化学品桶接头、化学品桶及液态化学品用盛放装置 |
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| 申请号 | CN202410037505.9 | 申请日 | 2024-01-10 | 公开(公告)号 | CN117819050A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 上海兄弟微电子技术有限公司; | 发明人 | 周礼誉; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种化学品桶接头、化学品桶及液态化学品用盛放装置，涉及化学品盛放装置技术领域。一种化学品桶接头，包括用于与化学品桶的桶体密封连接的桶盖，桶盖贯穿设置有抽料孔和补气孔，抽料孔内插设有用于与抽料 泵 相连的抽料管，补气孔内插设有用于输入保护气体的补气管；抽料管的外周壁和补气管的外周壁均与桶盖密封连接；抽料管用于与抽料泵相连的一端为抽料端，抽料管远离抽端的一端用于插入化学品桶的桶体内的液态化学品的液面以下的 位置 ；补气管和抽料管均分别连接有用于控制自身通断的控制 阀 。由补气管输入的保护气体难以与化学品桶的桶体内的液态化学品发生化学反应，从而有利于减小化学品桶的桶体内的液态化学品被污染的可能性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种化学品桶接头，包括用于与化学品桶的桶体（3）密封连接的桶盖（4），其特征在于：所述桶盖（4）贯穿设置有抽料孔（421）和补气孔（422），所述抽料孔（421）内插设有用于与抽料泵（2）相连的抽料管（6），所述补气孔（422）内插设有用于输入保护气体的补气管（5）；所述抽料管（6）的外周壁和补气管（5）的外周壁均与桶盖（4）密封连接；所述抽料管（6）用于与抽料泵（2）相连的一端为抽料端，所述抽料管（6）远离抽端的一端用于插入化学品桶的桶体（3）内的液态化学品的液面以下的位置；所述补气管（5）和抽料管（6）均分别连接有用于控制自身通断的控制阀（51）。 |
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| 说明书全文 | 化学品桶接头、化学品桶及液态化学品用盛放装置技术领域[0001] 本申请涉及化学品盛放装置技术领域，尤其是涉及一种化学品桶接头、化学品桶及液态化学品用盛放装置。 背景技术[0002] 化学品一般包括气态、固态、液态三种形态；其中，液态的化学品常采用桶装的方式盛放。用于盛装液态化学品的桶，称为化学品桶。 [0003] 当需要获取化学品桶内的液态化学品时，首先需要将化学品桶的桶盖拆下，然后将化学品桶内的液态化学品倒出或通过泵将化学品桶内的液态化学抽出。 [0004] 针对上述中的相关技术，在获取化学品桶内的液态化学品时，液态化学品流至化学品桶外部后，化学品桶外的空气将进入化学品桶内并与化学品桶内的液态化学品接触；当化学品长时间存放后，进入化学品桶内的空气中的氧气或二氧化碳等气体容易与化学品桶内的液态化学品发生化学反应，而导致液态化学品被污染，故有待改善。 发明内容 [0005] 本申请的目的是提供一种化学品桶接头、化学品桶及液态化学品用盛放装置，以改善获取化学品时，化学品桶外的空气容易进入化学品桶体内而导致化学品桶内的液态化学品被污染的问题。 [0006] 第一方面，本申请提供的一种化学品桶接头采用如下的技术方案：一种化学品桶接头，包括用于与化学品桶的桶体密封连接的桶盖，所述桶盖贯穿 设置有抽料孔和补气孔，所述抽料孔内插设有用于与抽料泵相连的抽料管，所述补气孔内插设有用于输入保护气体的补气管；所述抽料管的外周壁和补气管的外周壁均与桶盖密封连接；所述抽料管用于与抽料泵相连的一端为抽料端，所述抽料管远离抽端的一端用于插入化学品桶的桶体内的液态化学品的液面以下的位置；所述补气管和抽料管均分别连接有用于控制自身通断的控制阀。 [0007] 通过采用上述技术方案，当化学品桶内装入液态化学品后，将桶盖与化学品桶的桶体密封连接，并关闭两个控制阀；当需要提取化学品桶的桶体内的液态化学品时，将抽料泵的进料端与抽料管的抽料端相连，并向补气管内通入保护气体；然后，打开控制阀并开启抽料泵，即可将化学品桶的桶体内的化学品抽出。由补气管输入的保护气体可平衡化学品桶的桶体的内部和外部之间的气压差，以减小化学品桶的桶体发生变形、损坏的风险，同时便于抽料泵将液态化学品抽出，且保护气体难以与化学品桶的桶体内的液态化学品发生化学反应，从而有利于减小化学品桶的桶体内的液态化学品被污染的可能性。 [0008] 可选的，所述桶盖贯穿设置有溢气孔，所述溢气孔内插设有用于供化学品桶的桶体内的气体排出的溢气管，所述溢气管的外周壁与桶盖密封连接；所述溢气管连接有用于控制其通断的溢气阀。 [0009] 通过采用上述技术方案，当通过补气管向化学品桶的桶体内输入保护气体时，打开溢气阀，可供多余的保护气体由溢气管排出，从而有利于减小化学品桶的桶体内的气压大于桶体的外部的气压而导致桶体发生变形、损坏的可能性。 [0010] 可选的，所述溢气阀包括单向阀。 [0011] 通过采用上述技术方案，当化学品桶的桶体内的气压大于桶体的外部的气压时，溢气阀自动打开，以供多余的保护气体排出；当补气管停止向化学品桶的桶体内输入保护气体时，溢气阀处于关闭的状态，以减小外部空气通过溢气管回流至化学品桶的桶体内而导致桶体内的液态化学品被污染的可能性。 [0012] 可选的，所述抽料管可由抽料孔抽出；所述桶盖的上表面设置有供抽料管贯穿插设的安装套筒，所述安装套筒的下端壁与桶盖的上表面密封连接；所述安装套筒内设置有密封环圈，所述抽料管设置有用于与密封环圈的上端壁抵接的密封环板；所述安装套筒的外周壁螺纹连接有锁固螺套，所述锁固螺套设置有用于与密封环板的上端壁抵接的抵接环板。 [0013] 通过采用上述技术方案，密封环圈与密封环板配合，有利于提高抽料管与桶盖之间连接的密封性，从而减小外部空气进入化学品桶的桶体内的可能性。当需要清理或更换抽料管时，转动锁固螺套，即可拆下锁固螺套，然后即可将抽料管由抽料孔拔出，操作简单、快捷。 [0014] 可选的，所述密封环圈具有弹性，所述密封环圈的内周壁与抽料管的外周壁抵接，所述密封环圈的外周壁与安装套筒的内周壁抵接；所述密封环圈的下端壁沿密封环圈的周向设置有抵接环槽，所述桶盖的上表面设置有用于插入抵接环槽内的抵接环圈；所述抵接环圈的壁厚大于抵接环槽的宽度。 [0015] 通过采用上述技术方案，拧紧锁固螺套后，抵接环圈嵌设于抵接环槽内，以使密封环圈的下端发生弹性变形，从而有利于使密封环圈的外周壁与安装套筒的内周壁进一步抵紧、使密封环圈的内周壁与抽料管的外周壁进一步抵紧，从而有利于进一步提高抽料管与桶盖之间连接的密封性。 [0016] 第二方面，本申请提供的一种化学品桶采用如下的技术方案：。 [0017] 一种化学品桶，包括桶体和上述的化学品桶接头，所述桶盖与桶体密封连接。 [0018] 可选的，所述桶盖包括与桶体螺纹配合的连接套筒、与连接套筒的内周壁密封连接的封堵板、用于与桶体的开口处的端壁抵接的限位环板，所述限位环板与连接套筒相连；所述抽料孔和补气孔均位于封堵板的上表面。 [0019] 通过采用上述技术方案，转动连接套筒，即可将连接套筒拆下，以供向桶体内填装液态化学品或清洗桶体，结构简单，操作便捷。 [0020] 可选的，所述桶盖包括用于插设或套设于桶体的口部位置的连接套筒、与连接套筒的内周壁密封连接的封堵板、用于与桶体的开口处的端壁抵接的限位环板，所述限位环板与连接套筒相连；所述抽料孔和补气孔均位于封堵板的上表面；所述桶体设置有抵接块，所述连接套筒设置有用于与抵接块背离限位环板的一侧 的侧壁抵接的限位块。 [0021] 通过采用上述技术方案，安装连接套筒时，将连接套筒插设或套设于桶体的口部的位置，以供限位环板与桶体的端壁抵接；然后转动连接套筒，以使限位块移动至抵接块背离限位环板的一侧，从而可供限位块与抵接块的对应的一侧的侧壁抵接，以限制连接套筒沿桶体的轴向的移动，从而固定连接套筒。 [0022] 可选的，所述限位环板设置有用于与桶体的端壁抵接的弹性环圈；所述抵接块背离限位环板的一侧设置有用于与限位块抵接的导向面，所述导向面的其中一端与抵接块沿桶体的周向的其中一端的端壁相连，另一端沿桶体的周向延伸并向背离桶体的开口的方向倾斜。 [0023] 通过采用上述技术方案，连接套筒带动限位块相对于抵接块移动的过程中，限位块由导向面靠近限位环板的一端沿导向面移动，以使连接套筒带动限位环板自动向桶体的开口位置的端壁方向移动，以供弹性环圈与桶体的端壁抵紧，以提高限位环板与桶体之间连接的密封性。同时，弹性环圈发生弹性变形，以使限位块与导向面抵紧，以增大限位块与导向面之间的摩擦力的大小，从而有利于减小抵接块相对导向面移动而导致连接套筒发生反转的可能性，即有利于连接套筒自动锁紧。 [0024] 第三方面，本申请提供的一种液态化学品用盛放装置采用如下的技术方案：。 [0026] 通过采用上述技术方案，当需要提取桶体内的液态化学品时，打开控制阀并开启抽料泵，抽料泵即可将桶体内的液态化学品抽出；同时，正压气源的保护气体自动由补气管充入桶体内，以减小桶体内的液态化学品被污染的风险。同时，抽料泵抽取液态化学品的过程中，正压气源向桶体内充入保护气体，保护气体对桶体内的液态化学品具有挤压作用，有利于使液态化学品由抽料管排出，从而有利于便于抽料泵将液态化学品抽出。 [0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抽料泵抽取化学品桶的桶体内的液态化学品的过程中，由补气管输入的保 护气体可平衡化学品桶的桶体内外的气压，且保护气体难以与化学品桶的桶体内的液态化学品发生化学反应，从而有利于减小化学品桶的桶体内的液态化学品被污染的可能性； 2.溢气管与溢气阀配合，可供多余的保护气体由溢气管排出，从而有利于减小化 学品桶的桶体内的气压大于桶体的外部的气压而导致桶体发生变形、损坏的可能性； 3.抵接环圈嵌设于抵接环槽内，可使密封环圈的下端发生弹性变形，从而有利于 使密封环圈的外周壁与安装套筒的内周壁进一步抵紧、使密封环圈的内周壁与抽料管的外周壁进一步抵紧，从而有利于进一步提高抽料管与桶盖之间连接的密封性。 附图说明 [0028] 图1是本申请一种液态化学品用盛放装置的实施例1的整体结构示意图。 [0029] 图2是沿图1中的A‑A线的剖视示意图。 [0030] 图3是图2中的B部放大图。 [0031] 图4是图2中的C部放大图。 [0032] 图5是用于展示实施例2中的连接套筒与桶体之间连接结构的爆炸示意图。 [0033] 图6是用于展示抵接块与限位块之间配合关系的正视示意图。 [0034] 图中，1、正压气源；2、抽料泵；3、桶体；31、抵接块；311、导向面；4、桶盖；41、连接套筒；411、限位块；42、封堵板；421、抽料孔；422、补气孔；423、溢气孔；424、抵接环圈；43、限位环板；431、弹性环圈；5、补气管；51、控制阀；6、抽料管；61、密封组件；611、安装套筒；612、密封环圈；6121、抵接环槽；613、密封环板；614、锁固螺套；615、抵接环板；7、溢气管；71、溢气阀。 具体实施方式[0035] 以下结合附图1‑附图6，对本申请作进一步详细说明。 [0036] 实施例1一种液态化学品用盛放装置，参照图1和图2，包括化学品桶、正压气源1和抽料泵 2，化学品桶包括桶体3和化学品桶接头。桶体3内部中空且上端开口设置，以用于盛装液态化学品。化学品桶接头包括桶盖4，桶盖4包括连接套筒41、封堵板42和限位环板43，连接套筒41内部中空且两端贯穿设置；限位环板43的周壁与连接套筒41的其中一端的内周壁一体成型连接，封堵板42的周壁与限位环板43的内周壁一体成型连接。 [0037] 参照图2和图3，限位环板43的下表面嵌固有弹性环圈431，弹性环圈431包括橡胶圈；弹性环圈431与桶体3的端壁对齐。连接套筒41的内周壁与桶体3位于桶体3自身开口位置的外周壁螺纹配合，以供限位环板43和弹性环圈431均与桶体3的开口的一端的端壁抵紧，以密封桶体3的开口。在另一实施例中，也可以是连接套筒41的外周壁与桶体3位于桶体3的开口位置的内周壁螺纹配合，对应的封堵板42的周壁直接与连接套筒41的内周壁一体成型连接、对应的限位环板43的内周壁与连接套筒41的外周壁一体成型连接。 [0038] 参照图1和图2，封堵板42的上表面向下贯穿开设有抽料孔421、补气孔422和溢气孔423。补气孔422内插设有补气管5、溢气孔423内插设有溢气管7，补气管5的外周壁与补气孔422的内周壁密封粘接、溢气管7的外周壁与溢气孔423的内周壁密封粘接。本实施例中，补气管5的下端壁和溢气管7的下端壁均与封堵板42的下表面平齐，以减小补气管5或溢气管7与桶体3内的液态化学品接触的可能性。 [0039] 参照图1和图2，抽料孔421内贯穿插设有抽料管6，且抽料管6的下端伸入桶体3内的液态化学品的液面以下的位置。封堵板42设置有密封组件61，以用于使抽料管6与封堵板42密封连接。补气管5和抽料管6靠近封堵板42的位置均固定安装有控制阀51，控制阀51包括球阀，以用于控制对应的补气管5或抽料管6的通断；溢气管7靠近封堵板42的位置安装有溢气阀71，溢气阀71为单向阀，以用于供桶体3内的多余的气体向外排出，同时限制外部气体通过溢气管7向桶体3内的流动。在另一实施例中，溢气阀71也可以是通过手动或电动控制通断的气阀。 [0040] 参照图1和图2，抽料管6的上端为抽料端；抽料管6位于抽料端的一端通过管道与抽料泵2的进料端相连。正压气源1包括填充有保护气体的压缩气罐；补气管5的上端通过管道与正压气源1的出气端相连。当需要提取桶体3内的液态化学品时，打开溢气阀71和两个控制阀51，然后开启抽料泵2，即可将桶体3内的液态化学品抽出。本实施例中，正压气源1内的保护气体包括氮气；在另一实施例中，正压气源1内的保护气体的类型也可以根据液态化学品的种类选择，如可选择氦气或者其他种类的气体。 [0041] 参照图2和图4，密封组件61位于封堵板42的上表面；密封组件61包括安装套筒611、密封环圈612、密封环板613、锁固螺套614、抵接环板615。安装套筒611的内径大于抽料孔421的内径；安装套筒611的其中一端罩设于抽料孔421且安装套筒611的对应一端的端壁与封堵板42的上表面一体成型连接，安装套筒611的另一端向上延伸设置。密封环圈612的材质为橡胶材质；密封环圈612位于安装套筒611内，且密封环圈612的下端壁与封堵板42的上表面贴合。 [0042] 参照图2和图4，密封环板613套设于抽料管6的外周壁，且密封环板613的内周壁与抽料管6的外周壁粘接固定。密封环板613的外径小于安装套筒611的内径；当抽料管6的下端伸入桶体3内的液面以下的位置后，密封环板613的下端插设于安装套筒611，且密封环板613的下端壁与密封环圈612的上端壁贴合。本实施例中，安装套筒611的长度大于密封环圈 612与密封环板613的厚度的总和。 [0043] 参照图4，锁固螺套614的内周壁与安装套筒611的外周壁螺纹连接；抵接环板615的外周壁与锁固螺套614的内周壁一体成型连接。转动锁固螺套614，锁固螺套614可带动抵接环板615向下移动，以供抵接环板615的下端壁与密封环板613的上端壁抵紧，从而可供密封环圈612的下端壁与封堵板42的上表面贴紧、密封环圈612的上端壁与密封环板613的下端壁贴紧，从而有利于提高密封环板613与封堵板42之间连接的密封性，即提高抽料管6与封堵板42之间连接的密封性。本实施例中，密封环圈612的内径等于抽料管6的外径，密封环圈612的外径等于安装套筒611的内径。 [0044] 参照图4，密封环圈612的下端壁沿密封环圈612自身的周向一体成型有抵接环槽6121，封堵板42的上表面沿抽料孔421的周向一体成型有抵接环圈424，抵接环圈424位于安装套筒611的内部，且抵接环圈424与抵接环槽6121对齐；抵接环圈424的壁厚大于密封环槽的宽度，且抵接环圈424的上端的内周壁和外周壁均一体成型有倒角，以便于抵接环圈424与抵接环槽6121插接配合。当抵接环圈424插入抵接环槽6121内后，抵接环圈424可使密封环圈612的下端膨胀变形，以供密封环圈612的外周壁与安装套筒611的内周壁贴紧、密封环圈612的内周壁与抽料管6的外周壁贴紧，有利于提高抽料管6与安装套筒611之间连接的密封性，从而进一步提高抽料管6与封堵板42之间连接的密封性。 [0045] 本申请实施例的实施原理为：当需要提取桶体3内的化学品时，打开两个控制阀51，正压气源1内的保护气体即 可由补气管5流入桶体3内，桶体3内的气体可使溢气阀71打开，以供桶体3内的气体由溢气管7流出；然后开启抽料泵2，抽料泵2即可将桶体3内的液态化学品抽出，以供使用。当取料完成并关闭抽料泵2后，先关闭与抽料管6相连的控制阀51，然后再立即关闭与补气管5相连的控制阀51即可；溢气阀71可自动关闭。 [0046] 抽料泵2抽取液态化学品时，由补气管5输入桶体3内的保护气体可使桶体3内保持正压，以减小桶体3外部的空气流入桶体3内的可能性，从而有利于减小桶体3内的液态化学品被污染的风险。 [0047] 实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于连接套筒41与桶体3之间的连接结构，具体如 下： 参照图5和图6，连接套筒41套设于桶体3的开口的一端的外周壁。桶体3的开口位 置的外周壁一体成型有多个抵接块31，抵接块31沿桶体3的周向依次均匀设置有多个。连接套筒41的内周壁一体呈有多个限位块411，限位块411沿连接套筒41的周向依次均匀设置有多个。限位块411与抵接块31一一对应；任意相邻两个抵接块31之间沿桶体3的周向的间隔均大于限位块411沿连接套筒41的周向的长度，且任意相邻两个限位块411之间沿连接套筒 41的周向的间隔均大于抵接块31沿桶体3的周向的长度。 [0048] 参照图5和图6，套设连接套筒41的过程中，限位块411可由相邻两个抵接块31之间的间隔移动至抵接块31的下方的位置；当限位环板43与桶体3的端壁抵接后，转动连接套筒41，即可使每个限位块411均移动至对应的抵接块31的下方的位置，以限制连接套筒41沿自身轴向的移动，从而起到固定连接套筒41的作用。在另一实施例中，连接套筒41也可插设于桶体3内，对应的限位环板43一体成型于连接套筒41的外周壁；同时，抵接块31一体成型于桶体3的内周壁，限位块411一体成型于连接套筒41的外周壁。 [0049] 参照图5和图6，抵接块31的下表面一体成型有导向面311，导向面311的其中一端与抵接块31沿桶体3的周向的其中一端的端壁相连，导向面311的另一端沿桶体3的周向向抵接块31的另一端的方向延伸并向下倾斜设置。连接套筒41转动的过程中，限位块411的上表面可与导向面311抵接，且限位块411可沿导向面311移动，以带动连接套筒41向下移动，从而可供弹性环圈431与桶体3的端壁自动抵紧，有利于提高限位环板43与桶体3之间连接的密封性。本实施例中，当弹性环圈431与桶体3的端壁抵紧时，弹性环圈431发生弹性变形，以供限位块411与导向面311保持抵紧的状态。 [0050] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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