一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202110946759.9 | 申请日 | 2021-08-18 | 公开(公告)号 | CN113697565B | 公开(公告)日 | 2023-06-23 |
| 申请人 | 安徽腾耀机电科技有限公司; | 发明人 | 汪梅; 黄庆生; 黄和生; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 烟草 加工的稳纸装置及其使用方法，包括， 外壳 ，所述外壳的外壁一侧固定安装有运料机构，所述外壳的内部固定安装有纸层处理机构，所述外壳的顶部固定设置有出料机构，受热后的纸料和顶板上的 抛光 内板 接触 ，因抛光内板的表面较为光滑，通过 风 力 的吹拂使得纸料表面和抛光内板充分贴个进行塑形，进一步后端的纸料持续进入到外壳的内部，迫使处理过后的部分纸料脱离抛光内板的表面，并与空气接触，自身 温度 降低并表面平整的状态，通过上述条件解决了现有装置在纸料的运输中为增加纸料传出后的平整度，采用金属压平的方式，导致受力过大使得纸料破损的问题，有效提高装置的持续做工，减少中途事故的发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于烟草加工的稳纸装置的使用方法，其特征在于：包括用于烟草加工的稳纸装置，所述用于烟草加工的稳纸装置包括外壳(1)，所述外壳(1)的外壁一侧固定安装有运料机构，所述外壳(1)的内部固定安装有纸层处理机构，所述外壳(1)的顶部固定设置有出料机构； |
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| 说明书全文 | 一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及烟草加工技术领域，具体为一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法。 背景技术[0002] 烟草是茄科烟草属植物，一年生或有限多年生草本，全体被腺毛；根粗壮，茎高0.7‑2米，基部稍木质化，叶矩圆状披针形、披针形、矩圆形或卵形，顶端渐尖，基部渐狭至茎呈耳状而半抱茎，花序顶生，圆锥状，多花；花梗长5‑20毫米，蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼，种子圆形或宽矩圆形，径约0.5毫米，褐色，夏秋季开花结果，原产于南美洲，中国南北各省区广为栽培，烟草是喜温作物，对温度的反应比较敏感，不同的温度条件对烟草的品质、产量影响比较大。优质烟草在生育期内对温度的要求是前期较低、后期较高，作烟草工业的原料；全株也可作农药杀虫剂；亦可药用，作麻醉、发汗、镇静和催吐剂。 [0003] 现有技术中，烟草加工的稳纸装置多数采用压平的方式对纸料进行抚平处理，但纸料本身较为脆弱，金属直接与其接触受力无法准确地进行掌握，会使操作的过程中纸料会发生折断的现象，造成装置做工持续性较低，且现有装置对处理后的纸料没有良好的规整限位的能力，导致纸料移出装置外后和其他设备的对接误差较大，影响后期烟卷的质量。 [0004] 所以我们提出了一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的对纸料的处理现有装置采用直接和金属材料进行表面压平的模式，因受力无法进行有效地掌握，导致容易发生折断的问题，本明通过将纸料置入到装置内部后，通过加热装置内部，纸料表面受到高温处理后，其表面节点后变软，再启动装置内部的风扇产生的风力将纸料吹拂到装置顶部，因装置顶部安装有光滑的结构，与较软的纸料接触后，进行整形，使用较为温和的方式，有效地减少纸料发生折断的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟草加工的稳纸装置，包括，外壳，所述外壳的外壁一侧固定安装有运料机构，所述外壳的内部固定安装有纸层处理机构，所述外壳的顶部固定设置有出料机构； [0007] 所述运料机构包括两个L型金属架，两个所述L型金属架其中一个的外壁一侧固定安装有安装环A，所述安装环A的内表壁固定插设有伺服电机A，两个所述L型金属架的内壁两侧之间活动插设有两个连接杆A，且两个连接杆A其中一个的外壁一端和伺服电机A的输出端相焊接，两个所述连接杆A的外表壁分别固定套设有主动锟A和从动锟A； [0008] 所述纸层处理机构包括安装孔，所述安装孔的内壁底部固定安装有伺服电机B，所述外壳的内壁两侧固定安装有过渡板，所述伺服电机B的输出端固定安装有传动杆，所述过渡板的顶部开设有圆槽，所述传动杆的顶部贯穿过渡板的底部，并延伸至圆槽的内部，所述传动杆的外表壁固定套设有风扇，且风扇活动置于圆槽的内部，所述外壳的内壁两侧均固定安装有衔接板，两个所述衔接板的相对一侧均开设有滑道，两个所述滑道的内表壁之间固定设置有导电受热板，所述导电受热板的顶部开设有多个通风孔。 [0011] 优选的，所述顶板的底部焊接有两个L性限位架，所述顶板的顶部固定安装有两个U型金属架，两个所述U型金属架其中一个的外壁一侧固定安装有安装环B，两个所述U型金属架的相对一侧之间活动插设有两个连接杆B，所述安装环B的内表壁固定插设有伺服电机C。 [0012] 优选的，两个所述连接杆B其中一个的外壁一端和伺服电机C的输出端相焊接，两个所述连接杆B的外表壁分别固定套设有主动锟B和从动锟B。 [0013] 优选的，所述支撑外架的后表面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设置有分析器，所述分析器的后表面分别设置有显示屏和一组操作键。 [0014] 一种用于烟草加工的稳纸装置的使用方法，包括以下步骤： [0015] 步骤一：装置做工前，将整剁纸卷的开口处放置到主动锟A和从动锟A之间，通过启动伺服电机A作用于连接杆A，使得主动锟A进行转动，当纸料外壁和从动锟A接触后达到同步，并使纸料进入到外壳的内部。 [0016] 步骤二：进一步通过分析器的控制，使滑道中的导电受热板进行自身加热，根据纸料材质的受热范围。 [0017] 步骤三：当温度传导至外壳的内部后，其中伺服电机B带动风扇进行转动，产生的风力首先接触导电受热板，并将吹出的冷风通过导电受热板的加热，从通风孔均匀的上升，最终和纸料接触。 [0018] 步骤四：当纸料受到风力的影响后，表面上升和顶板上的抛光内板接触，因抛光内板较为光滑，使得纸料与其充分接触。 [0019] 步骤五：通过主动锟A持续的滚动使纸料一直向前运动，则纸料的开头与L性限位架接触，并通过出料机构排出装置外。 [0020] 优选的，通过承接槽中的钢丝保护架对导电受热板的隔绝，避免人体和导电受热板接触造成烫伤。 [0021] 优选的，当处理后的纸料进入到主动锟B和从动锟B后，同时启动伺服电机C带动主动锟B转动，利用主动锟B和从动锟B与连接杆B连接关系使得两者在U型金属架内部转动，将纸料传出作用于下一个设备上。 [0022] 优选的，两个所述L型金属架的外表壁均固定插设在外壳的外壁一侧，所述安装孔开设在外壳的内壁底部，所述支撑外架的正表面固定安装在外壳的后表面。 [0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0024] 1、本发明通过启动安装孔内部的伺服电机B作用于传动杆带动风扇在衔接板内部圆槽中转动，产生的风力先与导电受热板接触，并对冷风进行升温，当处理完成后，热风通过导电受热板上的通风孔向着外壳的顶部移动，并与移动进外壳内的纸料表面接触，使得纸料表面进行受热，其纸料内部结构因高温的影响变软，并吹拂上升，在此过程中的对表面高温的导电受热板进行隔绝防止和皮肤接触，导致烫伤的发生，受热后的纸料和顶板上的抛光内板接触，因抛光内板的表面较为光滑，通过风力的吹拂使得纸料表面和抛光内板充分贴个进行塑形，进一步后端的纸料持续进入到外壳的内部，迫使处理过后的部分纸料脱离抛光内板的表面，并与空气接触，自身温度降低并表面平整的状态，通过上述条件解决了现有装置在纸料的运输中为增加纸料传出后的平整度，采用金属压平的方式，导致受力过大使得纸料破损的问题，有效提高装置的持续做工，减少中途事故的发生。 [0025] 2、本发明通过两个L性限位架之间的距离对纸料的移动角度进行限位，使得纸料的开口处可以准确地进入到主动锟B和从动锟B之间，启动固定在安装环B上的伺服电机C，作用于其中一个连接杆B带动主动锟B进行转动，当纸料在主动锟B的牵引下和从动锟B表面接触，并进行转动最终达到同步，使纸料准确的排出外壳的内部，再和下一阶段的设备进行对接，通过上述条件有效解决了现有装置没有规整限位的能力，防止纸料位置发生偏移造成误差，提高后期烟卷的质量。附图说明 [0026] 图1为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置中主体结构立体图； [0027] 图2为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置中部分主体结构立体图； [0028] 图3为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置及其使用方法中顶板正面结构立体图。 [0029] 图4为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置中顶板俯视结构立体图； [0030] 图5为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置为图1中A处结构放大立体图； [0031] 图6为本发明一种用于烟草加工的稳纸装置为图3中B处结构放大立体图； [0032] 图中： [0033] 1、外壳；21、L型金属架；22、安装环A；23、伺服电机A；24、连接杆A；25、主动锟A；26、从动锟A；31、安装孔；32、伺服电机B；33、过渡板；34、传动杆；35、风扇；36、衔接板；37、滑道；38、导电受热板；39、通风孔；310、承接槽；311、钢丝保护架；41、支撑外架；42、顶板；43、抛光内板；44、L性限位架；45、U型金属架；46、安装环B；47、伺服电机C；48、连接杆B；49、主动锟B； 410、从动锟B；5、分析器；6、显示屏；7、操作键。 具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 请参阅图1‑6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于烟草加工的稳纸装置，包括，外壳1，外壳1的外壁一侧固定安装有运料机构，外壳1的内部固定安装有纸层处理机构，外壳1的顶部固定设置有出料机构。 [0036] 根据图1‑2和图4‑5所示，运料机构包括两个L型金属架21，两个L型金属架21其中一个的外壁一侧固定安装有安装环A22，安装环A22的内表壁固定插设有伺服电机A23，两个L型金属架21的内壁两侧之间活动插设有两个连接杆A24，且两个连接杆A24其中一个的外壁一端和伺服电机A23的输出端相焊接，两个连接杆A24的外表壁分别固定套设有主动锟A25和从动锟A26，纸层处理机构包括安装孔31，安装孔31的内壁底部固定安装有伺服电机B32，外壳1的内壁两侧固定安装有过渡板33，伺服电机B32的输出端固定安装有传动杆34，过渡板33的顶部开设有圆槽，传动杆34的顶部贯穿过渡板33的底部，并延伸至圆槽的内部，传动杆34的外表壁固定套设有风扇35，且风扇35活动置于圆槽的内部，外壳1的内壁两侧均固定安装有衔接板36，两个衔接板36的相对一侧均开设有滑道37，两个滑道37的内表壁之间固定设置有导电受热板38，导电受热板38的顶部开设有多个通风孔39，外壳1的顶部开设有承接槽310，承接槽310的内壁底部固定安装有钢丝保护架311，出料机构包括支撑外架41，支撑外架41的顶部中心处固定安装有顶板42，顶板42的底部开设有环槽，且环槽的内壁顶部固定安装有抛光内板43。 [0037] 其整个的运料机构和纸层处理机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，当需要装置做工使，将整个地纸卷的开头处放置到主动锟A25和从动锟A26之间，启动固定在安装环A22上的伺服电机A23，作用于其中一个连接杆A24使得主动锟A25开始转动，进一步纸料表面和从动锟A26接触利用连接杆A24在L型金属架21活动连接性使得从动锟A26的运转和主动锟A25达到同步，并将纸料运送进外壳1的内部，通过分析器5对滑道37的内部进行通电，根据纸料的材质及厚度，由分析器5控制导电受热板38的温度提升，进一步启动安装孔31内部的伺服电机B32作用于传动杆34带动风扇35在衔接板36内部圆槽中转动，产生的风力先与导电受热板38接触，并对冷风进行升温，当处理完成后，热风通过导电受热板38上的通风孔39向着外壳1的顶部移动，并与移动进外壳1内的纸料表面接触，使得纸料表面进行受热，其纸料内部结构因高温的影响变软，并吹拂上升，在此过程中承接槽310中的钢丝保护架311对表面高温的导电受热板38进行隔绝防止和皮肤接触，导致烫伤的发生，受热后的纸料和顶板42上的抛光内板43接触，因抛光内板43的表面较为光滑，通过风力的吹拂使得纸料表面和抛光内板43充分贴个进行塑形，进一步后端的纸料持续进入到外壳1的内部，迫使处理过后的部分纸料脱离抛光内板43的表面，并与空气接触，自身温度降低并表面平整的状态，通过上述条件解决了现有装置在纸料的运输中为增加纸料传出后的平整度，采用金属压平的方式，导致受力过大使得纸料破损的问题，有效提高装置的持续做工，减少中途事故的发生。 [0038] 根据1和图3‑4与图6所示，顶板42的底部焊接有两个L性限位架44，顶板42的顶部固定安装有两个U型金属架45，两个U型金属架45其中一个的外壁一侧固定安装有安装环B46，两个U型金属架45的相对一侧之间活动插设有两个连接杆B48，安装环B46的内表壁固定插设有伺服电机C47，两个连接杆B48其中一个的外壁一端和伺服电机C47的输出端相焊接，两个连接杆B48的外表壁分别固定套设有主动锟B49和从动锟B410，支撑外架41的后表面开设有安装槽，且安装槽的内部固定设置有分析器5，分析器5的后表面分别设置有显示屏6和一组操作键7，两个L型金属架21的外表壁均固定插设在外壳1的外壁一侧，安装孔31开设在外壳1的内壁底部，支撑外架41的正表面固定安装在外壳1的后表面。 [0039] 其整个的出料机构所达到的效果为：当处理后的纸料在运料机构的不断推动下，使得纸料的外壁和顶板42底部的L性限位架44接触，通过两个L性限位架44之间的距离对纸料的移动角度进行限位，使得纸料的开口处可以准确地进入到主动锟B49和从动锟B410之间，启动固定在安装环B46上的伺服电机C47，作用于其中一个连接杆B48带动主动锟B49进行转动，当纸料在主动锟B49的牵引下和从动锟B410表面接触，并进行转动最终达到同步，使纸料准确的排出外壳1的内部，再和下一阶段的设备进行对接，通过上述条件有效解决了现有装置没有规整限位的能力，防止纸料位置发生偏移造成误差，提高后期烟卷的质量。 [0040] 一种用于烟草加工的稳纸装置的使用方法，包括以下步骤： [0041] 步骤一：装置做工前，将整剁纸卷的开口处放置到主动锟A25和从动锟A26之间，通过启动伺服电机A23作用于连接杆A24，使得主动锟A25进行转动，当纸料外壁和从动锟A26接触后达到同步，并使纸料进入到外壳1的内部。 [0042] 步骤二：进一步通过分析器5的控制，使滑道37中的导电受热板38进行自身加热，根据纸料材质的受热范围。 [0043] 其中：通过承接槽310中的钢丝保护架311对导电受热板38的隔绝，避免人体和导电受热板38接触造成烫伤。 [0044] 步骤三：当温度传导至外壳1的内部后，其中伺服电机B32带动风扇35进行转动，产生的风力首先接触导电受热板38，并将吹出的冷风通过导电受热板38的加热，从通风孔39均匀的上升，最终和纸料接触。 [0045] 步骤四：当纸料受到风力的影响后，表面上升和顶板42上的抛光内板43接触，因抛光内板43较为光滑，使得纸料与其充分接触。 [0046] 步骤五：通过主动锟A25持续的滚动使纸料一直向前运动，则纸料的开头与L性限位架44接触，并通过出料机构排出装置外。 [0047] 其中：当处理后的纸料进入到主动锟B49和从动锟B410后，同时启动伺服电机C47带动主动锟B49转动，利用主动锟B49和从动锟B410与连接杆B48连接关系使得两者在U型金属架45内部转动，将纸料传出作用于下一个设备上。 [0048] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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