一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板 |
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| 申请号 | CN202210111149.1 | 申请日 | 2022-01-29 | 公开(公告)号 | CN114476362A | 公开(公告)日 | 2022-05-13 |
| 申请人 | 宁波培罗成股份有限公司; 宁波理型公园科技有限公司; | 发明人 | 陆江洋; | ||||
| 摘要 | 一种能够减少褶皱的衬衣立体 包装 衬板 ，其包括衬板和 支撑 片；展平的衬板大体成T形，T形横 块 的左右二端分别设置插栓，横块卷曲时插栓插入插槽中；T形横块的左部和右部分别设置弯曲后呈弧形的可弯曲部；T形竖块包括上、中、下三段，上段为腰形，二侧与可弯曲部弧形一致，开有固定夹孔；中段为四方形，其中间设置与插栓对应的插槽，左侧面、右侧面可垂直折叠后形成左右二个支撑条，下段包括与上段形状一致的下腰形部和插接部，下腰形部开有固定夹孔，下腰形部与插接部之间设置插槽，其与T形横块上侧设置的插条配合，下腰形部与插接部折叠后形成间隙层，支撑片包括数个 支架 片，间隔插接在垂直折叠后的左右侧面上，所述支架片形状与上段一致。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板，其特征是：其包括衬板和支撑片；展平的衬板大体成T形，T形横块的左右二端分别设置插栓，横块卷曲时通过二端的插栓插入中段的插槽中而固定；T形横块的左部和右部相应位置分别设置可弯曲部，包装衬板折叠后其可弯曲部和弯曲部呈弧形；T形竖块包括上段、中段、下段三段，T形竖块折叠后上段形成衬衣立体包装衬板的上侧面，中段形成衬衣立体包装衬板的上支撑面，下段形成衬衣立体包装衬板的下侧面；所述上段为腰形，二侧呈与可弯曲部形状一致的弧形，用于支撑横块折叠后的可弯曲部的弧面，其开有安装固定夹的固定夹孔；所述中段为四方形，其中间设置与插栓对应的插槽，左侧面、右侧面可垂直折叠后形成左右二个支撑条，支撑衬衣立体包装衬板的上下面，所述下段包括与上段形状一致的下腰形部和插接部，下腰形部也开有固定夹孔，所述下腰形部与插接部之间设置插槽，其与T形横块上侧设置的插条配合，下腰形部与插接部折叠后形成间隙层，衬板折叠时插条插入插槽并由间隙层限位而将折叠后的竖块可靠地固定在横块上；所述插接部上设置与下腰形部的固定夹孔对应的固定夹孔；所述支撑片包括数个支架片，间隔插接在垂直折叠后的左侧面、右侧面上，共同支撑衬板折叠后形成的包装衬板的上下二面，所述支架片形状与上段一致。 |
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| 说明书全文 | 一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板技术领域[0001] 本发明涉及一种衬衣包装衬板，特别是一种能够减少褶皱的衬衣包装衬板。 背景技术[0002] 现有的衬衣包装衬板仅为一片纸板，衬衣需要横竖折、横折折叠后才能放入，因此，包装后的衬衣使用时褶皱很多。相应地，此类包装后的衬衣的长度相对较大，安放此类衬衣的外包装盒也比较长，因此，其所需的体积也较大，不太适应现有的销售机销售。 [0003] 此外，现有衬衣的衬板普遍一次性使用，消费者买来后拆开就直接扔掉，不能二次利用，变成垃圾，造成资源浪费，同时又不环保。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板，使其包装后的衬衣使用时褶皱较少。 [0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板，其包括衬板和支撑片；展平的衬板大体成T形，T形横块的左右二端分别设置插栓，横块卷曲时通过二端的插栓插入下述的插槽中而固定；T形横块的左部和右部相应位置分别设置可弯曲部，包装衬板折叠后其可弯曲部和弯曲部呈弧形；T形竖块包括上段、中段、下段三段，T形竖块折叠后上段形成衬衣立体包装衬板的上侧面，中段形成衬衣立体包装衬板的上支撑面，下段形成衬衣立体包装衬板的下侧面；所述上段为腰形，二侧呈与可弯曲部形状一致的弧形，用于支撑横块折叠后的可弯曲部的弧面，其开有安装固定夹的固定夹孔；所述中段为四方形，其中间设置与插栓对应的插槽，左侧面、右侧面可垂直折叠后形成左右二个支撑条，支撑衬衣立体包装衬板的上下面，所述下段包括与上段形状一致的下腰形部和插接部，下腰形部也开有固定夹孔，所述下腰形部与插接部之间设置插槽，其与T形横块上侧设置的插条配合，下腰形部与插接部折叠后形成间隙层，衬板折叠时插条插入插槽并由间隙层限位而将折叠后的竖块可靠地固定在横块上；所述插接部上设置与下腰形部的固定夹孔对应的固定夹孔；所述的支撑片包括数个支架片，间隔插接在垂直折叠后的左侧面、右侧面上，共同支撑衬板折叠后形成的包装衬板的上下二面，所述支架片形状与上段一致。 [0006] 更好地，所述支架片设置与T形竖块中段二侧面垂直折叠时一致的插槽，相应地，二侧面也设置插槽，通过插槽与插槽的相互插接而将支架片插入折叠后的中段的二侧面中，从而共同形成支撑部支撑弯曲后的衬衣立体包装衬板的横块，使其形状保持不变。 [0007] 更好地，所述支架片中有处于中间阻挡插栓插入的支架片，其相应处也设置了插槽，使其能够使插栓插入而更好地固定横块的折叠。 [0008] 更好地，所述插接部下端还间隔设置了插接部，相应地，下腰形部相应位置设置插槽，腰形部与插接部折叠后，插接部插入插槽中而将二者可靠地固定在一起。 [0009] 更好地，所述固定夹孔为设置在四角的四个，这样，包装衬衣时可以不按方向而随时可用其中的一个固定夹孔，方便安装。 [0010] 本实施例的支撑片包括支架片2、支架片3和支架片4，其间隔插接在垂直折叠后的左侧面11、右侧面12上，共同支撑衬板1折叠后形成的包装衬板的上下二面。 [0011] 更好地，所述可弯曲部为表面设有顺弯曲方向间隔的折槽，使T形横块的平面能够折叠成自然弯曲的圆弧状边沿。 [0012] 更好地，所述的折槽间距为0.3cm 1cm。~ [0013] 更具体地，所述的折槽以切割或压制方式形成。 [0014] 更好地，可弯曲部的两端上下二端各有一个外凸，包裹住衬板侧面的两端，对于衬板两侧其中用于开合的一侧进行双层折叠，增强该侧的支撑强度。 [0015] 更好地，所述折叠后的立体包装衬板高度为2cm 4cm，长度为20cm 26cm，宽度为~ ~12cm 20cm。 ~ [0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：该衬衣立体包装衬板由于其具备二侧的弧形面，衬衣包装时只需进行竖折，减少了原先需要的横向折叠，因此，能够降低衬衣包装所产生的折痕，具有很好的防皱功能，使衬衣拆箱即穿后的平整度得到提升，从而提高人们日常生活的便捷性。 [0017] 而且，采用该立体包装衬板的衬衣外包装由于增加了包装衬板的高度，因此，衬衣折叠后的长度缩小，由此可以缩小衬衣外包装盒的长度，整体更加小巧，使衬衣外包装盒适合在自动售货机上售卖，从而拓宽了衬衣的销售渠道，方便消费者购买，提高销售量。 [0019] 图1是本发明实施例一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板的立体示意图。 [0020] 图2是本发明实施例一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板的展开示意图。 [0021] 图3是本发明实施例一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板的平面展开示意图。 [0022] 图4是本发明实施例一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板弯曲处的局部放大图。 [0023] 图5是本发明实施例一种能够减少褶皱的衬衣立体包装衬板使用时的立体图。 具体实施方式[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。 [0025] 如图１至图5所示，衬衣立体包装衬板包括衬板1和支架片2、3、4。 [0026] 展平的衬板1大体成T形，T形横块的左右二端分别设置插栓81、插栓82，横块卷曲时通过二端的插栓81、插栓82插入下述的插槽8中而固定。 [0027] T形横块的左部和右部相应位置分别设置可弯曲部5和弯曲部6，包装衬板折叠后其可弯曲部5和可弯曲部6呈弧形，这样，衬衣包装时不用横向折叠，不会产生褶皱，本实施例可弯曲部5和可弯曲部6具体为：在可弯曲部5表面顺弯曲方向以0.3cm 1cm间距切割或压~制折槽51、52、53、54，同样，在可弯曲部6表面顺弯曲方向以0.3cm 1cm间距切割或压制折槽~ 的61、62、63、64，使T形横块的平面能够折叠成自然弯曲的圆弧状边沿。 [0028] 所述切割或压制折槽均在立体包装衬板的表面，均向立体包装衬板的内侧折转。 [0029] 所述折槽的间距越小，折槽数量越多，折叠时，就越容易成圆弧状。 [0030] 为了使用圆弧状边沿挺括有力度，所设计的支架2、3、4两端和衬板两侧面11和12的两端为对应的半圆形或多边形，能够起到从内向外衬托固定圆弧状或棱柱状边沿的作用，使圆弧状或棱柱状边沿形状规整且耐挤压。 [0031] 可弯曲部5的两端上下二端各有一个外凸511、外凸512，可弯曲部6的两端上下也各有一段外凸611、外凸612，包裹住衬板侧面11和12的两端。对于衬板两侧其中用于开合的一侧面11进行双层折叠，增强该侧的支撑强度。 [0032] T形竖块包括上段91、中段、下段三段，T形竖块折叠后上段形成衬衣立体包装衬板的上侧面，中段形成衬衣立体包装衬板的上支撑面，下段形成衬衣立体包装衬板的下侧面。 [0033] 所述上段91为腰形，二侧呈与可弯曲部5形状一致的弧形，用于支撑横块折叠后的可弯曲部5、6的弧面，其四角各开有四个小方孔为固定夹孔911、912、913、914，这些孔主要用于插入固定夹固定衬衣。相对于传统固定夹夹，插孔式固定夹不易滑动，固定效果更好。 [0034] 所述中段为四方形，其中间设置与插栓81、插栓82对应的插槽8，左侧面11、右侧面12沿虚线垂直折叠后形成左右二个支撑条，支撑衬衣立体包装衬板的上下面。 [0035] 所述下段包括与上段91形状一致的腰形部92和插接部，腰形部92四角也各开有四个小方孔固定夹孔921、922、923、924，这些孔主要用于插入固定夹固定衬衣。相对于传统固定夹夹，插孔式固定夹不易滑动，固定效果更好。 [0036] 所述腰形部92与插接部之间设置插槽7，其与T形横块上侧设置的插条71配合，腰形部92与插接部折叠后形成间隙层，衬板1折叠时插条7插入插槽71并由间隙层限位而将折叠后的竖块可靠地固定在横块上。 [0037] 所述插接部上设置与腰形部92的固定夹孔921、922、923、924对应的固定夹孔761、762、763、764，这样，插接部与腰形部92折叠时，二者的固定夹孔重叠，使包装衬衣时，使用固定夹101能够插入固定夹孔中。 [0038] 更好地，所述插接部下端还间隔设置了插接部72、74，相应地，腰形部92相应位置设置插槽73、75，腰形部92与插接部折叠后，插接部72、74插入插槽73、75中而将二者可靠地固定在一起。 [0039] 本实施例的支撑片包括支架片2、支架片3和支架片4，其间隔插接在垂直折叠后的左侧面11、右侧面12上，共同支撑衬板1折叠后形成的包装衬板的上下二面。 [0040] 所述支架片2、支架片3、支架片4形状与上段91一致，其设置与T形竖块中段二侧面11、12垂直折叠时一致的插槽21、23、31、32、41、42，相应地，二侧面11、12也设置插槽112、 122、111、121、113、123，通过插槽112、122、111、121、113、123与插槽21、23、31、32、41、42的相互插接而将支架片2、支架片3、支架片4插入折叠后的中段的二侧面11、12中，从而共同形成支撑部支撑弯曲后的衬衣立体包装衬板的横块，使其形状保持不变。 [0041] 由于本实施例中的支架片2处于中间，其会阻挡插栓81、插栓82插入，因此，其相应处也设置了插槽22，使其能够使插栓81、插栓82插入而更好地固定折叠后的横块。 [0042] 对于支架片，可以是本实施例的三片，也可以是二片、四片或五片，甚至更多，其数量主要依据其支撑强度而定，因此可以根据衬板材质及宽度而确定支架片的数量。 [0043] 形成立体包装衬板时，上述展开的衬板1先将T形竖块下段先折叠，通过插接部72、74插入插槽73、75中将二者固定，然后垂直折起中段的侧面11、12，再将支架片2、3、4插入侧面11、12的槽中，然后再将上、中、下段折叠后置于横块上，再卷曲横块，通过插栓81、82插入孔插8后，插栓81、82上的卡槽811、821与三槽支架片2上居中的卡槽22栓住，完成立体包装衬板的立体形状。 [0044] 更好地，上述折叠后的立体包装衬板高度为2cm 4cm，长度为20cm 26cm，宽度为~ ~12cm 20cm。 ~ [0045] 采用本发明的衬衣立体包装衬板包装衬衣时，扣合衬衣10上的所有钮扣后，在领坐内侧装有胶领条，在领坐外侧装有纸领条，在第一粒领子门里襟扣子上安装有蝴蝶片衬托领面。衣服背面朝上，放上拷贝纸一张，把衬衣两侧及袖子顺摆缝朝后中折叠，折叠后的宽度同立体包装衬板宽一致。把立体包装衬板放在衬衣上，顺序把衬衣在立体包装衬板上裹住。然后，在靠近领前部两侧的固定夹孔913通过钩部104插入固定夹101，前用固定夹101的前部102、突起部103与领前部衣片固定，内包装完成。这个包装过程中衬衣是顺着立体包装衬板圆弧状边沿裹上去，衬衣衣身和袖子上的横向折痕不存在，衬衣衣身上只有前后片各二条竖向折痕。同时，这种滚裹包装状态下立体包装衬板两侧衬衣折倒处受挤压力大大小于传统包装，衣身上的竖向折痕明显减弱，从而达到降低减少褶皱，起到防皱功能。 [0046] 上述包装过程中，把传统衬衣包装中二个肩部固定夹、一个袖口固定夹，一个后背固定夹降低成2个插孔固定夹，包装成本相应降低而包装效率相应提升。 [0047] 立体包装衬板两侧的板面四角各开有四个小方孔的目的是便于包装时，立体包装衬板不受正反面及左右方向限制。与传统衬板有方向，且一端衬板需要插入后领中的包装过程相比较，包装效率得到提升。传统包装采用折的方式，要求四角见方、折边笔直，包装准确性和包装难度较高，速度相对较慢。而立体包装衬板是采用滚裹的方式，包装简便容易，包装效率相应得到提升。 [0048] 上述内包装所产生的体积较小，可以采用外包装盒包装成较为小巧玲珑的样式。这个大小的外包装，能够放入自动售卖机中销售。 [0049] 上述衬衣立体包装衬板的主片1和支架片2、3、4不使用时均可摊平成平面，便于层叠，减少空间占用，提升运输效益。 [0050] 本发明的衬衣立体包装衬板的材料可采用降解性强的、硬挺的各种纸板，可回收二次利用，具有环保性。也和采用其它合成材料制作。 |
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