镀铝转移纸、接装纸、制备方法及卷烟 |
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| 申请号 | CN202311662437.7 | 申请日 | 2023-11-30 | 公开(公告)号 | CN117702531A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 安徽集友纸业包装有限公司; | 发明人 | 徐善水; 卫燕; 王超; 陈天乐; 杨李望; 杨立新; 过菲菲; 童文; 金红; 魏梦君; 马瑞; | ||||
| 摘要 | 本公开提供了一种 镀 铝 转移纸、 接装纸 、制备方法及 卷烟 。该镀铝转移纸包括：离型层、镀铝层和原纸层，镀铝层层叠设置于离型层上，原纸层层叠设置于镀铝层远离离型层的一侧，离型层包括经过电晕处理的离 型材 料。电晕处理能够提升色墨材料对于离型材料的浸润性，提高色墨材料与离型层之间的结合 力 。因此相较于传统的镀铝纸，该镀铝转移纸与油墨之间的结合能力明显较强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种镀铝转移纸，其特征在于，包括：离型层、镀铝层和原纸层，所述镀铝层层叠设置于所述离型层上，所述原纸层层叠设置于所述镀铝层远离所述离型层的一侧，所述离型层包括经过电晕处理的离型材料。 |
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| 说明书全文 | 镀铝转移纸、接装纸、制备方法及卷烟技术领域[0001] 本发明涉及烟包辅材技术领域，特别是涉及一种镀铝转移纸、接装纸、制备方法及卷烟。 背景技术[0002] 接装纸通常被用在卷烟中，能够起到连接滤嘴和烟条的作用。接装纸通常基于镀铝转移纸进行制备。 [0003] 镀铝转移纸多采用转移法进行制备。例如，在传统的制备工艺中，通常先在高分子薄膜上涂覆离型材料，再于离型材料上镀铝。镀铝后的高分子薄膜与原纸进行复合后再剥离去除高分子薄膜，即可得到镀铝转移纸。因此镀铝转移纸表面通常设置有离型材料，在将其制备成为接装纸的工艺中，需要在离型材料上印刷油墨以形成特定的图案。但是离型材料与油墨的结合能力较差，传统技术中通常需要采用特定组分的油墨光油以尽可能稳定结合于离型材料。这不仅限制了油墨的选取范围，油墨在镀铝转移纸上的结合强度也明显较低。 发明内容[0004] 基于此，为了拓宽色墨原料的选取范围，并提高其中的油墨组分在镀铝转移纸上的结合强度，有必要提供一种镀铝转移纸。 [0005] 根据本公开的一些实施例，提供了一种镀铝转移纸，其包括：离型层、镀铝层和原纸层，所述镀铝层层叠设置于所述离型层上，所述原纸层层叠设置于所述镀铝层远离所述离型层的一侧，所述离型层包括经过电晕处理的离型材料。 [0006] 在本公开的一些实施例中，所述镀铝转移纸还包括绝缘层，所述绝缘层层叠设置于所述镀铝层和所述离型层之间。 [0007] 在本公开的一些实施例中，所述镀铝转移纸还包括胶粘层，所述胶粘层层叠设置于所述镀铝层和所述原纸层之间。 [0008] 根据本公开的一些实施例，还提供了一种镀铝转移纸的制备方法，其包括如下步骤： [0009] 提供基膜，在所述基膜上制备离型材料层； [0010] 在所述离型材料层远离所述基膜的一侧制备所述镀铝层； [0011] 将所述镀铝层与所述原纸层进行复合，使所述原纸层层叠设置于所述镀铝层上； [0012] 剥离所述基膜，并对所述离型材料层进行电晕处理，以形成所述离型层。 [0013] 在本公开的一些实施例中，在对所述离型材料层进行电晕处理的步骤中，控制电晕处理的功率为2kW～6kW。 [0014] 根据本公开的一些实施例，还提供了一种接装纸，其包括色墨层和如上述实施例所述的镀铝转移纸，所述色墨层层叠设置于所述离型层远离所述镀铝层的一侧。 [0015] 在本公开的一些实施例中，还包括树脂结合层，所述树脂结合层层叠设置于所述离型层和所述色墨层之间，所述树脂结合层中具有孔隙，所述色墨层中的油墨组分渗入所述孔隙中。 [0017] 在本公开的一些实施例中，所述核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构材料和壳结构材料，所述核结构材料包括第一丙烯酸酯单体交联物，所述壳结构材料包括第二丙烯酸酯单体交联物。 [0018] 根据本公开的一些实施例，还提供了一种如上述实施例所述的接装纸的制备方法，其包括如下步骤： [0019] 在所述镀铝转移纸的所述离型层远离所述镀铝层的一侧涂覆树脂组合物，使所述树脂组合物固化以形成树脂结合层，所述树脂结合层中具有孔隙； [0020] 在所述树脂结合层远离所述离型层的一侧涂覆色墨，使色墨中的至少部分油墨组分渗入所述孔隙中，形成所述色墨层。 [0021] 在本公开的一些实施例中，在涂覆树脂组合物的步骤中，控制所述树脂组合物的2 2 干涂量为0.5g/m～1.8g/m；和/或， [0022] 在涂覆树脂组合物的步骤中，控制所述树脂组合物的涂覆速度为80m/min～150m/min；和/或， [0024] 根据本公开的一些实施例，还提供了一种卷烟，其包括烟条、滤嘴以及如上述实施例所述的接装纸，所述接装纸连接于所述烟条和所述滤嘴。 [0025] 本公开的镀铝转移纸包括原纸层、镀铝层和离型层，镀铝层层叠设置于原纸层上，离型层层叠设置于镀铝层远离原纸层的一侧。其中离型层中的离型材料经过电晕处理。电晕处理能够提升色墨对于离型材料的浸润性，提高色墨与离型层之间的结合力。因此相较于传统的镀铝纸，该镀铝转移纸与油墨之间的结合能力明显较强。 [0026] 进一步地，本公开中的接装纸在上述镀铝转移纸的基础上设置了树脂结合层和色墨层，电晕处理后的离型材料与树脂结合层之间具有较强的结合能力，将树脂结合层设置于离型层和色墨层之间能够进一步提高色墨层在镀铝转移纸上的结合力，从而使得该接装纸的结合力相较于传统技术得到进一步增强。附图说明 [0027] 图1为本公开中的一种镀铝转移纸的结构示意图； [0028] 图2为一种镀铝转移纸的制备方法的步骤示意图； [0029] 图3为一种接装纸的结构示意图； [0030] 图4为一种接装纸的制备方法的步骤示意图； [0031] 其中，各附图说明及其含义如下： [0032] 110、离型层；120、镀铝层；130、原纸层；140、绝缘层；150、胶粘层；210、色墨层；220、树脂结合层；230、表面功能层。 具体实施方式[0033] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。 [0034] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，本文所使用的“多”包括两个或两个以上的项目。 [0035] 在本发明中，如果没有相反的说明，组合物中各组分的份数之和可以为100重量份。如果没有特别指出，本发明的百分数(包括重量百分数)的基准都是组合物的总重量，另，本文中的“wt％”表示质量百分数，“at％”表示原子百分数。 [0036] 在本文中，除非另有说明，各个反应步骤可以按照文中顺序进行，也可以不按文中顺序进行。例如，各个反应步骤之间可以包含其他步骤，而且反应步骤之间也可以适当调换顺序。这是技术人员根据常规知识和经验可以确定的。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。 [0037] 本公开提供了一种镀铝转移纸，其包括：原纸层、镀铝层和离型层，镀铝层层叠设置于原纸层上，离型层层叠设置于镀铝层远离原纸层的一侧，离型层包括经过电晕处理的离型材料。 [0038] 本公开的镀铝转移纸包括原纸层、镀铝层和离型层，镀铝层层叠设置于原纸层上，离型层层叠设置于镀铝层远离原纸层的一侧。其中离型层中的离型材料经过电晕处理。本公开在实际研究过程中发现，电晕处理能够提升色墨对于离型材料的浸润性，并提高色墨与离型层之间的结合力。因此相较于传统的镀铝纸，该镀铝转移纸通过改善离型层的表面性能，不仅能够拓宽形成图案时的油墨的选取范围，还能够提高该镀铝转移纸与油墨之间的结合强度。 [0039] 图1为本公开中的一种镀铝转移纸的结构示意图。参照图1所示，在该实施例中，镀铝转移纸包括原纸层130、镀铝层120和离型层110，镀铝层120层叠设置于原纸层130上，离型层110层叠设置于镀铝层120远离原纸层130的一侧，离型层110包括经过电晕处理的离型材料。 [0040] 在该实施例的一些示例中，离型层110的经过电晕处理的区域位于离型层110远离镀铝层120的一侧表面上。 [0041] 参照图1所示，在该实施例的一些示例中，该镀铝转移纸还可以包括绝缘层140，绝缘层140层叠设置于镀铝层120和离型层110之间。该绝缘层140用于绝缘间隔镀铝层120和离型层110，在离型层110进行电晕处理的过程中能够保护镀铝层120不被静电击穿，提高镀铝层120的质量。 [0042] 参照图1所示，在该实施例的一些示例中，镀铝层120和离型层110可以与该绝缘层140接触设置。 [0043] 在该实施例的一些示例中，绝缘层140的材料可以包括高分子材料。例如，在该实施例中，绝缘层140的材料可以包括环氧树脂。环氧树脂不只能够提供较好的绝缘间隔作用，还能够提高镀铝层120与离型层110之间的附着力。 [0044] 在该实施例的一些示例中，绝缘层140的厚度可以是0.5μm～10μm。例如，绝缘层140的厚度可以是0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、8μm、10μm，或者，绝缘层140的厚度也可以在上述任意两厚度之间的范围。 [0045] 在该实施例的一些示例中，离型层110的材料可以包括xx、xx、xx和xx中的一种或多种。 [0046] 在该实施例的一些示例中，离型层110的厚度可以是5μm～15μm。例如，离型层110的厚度可以是5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、13μm、15μm，或者，绝缘层140的厚度也可以在上述任意两厚度之间的范围。 [0047] 参照图1所示，在该实施例的一些示例中，该镀铝转移纸还可以包括胶粘层150，胶粘层150设置于原纸层130和镀铝层120之间，胶粘层150可以使得镀铝层120稳定结合于原纸层130。 [0048] 在该实施例的一些示例中，胶粘层150的材料可以选自胶粘材料。 [0049] 参照图1所示，在该实施例的一些示例中，原纸层130的材料可以是水松纸。 [0050] 本公开还提供了一种镀铝转移纸的制备方法。图2为一种镀铝转移纸的制备方法的步骤示意图，参照图2所示，该镀铝转移纸的制备过程包括如下步骤S1.1～步骤S1.4。 [0051] 步骤S1.1，在基膜上制备离型材料层。 [0052] 在该实施例的一些示例中，基膜的材料可以是高分子材料。例如，基膜的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。 [0053] 在该实施例的一些示例中，在基膜上制备离型材料层的步骤可以包括：在基膜上涂覆离型材料，形成离型材料层。其中，离型材料层与基膜之间具有较小的附着力，以便于在后续的制备过程中使离型材料层与基膜之间相分离。 [0054] 步骤S1.2，在离型材料层远离基膜的一侧制备镀铝层120。 [0055] 在该实施例的一些示例中，在离型材料层远离基膜的一些制备镀铝层120之前，还包括：在离型材料层远离基膜的一侧制备绝缘层140。可以理解，镀铝层120可以制备于绝缘层140远离离型材料层的一侧。 [0057] 在该实施例的一些示例中，离型材料层与绝缘层140之间的粘附力大于离型材料层与基膜之间的粘附力。 [0058] 在该实施例的一些示例中，绝缘层140的材料可以包括环氧树脂。 [0059] 在该实施例的一些示例中，在离型材料层远离基膜的一侧制备镀铝层120的方式可以是物理气相沉积法。例如，可以采用磁控溅射的方式在离型材料层远离基膜的一侧制备镀铝层120。可以理解，镀铝层120的材料可以包括金属铝。 [0060] 在该实施例的一些示例中，镀铝层120的厚度可以是300nm～500nm。例如，镀铝层120的厚度可以是300nm、320nm、350nm、380nm、400nm、420nm、450nm、480nm、500nm，或者，镀铝层120的厚度也可以在上述任意两厚度之间的范围。 [0061] 步骤S1.3，将镀铝层120与原纸层130进行复合，使原纸层130层叠设置于镀铝层120上。 [0062] 在该实施例的一些示例中，在将镀铝层120与原纸层130进行复合之前，还可以包括在镀铝层120上制备胶粘层150的步骤。在其他示例中，胶粘层150也可以制备在原纸层130上。 [0063] 在该实施例的一些示例中，将镀铝层120与原纸层130进行复合的步骤可以包括：使镀铝层120与原纸层130对位设置，通过胶粘层150使原纸层130附着并层叠设置于镀铝层 120上。 [0064] 步骤S1.4，剥离基膜，对离型材料层进行电晕处理，以形成离型层110。 [0065] 可以理解，由于离型材料层与基膜之间的粘附力较小，因此可以通过机械玻璃的方式方便地将基膜与离型材料层进行分离。剥离下来的基膜可供重复利用。 [0066] 在该实施例的一些示例中，在对离型材料层进行电晕处理的步骤中，接受电晕处理的区域处于离型材料层远离镀铝层120的一侧表面。 [0067] 在该实施例的一些示例中，在对离型材料层进行电晕处理的步骤中，可以控制电晕处理的功率为2kW～6kW。例如，可以控制电晕处理的功率为2kW、2.5kW、3kW、3.5kW、4kW、4.5kW、5kW、5.5kW、6kW，或者，可以控制电晕处理的功率在上述任意两功率之间的范围。通过控制电晕处理的功率，能够在使得形成的离型层110对油墨具有足够附着力的同时，保证位于离型层110之上的其他结构的完整。 [0068] 可以理解，通过步骤S1.1～步骤S1.4，能够制备得到如图1所示的镀铝转移纸。 [0069] 进一步地，本公开还提供了一种接装纸。图3为一种接装纸的结构示意图，参照图3所示，在该实施例中，该接装纸可以包括树脂结合层220、色墨层210以及如图1所示的镀铝转移纸。其中，树脂结合层220层叠设置于离型层110远离镀铝层120的一侧，色墨层210层叠设置于树脂结合层220远离离型层110的一侧。树脂结合层220用于提高色墨层210与离型层110之间的结合强度，色墨层210可以具有预设的图案。 [0070] 其中，该接装纸在上述镀铝转移纸的基础上设置了树脂结合层220和色墨层210，电晕处理后的离型材料与树脂结合层220之间具有较强的结合能力，将树脂结合层220设置于离型层110和色墨层210之间能够进一步提高色墨层210在镀铝转移纸上的结合力，从而使得该接装纸的结合力相较于传统技术得到进一步增强。 [0071] 在该实施例的一些示例中，色墨层210中的油墨组分渗入树脂结合层220中。 [0072] 在该实施例的一些示例中，树脂结合层220由包括树脂组合物的原料固化形成，树脂组合物包括水性丙烯酸共聚物乳液和核壳丙烯酸树脂乳液。采用水性丙烯酸共聚物乳液和核壳丙烯酸树脂乳液作为树脂组合物，一方面能够与电晕处理后的离型层110表面稳定结合，另一方面该树脂组合物在固化后也能够形成具有孔隙的交联结构，交联结构中的孔隙可供色墨层210中的油墨组分渗入，由此使得色墨层210与该树脂结合层220之间具有较强的结合力。 [0073] 在该实施例的一些示例中，在树脂组合物中，水性丙烯酸共聚物乳液的质量占比可以是7％～33％。进一步地，在树脂组合物中，水性丙烯酸共聚物乳液的质量占比可以是7％、10％、12％、15％、20％、25％、30％、33％，或者，水性丙烯酸共聚物乳液的质量占比也可以在上述任意两质量占比之间的范围。 [0074] 在该实施例的一些示例中，在树脂组合物中，核壳丙烯酸树脂乳液的质量占比可以是12％～45％。进一步地，在树脂组合物中，核壳丙烯酸树脂乳液的质量占比可以是12％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％，或者，核壳丙烯酸树脂乳液的质量占比也可以在上述任意两质量占比之间的范围。 [0075] 在该实施例的一些示例中，核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构材料和壳结构材料，核结构材料包括第一丙烯酸酯单体交联物，壳结构材料包括第二丙烯酸酯单体交联物。其中，第一丙烯酸酯单体和第二丙烯酸酯单体可以不同，第一丙烯酸酯单体交联物和第二丙烯酸酯单体交联物也可以不同。 [0077] 参照图3所示，在该实施例的一些示例中，该接装纸还可以包括表面功能层230。表面功能层230可以覆盖色墨层210和树脂结合层220。其中表面功能层230的材料可以根据实际需求进行选取。表面功能层230可以用于提供更为丰富的触觉性能和/或味觉性能。 [0078] 在该实施例的一些示例中，表面功能层230可以是光油层。 [0079] 进一步地，本公开还提供了一种接装纸的制备方法。图4为该接装纸的制备方法的步骤示意图。参照图4所示，该接装纸的制备方法包括步骤S2.1～步骤S2.3。 [0080] 步骤S2.1，提供镀铝转移纸。 [0081] 在该实施例的一些示例中，提供的镀铝转移纸的结构可以参照图1所示。该镀铝转移纸包括离型层110，离型层110中包括经过电晕处理的离型材料。 [0082] 在该实施例中，镀铝转移纸可以是市售的或制备的。在该实施例的一些示例中，该镀铝转移纸可以通过步骤S1.1～步骤S1.4的制备方法进行制备。 [0083] 步骤S2.2，在镀铝转移纸的离型层110远离镀铝层120的一侧涂覆树脂组合物，使树脂组合物固化以形成树脂结合层220。 [0084] 在该实施例的一些示例中，树脂组合物可以包括水性丙烯酸共聚物乳液和核壳丙烯酸树脂乳液。 [0085] 在该实施例的一些示例中，核壳丙烯酸树脂乳液包括核结构材料和壳结构材料，核结构材料包括第一丙烯酸酯单体交联物，壳结构材料包括第二丙烯酸酯单体交联物。其中，第一丙烯酸酯单体和第二丙烯酸酯单体可以不同，第一丙烯酸酯单体交联物和第二丙烯酸酯单体交联物也可以不同。 [0086] 在该实施例的一些示例中，在涂覆树脂组合物的步骤中，控制树脂组合物的干涂2 2 2 2 2 量为0.5g/m ～1.8g/m 。例如，可以控制树脂组合物的干涂量为0.5g/m 、0.6g/m 、0.7g/m 、 2 2 2 2 2 2 2 0.8g/m、0.9g/m、1.0g/m 、1.2g/m、1.4g/m 、1.6g/m、1.8g/m，或者，树脂组合物的干涂量也可以在上述任意两单位面积质量之间。其中干涂量指的是涂覆的树脂组合物在其中的溶剂挥发之后剩余的固形物在单位面积上的质量。 [0087] 在该实施例的一些示例中，在涂覆树脂组合物的步骤中，控制树脂组合物的涂覆速度为80m/min～150m/min。例如，可以控制树脂组合物的涂覆速度为80m/min、90m/min、100m/min、110m/min、120m/min、130m/min、150m/min，或者，也可以控制树脂组合物的涂覆速度在上述任意两涂覆速度之间的范围。 [0088] 在该实施例的一些示例中，在使树脂组合物固化的步骤中，控制固化温度为70℃～120℃。例如，可以控制固化温度为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃，或者，也可以控制固化温度在上述任意两固化温度之间的范围。 [0089] 步骤S2.3，在树脂结合层220上制备色墨层210。 [0090] 在该实施例的一些示例中，在树脂结合层220上制备色墨层210的方式可以是涂覆或印刷色墨材料。其中印刷的方式可以是凹版印刷。可以理解，色墨层210可以具有特定的图案，该图案可以在凹版印刷的过程中形成。色墨层210可以为该接装纸提供更为丰富的视觉体验性能。 [0091] 在该实施例的一些示例中，在制备色墨层210的过程中，色墨层210中的油墨组分能够在重力作用下自发渗入树脂结合层220的交联结构中的孔隙中，从而使得色墨层210与树脂结合层220之间具有较强的结合强度。 [0092] 在该实施例的一些示例中，在制备色墨层210之后，还可以包括在色墨层210上制备表面功能层230的步骤。表面功能层230可以覆盖色墨层210和树脂结合层220。其中表面功能层230的材料可以根据实际需求进行选取。表面功能层230可以用于提供更为丰富的触觉性能和/或味觉性能。 [0093] 在该实施例的一些示例中，表面功能层230可以通过涂覆或镀膜的工艺进行制备。 [0094] 在该实施例的一些示例中，表面功能层230可以是光油层。 [0095] 经过如步骤S2.1～步骤S2.3的制备过程，能够制备得到如图3所示的接装纸。 [0096] 进一步地，本公开还提供了一种卷烟。该卷烟可以包括如上述实施例中的接装纸。 [0097] 进一步地，该卷烟还可以包括烟条和滤嘴，接装纸可以连接于烟条和滤嘴。 [0098] 为了更易于理解及实现本发明，以下还提供了如下较易实施的、更为具体详细的实施例及对比例作为参考。通过下述具体实施例和对比例的描述及性能结果，本发明的各实施例及其优点也将显而易见。 [0099] 如无特殊说明，以下各实施例所用的原材料皆可从市场上常规购得。 [0100] 实施例1 [0101] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0102] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0103] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0104] 剥离PET基膜，对露出的离型材料层的表面进行电晕处理，控制电晕处理的功率为5kW，得到电晕处理后的离型层； [0105] 提供树脂组合物，树脂组合物中包括14％的水性丙烯酸共聚物乳液和23％的核壳丙烯酸树脂乳液，将树脂组合物涂覆于离型层上后干燥并固化，形成树脂结合层，其中树脂2 组合物的干涂量为1g/m，涂覆速度为100m/min，固化温度为100℃； [0106] 在树脂结合层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0107] 实施例2 [0108] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0109] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0110] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0111] 剥离PET基膜，对露出的离型材料层的表面进行电晕处理，控制电晕处理的功率为5kW，得到电晕处理后的离型层； [0112] 提供树脂组合物，树脂组合物中包括20％的水性丙烯酸共聚物乳液和16％的核壳丙烯酸树脂乳液，将树脂组合物涂覆于离型层上后干燥并固化，形成树脂结合层，其中树脂2 组合物的干涂量为1g/m，涂覆速度为100m/min，固化温度为100℃； [0113] 在树脂结合层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0114] 实施例3 [0115] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0116] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0117] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0118] 剥离PET基膜，对露出的离型材料层的表面进行电晕处理，控制电晕处理的功率为4kW，得到电晕处理后的离型层； [0119] 提供树脂组合物，树脂组合物中包括14％的水性丙烯酸共聚物乳液和23％的核壳丙烯酸树脂乳液，将树脂组合物涂覆于离型层上后干燥并固化，形成树脂结合层，其中树脂2 组合物的干涂量为1g/m，涂覆速度为100m/min，固化温度为100℃； [0120] 在树脂结合层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0121] 实施例4 [0122] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0123] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0124] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0125] 剥离PET基膜，对露出的离型材料层的表面进行电晕处理，控制电晕处理的功率为6.5kW，得到电晕处理后的离型层； [0126] 提供树脂组合物，树脂组合物中包括14％的水性丙烯酸共聚物乳液和23％的核壳丙烯酸树脂乳液，将树脂组合物涂覆于离型层上后干燥并固化，形成树脂结合层，其中树脂2 组合物的干涂量为1g/m，涂覆速度为100m/min，固化温度为100℃； [0127] 在树脂结合层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0128] 实施例5 [0129] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0130] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0131] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0132] 剥离PET基膜，对露出的离型材料层的表面进行电晕处理，控制电晕处理的功率为5kW，得到电晕处理后的离型层； [0133] 在离型层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0134] 对比例1 [0135] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0136] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0137] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0138] 剥离PET基膜； [0139] 在离型层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0140] 对比例2 [0141] 提供PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜，在PET基膜上涂覆离型材料，烘干后形成离型材料层，在离型材料层上涂覆环氧树脂，使其固化形成绝缘层； [0142] 将PET基膜、离型材料层和绝缘层置于镀膜机中，在绝缘层上进行真空镀铝，控制镀铝层厚度为380nm，得到镀铝层； [0143] 在镀铝层上涂覆胶粘材料形成胶粘层，将PET基膜与水松纸对位设置，将水松纸粘附于胶粘层上，形成原纸层； [0144] 剥离PET基膜； [0145] 提供树脂组合物，树脂组合物中包括14％的水性丙烯酸共聚物乳液和23％的核壳丙烯酸树脂乳液，将树脂组合物涂覆于离型材料层上后干燥并固化，形成树脂结合层，其中2 树脂组合物的干涂量为1g/m，涂覆速度为100m/min，固化温度为100℃； [0146] 在树脂结合层上凹版印刷油墨并干燥以形成色墨层，在色墨层上制备光油层。 [0147] 试验：测试各实施例和对比例中的色墨层和离型层之间的附着力，测试方法为：将试样置于恒温恒湿环境中平衡30min，裁切成规格为60mm×200mm的测试样，置于平整实验台上，将3M胶带按照纸张长度方向贴合于试样涂层表面，贴合规格不小于20mm×50mm，轻压胶带保证贴合完整，静置5s后，从胶带的一端缓慢剥离，直至胶带完全剥离，选择合适区域2 20mm×50mm，观察胶带上涂层脱落情况。无涂层脱落或涂层脱落面积不超过20mm 时，判定 2 涂层附着力好，为1级，满足使用要求；涂层脱落面积为20～50mm时，判定涂层附着力一般， 2 为2级，不能满足使用要求；涂层脱落面积大于50mm时，判定涂层附着力差，为3级，不能满足使用要求。 [0148] 结果可见于表1。 [0149] 表1 [0150] 附着力等级 接装纸外观 实施例1 1级 光泽度较好、镜面效果较好 实施例2 1级 光泽度较好、镜面效果较好 实施例3 1级 光泽度较好、镜面效果较好 实施例4 1级 光泽度较差、镀铝层存在孔洞 实施例5 2级 光泽度较好、镜面效果较好 对比例1 3级 光泽度较好、镜面效果较好 对比例2 3级 光泽度较好、镜面效果较好 [0151] 参照表1所示，对比例1既不对离型层进行电晕处理，也不采用树脂结合层，导致色墨层与离型层之间的结合强度无法满足需求，最终制备的接装纸出现大面积脱落，附着力等级仅有3级。对比例2仅采用树脂结合层，也对离型层进行电晕处理，色墨层与离型层之间的结合强度仍然无法满足需求，最终制备的接装纸也出现大面积脱落，附着力等级仅有3级。这说明单独采用树脂结合层并不能够有效提高色墨层与离型层之间的结合强度。 [0152] 参照表1所示，实施例1～实施例5均对离型层进行了电晕处理，最终制备的接装纸的附着力等级相较于对比例1和2均具有明显提升。进一步地，实施例1～实施例4不仅对离型层进行了电晕处理，还在离型层与色墨层之间设置了树脂结合层，能够有效提高接装纸中离型层和色墨层之间的结合强度，保证接装纸具有1级的附着力等级。其中实施例1和实施例4在附着力测试时基本无脱落情况，实施例2和实施例3在附着力测试时出现少许脱落情况，但总体附着力等级仍然较高。实施例1～3及实施例5在较为合适的功率下进行电晕处理，能够保证该接装纸的外观与不进行电晕处理时基本相同，接装纸的光泽度和镜面效果均较好。而实施例4在较大的功率下进行电晕处理，虽然能够提高接装纸的附着力，但是也导致了离型层表面粗糙程度加大，光泽度变差，同时镀铝层上也存在被击穿而产生的孔洞，导致接装纸的视觉性能较差。 [0153] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 |
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