卷烟烟丝含量测算方法、装置、电子设备、介质及产品 |
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| 申请号 | CN202311565167.8 | 申请日 | 2023-11-22 | 公开(公告)号 | CN117617549A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司; | 发明人 | 吴东桀; 李蓉; 蔡培良; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种 卷烟 烟丝含量测算方法、装置、 电子 设备、介质及产品，属于卷烟制造技术领域，该方法包括：获取烟丝流厚度D；获取烟丝流宽度W；获取烟丝流运行速度S；基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量；获取该段烟丝的平均 密度 ρ；根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量；获取机器生产速度V；基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量。本申请的 实施例 能精准测算出卷烟烟丝含量，测算结果能检验烟丝的供给量是否符合工艺要求，是否满足卷烟重量需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种卷烟烟丝含量测算方法，其特征在于，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 卷烟烟丝含量测算方法、装置、电子设备、介质及产品技术领域[0001] 本申请涉及卷烟制造技术领域，更具体地，涉及一种卷烟烟丝含量测算方法、装置、电子设备、介质及产品。 背景技术[0002] 目前卷烟机普遍采用吸丝成型原理生产烟条，供丝机提供的烟丝被吸附到吸丝输送带上。吸丝输送带运行时，位于输送带下方的劈刀装置从烟条中削下多余的烟丝,使得总供丝量与进入烟条的烟丝量相比有一定的余量，一般供丝量比进入卷烟烟条的含丝量多25％‑40％。被削下的多余烟丝通过回丝机构送回供丝装置的贮料区再利用。 [0003] 为了监测进入烟条的烟丝是否均匀、连续、有无异物，有必要对烟丝流量进行实时监测。但卷烟机生产过程中，吸丝带与劈刀盘在垂直方向的距离是在随时在发生改变的。两者距离越小削下的越多，生产出的卷烟含有的烟丝量越少，烟支就更重。距离越大，劈刀盘削下的烟丝越少，生产出的烟支重量变更轻。因此，卷烟的含丝量不是固定的，是在实时变化的，是难以测量的。该含丝量的数值又非常重要，一旦可以精确测量，对后续卷烟的重量控制以及监测卷烟的硬点、软点、紧头位置都具有积极意义。还能避免烟丝中的异物影响卷烟质量，但是，目前没有一种合适的方法能精确测量卷烟烟丝的含量。发明内容 [0005] 为解决上述技术问题，在第一方面，本申请的实施例提供一种卷烟烟丝含量测算方法，所述方法包括： [0006] 获取烟丝流厚度D； [0007] 获取烟丝流宽度W； [0008] 获取烟丝流运行速度S； [0009] 基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量； [0010] 获取该段烟丝的平均密度ρ； [0011] 根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量； [0012] 获取机器生产速度V； [0013] 基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量。 [0014] 于本申请的一实施例中，所述获取烟丝流厚度D，包括： [0016] 对第二位移传感器至吸丝带剩余烟丝的距离进行测算，得到D2； [0017] 通过测算公式D＝D1‑D2生成烟丝流厚度D； [0018] 返回所述烟丝流厚度D。 [0019] 于本申请的一实施例中，所述基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量，包括： [0020] 所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量为(D1‑D2)·W·S。 [0021] 于本申请的一实施例中，所述根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量，包括： [0022] 所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量为(D1‑D2)·W·S·ρ。 [0023] 于本申请的一实施例中，所述基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量，包括： [0024] 所述卷烟烟丝含量为(D1‑D2)·W·S·ρ/V。 [0025] 于本申请的一实施例中，所述获取该段烟丝的平均密度ρ，包括： [0026] 获取该段烟丝运行到微波密度检测装置所经历的时钟脉冲； [0027] 返回所述时钟脉冲对应时刻的平均密度ρ。 [0028] 在第二方面，本申请的实施例还提供一种卷烟烟丝含量测算装置，包括： [0029] 第一获取模块，用于获取烟丝流厚度D； [0030] 第二获取模块，用于获取烟丝流宽度W； [0031] 第三获取模块，用于获取烟丝流运行速度S； [0032] 第一生成模块，用于基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量； [0033] 第四获取模块，用于获取该段烟丝的平均密度ρ； [0034] 第二生成模块，用于根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量； [0035] 第五获取模块，用于获取机器生产速度V； [0036] 第三生成模块，用于基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量。 [0037] 在第三方面，本申请的实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括： [0038] 一个或多个处理器； [0039] 存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如上述的卷烟烟丝含量测算方法。 [0040] 在第四方面，本申请的实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如上述的卷烟烟丝含量测算方法。 [0041] 在第五方面，本申请的实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序包括一个或者多个可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时实现上述的卷烟烟丝含量测算方法。 [0042] 如上，通过采用上述技术方案，本申请的实施例能达到的有益技术效果：本申请的技术方案能精准测算出卷烟烟丝含量，测算结果能检验烟丝的供给量是否符合工艺要求，是否满足卷烟重量需求，测算结果也能对卷烟重量起到预测和校验作用，并对卷烟的工艺缺陷如空头、硬点、软点起到预防和监测作用。 附图说明[0045] 图1为本申请一示例性实施例示出的卷烟烟丝含量测算方法流程图； [0046] 图2为本申请一示例性实施例示出的卷烟机部分部件运行示意图； [0047] 图3为本申请一示例性实施例示出的吸丝带剩余烟丝流横截面示意图； [0048] 图4为本申请一示例性实施例示出的卷烟烟丝含量测算装置框图； [0049] 图5示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。 具体实施方式[0050] 以下将参照附图和优选实施例来说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本申请，而不是为了限制本申请的保护范围。 [0051] 需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。 [0052] 需要说明的是，本申请中，“第一”、“第二”等仅为对相似对象的区分，并非是对相似对象的顺序限定或先后次序限定。所描述的“包括”等变形，表示该词语的主语所涵盖的范围除该词语所示出的示例外，并不排他。 [0053] 可以理解的是，在本申请中记载的各种数字编号、步序编号等标号为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的范围。本申请标号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定。 [0054] 在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本申请实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本申请的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本申请的实施例难以理解。 [0055] 如图1所示，本申请的一实施例提供一种卷烟烟丝含量测算方法，所述方法包括的步骤： [0056] 步骤S101，获取烟丝流厚度D； [0057] 步骤S102，获取烟丝流宽度W； [0058] 步骤S103，获取烟丝流运行速度S； [0059] 步骤S104，基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量； [0060] 步骤S105，获取该段烟丝的平均密度ρ； [0061] 步骤S106，根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量； [0062] 步骤S107，获取机器生产速度V； [0063] 步骤S108，基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量。 [0064] 具体地，所述获取烟丝流厚度D，包括： [0065] 对第一位移传感器至吸丝带的距离进行测算，得到D1； [0066] 对第二位移传感器至吸丝带剩余烟丝的距离进行测算，得到D2； [0067] 通过测算公式D＝D1‑D2生成烟丝流厚度D； [0068] 返回所述烟丝流厚度D。 [0069] 具体地，所述基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量，包括：所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量为(D1‑D2)·W·S。 [0070] 具体地，所述根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量，包括： [0071] 所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量为(D1‑D2)·W·S·ρ。 [0072] 具体地，所述基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量，包括： [0073] 所述卷烟烟丝含量为(D1‑D2)·W·S·ρ/V。 [0074] 具体地，所述获取该段烟丝的平均密度ρ，包括： [0075] 获取该段烟丝运行到微波密度检测装置所经历的时钟脉冲； [0076] 返回所述时钟脉冲对应时刻的平均密度ρ。 [0077] 本申请的实施例能准确测算卷烟烟丝含量，测算结果能检验烟丝的供给量是否符合工艺要求，是否满足卷烟重量需求，测算结果页能对卷烟重量起到预测和校验作用，并对卷烟的工艺缺陷如空头、硬点、软点起到预防和监测作用。 [0078] 如图2所示，卷烟机运行时，所有吸丝带导轮4顺时针旋转带动吸丝带3运行。吸丝带3运行到一定位置(如图2中的右下方)时，接收到来自吸风室的烟丝，烟丝吸附在吸丝带3上，形成总烟丝流6。吸丝带3带动总烟丝流6继续顺时针运行，经过劈到盘5。总烟丝流6受到劈刀盘5的阻力，被劈成两部分。被劈下的部分形成被削下烟丝流8，被削下烟丝流8被劈刀盘5阻挡无法继续接收到吸丝带3向上的吸力，于是，在重力的作用下下落，落到回丝皮带上，进入回丝机构，吸丝带剩余烟丝7在吸丝带3的吸附作用下继续顺时针运行，最终进入卷烟纸中，被包裹进入烟条成型机构。 [0079] 为了检测吸丝带剩余烟丝7，本实施例设置了两个位移传感器，即第一位移传感器1和第二位移传感器2。两个位移传感器顶面处于同一垂直高度并且与吸丝带3平行。第一位移传感器1位于还没有吸附烟丝的吸丝带3下方，第二位移传感器2位于经过劈刀盘5之后的吸丝带3下方，第一位移传感器1和第二位移传感器2主要作用是分别测出各自与吸丝带3、吸丝带剩余烟丝7的距离，测出的距离数值分别记为D1、D2，有了D1和D2，即可算出劈到盘5出口处的吸丝带剩余烟丝7的厚度，吸丝带剩余烟丝7的厚度乘以烟丝流宽度W即可得到吸丝带剩余烟丝7的横截面积，横截面积乘以烟丝流运行速度S即可得到单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量。 [0080] 如图3所示，具体计算方法如下： [0081] 设W为烟丝流宽度，S为烟丝流运行速度。其中W为固定值，该值可在卷烟机说明书上查出。W是吸丝带两侧翼板9之间的烟丝流宽度。烟丝流运行速度S等同于吸收带运行速度，该值可在设备运行参数中读取。烟丝横截面近似等同于矩形。 [0082] 于是有：(D1‑D2)·W·S＝单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量(即进入烟支的烟丝量)。 [0083] 有了单位时间内进入烟支的烟丝体积流量，还需要采集微波密度检测装置内的烟丝密度值，便可测出进入烟支的烟丝重量。烟丝重量值再除以当前生产速度，可以算出当前生成烟支的单支重量。 [0084] 该流量为卷烟机单位时间内的烟丝体积流量，为了测出重量流量，还需要知道该段烟丝的密度。由于该段烟丝运行到微波密度检测装置所经历的时钟脉冲值是固定的，因此程序调用该脉冲值对应时刻的密度值，调取到的密度值乘以烟丝流量便可以算出烟丝流量的重量值。 [0085] 设该段烟丝的平均密度为ρ，则：单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量＝(D1‑D2)·W·S·ρ，即得到单位时间内的卷烟烟丝重量。 [0086] 然后经过公式(D1‑D2)·W·S·ρ/V计算可得到单支烟烟丝含量。 [0087] 如图4所示，本申请的实施例还提供一种卷烟烟丝含量测算装置400，包括： [0088] 第一获取模块401，用于获取烟丝流厚度D； [0089] 第二获取模块402，用于获取烟丝流宽度W； [0090] 第三获取模块403，用于获取烟丝流运行速度S； [0091] 第一生成模块404，用于基于所述烟丝流厚度D、烟丝流宽度W、烟丝流运行速度S生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量； [0092] 第四获取模块405，用于获取该段烟丝的平均密度ρ； [0093] 第二生成模块406，用于根据所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝流量、所述该段烟丝的平均密度ρ生成单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量； [0094] 第五获取模块407，用于获取机器生产速度V； [0095] 第三生成模块408，用于基于所述单位时间内的吸丝带剩余烟丝重量、所述机器生产速度V生成卷烟烟丝含量。 [0096] 在本实施例中，该卷烟烟丝含量测算装置400实质上是设置了多个模块用以执行上述实施例中的卷烟烟丝含量测算方法，具体功能和技术效果参照上述卷烟烟丝含量测算方法的实施例即可，此处不再赘述。 [0097] 如图5所示，本申请实施例还提供了一种电子设备500，包括处理器501、存储器502和通信总线503； [0098] 通信总线503用于将处理器501和存储器502连接； [0099] 处理器501用于执行存储器502中存储的计算机程序，以实现如上述实施例中的一个或多个的卷烟烟丝含量测算方法。 [0100] 本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序用于使计算机执行如上述实施例中的任一项的方法。 [0101] 本申请实施例还提供了一种非易失性可读存储介质，该存储介质中存储有一个或多个模块(programs)，该一个或多个模块被应用在设备时，可以使得该设备执行本申请实施例的实施例一所包含步骤的指令(instructions)。 [0102] 需要说明的是，本公开上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的装置、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD‑ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行装置、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行装置、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。 [0103] 上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。 [0104] 可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。 [0105] 本申请还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序包括一个或者多个可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时实现上述的卷烟烟丝含量测算方法。 [0106] 附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的装置来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。 [0107] 上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。 |
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