纸4连接在一起,在本申请的其它实施例中,功能段与滤嘴段通过纸接装在一起,统称为过滤段,然后使用接装纸将过滤段与气溶胶生成基质连接成气溶胶生成制品。
[0026] 本申请的功能段包括冷却段2,在其它情况下,也可以包括其它部分,比如支撑段等,本申请的冷却段2由中空冷却管21及非压缩滑动设置于中空冷却管的腔体内的气流分散部22。本申请的中空冷却管的材质可以采用与滤嘴段的材质相同,也可以不相同,但是关键的,本申请的中空冷却管的管壁具有气溶胶通过性,在本申请的其它实施例中,中空冷却管的管壁也可以不全部具有气溶胶通过性,例如,在中空冷却管的外侧壁经过处理为不能通过气溶胶,而气溶胶只能在中空冷却管的内侧壁及内部通过。
[0027] 本申请的气流分散部的材质为多孔材质或者由一种材质制成的具有孔隙的,在本申请中,并不要求气流分散部的孔隙为轴向贯通,而可以是随机的孔隙,但是能够保证气溶胶在抽吸时能够通过气流分散部即可,而且,本申请的气流分散部在安装于中空冷却管的腔体内时,并不存在压缩情况,即不存在气流分散部压迫中空冷却管的内壁而引起变形,而是正好安装于中空冷却管的腔体内,并在正常情况下,气流分散部不能在中空冷却管的腔体内移动,只有在抽吸过程中,因为压力的变化会引起气流分散部在中空冷却管的腔体内移动。
[0028] 本申请的所气流分散部为球形、圆柱体、圆锥体、圆锥体结合圆柱体222或半球结合圆柱体,对于气流分散部的材料是否通过压缩后制得并不要求,本申请仅要求,[0029] 在抽吸过程中,由气溶生成基质产生的气溶胶通过中空冷却管壁的吸阻小于气溶胶穿过气流分散部的吸阻,并且在抽吸过程中,在气流分散部与中空冷却管之间也具有可以通过气溶胶的孔隙,再关键的是,在进行抽吸过程中,因为抽吸力,会使得气流分散部在中空冷却管的腔体内滑动,但是并不能使得气流分散部在中空冷却管的腔体内飘移。
[0030] 在本申请的其它实施例中,当气流分散部为圆柱体、圆锥体结合圆柱体222或半球结合圆柱体的情况下,在圆柱体的外侧壁上轴向均匀设置有多个(比如4个或6个)凹槽221,在本申请中。凹槽的轴向中线为与中空冷却管轴向中线平行或者凹槽的轴向中线为螺旋线形,螺旋线形能够提高烟气的通过时间,从而对降温有利;本申请并且凹槽靠近气溶胶生成基质段一端为非贯通,另一端,靠近滤嘴段一端为贯通端部的凹槽,在气流分散部的横截面中,多个凹槽的面积和为中空冷却管的腔体横截面的40%‑85%之间,此部分的凹槽起到对气流进行再次汇集的作用,以提供给滤嘴段充足的气溶胶的量,满足抽吸感。
[0031] 在将气流分散部装入中空冷却管腔体时,靠近气溶胶生成基质段一端放置气流分散部,并且当气流分散部包括圆锥体结构时,锥尖部分与气溶胶生成基质段对应,同样的,为半球与圆柱体结合的气流分散部的半球与气溶胶生成基质段对应,这样,通过气溶胶生成基质段传递过来的混有气溶胶的气流束在撞击到气流分散部时,部分气流会通过气流分散部,但是因为气流分散部的吸阻存在,会有部分气流分散,通过气阻相对小于气流分散部的中空冷却管的管壁后,再在中空冷却管的腔体内汇合,并且有部分气溶胶直接通过中空冷却管的管壁汇入滤嘴段,这种情况下,气溶胶的气流分散及增加透过路线,流速降低并且行程增加,自然起到了气溶胶的降温作用。
[0032] 特别是对于第一口或第二口的抽吸时,此时气溶胶生成基质内的气溶胶并没有完全与空气进行混合降温的情况下,通过本申请的气流分散部结构,此时,在抽吸的动作下,引起气流分散部在中空冷却管的腔体内向滤嘴段方向移动,使得气溶胶在功能段内流速进一步降低,从而保证第一口及/或第二口的抽吸温度适用消费者。
[0033] 以上所述,仅是本申请的实施例,并非对本申请做任何形式的限制,虽然本申请以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限制本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例,均属于技术方案范围内。
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