一种可改变容积的贮运容器装置 |
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| 申请号 | CN202311648204.1 | 申请日 | 2023-12-05 | 公开(公告)号 | CN117342095B | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 无棣海忠软管制造有限公司; | 发明人 | 押延宁; 唐光盛; 刘栋杰; 宋平娜; 孙大林; 付永志; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及物料贮存技术领域，具体公开了一种可改变容积的贮运容器装置，包括 底板 、可朝向底板圆心滑动的若干 固定板 组件、安装在底板圆心处的流出组件、与流出组件可拆卸连接的可与固定板组件配合的用于 流体 耗材贮运的变体积组件和固接在变体积组件上用于流体耗材装填的装填组件，所述装填组件上拆卸连接有可与流出组件连接的密封组件，本发明的目的在于提出一种可改变容积、减少堆码空间、便于贮存、并且在排放流体耗材时能够迅速排尽的容器。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可改变容积的贮运容器装置，其特征在于：包括底板、可朝向底板圆心滑动的若干固定板组件、安装在底板圆心处的流出组件、与流出组件可拆卸连接的可与固定板组件配合的用于流体耗材贮运的变体积组件和固接在变体积组件上用于流体耗材装填的装填组件，所述装填组件上拆卸连接有可与流出组件连接的密封组件，底板的上表面开有数量与固定板组件相同的滑槽，所述固定板组件在滑槽内朝向底板圆心滑动，底板上安装有数量与固定板组件相同的螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿出底板固接在旋钮，螺纹杆的另一端可与固定板组件抵接； |
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| 说明书全文 | 一种可改变容积的贮运容器装置技术领域[0001] 本申请涉及物料贮存技术领域，具体公开了一种可改变容积的贮运容器装置。 背景技术[0002] 海洋上会涉及较多工程，因此会需要使用较多耗材，其中包括不同种类的耗材，例如：硬性耗材和流体耗材； [0005] 常见的贮运容器体积固定，承载量有限，并且，多数贮运容器安装有进料口和出料口，其中有的装有通气装置，利用空气的进出来充装和排放流体耗材，有的不装通气装置，从容器的顶部灌装后盖密封盖，排放时打开密封盖； [0006] 上述两种模式均存在相同的问题：容器容积无法改变，装填的耗材有限，本就因为是海洋工程，交通运输本就不便，由于容积的固定化，不仅导致装填有限，并且使用后，空的容器体积会非常占据空间，不利于海洋工程的开展，并且，对于流体耗材而言，流体耗材与硬性耗材不一样，有的流体耗材不稳定，在排放时，如果长时间与空气接触，会造成空气的污染，鉴于此，发明人提出一种可改变容积的贮运容器装置。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提出一种可改变容积、减少堆码空间、便于贮存、并且在排放流体耗材时能够迅速排尽的容器。 [0008] 为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案： [0009] 一种可改变容积的贮运容器装置，包括底板、可朝向底板圆心滑动的若干固定板组件、安装在底板圆心处的流出组件、与流出组件可拆卸连接的可与固定板组件配合的用于流体耗材贮运的变体积组件和固接在变体积组件上用于流体耗材装填的装填组件，所述装填组件上拆卸连接有可与流出组件连接的密封组件。 [0010] 本基础方案的原理及效果在于： [0011] 1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置设置了变体积组件，利用变体积组件实现装填体积的改变，进而实现可改变容积，并且与固定板组件配合使用后，变体积组件的容积固定，装填流体耗材的数量固定，可以根据实际装填需求，改变固定板组件的位置，进而合理变体积组件的容积，使得本装置的适用性增强。 [0012] 2.与现有技术相比，本装置在减少堆码空间上，具备显著优势，整个装置采用垂直设计，仅占用垂直方向上的空间，对于水平方向的空间占用率较低，并且，多个本装置可以上下叠加堆码，并且上下叠加堆码后的固定性和稳定性较高，不会发生倾倒。 [0013] 3.与现有技术相比，本装置在便于贮存具备显著优势，本装置装填有流体耗材时，仅占用垂直方向上的空间，对于水平方向的空间占用率较低；本装置没有装填有流体耗材时，固定板组件和变体积组件高度回缩，对于水平方向的空间占用率更低，更加容易贮存，并且多个本装置可以叠加堆码，稳定性更高，更加便于贮存。 [0014] 4.与现有技术相比，本装置在排放流体耗材时能够迅速排尽上具备显示优势，对于某些需要快速排出的流体耗材而言，本装置具备明显选择优势，利用固定板组件直接压缩变体积组件内的容积，使得变体积组件受到明显挤压，挤压力使得液体快速排出，并且在挤压力的作用下，对于变体积组件的内部发生结构性的变化，该结构性的变化可以加速流体耗材的快速排出。 [0015] 5.与现有技术相比，本装置在迅速排尽流体耗材和体积缩小上做到了高度整合，将迅速排尽流体耗材动作与整个装置的体积缩小统一，利用了容器使用完毕，体积需要缩小存放的动作，配合上述这个动作来迅速排尽流体耗材，使得本装置能够迅速排尽流体耗材的同时，整个装置的体积开始缩小，当迅速排尽流体耗材后，立马就可以存放，步骤高度衔接。 [0016] 6.与现有技术相比，本装置在排放流体耗材时能够迅速排尽上具备显示优势，由于本装置采用的是垂直设计来减少本装置的水平占用率，有利于垂直设计，使得本装置中的流体耗材具备较大的重力势能，利用该重力势能实现流体耗材时能够迅速排尽。 [0017] 进一步，所述底板的底部固接有若干支撑柱，所述支撑柱的自由端安装有防滑垫，底板的上表面开有数量与固定板组件相同的滑槽，所述固定板组件在滑槽内朝向底板圆心滑动，所述底板上安装有数量与固定板组件相同的螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿出底板固接在旋钮，所述螺纹杆的另一端可与固定板组件抵接。 [0018] 进一步，所述流出组件包括第一套筒和内嵌于第一套筒内部的第二套筒，所述第一套筒的内壁设有内螺纹，所述第二套筒穿出底板固接有延长筒，所述延长筒可与密封组件可拆卸连接。 [0019] 进一步，所述固定板组件包括可与变体积组件接触的弧形板和固接在弧形板底部的与滑槽滑动连接的滑块，所述所述螺纹杆的另一端可与弧形板的外表面抵接，所述弧形板远离底板的一端的外周固接有螺纹套，所述螺纹套可与密封组件螺纹连接。 [0020] 进一步，所述变体积组件包括弹性可膨胀袋、安装在弹性可膨胀袋顶部以及底部的安装块和安装在弹性可膨胀袋内部的加速流体耗材流出的倾斜板，位于弹性可膨胀袋顶部的安装块上开有与装填组件固接的安装孔，位于弹性可膨胀袋底部的安装块上开有连通孔，所述连通孔的自由端连通有连接块，所述连接块的外周设有可与第一套筒螺纹连接的外螺纹，位于弹性可膨胀袋底部的安装块的两侧设有球铰接，所述球铰接与倾斜板的一端连接，所述倾斜板的另一端固定在弹性可膨胀袋的侧壁上。 [0021] 进一步，所述装填组件包括装填管和开在装填管底部的若干装填孔，所述装填管的外壁与安装孔固接，所述装填孔位于变体积组件的内部。 [0022] 进一步，所述密封组件包括端盖和固接在端盖顶部的螺纹盖，所述螺纹盖可与延长筒螺纹连接，所述端盖的内壁开有螺纹槽，所述螺纹槽可与弧形板上的螺纹套组成的圆环螺纹连接。 [0023] 进一步，所述延长筒的内部设有封塞。 [0024] 进一步，所述弹性可膨胀袋由侧袋、顶袋和底袋一体成型，所述侧袋的弹性系数大于顶袋和底袋的弹性系数。 [0026] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置的结构示意图； [0028] 图2示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置中弹性可膨胀袋正视图； [0029] 图3示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置中流出组件的结构示意图； [0030] 图4示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置中图1的正视示意图； [0031] 图5示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置中密封组件的结构示意图； [0032] 图6示出了本申请实施例提出的一种可改变容积的贮运容器装置中图2的内部结构示意图。 具体实施方式[0033] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0034] 说明书附图中的附图标记包括：底板1、圆形架2、支撑柱3、螺纹杆4、滑槽5、弧形板6、流出组件7、第一套筒701、第二套筒702、变体积组件8、弹性可膨胀袋801、安装块802、安装孔803、倾斜板804、球铰接805、连通孔806、装填管9、装填孔10、端盖11、螺纹盖12、连接块 13、延长筒14、螺纹套15、螺纹槽16。 [0035] 实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示： [0036] 一种可改变容积的贮运容器装置，包括底板1、可朝向底板1圆心滑动的若干固定板组件、安装在底板1圆心处的流出组件7、与流出组件7可拆卸连接的可与固定板组件配合的用于流体耗材贮运的变体积组件8和固接在变体积组件8上用于流体耗材装填的装填组件，装填组件上拆卸连接有可与流出组件7连接的密封组件。 [0037] 具体的：如图1所示，底板1的底部固接有若干支撑柱3，支撑柱3的自由端安装有防滑垫，其目的在于：提高本装置的稳定性，底板1的上表面开有数量与固定板组件相同的滑槽5，固定板组件在滑槽5内朝向底板1圆心滑动，底板1上安装有数量与固定板组件相同的螺纹杆4，具体的：底板1的外周设有圆形架2，螺纹杆4的外端穿出圆形架2固接在旋钮，螺纹杆4的内端可与固定板组件抵接。 [0038] 流出组件7包括第一套筒701和内嵌于第一套筒701内部的第二套筒702，第一套筒701的内壁设有内螺纹，第二套筒702穿出底板1固接有延长筒14，延长筒14可与密封组件可拆卸连接，延长筒14主要目的是接外置管，用于流体耗材的顺利排出，设置支撑柱3的目的在于：给与外置管的安装空间，避免外置管受到挤压，导致出料受到影响； [0039] 关于固定板组件：固定板组件包括可与变体积组件8接触的弧形板6和固接在弧形板6底部的与滑槽5滑动连接的滑块，螺纹杆4的内端可与弧形板6的外表面抵接，弧形板6远离底板1的上端的外周固接有螺纹套15，螺纹套15可与密封组件螺纹连接。 [0040] 具体的：当转动螺纹杆4，螺纹杆4与弧形板6接触，推动弧形板6朝向底板1圆心或者远离圆心运动，本案就通过固定板组件的位置来本容器的体积大小的改变。 [0041] 变体积组件8包括弹性可膨胀袋801、安装在弹性可膨胀袋801顶部以及底部的安装块802和安装在弹性可膨胀袋801内部的加速流体耗材流出的倾斜板804，位于弹性可膨胀袋801顶部的安装块802上开有与装填组件固接的安装孔803，位于弹性可膨胀袋801底部的安装块802上开有连通孔806，连通孔806的自由端连通有连接块13，连接块13的外周设有可与第一套筒701螺纹连接的外螺纹，位于弹性可膨胀袋801底部的安装块802的两侧设有球铰接805，球铰接805与倾斜板804的一端连接，倾斜板804的另一端固定在弹性可膨胀袋801的侧壁上。 [0042] 关于连接上：连接块13的外周设有可与第一套筒701螺纹连接的外螺纹，利用连接块13与第一套筒701连接，并且连接块13与连通孔806，流体耗材就可以通过第一套筒701从外置管排出，实现流体耗材的排出； [0043] 当连接块13安装完毕时候，整个弹性可膨胀袋801位于弧形板6之间，当弧形板6移动后，整个弹性可膨胀袋801受到挤压，整个弹性可膨胀袋801内部的容积就受到了改变，实现了调大或者调小； [0044] 由于弧形板6控制了弹性可膨胀袋801无法顺利朝向四周扩大，但是由于流体特性，弹性可膨胀袋801可以朝向上侧和下侧扩大，为了状装填的容积更加精准，在弹性可膨胀袋801的材料做出改进，弹性可膨胀袋801由侧袋、顶袋和底袋一体成型，侧袋的弹性系数大于顶袋和底袋的弹性系数，尽量使得弹性可膨胀袋801的顶袋和底袋不膨胀。 [0045] 装填组件包括装填管9和开在装填管9底部的若干装填孔10，装填管9的外壁与安装孔803固接，装填孔10位于变体积组件8的内部。 [0046] 装填管9用于装填流体耗材，流体耗材从装填孔10进入弹性可膨胀袋801即可，弹性可膨胀袋801装填流体耗材后，使得弹性可膨胀袋801朝向弧形板6的方向发生膨胀，进而使得弹性可膨胀袋801与弧形板6接触，受到弧形板6挤压，无法继续装填，继续装填，多余的流体耗材会从装填管9的顶部流出； [0047] 密封组件包括端盖11和固接在端盖11顶部的螺纹盖12，螺纹盖12可与延长筒14螺纹连接，端盖11的内壁开有螺纹槽16，螺纹槽16可与弧形板6上的螺纹套15组成的圆环螺纹连接； [0048] 当弹性可膨胀袋801不再装填流体耗材时，侧袋可与装填管9紧密贴，弧形板6可紧密贴合装填管9外周，实现水平空间占用率的最小化。 [0049] 具体的：这个需要配合流体耗材的快速流出进行解释： [0050] 关于流体耗材的快速流出：本案为了实现了流体耗材的快速流出，采用的是利用固定板组件直接压缩变体积组件8内的容积，使得变体积组件8受到明显挤压，挤压力使得液体快速排出，并且在挤压力的作用下，对于变体积组件8的内部发生结构性的变化，该结构性的变化可以加速流体耗材的快速排出，上述的结构性的变化是指由于弹性可膨胀袋801受到挤压，使得倾斜板804在球铰接805的作用下更加倾斜，进而加速流体耗材的流出； [0051] 当流体耗材全部流出后，弧形板6可紧密贴合装填管9外周，此时的弧形板6上的螺纹套15组成为圆环或者说类圆环，再将端盖11与弧形板6上的螺纹套15螺纹连接即可。 [0052] 本装置还有一个优点是：在便于贮存具备显著优势，本装置装填有流体耗材时，仅占用垂直方向上的空间，对于水平方向的空间占用率较低；本装置没有装填有流体耗材时，固定板组件和变体积组件8高度回缩，对于水平方向的空间占用率更低，更加容易贮存，并且多个本装置可以叠加堆码，稳定性更高，更加便于贮存，因此，多个本装置为上下叠加，因此，为了提高上下叠加的稳定性，设置有螺纹盖12，位于下侧的本装置中的螺纹盖12与位于上侧的本装置中的延长筒14螺纹连接，通过这种操作来提高上下叠加的稳定性。 [0053] 同样的：延长筒14的内部设有封塞，由于在加速流出流体耗材上采用了重力势能辅助的设计，因此，在延长筒14的内部必须设有封塞，如果拆卸封塞，就意味着流体耗材需要使用，即延长筒14需要马上接外置管，实现流体耗材的流出。 [0054] 本发明的目的在于提出一种可改变容积、减少堆码空间、便于贮存、并且在排放流体耗材时能够迅速排尽的容器。 [0055] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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