一种轮式线性复合装置 |
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| 申请号 | CN202311364213.8 | 申请日 | 2023-10-20 | 公开(公告)号 | CN117223890A | 公开(公告)日 | 2023-12-15 |
| 申请人 | 湖北中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 李浩; 石德伦; 卢晓波; 刘宗博; 庞浩; 熊师国; 叶玺; 吴峙峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种轮式线性复合装置，其包括 机架 、料仓、第一物料输送组件、第二物料输送组件、出料组件、驱动机构；料仓包括相互隔绝的第一料仓、第二料仓；第一物料输送组件用以接取第一料仓中的第一物料，并对第一物料进行分切、分流、移位后输送至第二物料输送组件；第二物料输送组件用以接取第二料仓中的第二物料，并对第二物料进行分切、分流、移位，同时用以将第一物料与第二物料进行复合排布；出料组件设置于机架上，并位于第二物料输送组件的出料端；驱动机构用以驱动各部件运行。与 现有技术 相比，本发明提供的轮式线性复合装置可以提高复合效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轮式线性复合装置，其特征在于，包括机架（3000）、料仓（4000）、第一物料输送组件（5000）、第二物料输送组件（6000）、出料组件（7000）、驱动机构； |
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| 说明书全文 | 一种轮式线性复合装置技术领域[0001] 本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种轮式线性复合装置。 背景技术[0003] 现有技术中，通常是采用复合装置对物料进行复合。然而，现有技术中的复合装置仅能实现两物料之间的复合，在输送过程中仅能将一个物料输送至另一个物料的轴向，使 得两物料沿轴向依次进行排布，实现复合流程，整体的复合效率有限，影响整体的生产效 率。 [0004] 因此，如何提供一种轮式线性复合装置来提高对物料的复合效率，是本领域亟待解决的问题。 发明内容[0005] 针对现有技术的复合装置的复合效率不佳的技术问题，本发明提供了一种轮式线性复合装置，其能实现对多段物料进行复合输出，可以更好的提高复合效率，进而可以提高 整体的生产效率。 [0006] 一种轮式线性复合装置，其包括机架、料仓、第一物料输送组件、第二物料输送组件、出料组件、驱动机构； 所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓包括相互隔绝的第一料仓、第二料仓； 所述第一物料输送组件设置于所述机架上，并位于所述第一料仓的出料端，用以 接取所述第一料仓中的第一物料，并对第一物料进行分切、分流、移位后输送至所述第二物 料输送组件； 所述第二物料输送组件设置于所述机架上，并位于所述第二料仓的出料端，用以 接取所述第二料仓中的第二物料，并对第二物料进行分切、分流、移位，同时用以将分切后 的所述第一物料、所述第二物料进行复合排布； 所述出料组件设置于所述机架上，并位于所述第二物料输送组件的出料端； 所述驱动机构设置于所述机架上，并分别与所述第一物料输送组件、所述第二物 料输送组件、所述出料组件连接，用以驱动所述第一物料输送组件、所述第二物料输送组 件、所述出料组件运行。 [0007] 优选的，所述第一物料输送组件包括第一分切机构及第一轮式输送机构；所述第一分切机构设置于所述第一料仓的出料端，用以接取所述第一物料，并对 所述第一物料进行分切； 所述第一轮式输送机构设置于所述第一分切机构的出料端，用以对分切后的所述 第一物料进行分流、移位，再输送至所述第二物料输送组件。 [0008] 优选的，所述第一轮式输送机构包括分流轮、汇合轮、移位轮及错位轮；所述分流轮上的分流轮容纳腔至少包括第一容纳单元、第二容纳单元，所述第一 容纳单元、所述第二容纳单元沿轴向依次设置；沿所述分流轮的转动方向，所述分流轮依次 设有分流轮进料位、分流位、分流轮出料位； 沿所述汇合轮的转动方向，所述汇合轮依次设有汇合轮第一进料位、汇合轮第二 进料位、汇合轮出料位；所述汇合轮第一进料位对应所述分流位设置，以使所述汇合轮间隔 接取所述第一容纳单元上的物料； 沿所述移位轮的转动方向，所述移位轮依次设有移位轮进料位、移位轮出料位；所 述移位轮进料位对应所述分流轮出料位设置，以使所述移位轮接取所述第二容纳单元上的 物料；且所述移位轮能调节物料的轴向位置，以使从所述移位轮出料位送出的物料的轴向 与所述汇合轮上的物料的轴向相适配； 沿所述错位轮的转动方向，所述错位轮依次设有错位轮进料位、错位轮出料位；所 述错位轮进料位对应所述移位轮出料位设置，以使所述错位轮接取所述移位轮送出的物 料；所述错位轮出料位对应所述汇合轮第二进料位设置，以将物料间隔送入所述汇合轮中。 [0009] 优选的，所述分流轮包括分流鼓轮、分流配气鼓轮、挡料板；所述分流轮容纳腔开设于所述分流鼓轮的周向表面； 所述分流配气鼓轮设置于所述分流鼓轮内侧，用以外接负压设备，以向所述分流 鼓轮提供负压； 所述分流鼓轮的周向表面上还开设有第一环槽，所述第一环槽对应所述第一容纳 单元设置； 所述挡料板位于所述分流位处，并插入所述第一环槽中，用以阻挡引导物料。 [0010] 优选的，所述移位轮包括移位鼓轮、移位配气鼓轮、滑块、驱动组件；所述移位配气鼓轮设置于所述移位鼓轮内侧，用以外接负压设备，以向所述移位 鼓轮提供负压； 所述滑块设置于所述移位鼓轮的周向表面上，且所述滑块设置有多个，所有所述 滑块沿所述移位鼓轮的周向依次设置；所述滑块能跟随所述移位鼓轮转动，且能沿所述移 位鼓轮的轴向相对于所述移位鼓轮滑动；所述滑块上开设有用以容纳物料的移位轮容纳 腔； 所述驱动组件与所述滑块连接，用以带动所述滑块轴向滑动。 [0011] 优选的，所述错位轮包括错位鼓轮、错位配气鼓轮、阻挡件；所述错位鼓轮上的错位轮容纳腔至少包括第一收容单元、第二收容单元，所述第 一收容单元、所述第二收容单元沿周向依次设置； 所述错位配气鼓轮设置于所述错位鼓轮内侧，用以外接负压设备，以向所述错位 鼓轮提供负压； 所述阻挡件位于所述错位轮进料位与所述错位轮出料位之间的区域；沿径向，所 述阻挡件与所述错位鼓轮相互间隔，且沿轴向，所述阻挡件对应所述错位轮容纳腔设置；所 述阻挡件用以阻挡物料，以使所述第一收容单元中的物料流入所述第二收容单元中。 [0012] 优选的，所述汇合轮包括汇合鼓轮、汇合配气鼓轮、引导件；所述汇合鼓轮上的汇合轮容纳腔至少包括第一收纳单元、第二收纳单元，所述第 一收纳单元、所述第二收纳单元沿轴向相互间隔设置； 所述汇合配气鼓轮设置于所述汇合鼓轮内侧，用以外接负压设备，以向所述汇合 鼓轮提供负压； 所述引导件位于所述汇合轮第二进料位与所述汇合轮出料位之间的区域，用以调 节所述第一收纳单元、所述第二收纳单元中物料之间的间距。 [0013] 优选的，所述第二物料输送组件包括第二分切机构及第二轮式输送机构；所述第二分切机构设置于所述第二料仓的出料端，用以接取所述第二物料，并对 所述第二物料进行分切； 所述第二轮式输送机构设置于所述第二分切机构的出料端，用以对分切后的所述 第二物料进行分流、移位，并与分切后的所述第一物料、所述第二物料进行复合排布。 [0014] 优选的，所述出料组件包括输出轮及直线输出机构；所述输出轮设置于所述机架上，并位于所述第二物料输送组件的出料端，且与所 述驱动机构连接； 所述直线输出机构设置于所述输出轮的出料端。 [0015] 优选的，所述输出轮上设置有检测机构；所述直线输出机构的设置方向相对于所述输出轮的轴线方向倾斜设置。 [0016] 与现有技术相比，本发明提供的轮式线性复合装置，其包括机架、料仓、第一物料输送组件、第二物料输送组件、出料组件、驱动机构；所述料仓设置于所述机架上，且所述料仓包括相互隔绝的第一料仓、第二料仓；所述第一物料输送组件设置于所述机架上，并位于 所述第一料仓的出料端，用以接取所述第一料仓中的第一物料，并对第一物料进行分切、分 流、移位后输送至所述第二物料输送组件；所述第二物料输送组件设置于所述机架上，并位 于所述第二料仓的出料端，用以接取所述第二料仓中的第二物料，并对第二物料进行分切、 分流、移位，同时用以将分切后的所述第一物料、所述第二物料进行复合排布；所述出料组 件设置于所述机架上，并位于所述第二物料输送组件的出料端；所述驱动机构设置于所述 机架上，并分别与所述第一物料输送组件、所述第二物料输送组件、所述出料组件连接，用 以驱动所述第一物料输送组件、所述第二物料输送组件、所述出料组件运行。所述轮式线性 复合装置可以实现对物料的分切、分流、移位，能一次性对多个分切后的所述第一物料、所 述第二物料进行复合输送，可以更好的提高复合效率，以及输送效率，从而可以提高整体的 生产效率。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为一种实施例提供的轮式线性复合装置的立体结构示意图；图2为图1所示轮式线性复合装置的主视图； 图3为图1所示轮式线性复合装置的左视图； 图4为图1所示轮式线性复合装置的俯视图； 图5为一种实施例提供的第一轮式输送机构的立体结构示意图； 图6为图5所示第一轮式输送机构的平面结构示意图； 图7为图5所示分流轮的立体结构示意图； 图8为图7所示分流鼓轮的立体结构示意图； 图9为图7所示挡料板的立体结构示意图； 图10为图7所示分流配气鼓轮的立体结构示意图； 图11为图5所示移位轮的立体结构示意图； 图12为图11所示移位轮去除部分部件后的立体结构示意图； 图13为图11所示移位鼓轮的立体结构示意图； 图14为图11所示滑块的立体结构示意图； 图15为图11所示滑块另一种角度的立体结构示意图； 图16为图5所示错位轮的立体结构示意图； 图17为图16所示错位鼓轮的立体结构示意图； 图18为图16所示阻挡件的立体结构示意图； 图19为图5所示汇合轮的平面结构示意图。 [0019] 图中：1000、第一轮式输送机构；100、分流轮；101、分流轮进料位；102、分流位；103、分流轮出料位；10、分流鼓轮；11、分流轮容纳腔；111、第一容纳单元；112、第二容纳单元；113、第三容纳单元；114、第四容纳单元；115、过渡部；116、容纳部；12、分流轮通气孔； 13、第一环槽；14、第二环槽；15、分流鼓轮本体；16、容纳件；20、挡料板；2010、插入部；2020、引导部；30、分流配气鼓轮；310、配气槽；3101、第一配气槽；3102、第二配气槽；40、安装件； 200、汇合轮；201、汇合轮第一进料位；202、汇合轮第二进料位；203、汇合轮出料位；21、汇合鼓轮；211、汇合轮容纳腔；2111、第一收纳单元；2112、第二收纳单元；22、汇合配气鼓轮；23、引导件；231、凸出引导部；300、移位轮；301、移位轮进料位；302、移位轮出料位；31、移位鼓轮；311、第二通气孔；312、移位鼓轮本体；3121、安装盘；31211、安装孔；31212、避让孔；313、导向杆；32、滑块；321、移位轮容纳腔；3211、内侧移位轮容纳腔；3212、外侧移位轮容纳腔； 322、第一通气孔；323、凹陷槽；33、驱动组件；331、凸轮环；3311、凸出部；332、连杆；3321、连杆本体；3322、连杆滑块；34、中间轮；400、错位轮；401、错位轮进料位；402、错位轮出料位； 41、错位鼓轮；411、错位轮容纳腔；4111、第一收容单元；4112、第二收容单元；4113、过渡单元；41131、底壁；412、错位轮通气孔；413、错位鼓轮本体；414、容纳件；42、阻挡件；421、本体；422、阻挡部；4221、挡块；43、错位配气鼓轮；2000、第一物料；3000、机架；4000、料仓； 4100、第一料仓；4200、第二料仓；5000、第一物料输送组件；5100、第一分切机构；5110、第一分切鼓轮；5120、第一分切单元；6000、第二物料输送组件；6100、第二分切机构；6110、第二分切鼓轮；6120、第二分切单元；6200、第二轮式输送机构；7000、出料组件；7100、输出轮； 7110、检测机构；7200、直线输出机构。 具体实施方式[0020] 为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0021] 需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至 另一个部件上。 [0022] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0024] 须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具 技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能 产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容能涵盖的范围内。 [0025] 本发明提供了一种轮式线性复合装置，其包括机架、料仓、第一物料输送组件、第二物料输送组件、出料组件、驱动机构；料仓设置于机架上，且料仓包括相互隔绝的第一料 仓、第二料仓；第一物料输送组件设置于机架上，并位于第一料仓的出料端，用以接取第一 料仓中的第一物料，并对第一物料进行分切、分流、移位后输送至第二物料输送组件；第二 物料输送组件设置于机架上，并位于第二料仓的出料端，用以接取第二料仓中的第二物料， 并对第二物料进行分切、分流、移位，同时用以将分切后的第一物料、第二物料进行复合排 布；出料组件设置于机架上，并位于第二物料输送组件的出料端；驱动机构设置于机架上， 并分别与第一物料输送组件、第二物料输送组件、出料组件连接，用以驱动第一物料输送组 件、第二物料输送组件、出料组件运行。轮式线性复合装置可以实现对物料的分切、分流、移位，能一次性对多个分切后的第一物料、第二物料进行复合输送，可以更好的提高复合效 率，以及输送效率，从而可以提高整体的生产效率。 [0026] 请结合参阅图1至图19。本实施例提供了一种轮式线性复合装置，其用以对物料进行复合，物料为烟草物料，具体可为烟草制品生产过程中所需应用到的物料，例如烟棒、滤 棒、O棒等。 [0027] 轮式线性复合装置包括机架3000、料仓4000、第一物料输送组件5000、第二物料输送组件6000、出料组件7000、驱动机构； 料仓4000设置于机架3000上，且料仓4000包括相互隔绝的第一料仓4100、第二料 仓4200。第一料仓4100、第二料仓4200分别用以存储待复合的两类物料。 [0028] 第一物料输送组件5000设置于机架3000上，并位于第一料仓4100的出料端，用以接取第一料仓4100中的第一物料2000，并对第一物料2000进行分切、分流、移位后输送至第 二物料输送组件6000。其中，分切指的是：对一整根物料沿轴向进行切断，从而形成多根尺 寸更小的物料，例如对一整根第一物料2000进行切断，从而形成多根沿轴向依次分布的更 小尺寸的第一物料2000；分流指的是：对位于不同轴向上的物料进行分流输送，使得不同轴 向的物料流动至不同轮体上；移位指的是：对物料进行轴向移位，使得分流后的物料最终能 流动至同一轴向位置上，最后再在进行同一轴向位置上进行输出。 [0029] 第二物料输送组件6000设置于机架3000上，并位于第二料仓4200的出料端，用以接取第二料仓4200中的第二物料，并对第二物料进行分切、分流、移位，同时用以将分切后 的第一物料2000、第二物料进行复合排布。其中，复合排布指的是：将分切后的第一物料 2000与分切后的第二物料沿轴向进行依次排布，使一个第二物料的轴向邻侧分布一个第一 物料2000。 [0030] 也就是说，第一物料输送组件5000将第一物料2000分切、分流、移位后，将第一物料2000送入第二物料输送组件6000中；而第二物料输送组件6000也能将第二物料分切、分 流、移位，留出相应的空间容纳第一物料2000，从而让第一物料2000与第二物料沿轴向依次 排布，完成复合排布。 [0031] 出料组件7000设置于机架3000上，并位于第二物料输送组件6000的出料端。通过出料组件7000能将复合后的物料往后侧设备进行输送。 [0032] 驱动机构设置于机架3000上，并分别与第一物料输送组件5000、第二物料输送组件6000、出料组件7000连接，用以驱动第一物料输送组件5000、第二物料输送组件6000、出 料组件7000运行。 [0033] 本实施例提供的轮式线性复合装置可以实现对物料的分切、分流、移位，能一次性对多个分切后的第一物料2000、第二物料进行复合输送，可以更好的提高复合效率，以及输 送效率，从而可以提高整体的生产效率。 [0034] 优选的，在一种实施例中，第一物料输送组件5000包括第一分切机构5100及第一轮式输送机构1000。第一分切机构5100设置于第一料仓4100的出料端，用以接取第一物料 2000，并对第一物料2000进行分切。第一轮式输送机构1000设置于第一分切机构5100的出 料端，用以对分切后的第一物料2000进行分流、移位，再输送至第二物料输送组件6000。 [0035] 具体的，在一种实施例中，第一分切机构5100包括第一分切鼓轮5110及第一分切单元5120，第一分切单元5120中设置有切刀，当第一分切鼓轮5110上输送的第一物料2000 经过切刀后，切刀对应将第一物料2000分切成相应段落。 [0036] 具体的，在一种实施例中，第一分切机构5100用以将整根第一物料2000分切形成四根尺寸更小的第一物料2000。 [0037] 优选的，在一种实施例中，第一轮式输送机构1000包括分流轮100、汇合轮200、移位轮300及错位轮400。分流轮100上的分流轮容纳腔11至少包括第一容纳单元111、第二容 纳单元112，第一容纳单元111、第二容纳单元112沿轴向依次设置。沿分流轮100的转动方 向，分流轮100依次设有分流轮进料位101、分流位102、分流轮出料位103。 [0038] 沿汇合轮200的转动方向，汇合轮200依次设有汇合轮第一进料位201、汇合轮第二进料位202、汇合轮出料位203。汇合轮第一进料位201对应分流位102设置，以使汇合轮200 间隔接取第一容纳单元111上的第一物料2000。其中汇合轮200间隔接取第一容纳单元111 上的第一物料2000指的是：汇合轮200接取第一容纳单元111上的第一物料2000时，是以间 隔的方式进行接取，汇合轮200上沿周向上相邻的两汇合轮容纳腔211中，一个汇合轮容纳 腔211接取第一物料2000，而另一个汇合轮容纳腔211不接取第一物料2000。从而汇合轮200 从分流轮100处接取第一物料2000后，汇合轮200上的第一物料2000沿周向是以间隔进行分 布。 [0039] 沿移位轮300的转动方向，移位轮300依次设有移位轮进料位301、移位轮出料位302。移位轮进料位301对应分流轮出料位103设置，以使移位轮300接取第二容纳单元112上 的第一物料2000。且移位轮300能调节第一物料2000的轴向位置，以使从移位轮出料位302 送出的第一物料2000的轴向与汇合轮200上的第一物料2000的轴向相适配。 [0040] 沿错位轮400的转动方向，错位轮400依次设有错位轮进料位401、错位轮出料位402。错位轮进料位401对应移位轮出料位302设置，以使错位轮400接取移位轮300送出的第 一物料2000。错位轮出料位402对应汇合轮第二进料位202设置，以将第一物料2000间隔送 入汇合轮200。同样的，汇合轮200在接取错位轮400上的第一物料2000时，是以间隔的方式 进行接取。由于汇合轮200在接取分流轮100上的第一物料2000时，相邻两汇合轮容纳腔211 中存在一个空腔，从而在此时，该空腔就可以接取从错位轮400上送出的第一物料2000，最 终使得错位轮400上周向所有汇合轮容纳腔211均容纳有第一物料2000。 [0041] 第一轮式输送机构1000中通过分流轮100、汇合轮200、移位轮300、错位轮400之间的配合，可以在进料时送入更多的第一物料2000，并且可以实现对第一物料2000轴向位置 的改变，使得全部第一物料2000经由汇合轮200在同一轴向上进行输出，让输出的第一物料 2000可以更好的与后侧设备对接，可以进一步的提高输送效率。 [0042] 优选的，在一种实施例中，分流轮100包括分流鼓轮10、挡料板20、分流配气鼓轮30，分流配气鼓轮30设置于分流鼓轮10内侧，分流配气鼓轮30用以外接负压设备以向分流 鼓轮10提供负压。当分流轮100安装于输送设备上时，分流鼓轮10与轮式线性复合装置上的 驱动机构连接，从而通过驱动机构提供动力能带动分流鼓轮10进行转动，而分流配气鼓轮 30可相对于轮式线性复合装置上的机架墙板固定。 [0043] 分流鼓轮10的周向表面上开设有多个分流轮容纳腔11，所有分流轮容纳腔11沿分流鼓轮10的周向依次设置。沿分流鼓轮10的轴向，分流轮容纳腔11至少包括依次设置的第 一容纳单元111、第二容纳单元112，第一容纳单元111、第二容纳单元112分别用以容纳第一 物料2000。即同一分流轮容纳腔11中，沿分流鼓轮10的轴向，可容纳至少两个第一物料 2000，具体是通过第一容纳单元111、第二容纳单元112分别容纳。 [0044] 分流鼓轮10上还开设有分流轮通气孔12，每个第一容纳单元111、每个第二容纳单元112均对应连通有分流轮通气孔12。即分流轮通气孔12设置有多个，每个第一容纳单元 111、每个第二容纳单元112出均对应设置有分流轮通气孔12。从而在使用时，通过分流轮通 气孔12能与外部的负压产生结构连通，从而使得第一容纳单元111、第二容纳单元112出产 生负压，将第一物料2000吸附转运。 [0045] 分流鼓轮10的周向表面上还开设有第一环槽13，第一环槽13对应第一容纳单元111设置。即第一环槽13开设于第一容纳单元111处。 [0046] 挡料板20位于分流位102处，且挡料板20插入第一环槽13中，挡料板20用以阻挡引导第一物料2000。也就是说，挡料板20插入到第一环槽13中，从而当分流鼓轮10转动对第一 物料2000进行转运时，当第一物料2000转动至挡料板20处时，同一分流轮容纳腔11中容纳 的两个第一物料2000，一个第一物料2000会受到挡料板20的阻挡与分流鼓轮10分离，而另 一个第一物料2000则继续被分流鼓轮10带动向后转运，以此实现第一物料2000的分流。 [0047] 可以理解的是，现有技术中的鼓轮在转运物料时，都是朝向另一个鼓轮或设备进行输送，最终物料都会落入同一个鼓轮或设备中，无法实现对物料的分流，不能满足部分设 备的分流需求。 [0048] 而本实施例提供的分流轮100通过挡料板20对第一物料2000进行阻挡引导，从而可以让同一分流轮容纳腔11中容纳的不同的第一物料2000向不同处转运，可以实现对第一 物料2000的分流，可以更好的满足设备的分流需求，提高生产效率。 [0049] 优选的，在一种实施例中，分流轮容纳腔11还包括用以容纳第一物料2000的第三容纳单元113、第四容纳单元114，每个第三容纳单元113、每个第四容纳单元114均对应连通 有分流轮通气孔12。即每个第三容纳单元113、每个第四容纳单元114处均对应设置有分流 轮通气孔12。沿分流鼓轮10的轴向，第一容纳单元111、第二容纳单元112、第三容纳单元 113、第四容纳单元114依次设置。分流鼓轮10的周向表面上还开设有第二环槽14，第二环槽 14对应第三容纳单元113设置。挡料板20设置有两个，一块挡料板20插入第一环槽13中，另 一块挡料板20插入第二环槽14中，两挡料板20分别用以阻挡引导第一物料2000。也就是说， 在这种实施例中，一个分流轮容纳腔11中，沿轴向可同时容纳四个第一物料2000，其中两个 第一物料2000会受到挡料板20的阻挡，两个第一物料2000不会受到挡料板20的阻挡。 [0050] 具体的，在一种实施例中，第一容纳单元111、第二容纳单元112、第三容纳单元113、第四容纳单元114处均可开设环槽。从而可以根据实际需求，通过在不同的环槽处插入 挡料板20，实现不同的分流目的。 [0051] 优选的，在一种实施例中，沿分流鼓轮10的周向，两块挡料板20位于同一区域中。即两挡料板20在同一位置区域对第一物料2000进行阻挡，从而实现同一分流轮容纳腔11 中，四个第一物料2000的两两分流。 [0052] 优选的，在一种实施例中，挡料板20与分流鼓轮10相互间隔设置。从而在分流鼓轮10转动时，挡料板20不会对分流鼓轮10的正常运行造成干涉，同时也更好的避免了挡料板 20与分流鼓轮10之间发生磨损。 [0053] 优选的，在一种实施例中，分流鼓轮10包括分流鼓轮本体15及容纳件16。容纳件16设置于分流鼓轮本体15的周向表面上。分流轮容纳腔11、第一环槽13开设于容纳件16上。沿 分流鼓轮10的径向，分流轮通气孔12贯穿分流鼓轮本体15、容纳件16设置。通过此种结构， 可以降低分流鼓轮10的加工难度。 [0054] 具体的，在一种实施例中，第二环槽14也开设于容纳件16上。 [0055] 优选的，在一种实施例中，沿分流鼓轮10的周向，分流轮容纳腔11包括依次连通的过渡部115及容纳部116。过渡部115为平面结构，分流轮通气孔12开设于容纳部116处。通过 过渡部115能更好的承接第一物料2000，让分流鼓轮10进料、出料更加的平稳顺畅。 [0056] 优选的，在一种实施例中，挡料板20用以阻挡引导第一物料2000的部分为内凹的弧形引导结构。即挡料板20的来料一侧为内凹的弧形结构，从而可以更好的引导第一物料 2000。 [0057] 具体的，在一种实施例中，挡料板20包括插入部2010及引导部2020，插入部2010插入第一环槽13（或第二环槽14）中，引导部2020设置于挡料板20的来料一侧，引导部2020为 向内凹陷的弧形结构，从而在对第一物料2000阻挡时，第一物料2000可以更好的沿着引导 部2020进行滚动，更好的实现对第一物料2000的引导。具体的，插入部2010为弧形结构，且 插入部2010的弧度与分流鼓轮10的弧度相适配。 [0058] 优选的，在一种实施例中，分流配气鼓轮30上开设有用以与分流轮通气孔12连通的配气槽310，配气槽310包括相互间隔的第一配气槽3101、第二配气槽3102。第一配气槽 3101设置于分流轮进料位101、分流位102区段处，并对应分流轮容纳腔11设置，且第一配气 槽3101的宽度（沿分流配气鼓轮30的轴向延伸尺寸）与分流轮容纳腔11的宽度（沿分流鼓轮 10的轴向延伸尺寸）相适配。从而当分流轮容纳腔11转动至分流轮进料位101、分流位102 时，能通过第一配气槽3101与负压设备连通，以此产生负压将第一物料2000吸附。第二配气 槽3102设置于分流位102、分流轮出料位103区段处，并对应未设置第一环槽13、第二环槽14 的容纳单元设置。第二配气槽3102的宽度与未设置第一环槽13、第二环槽14的容纳单元的 宽度相适配。从而当分流轮容纳腔11转动至分流位102进行分料后，分流轮容纳腔11中留有 第一物料2000的容纳单元，能通过第二配气槽3102与负压设备连通；直至分流轮容纳腔11 转动至分流轮出料位103时，气路阻断，分流轮容纳腔11中剩余的第一物料2000从分流鼓轮 10上脱离。 [0059] 具体的，在一种实施例中，分流轮100还包括安装件40，挡料板20能通过安装件40与输送设备上的机架墙板固定。 [0060] 优选的，在一种实施例中，移位轮300包括移位鼓轮31、滑块32、移位配气鼓轮、驱动组件33，移位配气鼓轮设置于移位鼓轮31内侧，移位配气鼓轮用以外接负压设备以向移 位鼓轮31提供负压。当移位轮300安装于输送设备上时，移位鼓轮31与轮式线性复合装置上 的驱动机构连接，从而通过驱动机构提供动力能带动移位鼓轮31进行转动，而移位配气鼓 轮可相对于轮式线性复合装置上的机架墙板固定。 [0061] 滑块32设置于移位鼓轮31的周向表面上，且滑块32设置有多个，多有滑块32沿移位鼓轮31的周向依次设置。滑块32能跟随移位鼓轮31转动，且滑块32能沿移位鼓轮31的轴 向相对于移位鼓轮31滑动。即移位鼓轮31在转动运行时，能同步带动滑块32沿周向进行运 动，并且滑块32是滑动设置于移位鼓轮31上的，滑块32能沿移位鼓轮31的轴向进行滑动，从 而改变轴向位置。 [0062] 驱动组件33与滑块32连接，用以带动滑块32轴向滑动。即滑块32沿轴向移动的驱动力由驱动组件33提供。 [0063] 滑块32上开设有用以容纳第一物料2000的移位轮容纳腔321，且每个移位轮容纳腔321处对应开设有第一通气孔322。移位鼓轮31上开设有与第一通气孔322连通的第二通 气孔311，每个第一通气孔322对应连通有一个第二通气孔311。即第二通气孔311设置有多 个，每个第一通气孔322对应连通有第二通气孔311。从而在使用时，通过第二通气孔311能 与外部的负压产生结构连通，从而使得移位轮容纳腔321处产生负压，将第一物料2000吸附 转运。 [0064] 可以理解的是，现有技术中的鼓轮在转运物料时，物料在鼓轮上的轴向位置是固定的，无法在输送过程中对物料的轴向位置进行改变，不能满足部分设备的轴向移位需求， 增加了鼓轮与后续设备的对接难度。 [0065] 而本实施例提供的移位轮300中，通过滑块32对第一物料2000进行容纳，并且滑块32能相对于移位鼓轮31进行轴向移动，从而通过改变滑块32的位置能对应改变第一物料 2000的位置，使得移位鼓轮31转动过程中能够实现对第一物料2000轴向位置的改变，可以 更好的满足设备的轴向移位需求，使得第一物料2000能更准确的传送至后续设备中，可以 更好的提高生产效率。 [0066] 优选的，在一种实施例中，移位鼓轮31包括移位鼓轮本体312及导向杆313。导向杆313设置于移位鼓轮本体312上并沿移位鼓轮31的轴向设置，导向杆313设置有多个，所有导 向杆313沿移位鼓轮31的周向依次间隔设置。滑块32滑动安装于导向杆313上，且每个滑块 32对应连接有至少一个导向杆313。第二通气孔311开设于移位鼓轮本体312上。通过此种结 构，可以更好的在滑块32滑动过程中，对滑块32进行导向限位，保障了第一物料2000轴向移 位的可靠性。 [0067] 优选的，在一种实施例中，每个滑块32对应连接有两个导向杆313，沿移位鼓轮31的周向，两导向杆313位于同一滑块32的相对两端。通过此种结构，从而可以更好的对滑块 32进行限位，避免滑块32发生意外移动，进一步的保障了第一物料2000轴向移位的可靠性。 [0068] 优选的，在一种实施例中，沿移位鼓轮31的周向，移位鼓轮本体312两端设置有向外凸出的安装盘3121，安装盘3121上开设有安装孔31211，导向杆313对应安装于安装孔 31211处。通过此种结构，可以更好的保障导向杆313与移位鼓轮本体312之间连接的可靠 性。 [0069] 优选的，在一种实施例中，每个滑块32上设置有多组移位轮容纳腔321，沿移位鼓轮31的周向，多组移位轮容纳腔321依次间隔设置。每组移位轮容纳腔321中至少包括一个 内侧移位轮容纳腔3211及一个外侧移位轮容纳腔3212，每个内侧移位轮容纳腔321的对侧 均设置有一个外侧移位轮容纳腔3212。即同一组移位轮容纳腔321中，沿移位鼓轮31的轴 向，内侧移位轮容纳腔3211与外侧移位轮容纳腔3212正对设置。通过此种结构，使得在输送 第一物料2000时，能同时输送多个第一物料2000，可以提高输送效率。 [0070] 优选的，在一种实施例中，第二通气孔311为长条孔。每组移位轮容纳腔321对应设置有一个第二通气孔311，一个第二通气孔311对应连通一组移位轮容纳腔321中的所有第 一通气孔322。即一个第二通气孔311对应与一组移位轮容纳腔321连通，且该第二通气孔 311与该组中内侧移位轮容纳腔3211、外侧移位轮容纳腔3212中所有第一通气孔322连通。 [0071] 优选的，在一种实施例中，滑块32的内表面（靠近移位鼓轮31中心处一侧表面）上开设有凹陷槽323，每组移位轮容纳腔321对应设置有一个凹陷槽323，一个凹陷槽323对应 连通一组移位轮容纳腔321中的所有第一通气孔322。即一个凹陷槽323对应与一组移位轮 容纳腔321中的内侧移位轮容纳腔3211、外侧移位轮容纳腔3212中所有第一通气孔322连 通。每个凹陷槽323对应连通一个第二通气孔311。 [0072] 优选的，在一种实施例中，驱动组件33包括凸轮环331及连杆332。凸轮环331设置有沿移位鼓轮31的轴向向外凸设的凸出部3311（或凸轮环331设置有沿移位鼓轮31的轴向 向内凹设的凹陷部）。连杆332一端与滑块32连接，另一端可滑动设置于凸轮环331上，且连 杆332能沿凸轮环331滑动。凸轮环331用以挤压连杆332，以带动滑块32轴向滑动。当移位轮 300安装于输送设备上时，凸轮环331可相对于输送设备上的机架墙板固定，从而在移位鼓 轮31转动时，滑块32会带动连杆332沿着凸轮环331进行滑动。由于凸轮环331各处的轴向尺 寸存在区别，从而连杆332滑动到凸轮环331上不同位置时，凸轮环331会对应的挤压连杆 332从而带动滑块32沿轴向发生滑动。 [0073] 具体的，在一种实施例中，安装盘3121对应连杆332位置设置有避让孔31212。 [0074] 优选的，在一种实施例中，自移位轮进料位301往移位轮出料位302方向，凸出部3311逐渐向外凸设（或自移位轮进料位301往移位轮出料位302方向，凹陷部逐渐向内凹 设）。即凸出部3311（或凹陷部）为平缓过渡结构，从移位轮进料位301往移位轮出料位302方向，凸出部3311向外凸出的尺寸逐渐增加（或凹陷部向内凹陷的尺寸逐渐增加）。从而当连 杆332沿着凸出部3311滑动时，会逐步带动滑块32滑动，让整体过程更平缓、稳定。 [0075] 具体的，移位配气鼓轮上开设有用以与第二通气孔311连通的通气槽，通气槽具体设置于移位轮进料位301、移位轮出料位302区段处。从而当滑块32自移位轮进料位301往移 位轮出料位302移动时，能提供负压将第一物料2000吸附。而当滑块32移动至移位轮出料位 302时，负压被阻隔，从而将第一物料2000传递至下一个设备中。 [0076] 可以理解的是，由于滑块32在从移位轮进料位301往移位轮出料位302移动时，会逐步向外进行轴向滑动。为了保障移位轮300的连续运行，滑块32沿同一方向从移位轮出料 位302移动回移位轮进料位301时，需要滑块32向内进行轴向滑动进行复位，才能在移位轮 进料位301重新接取到上游设备送出的第一物料2000。在一种实施例中，实现上述功能的结 构具体可为：移位轮300还包括中间轮34，中间轮34位于凸轮环331的对侧。连杆332包括连 杆本体3321及连杆滑块3322，连杆本体3321穿设中间轮34、移位鼓轮31后与滑块32连接，连 杆滑块3322设置于连杆本体3321的一端并滑动设置于凸轮环331上，中间轮34与连杆滑块 3322之间设置有弹簧。从而当连杆332转动至凸出部3311时，凸出部3311挤压连杆滑块 3322，从而压缩弹簧，带动滑块32外移；而当连杆332继续转动，连杆滑块3322逐渐失去凸出部3311的挤压，从而弹簧通过自身的弹力进行恢复，从而带动连杆332逐步进行复位，进而 带动滑块32进行复位，以此实现滑块32转动一周的移位以及复位。 [0077] 优选的，在一种实施例中，错位轮400包括错位鼓轮41、错位配气鼓轮43、阻挡件42，错位配气鼓轮43设置于错位鼓轮41内侧，错位配气鼓轮43用以外接负压设备以向错位 鼓轮41提供负压。当错位轮400安装于输送设备上时，错位鼓轮41与轮式线性复合装置上的 驱动机构连接，从而通过驱动机构提供动力能带动错位鼓轮41进行转动，而错位配气鼓轮 43可相对于轮式线性复合装置上的机架墙板固定。 [0078] 错位鼓轮41的周向表面上开设有多个错位轮容纳腔411，多个错位轮容纳腔411沿错位鼓轮41的周向依次设置。沿错位鼓轮41的周向，错位轮容纳腔411包括依次设置的第一 收容单元4111、第二收容单元4112，第一收容单元4111、第二收容单元4112分别用以容纳第 一物料2000。即同一错位轮容纳腔411中，沿错位鼓轮41的周向，具有两个用以容纳第一物 料2000的位置，具体是第一收容单元4111、第二收容单元4112。 [0079] 错位鼓轮41上还开设有错位轮通气孔412，每个第一收容单元4111、每个第二收容单元4112均对应连通有错位轮通气孔412。即错位轮通气孔412设置有多个，每个第一收容 单元4111、每个第二收容单元4112处均对应设置有错位轮通气孔412。从而在使用时，通过 错位轮通气孔412能与外部的负压产生结构连通，从而使得第一收容单元4111、第二收容单 元4112处产生负压，将第一物料2000吸附。 [0080] 阻挡件42位于错位轮进料位401与错位轮出料位402之间的区域，沿错位鼓轮41的径向，阻挡件42与错位鼓轮41相互间隔，从而阻挡件42不会与错位鼓轮41之间发生干涉。沿 错位鼓轮41的轴向，阻挡件42对应错位轮容纳腔411设置，即沿错位鼓轮41的轴向，阻挡件 42的设置位置对应错位轮容纳腔411的设置位置设置。阻挡件42用以阻挡第一物料2000，以 使第一收容单元4111中的第一物料2000流入第二收容单元4112中。也就是说，当错位鼓轮 41转动时，当第一收容单元4111转动至阻挡件42处后，阻挡件42会对第一收容单元4111中 的第一物料2000进行阻挡，从而使得第一物料2000在错位轮容纳腔411中滚动，使得第一物 料2000从第一收容单元4111中滚动至第二收容单元4112中，以此实现对第一物料2000周向 位置的改变。 [0081] 可以理解的是，现有技术中的鼓轮在转运物料时，无法实现对物料周向位置的改变，不能满足部分设备的周向移位需求，导致鼓轮无法良好的与后续设备对接，使得物料难 以转运至后续设备中，影响生产效率。 [0082] 而本实施例提供的错位轮400中设置有阻挡件42，且错位轮容纳腔411中设置有第一收容单元4111、第二收容单元4112，从而通过阻挡件42对第一物料2000的阻挡，使得第一 物料2000能从第一收容单元4111中滑入到第二收容单元4112中，实现对第一物料2000周向 位置的改变，通过第二收容单元4112再与后续设备进行对接转运，确保第一物料2000能顺 利的输送至后续设备中，提高了生产效率。 [0083] 优选的，在一种实施例中，错位轮容纳腔411还包括过渡单元4113，过渡单元4113位于第一收容单元4111、第二收容单元4112之间，且过渡单元4113的底壁41131为平面结 构。从而当阻挡件42阻挡第一收容单元4111中的第一物料2000时，第一物料2000会沿着过 渡单元4113进行滚动，最终滚动至第二收容单元4112中。通过此种结构，可以更好的避免第 一物料2000周向移位后重新落入第一收容单元4111中；同时在周向移位过程中，过渡单元 4113也可以更好的对第一物料2000进行引导，可以更好的确保第一物料2000周向移位的可 靠性。 [0084] 优选的，在一种实施例中，第一收容单元4111、第二收容单元4112之间的周向间距与后侧接料鼓轮中相邻两容纳腔之间的周向间距相适配。具体的，后侧接料鼓轮的周向表 面设置有多个容纳腔，多个容纳腔沿接料鼓轮的周向依次设置，容纳腔用以容纳物料。在运 行时，接料鼓轮在接取错位轮400送出的第一物料2000前，接料鼓轮上已经容纳了部分的物 料，且物料在接料鼓轮上呈间隔分布（即沿接料鼓轮的周向，接料鼓轮上相邻的两个容纳腔 中，一个容纳腔中容纳有物料，而另一个容纳腔未容纳物料）。在输送时，第一收容单元4111与容纳有物料的容纳腔对接，第二收容单元4112与未容纳物料的容纳腔对接。从而第一收 容单元4111可以对应的避让容纳腔中的物料，避免干涉，而第二收容单元4112能将物料送 入未容纳物料的容纳腔，让接料鼓轮上相邻的两个容纳腔中均运送有物料。 [0085] 优选的，在一种实施例中，错位轮容纳腔411设置有两组，每组错位轮容纳腔411中设置多个错位轮容纳腔411，沿错位鼓轮41的轴向，两组错位轮容纳腔411相互间隔设置。通 过此种结构，使得在输送第一物料2000时，能同时输送更多的第一物料2000，可以提高输送 效率。阻挡件42对应两组错位轮容纳腔411设置，即阻挡件42能同时阻挡两组错位轮容纳腔 411中的第一物料2000，实现对两组错位轮容纳腔411中第一物料2000周向位置的改变。 [0086] 优选的，在一种实施例中，阻挡件42包括本体421及阻挡部422，阻挡部422与本体421连接，且阻挡部422设置有两个，每个阻挡部422对应一组错位轮容纳腔411设置。通过此 种结构，可以方便阻挡件42的安装，同时也能更好的确保阻挡件42对两组错位轮容纳腔411 中第一物料2000的阻挡引导。 [0087] 优选的，在一种实施例中，阻挡部422的端部设置有朝向靠近错位鼓轮41延伸的挡块4221，挡块4221用以阻挡第一物料2000。即阻挡部422具体是通过设置于一端的挡块4221 对第一物料2000进行阻挡。具体的，沿错位鼓轮41的转动方向，挡块4221设置于阻挡部422 的首端（靠近进料位）。 [0088] 优选的，在一种实施例中，错位鼓轮41包括错位鼓轮本体413及容纳件414。容纳件414设置于错位鼓轮本体413的周向表面上，错位轮容纳腔411开设于容纳件414上。沿错位 鼓轮41的径向，错位轮通气孔412贯穿错位鼓轮本体413、容纳件414设置。通过此种结构，可以降低错位鼓轮41的加工难度。 [0089] 优选的，在一种实施例中，沿错位鼓轮41的转动方向，第一收容单元4111位于第二收容单元4112的前方。第一收容单元4111用以与移位轮300对接，以接取第一物料2000。第 二收容单元4112用以与汇合轮200对接，以送出第一物料2000。错位鼓轮41转动运行时，当 错位轮容纳腔411移动至错位轮进料位401时，第一收容单元4111与移位轮300的容纳第一 物料2000的容纳腔对接，从而将第一物料2000容纳至第一收容单元4111中；错位鼓轮41继 续转动，当经过阻挡件42处时，阻挡件42对第一物料2000进行阻挡，使得第一物料2000滚动 至第二收容单元4112中；错位鼓轮41继续转动，错位轮容纳腔411通过阻挡件42，到达错位 轮出料位402时，第二收容单元4112与汇合轮200的容纳腔对接，从而将第一物料2000输送 至后侧接料鼓轮中。 [0090] 具体的，错位配气鼓轮43上开设有用以与错位轮通气孔412连通的通气槽，通气槽具体设置于错位轮进料位401、错位轮出料位402区段处。从而当错位轮容纳腔411自错位轮 进料位401往错位轮出料位402移动时，能提供负压将第一物料2000吸附。而当错位轮容纳 腔411移动至错位轮出料位402时，负压被阻隔，从而将第一物料2000传递至下一个设备中。 [0091] 优选的，在一种实施例中，汇合轮200包括汇合鼓轮21、汇合配气鼓轮22、引导件23。汇合鼓轮21上的汇合轮容纳腔211至少包括第一收纳单元2111、第二收纳单元2112，第 一收纳单元2111、第二收纳单元2112沿轴向相互间隔设置。第一收纳单元2111、第二收纳单 元2112均用以容纳第一物料2000。汇合配气鼓轮22设置于汇合鼓轮21内侧，用以外接负压 设备，以向汇合鼓轮21提供负压。引导件23设位于汇合轮第二进料位202与汇合轮出料位 203之间的区域，引导件23用以调节第一收纳单元2111、第二收纳单元2112中第一物料2000 之间的间距。当汇合鼓轮21转动时，当汇合轮容纳腔211转动至引导件23所在位置，引导件 23会对应挤压汇合轮容纳腔211中的第一物料2000，从而调节同一汇合轮容纳腔211中两第 一物料2000之间的轴向间距，让从汇合轮200输出的第一物料2000能更好的适配后续设备。 [0092] 优选的，在一种实施例中，沿轴向，引导件23位于第一收纳单元2111、第二收纳单元2112之间。引导件23对应第一收纳单元2111设置，引导件23远离第二收纳单元2112一侧 设置有凸出引导部231，凸出引导部231用以引导调节第一收纳单元2111中的第一物料 2000。沿汇合鼓轮21的转动方向，凸出引导部231逐渐向远离第二收纳单元2112方向凸设。 也就是说，引导件23用以扩宽第一收纳单元2111、第二收纳单元2112中第一物料2000之间 的间距。并且凸出引导部231为平缓过渡结构，从汇合轮第二进料位202往汇合轮出料位203 方向，凸出引导部231向外凸出的尺寸逐渐增加。从而当第一收纳单元2111中的第一物料 2000接触引导件23时，引导件23会逐步带动第一物料2000沿轴向移动，让整体过程更平缓、 稳定。 [0093] 同样的，汇合鼓轮21对应第一收纳单元2111、第二收纳单元2112处设置有通气孔，汇合配气鼓轮22设置有用以向通气孔通气的通气槽，通气槽开设于汇合轮第一进料位201 至汇合轮出料位203区段。 [0094] 优选的，在一种实施例中，第二物料输送组件6000包括第二分切机构6100及第二轮式输送机构6200。第二分切机构6100设置于第二料仓4200的出料端，用以接取第二物料， 并对第二物料进行分切。第二轮式输送机构6200设置于第二分切机构6100的出料端，用以 对分切后的第二物料进行分流、移位，并对分切后的第一物料2000、第二物料进行复合排 布。 [0095] 具体的，在一种实施例中，第二分切机构6100包括第二分切鼓轮6110及第二分切单元6120，第二分切鼓轮6110中设置有切刀，当第二分切鼓轮6110上输送的第二物料经过 切刀后，切刀对应将第二物料分切成相应段落。 [0096] 具体的，在一种实施例中，第二分切机构6100用以将整根第二物料分切成四根尺寸更小的第二物料。 [0097] 优选的，在一种实施例中，第二轮式输送机构6200也包括分流轮100、汇合轮200、移位轮300及错位轮400，第二轮式输送机构6200中各轮的运行原理与第一轮式输送机构 1000中各轮的运行原理基本相同，仅部分具体结构存在一定的区别。 [0098] 为了方便描述以下把各轮中的四个用以收容物料的容纳腔分为第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体，其中，第一腔体位于靠近机架的墙板一侧。 [0099] 第二轮式输送机构6200的分流轮100中挡料板20的设置位置与第一轮式输送机构1000中挡料板20的设置位置相反，例如：第一轮式输送机构1000中的挡料板20阻挡于第一 腔体、第三腔体处时，则第二轮式输送机构6200中的挡料板20则阻挡于第二腔体、第四腔体 处。这样在最终第一物料2000和第二物料复合时，第一物料2000位于第一腔体、第三腔体 中，第二物料位于第二腔体、第四腔体中。 [0100] 并且第二轮式输送机构6200的错位轮400、汇合轮200上沿轴向均设置有四个腔体，从而在对应的两个腔体中能容纳两第一物料2000。 [0101] 同时，第二轮式输送机构6200的错位轮400用以与汇合轮200对接，以接入第一物料2000。第二轮式输送机构6200的错位轮400接入第一物料2000时，是一个容纳腔中两个收 容单元均接入第一物料2000。而错位轮400上的阻挡件42仅对第二物料进行阻挡调节周向 位置。 [0102] 再者，第二轮式输送机构6200的汇合轮200中未设置引导件23。或者第二轮式输送机构6200的汇合轮200中设置有引导件23，但该引导件23是用以轴向各物料之间合拢的，而 非使间隙扩大。 [0103] 具体的，在一种实施例中，第一物料2000为O棒，第二物料为烟棒。在分切后一段烟棒的轴向尺寸大于一段O棒的轴向尺寸，经过分流运输后，两O棒之间的轴向间隙会小于烟 棒的尺寸，因此在汇合轮200中需要设置引导件23，通过引导件23来轴向扩宽两O棒之间的 间隙，使得O棒能顺利的流入第二轮式输送机构6200的错位轮400中。 [0104] 具体的，在一种实施例中，第一轮式输送机构1000、第二轮式输送机构6200的运行原理：第一分切机构5100将第一物料2000沿轴向分切成四段并送入第一轮式输送机构1000 的分流轮100，第一轮式输送机构1000的分流轮100将第一腔体、第三腔体中的第一物料 2000送入第一轮式输送机构1000的汇合轮200，并且通过第一轮式输送机构1000的移位轮 300、错位轮400的配合将第二腔体、第四腔体中的第一物料2000调换至第一腔体、第三腔体 位置并输送至第一轮式输送机构1000的汇合轮200，最终由第一轮式输送机构1000的汇合 轮200将所有的第一物料2000从第一腔体、第三腔体位置进行轴向扩宽后向第二物料输送 组件6000中的错位轮400输送；与此同时，第二分切机构6100将第二物料沿轴向分切成四段 并送入第二轮式输送机构6200的分流轮100，第二轮式输送机构6200的分流轮100将第二腔 体、第四腔体中的第二物料送入第二轮式输送机构6200的汇合轮200，并且通过第二轮式输 送机构6200的移位轮300将第一腔体、第三腔体中的第二物料调换至第二腔体、第四腔体， 第二轮式输送机构6200的错位轮400接取从移位轮300流出的位于第二腔体、第四腔体的第 二物料，同时第二轮式输送机构6200的错位轮400接取从汇合轮200流出的位于第一腔体、 第三腔体中的第一物料2000，第二轮式输送机构6200的错位轮400继续向后侧输送，将所有 物料往第二轮式输送机构6200的汇合轮200输送，以此使得所有第一物料2000位于第一腔 体、第三腔体，而所有第二物料位于第二腔体、第四腔体。 [0105] 优选的，在一种实施例中，出料组件7000包括输出轮7100及直线输出机构7200。输出轮7100设置于机架3000上，并位于第二物料输送组件6000（汇合轮200）的出料端，且与驱动机构连接。直线输出机构7200设置于输出轮7100的出料端。通过直线输出机构7200接取 到复合后的物料实现直线输出。 [0107] 直线输出机构7200的设置方向相对于输出轮7100的轴线方向倾斜设置，如图4所示，直线输出机构7200的设置方向（X）相对于输出轮7100的轴线方向(Y)呈一定倾角设置， 从而可以更好的避免输送过程中部件之间的干涉。 [0108] 直线输出机构7200可为传动带结构，且传送带上设置有送料挡块，两送料挡块之间的间距与四个物料（两第一物料2000、两第二物料）的轴向尺寸相匹配。 [0109] 以上的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。 |
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