1.一种用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的热收缩装置，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、未被产品占据的末端部分以及连接主要部分和末端部分的中间部分，
其中，所述装置包括：
‑一对相对的收缩带，每个收缩带具有面向相对的收缩带的对应操作伸展部的操作伸展部，其中，所述操作伸展部具有相应的外表面，所述相应的外表面至少在操作中在其之间限定间隙，所述间隙被配置成用于接收要被处理的每个容器的末端部分；
‑带加热器，所述带加热器与所述收缩带中的至少一个相关联，并且被配置成用于使至少一个操作伸展部的外表面至少处于收缩温度处、任选地被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。
2.根据权利要求1所述的热收缩装置，包括相应的带加热器，所述带加热器与每个收缩带相关联，并且被配置成用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。
3.根据权利要求1或2所述的热收缩装置，包括展平主体，所述展平主体与每个收缩带相关联，并且被配置成用于维持平坦伸展部的所述外表面的至少一部分平坦。
4.根据权利要求3所述的热收缩装置，其中，展平主体相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向被定位在与同一带相关联的带加热器下游。
5.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，所述操作伸展部中的每一个是具有相应的外表面的直线伸展部，所述外表面是平坦表面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，间隙是恒定厚度的平面间隙。
7.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，每个收缩带是接合在至少相应的驱动带轮和相应的从动带轮之间的环形带。
8.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的加热器被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于加热相应收缩带的内表面，任选地通过直接接触来加热相应收缩带的内表面。
9.根据权利要求8所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的加热器被配置成用于通过直接接触相应收缩带的操作伸展部的内表面来加热。
10.根据权利要求3‑9中任一项所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的展平主体被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于直接接触相应收缩带的内表面。
11.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，所述间隙的厚度被包括在
0.1mm和2.0mm之间，任选地在0.3mm和1.0mm之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，其中，每个收缩带的宽度被包括在
20mm和60mm之间，任选地在30mm和50mm之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，包括一对辊，所述一对辊相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作，所述一对辊协作以在其之间限定辊隙，以用于接收要被处理的每个容器的末端部分。
14.根据前述权利要求中任一项所述的热收缩装置，包括密封器，所述密封器被配置成在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。
15.根据权利要求14所述的热收缩装置，其中，密封器任选地以在所述辊中的一个的外表面上的加热圆周特征的形式与一个或多个辊相关联，或者任选地以在一个或这两个相对的收缩带的外表面上的加热特征的形式与相对的带中的一个相关联。
16.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：
‑在其处容纳产品的主要部分，
‑未被产品占据的末端部分，以及
‑连接主要部分和末端部分的中间部分，
其中，所述过程包括：
‑热收缩每个容器的末端部分，以及
‑在所述末端部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。
17.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：
‑在其处容纳产品的主要部分，
‑未被产品占据的末端部分，以及
‑连接主要部分和末端部分的中间部分，
其中，所述过程包括：
‑使每个容器的末端部分至少高于用于热收缩每个容器的末端部分的收缩温度，以及‑在所述末端部分的热收缩期间，将每个容器的主要部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。
18.根据权利要求16‑17中任一项所述的过程，其中，热收缩每个容器的末端部分包括使每个容器的末端部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。
19.根据权利要求18所述的过程，其中，在每个容器的末端部分的热收缩期间，相应的主要部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。
20.根据权利要求16‑19中任一项所述的过程，其中，所述过程使用根据前述权利要求
1‑15中任一项所述的热收缩装置。
21.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：
‑在其处容纳产品的主要部分，
‑未被产品占据的末端部分，以及
‑连接主要部分和末端部分的中间部分，
其中，所述过程使用根据前述权利要求1‑15中任一项所述的热收缩装置。
22.根据权利要求20或21所述的过程，其中，每个所处理的容器的末端部分被插入到由所述收缩带限定的所述间隙中，并且在所述间隙内行进的同时被热收缩。
23.根据权利要求20‑22中任一项所述的过程，其中，与每个收缩带相关联的每个相应的带加热器被操作用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃至180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。
24.根据权利要求20‑23中任一项所述的过程，其中，当行进通过所述间隙时，每个容器的末端部分被置于与平坦伸展部的所述外表面接触并且被平坦伸展部的所述外表面展平。
25.根据权利要求20‑24中任一项所述的过程，包括在相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作的一对辊之间挤压每个所处理的容器的末端部分。
26.根据权利要求20‑25中任一项所述的过程，包括利用所述收缩带在每个所处理的容器的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。
27.根据权利要求25‑26中任一项所述的过程，包括利用所述一对辊在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。
28.根据权利要求16‑27中任一项所述的过程，包括在处理所述容器之前调整所述间隙的大小。
29.根据权利要求16‑28中任一项所述的过程，其中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)；或者
根据前述权利要求1‑15中任一项所述的热收缩装置，其中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。
30.一种包装生产线，包括：
‑由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的装载器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分；和
‑根据前述权利要求1‑15中任一项所述的热收缩装置，
并且其中，所述热收缩装置被配置成热收缩每个容器的末端部分。
31.根据权利要求30所述的包装生产线，其中，装载器被配置成以互连的容器的形式或者以一连串分离的容器的形式供应所述容器。
32.根据权利要求30或31所述的包装生产线，其中，所述装载器包括：
‑输送器，其被配置成用于使要被包装的产品沿着操作路径前进，
‑膜供应装置，其被配置成用于沿着操作路径供应可热收缩塑料膜，并且将膜定位在产品周围，从而形成容纳要被包装的产品并且被提供有纵向孔口的近乎管状的结构，‑横向密封器，其被配置成用于形成横向于形成多个所述容器的近乎管状的结构的密封条带，所述容器中的每一个容纳相应的产品。
33.根据权利要求30或31或32所述的包装生产线，其中，热收缩装置被定位所述装载器下游。
34.根据权利要求30‑33中任一项所述的包装生产线，其中，所述装载器被配置成将所述容器供应到所述热收缩装置。
35.根据权利要求30‑34中任一项所述的包装生产线，其中，热收缩装置还被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。
36.根据权利要求30‑25中任一项所述的包装生产线，包括真空站，所述真空站被配置成用于接收所处理的容器的末端部分，并且经由所述孔口从每个容器中抽吸气体。
37.根据权利要求33所述的包装生产线，其中，真空站被定位在装载器下游且紧挨着装载器，并且被配置成接收所述容器。
38.根据权利要求36‑37中任一项所述的包装生产线，其中，真空站被配置成用于向所处理的容器的末端部分施加比主要部分内部存在的压力更低的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。
39.根据权利要求36‑38中任一项所述的包装生产线，其中，真空站被操作性地定位在装载器和热收缩装置之间，并且被配置成将抽真空容器递送到热收缩装置。
40.根据权利要求36‑39中任一项所述的包装生产线，其中，真空站包括热封器，所述热封器被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。
41.根据权利要求36‑40中任一项所述的包装生产线，其中，真空站包括：
‑细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，
‑真空源，其被配置成用于为真空室提供比真空室外部的环境压力更低的内部真空压力，
‑输送器，其支撑所处理的容器的主要部分，并且被配置成用于相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。
42.根据权利要求41所述的包装生产线，其中，真空站包括：
‑第一导向带，其被沿着细长开口的长度布置，并且被配置成具有接触每个所处理的容器的末端部分的外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状，以及
‑第二导向带，其被沿着细长开口的所述长度布置，与第一导向带相对，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的相应外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状。
43.根据权利要求41或42所述的包装生产线，其中，真空室包括第一子室和第二子室，并且其中，真空站被配置成向第一子室提供第一压力，并且向第二子室提供不同于第一压力、任选地比第一压力更低的第二压力，并且其中，第一压力具有比环境压力更低的绝对压力值。
44.根据权利要求30‑43中任一项所述的包装生产线，包括切割站，所述切割站被配置成用于横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切割站在热收缩装置下游操作。
45.根据权利要求30‑34中任一项所述的包装生产线，包括形成站，所述形成站被配置成用于在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成站在热收缩装置下游操作。
46.根据权利要求30‑45中任一项所述的包装生产线，包括重定向站，所述重定向站被配置成定向每个所处理的容器，使得其末端部分被朝向重定向站下游的容器运动方向定向，其中重定向在热收缩装置的下游操作。
47.根据权利要求30‑46中任一项所述的包装生产线包括：热收缩修整器，所述热收缩修整器在热收缩装置的下游操作，并且被配置成将热空气、任选地处于被包括在130℃和
180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。
48.根据权利要求47所述的包装生产线，其中，热收缩修整器包括两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机被配置成用于作用在每个所处理的容器的中间部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制以用于弯曲每个所处理的容器的末端部分。
49.根据权利要求40‑48中任一项所述的包装生产线，包括贴标签站，所述贴标签站被配置成用于将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，所述贴标签站在热收缩装置的下游操作。
50.一种包装过程，包括：
‑提供由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的多个容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，
‑在所述容器上执行根据权利要求16‑29中任一项所述的热收缩容器的所选部分的过程，从而形成部分收缩的容器，所述部分收缩的容器具有已经被热收缩的所述末端部分。
51.根据权利要求50所述的过程，其中，通过从可热收缩塑料膜形成多个塑料容器来实现提供所述多个容器，其中，所述形成包括：
‑使可热收缩塑料膜沿着操作路径前进，
‑使要被包装的产品与塑料膜一起沿着操作路径前进，
‑在形成容器之前，将塑料膜定位在产品周围，所述塑料膜是被成形为接收产品的近乎管状的膜结构的连续塑料膜；
‑在近乎管状的膜结构上形成横向于塑料膜沿着操作路径的前进方向定向的横向热封条带，以形成被相继布置的所述多个容器。
52.根据权利要求51所述的过程，其中，近乎管状的结构具有纵向孔口、任选地具有纵向侧孔口，并且其中，从近乎管状的结构形成的容器呈互连的容器的形式，或者如果发生切断子步骤的话，则呈一连串分离的容器的形式。
53.根据权利要求50‑52中任一项所述的过程，包括跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。
54.根据权利要求50‑52中任一项所述的过程，包括在真空站处接收所述容器，并且通过从每个末端部分的外部施加真空经由所述孔口从每个容器抽出气体。
55.根据权利要求54所述的过程，其中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在热收缩容器的末端部分之前。
56.根据权利要求54‑55中任一项所述的过程，其中，真空站向所处理的容器的末端部分施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。
57.根据权利要求54‑56中任一项所述的过程，其中，真空站包括热封器，所述热封器形成跨每个所处理的容器的末端部分的热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。
58.根据权利要求54‑57中任一项所述的过程，其中，真空站包括：
‑细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，
‑为真空室提供内部真空压力的真空源，所述内部真空压力比真空室外部的环境压力更低，
‑输送器，其支撑所处理的容器的主要部分并且相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。
59.根据权利要求54‑58中任一项所述的过程，其中，容器被互连，并且其中，切割站横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切断发生在容器的所述末端部分已经被热收缩之后。
60.根据权利要求50‑59中任一项所述的过程，包括在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成易打开特征发生在容器的所述末端部分已经被热收缩之后。
61.根据权利要求50‑60中任一项所述的过程，包括重定向每个所处理的容器，使得其末端部分从主要部分朝向容器运动方向向前延伸，其中，重定向发生在容器的所述末端部分已经被热收缩之后。
62.根据权利要求50‑61中任一项所述的过程，包括热收缩修整步骤，所述热收缩修整步骤发生在容器的所述末端部分已经被热收缩之后，所述热收缩修整步骤包括将热空气、任选地处于在被包括在130℃至180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。
63.根据权利要求62所述的过程，其中，热收缩修整步骤使用两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机作用在每个所处理的容器的末端部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制，并且通过以差异化的方式指引相应的热空气射流来导致每个所处理的容器的末端部分的受控弯曲。
64.根据权利要求50‑63中任一项所述的过程，包括将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，其中，贴标签发生在在容器的所述末端部分已经被热收缩之后。
65.根据权利要求50‑64中任一项所述的过程，其中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。
66.根据权利要求50‑65中任一项所述的过程，其使用根据权利要求30‑49中任一项所述的包装生产线。