一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法 |
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| 申请号 | CN202311697893.5 | 申请日 | 2023-12-12 | 公开(公告)号 | CN117682210A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 合肥兴易包装有限公司; | 发明人 | 许文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及瓦楞纸箱，尤其为一种高效 包装 的瓦楞纸箱及其使用方法，包括U形PVC 支撑 板，所述U形PVC支撑板的顶部固定连接有固定 底板 ，所述固定底板的内部固定连接有称重 传感器 ，所述称重传感器与待包装件的底部贴合，所述固定底板的上方转动连接有瓦楞纸卷，所述瓦楞纸卷的环形内壁固定连接有热延展记忆金属筒，所述热延展记忆金属筒的内部设置有热固性 树脂 ，所述热固性树脂为低温收缩材质，所述热延展记忆金属筒内部的中心 位置 固定连接有加热杆，将外部电源与通电插口插合后热固性树脂受热 固化 ，热延展记忆金属筒受热延展，形成位于固定底板内部滚动的滚筒，能够辅助待包装件进入固定底板的上方。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效包装的瓦楞纸箱，包括U形PVC支撑板(1)，其特征在于：所述U形PVC支撑板(1)的顶部固定连接有固定底板(2)，所述固定底板(2)的内部固定连接有称重传感器(32)，所述称重传感器(32)与待包装件的底部贴合，所述固定底板(2)的上方转动连接有瓦楞纸卷(35)，所述瓦楞纸卷(35)的环形内壁固定连接有热延展记忆金属筒(34)，所述热延展记忆金属筒(34)的内部设置有热固性树脂(33)，所述热固性树脂(33)为低温收缩材质，所述热延展记忆金属筒(34)内部的中心位置固定连接有加热杆(17)，所述加热杆(17)的两端分别与热延展记忆金属筒(34)的两侧固定连接，加热杆(17)的弧形外壁与热延展记忆金属筒(34)的弧形内壁距离相等，所述加热杆(17)的一端设置有通电插口(29)，所述通电插口(29)位于固定底板(2)的一侧，所述固定底板(2)的顶部固定连接有瓦楞纸箱体侧壁(15)，所述瓦楞纸箱体侧壁(15)固定于固定底板(2)顶部的两侧，两侧的瓦楞纸箱体侧壁(15)与固定底板(2)呈U型固定，所述固定底板(2)和两侧瓦楞纸箱体侧壁(15)的同一侧边均设置有背板，所述U形PVC支撑板(1)、瓦楞纸箱体侧壁(15)和固定底板(2)均与背板转动连接，所述瓦楞纸箱体侧壁(15)的中部设置有侧板限位机构，所述U形PVC支撑板(1)为U形结构，所述U形PVC支撑板(1)的内部插合连接有下支撑滑板(4)，所述下支撑滑板(4)为四段折叠结构，所述下支撑滑板(4)包括第一折叠板(6)、第二折叠板(7)、主体侧板和第三折叠板(9)，所述第一折叠板(6)和箱盖的底部均固定连接有第一磁吸板(8)，所述第一折叠板(6)、第二折叠板(7)和中间主体板面可相互折叠为三角状固定，所述第三折叠板(9)的两端均固定连接有第一滑块(27)，所述U形PVC支撑板(1)U形内口的两侧均开设有第一滑槽(14)，所述第一滑块(27)位于第一滑槽(14)的内部滑动，所述第三折叠板(9)的一侧外接有辅助拉伸机构。 |
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| 说明书全文 | 一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及瓦楞纸箱，具体为一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法。 背景技术[0002] 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱,瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首,包括钙塑瓦楞纸箱,半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军,它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用,瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。 [0003] 瓦楞纸箱在进行包装的过程中通常与需要包装的物品相互契合，但瓦楞纸箱通过一般开口向上进行包装，在对待包装的物体进行包装的过程中需要将物体进行抬升后放入瓦楞纸箱的内部，容易产生损坏的风险，耗时耗力，且在物体塞入箱体内部后依然需要抬升后取出，较为不便，待包装物一般需要进行称重适应瓦楞纸箱的包装承重量，逐个称重不利于进行高效生产，包装前后输送至称重位置均较为麻烦，尤其在人工操作的小型工厂，不利于提高纸箱的包装效率。 [0004] 因此需要一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法对上述问题做出改善。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法，包括U形PVC支撑板，所述U形PVC支撑板的顶部固定连接有固定底板，所述固定底板的内部固定连接有称重传感器，所述称重传感器与待包装件的底部贴合，所述固定底板的上方转动连接有瓦楞纸卷，所述瓦楞纸卷的环形内壁固定连接有热延展记忆金属筒，所述热延展记忆金属筒的内部设置有热固性树脂，所述热固性树脂为低温收缩材质，所述热延展记忆金属筒内部的中心位置固定连接有加热杆，所述加热杆的两端分别与热延展记忆金属筒的两侧固定连接，加热杆的弧形外壁与热延展记忆金属筒的弧形内壁距离相等，所述加热杆的一端设置有通电插口，所述通电插口位于固定底板的一侧，所述固定底板的顶部固定连接有瓦楞纸箱体侧壁，所述瓦楞纸箱体侧壁固定于固定底板顶部的两侧，两侧的瓦楞纸箱体侧壁与固定底板呈U型固定，所述固定底板和两侧瓦楞纸箱体侧壁的同一侧边均设置有背板，所述U形PVC支撑板、瓦楞纸箱体侧壁和固定底板均与背板转动连接，所述瓦楞纸箱体侧壁的中部设置有侧板限位机构，所述U形PVC支撑板为U形结构，所述U形PVC支撑板的内部插合连接有下支撑滑板，所述下支撑滑板为四段折叠结构，所述下支撑滑板包括第一折叠板、第二折叠板、主体侧板和第三折叠板，所述第一折叠板和箱盖的底部均固定连接有第一磁吸板，所述第一折叠板、第二折叠板和中间主体板面可相互折叠为三角状固定，所述第三折叠板的两端均固定连接有第一滑块，所述U形PVC支撑板U形内口的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽的内部滑动，所述第三折叠板的一侧外接有辅助拉伸机构。 [0008] 作为本发明优选的方案，所述固定底板的一侧呈切角设置有第一斜向切口，所述下支撑滑板的一侧呈切角设置有第二斜向切口，第一斜向切口和第二斜向切口能够辅助待包装的物件进行包装上料。 [0009] 作为本发明优选的方案，所述称重传感器的底部与固定底板贴合，所述称重传感器由固定底板的底部插入至固定底板内部的上方，可由固定底板的底部取出。 [0010] 作为本发明优选的方案，所述瓦楞纸卷位于带包装件的入口位置，所述瓦楞纸卷的顶部位于固定底板的上方。 [0011] 作为本发明优选的方案，所述瓦楞纸卷限制于固定底板内部的上方滚动，所述瓦楞纸卷和热延展记忆金属筒均为两端封闭的筒状结构。 [0012] 作为本发明优选的方案，所述侧板限位机构包括插合槽、插合杆、转向槽、翻转板、第二铰链、第二磁吸板、限位弹簧、第三铰链、U形外固定框、第一滑块、钢化玻璃窗、通电插口、固定块和防滑垫，所述瓦楞纸箱体侧壁的中部固定连接有第三铰链，所述第三铰链两侧的内部开设有插合槽，所述插合槽的内部插合连接有插合杆，所述插合杆的一端开设有转向槽，所述转向槽的内部转动连接有翻转板，所述翻转板的一侧固定连接有第二磁吸板，所述翻转板与转向槽之间设置有第二铰链，所述钢化玻璃窗位于下支撑滑板的内部。 [0013] 作为本发明优选的方案，所述插合杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有防滑垫，所述插合杆的另一端与插合槽的内口之间固定连接有限位弹簧，所述U形外固定框的背板段与背板固定连接，所述U形外固定框的两侧段与背板段之间设置有第三铰链，所述U形外固定框的两侧段与背板段转动连接，所述U形外固定框的内口固定连接有胶黏层，所述胶黏层与瓦楞纸箱体侧壁粘合，通过设置的固定块和防滑垫延伸出U形外固定框的内部，能够实现对插合杆整体的手动抽出。 [0014] 作为本发明优选的方案，所述辅助拉伸机构包括插孔、螺纹槽、外接拉杆和螺纹杆，所述插孔开设于U形PVC支撑板的内部，所述第三折叠板内部的另一侧开设有螺纹槽，所述插孔的内部适应插合外接拉杆，所述外接拉杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。 [0015] 作为本发明优选的方案，所述外接拉杆和外接拉杆位于U形PVC支撑板和第三折叠板另一侧的中心位置，所述外接拉杆和螺纹杆为可拆卸的外接结构。 [0016] 作为本发明优选的方案，包括以下步骤： [0017] 步骤一：取空瓦楞纸箱置于平台，抽出底部的下支撑滑板后，将瓦楞纸箱置于称重传感器的上方，下支撑滑板抽出的一端插入待包装物的底部后，再将抽出的下支撑滑板内部的第一折叠板和第二折叠板向同一方向重复折叠，形成三角状对待包装物的一侧进行限位； [0018] 步骤二：将外部电源与通电插口插合，热固性树脂受热固化，热延展记忆金属筒受热延展，形成位于固定底板内部滚动的滚筒，辅助待包装件进入固定底板的上方，将外接拉杆和螺纹杆一次插入插孔和螺纹槽的内部后，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，拉动下支撑滑板及下支撑滑板顶部的承载物，将待包装物件拉入固定底板的上方，此时下支撑滑板由称重传感器的底部插入，使称重传感器的顶部限制于固定底板的内部及瓦楞纸箱体侧壁之间，同时位于待包装物的下方对待包装物件进行测量，在包装物拉入固定底板的上方前。 [0019] 步骤三：测量完成后，再次抽出下支撑滑板，此时下支撑滑板另一端的第三折叠板两端的第一滑块位于第一滑槽的内部滑动，能够实现对下支撑滑板进行限位，再拉出前三段下支撑滑板后，翻转下支撑滑板使前三段下支撑滑板与第三折叠板呈垂直状态，此时下支撑滑板贴合于瓦楞纸箱体侧壁的一侧，钢化玻璃窗在缺少支撑的状态下脱离固定底板的内部； [0020] 步骤四：在下支撑滑板与瓦楞纸箱体侧壁的一侧贴合后，将翻转至顶部的第一折叠板折叠至与顶部的箱盖贴合，使第一折叠板内部的第一磁吸板与箱盖内部的第一磁吸板吸合固定，再拉动固定块，翻转翻转板后使第二磁吸板与下支撑滑板贴合，实现对一侧下支撑滑板的限位。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0022] 1、本发明中，通过设置的第一折叠板和第二折叠板能够实现在折叠后对放置于下支撑滑板上方的待加工件进行限位，从而能够实现对待加工件进行拖动输送，将外部电源与通电插口插合后热固性树脂受热固化，热延展记忆金属筒受热延展，形成位于固定底板内部滚动的滚筒，能够辅助待包装件进入固定底板的上方。 [0023] 2、本发明中，通过设置的外接拉杆和螺纹杆，在螺纹杆与螺纹槽螺纹连接后适应拉动下支撑滑板及下支撑滑板顶部的承载物，下支撑滑板由称重传感器的底部插入，使称重传感器的顶部限制于固定底板的内部及瓦楞纸箱体侧壁之间，同时位于待包装物的下方对待包装物件进行测量。 [0024] 3、本发明中，通过抽出下支撑滑板可将下支撑滑板作为侧板固定于瓦楞纸箱体侧壁的一侧，对箱体进行封闭，此时第三折叠板两端的第一滑块位于第一滑槽的内部滑动对下支撑滑板进行限位，拉出前三段下支撑滑板后，翻转下支撑滑板使前三段下支撑滑板与第三折叠板呈垂直状态，此时下支撑滑板贴合于瓦楞纸箱体侧壁的一侧进行限位，钢化玻璃窗在缺少支撑的状态下脱离固定底板的内部方便取出。 [0025] 4、本发明中，通过将下支撑滑板与瓦楞纸箱体侧壁的一侧贴合，将翻转至顶部的第一折叠板折叠至与顶部的箱盖贴合，使第一折叠板内部的第一磁吸板与箱盖内部的第一磁吸板吸合固定，再拉动固定块，翻转翻转板后使第二磁吸板与下支撑滑板贴合，实现对一侧下支撑滑板的限位及固定，实现对箱体的封闭。附图说明 [0026] 图1为本发明的立体结构示意图； [0027] 图2为本发明仰视的立体结构示意图； [0028] 图3为本发明俯视的中部加固杆剖面结构示意图； [0029] 图4为本发明俯视的下支撑滑板的剖面结构示意图； [0030] 图5为本发明传送滚筒的内部结构示意图； [0031] 图6为本发明下支撑滑板的结构示意图； [0032] 图7为本发明A结构结构的放大示意图； [0033] 图8为本发明B结构结构的放大示意图。 [0034] 图中：1、U形PVC支撑板；2、固定底板；3、第一斜向切口；4、下支撑滑板；5、第二斜向切口；6、第一折叠板；7、第二折叠板；8、第一磁吸板；9、第三折叠板；10、插孔；11、螺纹槽；12、外接拉杆；13、螺纹杆；14、第一滑槽；15、瓦楞纸箱体侧壁；16、胶黏层；17、加热杆；18、插合槽；19、插合杆；20、转向槽；21、翻转板；22、第二铰链；23、第二磁吸板；24、限位弹簧；25、第三铰链；26、U形外固定框；27、第一滑块；28、钢化玻璃窗；29、通电插口；30、固定块；31、防滑垫；32、称重传感器；33、热固性树脂；34、热延展记忆金属筒；35、瓦楞纸卷。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0037] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0038] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0039] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案： [0040] 实施例，请参照图1‑8，一种高效包装的瓦楞纸箱及其使用方法，包括U形PVC支撑板1，U形PVC支撑板1的顶部固定连接有固定底板2，固定底板2的内部固定连接有称重传感器32，称重传感器32与待包装件的底部贴合，固定底板2的上方转动连接有瓦楞纸卷35，瓦楞纸卷35的环形内壁固定连接有热延展记忆金属筒34，热延展记忆金属筒34的内部设置有热固性树脂33，热固性树脂33为低温收缩材质，热延展记忆金属筒34内部的中心位置固定连接有加热杆17，加热杆17的两端分别与热延展记忆金属筒34的两侧固定连接，加热杆17的弧形外壁与热延展记忆金属筒34的弧形内壁距离相等，加热杆17的一端设置有通电插口29，通电插口29位于固定底板2的一侧，固定底板2的顶部固定连接有瓦楞纸箱体侧壁15，瓦楞纸箱体侧壁15固定于固定底板2顶部的两侧，两侧的瓦楞纸箱体侧壁15与固定底板2呈U型固定，固定底板2和两侧瓦楞纸箱体侧壁15的同一侧边均设置有背板，U形PVC支撑板1、瓦楞纸箱体侧壁15和固定底板2均与背板转动连接，瓦楞纸箱体侧壁15的中部设置有侧板限位机构，U形PVC支撑板1为U形结构，U形PVC支撑板1的内部插合连接有下支撑滑板4，下支撑滑板4为四段折叠结构，下支撑滑板4包括第一折叠板6、第二折叠板7、主体侧板和第三折叠板9，第一折叠板6和箱盖的底部均固定连接有第一磁吸板8，第一折叠板6、第二折叠板7和中间主体板面可相互折叠为三角状固定，第三折叠板9的两端均固定连接有第一滑块27，U形PVC支撑板1U形内口的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑块27位于第一滑槽14的内部滑动，第三折叠板9的一侧外接有辅助拉伸机构。 [0041] 实施例，请参照图1、2、3、4和6，固定底板2的一侧呈切角设置有第一斜向切口3，下支撑滑板4的一侧呈切角设置有第二斜向切口5，第一斜向切口3和第二斜向切口5能够辅助待包装的物件进行包装上料。 [0042] 实施例，请参照图1、2和3，称重传感器32的底部与固定底板2贴合，称重传感器32由固定底板2的底部插入至固定底板2内部的上方，可由固定底板2的底部取出。 [0043] 实施例，请参照图1、2和3，瓦楞纸卷35位于带包装件的入口位置，瓦楞纸卷35的顶部位于固定底板2的上方。 [0044] 实施例，请参照图1、2和3，瓦楞纸卷35限制于固定底板2内部的上方滚动，瓦楞纸卷35和热延展记忆金属筒34均为两端封闭的筒状结构。 [0045] 实施例，请参照图1、3和8，侧板限位机构包括插合槽18、插合杆19、转向槽20、翻转板21、第二铰链22、第二磁吸板23、限位弹簧24、第三铰链25、U形外固定框26、第一滑块27、钢化玻璃窗28、通电插口29、固定块30和防滑垫31，瓦楞纸箱体侧壁15的中部固定连接有第三铰链25，第三铰链25两侧的内部开设有插合槽18，插合槽18的内部插合连接有插合杆19，插合杆19的一端开设有转向槽20，转向槽20的内部转动连接有翻转板21，翻转板21的一侧固定连接有第二磁吸板23，翻转板21与转向槽20之间设置有第二铰链22，钢化玻璃窗28位于下支撑滑板4的内部。 [0046] 实施例，请参照图1、3和8，插合杆19的一端固定连接有固定块30，固定块30的两侧均固定连接有防滑垫31，插合杆19的另一端与插合槽18的内口之间固定连接有限位弹簧24，U形外固定框26的背板段与背板固定连接，U形外固定框26的两侧段与背板段之间设置有第三铰链25，U形外固定框26的两侧段与背板段转动连接，U形外固定框26的内口固定连接有胶黏层16，胶黏层16与瓦楞纸箱体侧壁15粘合，通过设置的固定块30和防滑垫31延伸出U形外固定框26的内部，能够实现对插合杆19整体的手动抽出。 [0047] 实施例，请参照图1、2和4，辅助拉伸机构包括插孔10、螺纹槽11、外接拉杆12和螺纹杆13，插孔10开设于U形PVC支撑板1的内部，第三折叠板9内部的另一侧开设有螺纹槽11，插孔10的内部适应插合外接拉杆12，外接拉杆12的一端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与螺纹槽11螺纹连接。 [0048] 实施例，请参照图1、4和6，外接拉杆12和外接拉杆12位于U形PVC支撑板1和第三折叠板9另一侧的中心位置，外接拉杆12和螺纹杆13为可拆卸的外接结构。 [0049] 实施例，请参照图1‑8，包括以下步骤： [0050] 步骤一：取空瓦楞纸箱置于平台，抽出底部的下支撑滑板4后，将瓦楞纸箱置于称重传感器32的上方，下支撑滑板4抽出的一端插入待包装物的底部后，再将抽出的下支撑滑板4内部的第一折叠板6和第二折叠板7向同一方向重复折叠，形成三角状对待包装物的一侧进行限位； [0051] 步骤二：将外部电源与通电插口29插合，热固性树脂33受热固化，热延展记忆金属筒34受热延展，形成位于固定底板2内部滚动的滚筒，辅助待包装件进入固定底板2的上方，将外接拉杆12和螺纹杆13一次插入插孔10和螺纹槽11的内部后，螺纹杆13与螺纹槽11螺纹连接，拉动下支撑滑板4及下支撑滑板4顶部的承载物，将待包装物件拉入固定底板2的上方，此时下支撑滑板4由称重传感器32的底部插入，使称重传感器32的顶部限制于固定底板2的内部及瓦楞纸箱体侧壁15之间，同时位于待包装物的下方对待包装物件进行测量，在包装物拉入固定底板2的上方前，。 [0052] 步骤三：测量完成后，再次抽出下支撑滑板4，此时下支撑滑板4另一端的第三折叠板9两端的第一滑块27位于第一滑槽14的内部滑动，能够实现对下支撑滑板4进行限位，再拉出前三段下支撑滑板4后，翻转下支撑滑板4使前三段下支撑滑板4与第三折叠板9呈垂直状态，此时下支撑滑板4贴合于瓦楞纸箱体侧壁15的一侧，钢化玻璃窗28在缺少支撑的状态下脱离固定底板2的内部； [0053] 步骤四：在下支撑滑板4与瓦楞纸箱体侧壁15的一侧贴合后，将翻转至顶部的第一折叠板6折叠至与顶部的箱盖贴合，使第一折叠板6内部的第一磁吸板8与箱盖内部的第一磁吸板8吸合固定，再拉动固定块30，翻转翻转板21后使第二磁吸板23与下支撑滑板4贴合，实现对一侧下支撑滑板4的限位。 |
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