一种拥有多种横截面形状的烟支及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201910368656.1 | 申请日 | 2019-05-05 | 公开(公告)号 | CN109998163B | 公开(公告)日 | 2023-06-20 |
| 申请人 | 云南中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 詹建波; 余耀; 李利伟; 李赓; 余江; 丁卫; 丁海燕; 余振华; 谢姣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种拥有多种横截面形状的 烟支 及其制备方法，包括：过滤嘴段(1)和烟丝段(2)，过滤嘴段(1)抽吸端的横截面的形状为由光滑曲线所围成的横截面，烟丝段(2)点燃端的横截面为光滑曲线或折线所围成的横截面；过滤嘴段(1)抽吸端的横截面和烟丝段(2)点燃端的横截面形状不同。本发明通过塑形模盒对现有的传统圆柱体形烟支进行重新塑形，制备出过滤嘴段横截面与烟丝段横截面形状不同的新型构造的烟支，令人 耳 目一新。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拥有多种横截面形状的烟支的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种拥有多种横截面形状的烟支及其制备方法技术领域背景技术[0002] 现有技术中，绝大多数烟支都是圆柱体形状的，也有中国专利“方形烟及制造方形烟的设备”CN2001710169040.9公布了一种方形卷烟，但是无一例外，这些烟支的横截面形状从烟支前端到烟支后续都是相同的，以人的视觉观察很难发现其横截面形状的变化，也没人想过要改变卷烟烟支在结构上的这一特征。类似的专利还有，中国专利“长方形烟支”CN90222649，中国专利“方型滤嘴棒的生产方法及其设备”CN200910273361等等。 [0003] 现实生活中，卷烟企业为了防伪和打假花费了巨大的人力、物力、财力，收效却并不十分明显。大家都在这小小的烟支外表面或包装上做文章，由于烟支确实体积太小，大量的防伪标识还是难以起到强大的警醒作用。但从未有人想到过要让其横截面形状发生变化，使人一目了然地识别一种特殊品牌的产品。现有技术中也尚无使得烟支横截面形状上下不一致的设备。 [0004] 虽然中国专利“方形烟及制造方形烟的设备”CN2001710169040.9公布了一种方形卷烟，解决了产品一目了然的识别问题，但是却引入了另一个问题，方柱体形卷烟不适宜嘴唇包裹过滤嘴，在抽吸过程中空气都会从嘴唇与过滤嘴之间的空隙处被吸入口腔中，使得该烟支无法发挥其最基本的功能性作用——抽吸。 [0005] 另外，中国专利“方形烟及制造方形烟的设备”CN2001710169040.9提供了一种制造方形烟的设备，但是，由于该设备没有提供产品质量检测和次品剔除的技术手段，因而可能混杂有被烟梗刺破卷烟纸的烟支且无法分选出来，导致用该设备批量生产的烟支在无法确保质量的情况而被整批报废掉。 发明内容[0006] 本发明提供一种拥有多种横截面形状的烟支及其制备方法，其有效解决了现有的烟支辨识度低、使用不方便的问题，同时还本发明还提供一种横截面形状呈现出变化状态的烟支的制备方法，使用本方法可自动连续地生产出前述烟支，并在生产过程中能够检测产品质量和剔除次品，确保批量产品的质量稳定。 [0007] 本发明通过以下技术方案实现： [0008] 本发明第一方面涉及一种拥有多种横截面形状的烟支，包括： [0009] 过滤嘴段1和烟丝段2，过滤嘴段1抽吸端的横截面的形状为由光滑曲线所围成的横截面，烟丝段2点燃端的横截面为光滑曲线或折线所围成的横截面；过滤嘴段1抽吸端的横截面和烟丝段2点燃端的横截面形状不同。 [0010] 本发明优选的实施方案中，过滤嘴段1抽吸端的横截面形状为圆形或椭圆形或类似嘴唇形状。 [0011] 本发明优选的实施方案中，烟丝段2点燃端的横截面形状为方形、长方形、菱形或多边形。 [0012] 本发明优选的实施方案中，烟支7的长度为45～150mm，其中过滤嘴段1的长为5～80mm，烟丝段2的长为25～100mm，烟支7的横截面周长为17～26mm。 [0013] 本发明第二方面涉及一种拥有多种横截面形状的烟支的制备方法，包括如下步骤： [0014] (1)、将现有的圆柱体型烟支通过烟支下落通道落入塑形模盒一和塑形模盒二中； [0016] (3)、塑形模盒二的上半部分5和塑形模盒二的下半部分6挤压烟支时，塑形模盒一呈开启状态，同时使用质量检测摄像探头10检测受过挤压部分，并对出现折皱或烟梗刺破卷烟纸的烟支进行打码标记； [0017] (4)、重复步骤(2)和步骤(3)的挤压动作，直至获得过滤嘴段1抽吸端的横截面和烟丝段2点燃端的横截面形状不同的烟支7； [0019] 本发明按照常规工艺和方法制备出横截面为圆形的烟支，将需要塑形的部分分别放入对应的塑形模盒中，通过一次或数次施加外力，从圆形烟支四周向其中心线进行挤压，使其圆形横截面产生设计所需的变形，并在外力取消后，其横截面依然维持设计所需的形状。 [0020] 本发明在利用塑形模盒施加外力进行挤压烟支时，任何时候至少有一个塑形模盒处于夹持烟支的状态，以便于使用质量检测摄像探头10对未夹持部分进行质量检测，并在有质量问题的烟支上进行打码标记，进而在后续工序中剔除被检出的次品，例如被烟梗刺破卷烟纸的烟支。 [0021] 本发明的所制备的烟支两端横截面形状前后不一致的烟支7，其外观不是现有技术中的常见的圆柱体形的，也不是公开专利所述的方柱体形的，通过使用不同形状的模盒，以及将模盒设置于不同位置，如图7、10、12、13所示，可以得到烟丝段部分2和过滤嘴部分1横截面形状完全不同的烟支7，如图1、2、3所示。或是烟支7中间段与抽吸端8、点燃端9的横截面形状完全不同，如图4所示。或者增加模盒的种类和数量，使得烟支出现三种或三种以上的横截面形状完全不同，如图5所示。 [0022] 本发明的烟支不仅具有圆柱体烟支的全部功能，还具有方柱体烟支的特殊性能。首先，它能有利于人们从特殊形状上识别这个新的品种，为企业创造名牌特色产品提供条件。其次，由于其特殊的横截面形状变化效应，使得横截面形状前后不一致的烟支更易于嘴唇包裹并抽吸，更易于用手指夹持，还能节约包装和贮存的空间。第三，本发明提供的制作方法，提供质量检测能力，有利于确保输出的成品都是符合质量要求的。第四，本发明提供的制作方法，简洁、巧妙、高效，利于批量制作和生产横截面形状前后不一致的烟支7。 [0023] 有益效果： [0024] 1、本发明通过塑形模盒对现有的传统圆柱体形烟支进行重新塑形，制备出过滤嘴段横截面与烟丝段横截面形状不同的新型构造的烟支，令人耳目一新。 [0025] 2、本发明所采用的制作方法巧妙、简洁、合理，自动化程度高，既能利用现有技术的生产线进行生产，也能单独生产，为新产品的生产提供了有力保证。 [0026] 3、本发明所制备的过滤嘴段横截面与烟丝段横截面形状不同的烟支，使得烟支更易于嘴唇包裹并抽吸，更易于用手指夹持，还能节约包装和贮存的空间。 [0027] 4、本发明在质量检测时，至少有一个塑形模盒夹持烟支7，使得烟支7可以选择最优角度，以保证质量检测摄像探头10的所需数量为最少，本发明中仅需上下各配置一个质量检测摄像探头10，就可以同时完成对烟支挤压质量进行周向检测，而不需要配置更多的质量检测摄像探头10。附图说明 [0028] 图1为本发明烟支的外观立体结构示意图； [0029] 图2为本发明烟支的外观立体结构示意图； [0030] 图3为本发明烟支的外观立体结构示意图； [0031] 图4为本发明烟支的外观立体结构示意图； [0032] 图5为本发明烟支的外观立体结构示意图； [0033] 图6为制备本发明烟支时各机构设备的动作关系示意图； [0034] 图7为烟支在塑形模盒一中受力(被夹持)、在塑形模盒二中未受力(被检测)时状态示意图； [0035] 图8为烟支在塑形模盒一中未受力(被检测)、在塑形模盒二中受力(被夹持)时状态示意图； [0036] 图9为烟支未受力时塑形模盒一的端面示意图； [0037] 图10为烟支受力时塑形模盒一的端面示意图； [0038] 图11为烟支未受力时塑形模盒二的端面示意图； [0039] 图12为烟支受力时塑形模盒二的端面示意图； [0040] 图13为塑形模盒位置的分散式布置方案示意图； [0041] 其中，附图标记含义如下： [0042] 1‑过滤嘴段，2‑烟丝段，3‑塑形模盒一的上半部分，4‑塑形模盒一的下半部分，5‑塑形模盒二的上半部分，6‑塑形模盒二的下半部分，7‑烟支，8‑抽吸端，9‑点燃端，10‑质量检测摄像探头。 具体实施方式[0043] 实施例 [0044] 本实施例第一方面涉及一种拥有多种横截面形状的烟支，包括： [0045] 过滤嘴段1和烟丝段2，过滤嘴段1抽吸端的横截面的形状为由光滑曲线所围成的横截面，烟丝段2点燃端的横截面为光滑曲线或折线所围成的横截面；过滤嘴段1抽吸端的横截面和烟丝段2点燃端的横截面形状不同。 [0046] 本实施例中，过滤嘴段1抽吸端的横截面形状为椭圆形。 [0047] 本实施例中，烟丝段2点燃端的横截面形状为长方形。 [0048] 本实施例中，烟支7的长度为100mm，其中过滤嘴段1的长为30mm，烟丝段2的长为70mm，烟支7的横截面周长为22mm。 [0049] 一种拥有多种横截面形状的烟支的制备方法，包括如下步骤： [0050] (1)、将现有的圆柱体型烟支通过烟支下落通道，烟支落入塑形模盒一和塑形模盒二中； [0051] (2)、塑形模盒一的上半部分3和塑形模盒一的下半部分4挤压烟支时，塑形模盒二呈开启状态，同时使用质量检测摄像探头10检测未挤压部分，并对出现折皱或烟梗刺破卷烟纸的烟支进行打码标记； [0052] (3)、塑形模盒二的上半部分5和塑形模盒二的下半部分6挤压烟支时，塑形模盒一呈开启状态，同时使用质量检测摄像探头10检测过为挤压部分，并对出现折皱或烟梗刺破卷烟纸的烟支进行打码标记； [0053] (4)、重复步骤(2)和步骤(3)的挤压动作，直至获得过滤嘴段1抽吸端的横截面和烟丝段2点燃端的横截面形状不同的烟支7； [0054] (5)、最后利用吹风系统将横截面形状不同的烟支7中质量符合要求的烟支(7)吹出去，被打码标记的残次品烟支不给予吹风，从筛选装置中漏下去，从而被剔除掉。 [0055] 本实施例中，在质量检测时，至少有一个塑形模盒夹持烟支7，使得烟支7可以选择最优角度，以保证质量检测摄像探头10的所需数量为最少。例如，如果没有塑形模盒的夹持，烟支7无法保持如图10、12所示的姿态。图10、12所示的烟支姿态，仅需上下各配置一个质量检测摄像探头10，就可以同时完成对烟支挤压质量进行周向检测，而不需要配置更多的质量检测摄像探头10。 |
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