一种礼盒及其加工礼盒的方法、设备 |
|||||||
| 申请号 | CN201911296031.5 | 申请日 | 2019-12-16 | 公开(公告)号 | CN111003310B | 公开(公告)日 | 2021-07-13 |
| 申请人 | 上海拓和包装制品有限公司; | 发明人 | 徐卫庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种礼盒及其加工礼盒的方法、设备，其包括竖直设置的纸板，纸板包括竖直板、开设在竖直板一侧且沿竖直板延伸方向 水 平延伸的两个W槽，竖直板的顶部和底部向一侧翻转形成两个水平延伸的横板，横板向靠近竖直板中心的一侧进行翻折，形成两个与竖直板平行的承接板，两个承接板之间间隔设置；承接板沿其延伸方向竖直开设有三个V形槽，两个承接板之间插接有方形板；纸板沿其长度方向进行折叠，形成框状结构。本发明具有承接板放置在礼盒内部较为稳定，纸板所使用的外膜层采用可降解 薄膜 ，使用后可进行分解，具有较为环保的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种礼盒加工设备，其特征在于：包括对纸板(1)进行切槽的W槽机(2)、对纸板(1)进行折边的折边机(4)；所述W槽机(2)包括倾斜向下设置的两个斜板(21)、水平插接在两个斜板(21)之间的多个第一辊(212)、安装在斜板(21)外部对其中一个第一辊(212)驱动的第一电机(213)、同时套接在所有第一辊(212)外部的第一输送带(211)、分别安装在两侧斜板(21)高处的竖板(22)、安装在两个竖板(22)之间且位于第一输送带(211)一端的转动筒(23)；两个所述竖板(22)之间安装有对纸板(1)进行切割的切割组件(3)，两个所述竖板(22)之间设置有位于切割组件(3)底部的输出传送带(24)；所述切割组件(3)包括安装在两个竖板(22)之间且位于转动筒(23)远离第一输送带(211)一侧的限位背板(31)，所述限位背板(31)和转动筒(23)的外部设置有第二输送带(26)，所述第二输送带(26)与转动筒(23)、限位背板(31)间隔设置，所述竖板(22)外部安装有对第二输送带(26)驱动的第二驱动组件(27)；所述限位背板(31)外侧壁上竖直设置有两个限位杆(32)，其中一个限位杆(32)的外侧壁上安装有水平延伸的刀座(33)，所述刀座(33)距限位背板(31)的间距与纸板(1)的厚度相同，所述刀座(33)远离相邻竖板(22)的一侧安装有刀头(34)，所述刀头(34)的水平截面为闭合形的W形，所述刀头(34)与限位背板(31)间隔设置。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种礼盒及其加工礼盒的方法、设备技术领域背景技术[0002] 目前，包装盒是一种常用的商品包装形式，广泛应用于各种各样的产品包装，为增加商品的竞争能力，各商品的制造商在包装盒的材料、印刷、装潢设计等方面都做出了不懈努力，根据商品的不同，包装盒的使用方式也大不相同，现有的产品一般都是装入包装盒中就进行运输或者销售，目前各类包装盒产品大都简单实用，以利于产品的包装。 [0003] 现有的，公告号为CN106275687B的中国专利公开了一种包装盒的制作方法，将模切好的面纸与基板进行对位贴合，然后使用纸板V槽机在所述基板上开设数道V形槽，形成由所述数道V形槽间隔而成的数个面板、及数个横板，其中，接合面板具有形状与接合横板形状相一致的开口；再然后沿V形槽翻折横板与面板，形成盒体，此时所述接合横板刚好伸入所述接合面板的开口内，面纸覆盖该接合横板与接合面板的对接处。 [0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制作礼盒时，礼盒内部会放置有放置板，放置板与礼盒的底部间隔，而放置板一般都会与礼盒的内侧壁之间通过粘结剂进行粘结，但是在实际使用时，放置板容易受力发生掉落，使得放置板上部所放置的物品发生歪斜，导致礼盒的使用效果较差。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种礼盒及其生产礼盒的方法、设备。 [0006] 发明目的一是：提供一种礼盒，放置板放置在礼盒内部的稳定性较好，从而使得放置板上部所放置的物品较为稳定。 [0007] 发明目的二是：一种礼盒加工设备，对纸板的表面开设W形槽以及V形槽，使得纸板折叠时的效果较好。 [0008] 发明目的三是：一种礼盒加工方法，增加纸盒边缘的连接紧密度，提高纸盒的使用强度，从而使得纸盒的使用时间较长。 [0009] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：包括竖直设置的纸板，所述纸板包括竖直板、开设在竖直板一侧且沿竖直板延伸方向水平延伸的两个W槽，竖直板的顶部和底部向一侧翻转形成两个水平延伸的横板，所述横板向靠近竖直板中心的一侧进行翻折，形成两个与竖直板平行的承接板，两个承接板间隔设置；承接板沿其延伸方向竖直开设有三个V形槽，两个承接板之间插接有方形板；所述纸板沿其长度方向进行折叠，形成框状结构。 [0010] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：包括对纸板进行切槽的W槽机、对纸板进行折边的折边机；所述W槽机包括倾斜向下设置的两个斜板、水平插接在两个斜板之间的多个第一辊、安装在斜板外部对其中一个第一辊驱动的第一电机、同时套接在所有第一辊外部的第一输送带、分别安装在两侧斜板高处的竖板、安装在两个竖板之间且位于第一输送带一端的转动筒；两个所述竖板之间安装有对纸板进行切割的切割组件，两个所述竖板之间设置有位于切割组件底部的输出传送带；所述切割组件包括安装在两个竖板之间且位于转动筒远离第一输送带一侧的限位背板，所述限位背板和转动筒的外部设置有第二输送带，所述第二输送带与转动筒、限位背板间隔设置，所述竖板外部安装有对第二输送带驱动的第二驱动组件；所述限位背板外侧壁上竖直设置有两个限位杆，其中一个限位杆的外侧壁上安装有水平延伸的刀座，所述刀座距限位背板的间距与纸板的厚度相同，所述刀座远离相邻竖板的一侧安装有刀头，所述刀头的水平截面为闭合形的W形，所述刀头距限位背板间隔设置。 [0011] 通过采用上述技术方案，将纸板放置在第一输送带的上部，第一输送带将上部的纸板输送至第二输送带与转动筒之间，第二驱动组件带动第二输送带转动，第二输送带转动时带动纸板输送至限位背板远离斜板的一侧，纸板位于两个限位杆之间，第二输送带转动时驱动纸板向下移动，从而使得纸板经过两个刀头，刀头对纸板的表面进行开槽，从而使得纸板上形成W形槽。 [0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折边机包括第一安装架、安装在第一安装架上的多个第三辊、套接在第三辊外部的第三输送带、安装在第一安装架外部对其中一个第三辊驱动的第三电机，所述第一安装架的上部安装有第一安装板，所述第一安装板的外侧壁安装有第四电机，所述第四电机的输出部安装有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有竖直且位于第二传送带上部的压盘，纸板位于压盘与第一辊之间，位于压盘底部的第三辊与第三输送带间隔设置，所述压盘位于纸板上两个W形槽之间。 [0013] 通过采用上述技术方案，纸板放置在第三输送带的上部，第三输送带带动纸板输送至压盘的底部，第四电机驱动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动压盘进行转动，压盘对纸板进行按压，使得两个W槽外侧的横板进行预先折出折痕。 [0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述W槽机位于斜板远离竖板的一侧设置有输送装置，所述输送装置包括转动座、安装在转动座底部对转动座进行驱动的第一驱动组件、沿转动座的竖直中心线对称设置的收料架、放置在收料架远离W槽机一侧的上料支架、安装在上料支架内部的上料传送带；所述第一驱动组件包括放置在地面上部的放置板、竖直转动安装在放置板上部的转动杆、固定连接在转动杆上部用于安装收料架的转动板、安装在放置板上部的第一气缸，所述第一气缸端部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部安装有齿条，所述转动杆外侧壁固定套接有于齿条啮合的第三齿轮。 [0015] 通过采用上述技术方案，纸板从输出传送带输出至收料架内部，当收料架内部纸板收集完成后，开启第一气缸，第一气缸带动第一伸缩杆伸出，第一伸缩杆推动齿条移动，齿条移动时带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动转动杆进行转动，转动杆带动转动板进行转动，此时纸板便位于上料传送带的上部。 [0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料架包括沿输出传送带延伸方向的中心线竖直对称安装在转动板上部的两个限位板、安装在转动板上部位于限位板远离输出传送带一侧的抵接板，所述输出传送带上端面的延长线位于两个限位板之间。 [0017] 通过采用上述技术方案，纸板从输出传送带的上部掉落到两个限位板之间，纸板的一端受到抵接板的限制，使得纸板较为稳定的放置在转动板上；为了使得输出传送带上部的纸板能够较为平稳的输送至转动板上部，为了使输出传送带与限位板座之间的间距较为合适，故而使得输出传送带上端面的延长线位于两个限位板之间，即输出传送带的上端面位于不高于竖板的上端面。 [0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料架上均设置有对纸板进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括固接在转动板上端面的两个导向杆、转动套接在两个导向杆之间且位于限位板上部的滑动板、固定连接在滑动板底部的圆杆、固定连接在圆杆底部位于两个限位板之间的压板、固定套接在导向杆上且位于滑动板底部的固定座、安装在固定座与滑动板之间的弹簧，所述固定座上安装有电磁铁，所述滑动板的底部安装有与电磁铁配合使用的铁片。 [0019] 通过采用上述技术方案，当靠近输出传送带一侧的收料架内纸板收集完成后，开启电磁铁，电磁铁将铁片向下吸附，铁片向电磁铁移动，铁片带动滑动板移动，滑动板下移时带动圆杆以及压板下移，使得此时压板下压将纸板压紧。 [0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位板之间安装有用于阻挡纸板出料个数的阻挡板，阻挡板靠近输出传送带的一端，所述阻挡板与上料传送带的上端面间隔设置。 [0021] 通过采用上述技术方案，为了使得转动板上部的纸板均匀的输出至上料输送带的上部，转动板上部的纸板一次只能输送一个至上料传送带上部，方便折边机进行折边。 [0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上安装有用于调节阻挡板位置的高度调节组件，所述高度调节组件包括水平开设在限位板上的竖直腰形孔、固定连接在阻挡板端部且插接装置竖直腰形孔内部的安装杆、开设在限位板远离阻挡板一侧与竖直腰形孔连通的圆槽、所述安装杆上套接有放置在圆槽内部的卡接部。 [0023] 通过采用上述技术方案，由于所加工的纸板厚度不同，故而设置有高度调节组件，当需要调节阻挡板的高度时，将卡接部向外螺纹转出，然后将卡接部上移，卡接部带动安装沿竖直腰形孔上移，此时对卡接部进行转动，将卡接部转动至圆槽内部。 [0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位板之间插接有多个滑动杆。 [0025] 通过采用上述技术方案，为了使纸板较为顺利的从转动板的上端面输送至上料传送带的上部，故而在两个限位板之间插接有多个滑动杆。 [0027] S2、开W形槽，在纸板的表面沿其延伸方向开设有两个竖直截面为W形的W形槽，W形槽将纸板分为竖直板、位于竖直板两侧底部的横板； [0028] S3、第一次折叠，将两侧的横板翻转竖直向上进行折叠，W形槽靠近竖直板中心侧的一个槽口的两个内侧壁抵接，此时竖直板呈U形； [0029] S4、第二次折叠，将横板向靠近竖直板的中心部进行折叠，W形槽剩余的一个槽口的内侧壁抵接，横板的侧壁形成有盖设在竖直板上部的承接板，两个承接板间隔设置； [0030] S5、粘结，将承接板通过胶黏剂粘结在竖直板的上部； [0031] S6、开V形槽，纸板干燥完成后，对承接板的上部开设竖直截面为V形的V形槽，V形槽沿与纸板长度方向垂直的方向水平开设有三个，V形槽的延伸方向与W形槽的开设方向垂直； [0032] S7、开切口，将纸板两端开设有切口，切口形成有斜面，竖直板的长度大于承接板的长度； [0033] S8、放置方形板，将一块方形板放置在承接板之间，方形板的宽度与两个V形槽之间的间距相同； [0034] S9、对纸板进行折合，然后将纸板沿方形板进行折叠，最后将两个斜面之间通过胶黏剂进行粘合。 [0035] 通过采用上述技术方案，当需要将方形板安装在礼盒内部时，将纸板两侧的侧壁沿W形槽进行折叠，此时承接板位于竖直板的一侧，纸板形成双层结构，两个承接板间隔设置，方形板放置在两个承接板之间，方形板卡接在纸板上，后续纸板两侧的斜面通过胶黏剂进行粘结，由于纸板形成框状结构，方形板安装在框状结构内部，方形板的上部和底部均受到承接板的支撑，使得方形板相对纸板较为稳定。 [0036] 综上所述，本发明具有以下有益效果： [0037] 1、方形板较为稳定的卡接在纸板的中心处，纸板位于两个承接板之间，使得方形板相对纸板不会发生轴向移动的情况，从而使得方形板相对纸板较为稳定，纸板放置在礼盒的内部，使得方形板相对礼盒较为稳定； [0038] 2、W槽机的设置，方便对纸板进行开槽，从而使得纸板加工的效果较高； [0040] 图1是实施例中用于表示礼盒的整体结构示意图； [0041] 图2是实施例用于表示纸板的竖直剖面示意图； [0042] 图3是实施例用于表示一种礼盒加工设备的整体结构示意图； [0043] 图4是实施例用于表示W槽机中切割组件的结构示意图； [0044] 图5是实施例用于表示限位背板与刀头之间位置关系的结构示意图； [0045] 图6是实施例用于表示折边机的结构示意图； [0046] 图7是实施例用于表示第二安装架的结构示意图； [0047] 图8是实施例用于表示输送装置的结构示意图； [0048] 图9是图8中A部分的放大示意图； [0049] 图10是实施例中用于表示阻挡板以及滚轮与上料传送带之间的位置关系的结构示意图。 [0050] 附图标记：1、纸板；11、灰底白层；12、外膜层；13、竖直板；14、横板；15、承接板；16、W形槽；17、V形槽；171、斜面；18、方形板；2、W槽机；21、斜板；211、第一输送带；212、第一辊；213、第一电机；22、竖板；23、转动筒；24、输出传送带；25、进料传送带；26、第二输送带；27、第二驱动组件；271、第二辊；272、皮带轮；273、第二电机；3、切割组件；31、限位背板；311、第一螺栓；32、限位杆；33、刀座；331、第二螺栓；34、刀头；4、折边机；41、第一安装架；411、第三辊；412、第三输送带；413、第三电机；42、第一安装板；421、第四电机；422、第一转动轴；423、压盘；4231、限位条；43、第二安装架；431、第二工作面板；44、第五电机；441、第二转动轴； 442、第一齿轮；443、第一圆环；45、第三转动轴；451、第二齿轮；452、第二圆环；453、环槽； 46、第二安装板；461、压辊；47、连接杆；471、弧形板；5、输送装置；51、转动座；511、放置板； 512、转动杆；513、转动板；52、收料架；521、限位板；5211、开口；522、抵接板；523、挡板；53、上料支架；531、上料传送带；54、阻挡板；541、斜杆；542、滚轮；55、门型架；551、挡条；56、滑动杆；57、导向板；58、条形板；6、第一驱动组件；61、第一气缸；611、第一伸缩杆；62、齿条； 63、第三齿轮；7、宽度调节组件；71、固定板；72、双向螺纹丝杆；73、第六电机；74、燕尾块； 75、燕尾槽；8、压紧组件；81、导向杆；811、滑动板；812、圆杆；813、压板；82、固定座；83、弹簧；84、电磁铁；85、铁片；9、高度调节组件；91、竖直腰形孔；92、安装杆；93、圆槽；94、卡接部。 具体实施方式[0051] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0052] 参照图1，为本发明的一种礼盒，包括纸板1、放置在纸板1内部的方形板18，纸板1包括竖直板13、开设在竖直板13一侧且沿竖直板13延伸方向水平延伸的两个W形槽16，竖直板13的顶部和底部向一侧翻转形成两个水平延伸的横板14，横板14向靠近竖直板13中心的一侧进行翻折，形成两个与竖直板13平行的承接板15，两个承接板15间隔设置，承接板15的高度不同；承接板15沿其延伸方向竖直开设有三个V形槽17，方形板18插接在两个承接板15之间。纸板1沿方形板18的外侧折叠形成框状结构。 [0053] 参照图2,纸板1从上而下包括灰底白层11、附着在灰底白层11底部的外膜层12；灰底白层11采用灰底白纸板制成，外膜层12采用可降解薄膜，外膜层12与灰底白层11之间通过胶黏剂进行粘结，W形槽16开设在灰底白层11内部且与外膜层12间隔设置。 [0054] 参照图3，为本发明公开的一种礼盒加工设备，包括对纸板1进行切槽的W槽机2、对纸板1进行输送的输送装置5、对纸板1进行折边的折边机4。W槽机2包括两个平行且倾斜向下设置的斜板21、分别固定连接在两个斜板21高处一端的竖板22、安装在两个竖板22之间的切割组件3、放置在两个竖板22之间且位于第一输送带211底部的输出传送带24、设置在两个斜板21远离竖板22一端的进料传送带25。 [0055] 参照图3,两个斜板21之间转动插接有多个第一辊212、同时套接在所有第一辊212外部的第一输送带211，斜板21外侧壁上固定连接有对其中一个第一辊212驱动的第一电机213，两个竖板22之间转动插接有高于第一辊212的转动筒23，转动筒23的直径大于第一辊 212的直径。 [0056] 参照图4,切割组件3包括竖直固定连接在两个竖板22之间的限位背板31、限位背板31位于转动筒23远离斜板21的一侧，限位背板31的上端面形成斜口，限位背板31远离斜板21的一侧与转动筒23的外侧壁平齐。限位背板31的外侧壁上固定连接有两个限位杆32，限位杆32通过水平设置的两个第一螺栓311螺纹连接在限位背板31。其中一个限位杆32远离限位背板31的一侧安装有刀座33，刀座33与限位杆32之间通过水平设置的第二螺栓331螺纹连接，刀座33距限位背板31的间距与纸板1的厚度相同，刀座33上安装有两个水平截面为两个封闭式W形的刀头34，刀头34与限位背板31间隔设置。 [0057] 参照图4‑5，转动筒23的外侧壁上设置有对转动筒23和限位背板31压紧的第二输送带26，竖板22的外侧壁上安装有对第二输送带26驱动的第二驱动组件27，第二驱动组件27包括转动插接在两个竖板22之间的第二辊271，两个第二辊271沿转动筒23的轴线呈旋转对称，第二辊271上均固定套接有皮带轮272，两个皮带轮272外部同时套接有第二输送带 26，第二输送带26的底部位于转动筒23的外侧壁上，竖板22的外侧壁上固定连接有对第二辊273进行驱动的第二电机273。 [0058] 参照图3、图6，折边机4包括第一安装架41、水平转动插接在第一安装架41内部的第三辊411，第三辊411的延伸方向与第一辊212的延伸方向相同，第三辊411的外部套接有第三输送带412，第一安装架41的外侧壁上固定连接有对其中一个第三辊411进行驱动的第三电机413。第一安装架41的上部安装有第一安装板42，第一安装板42的外侧壁安装有第四电机421，第四电机421的输出部安装有第一转动轴422，第一转动轴422上安装有竖直且位于第三输送带412上部的压盘423，纸板1（图2中示出）位于压盘423与第三辊411之间，位于压盘423底部的第三辊411与第三输送带412带间隔设置，压盘423位于纸板1上的两个W形槽16（图2中示出）之间。为了使纸板1与压盘423之间连接较为紧密，故而在多个第三辊411的上部对称设置有限位条4231，限位条4231位于第三输送带412的两侧。 [0059] 参照图6,第一安装架41的一端设置有第二安装架43，第二安装架43的上端面安装有第二工作面板431，第二工作面板431的底部固定连接有第五电机44，第五电机44的上部设置有穿过第二工作面板431的第二转动轴441，第二工作面板431上部插接有第三转动轴45，第二转动轴441上固定套接有第一齿轮442，第三转动轴45上固定套接有与第一齿轮442啮合的第二齿轮451，第二转动轴441上固定套接有第一圆环443，第三转动轴45上固定套接有第二圆环452，第一圆环443和第二圆环452的外侧壁开设有环槽453，纸板1经过压盘423的第一次压制，进入到第一圆环443与第二圆环452之间，使得纸板1此时呈U形，便对纸板1完成第一次折叠。 [0060] 参照图7,第二工作面板431上固定连接有两个第二安装板46，两个第二安装板46之间转动连接有两个水平延伸且竖直排列的压辊461，两个压辊461之间的间距与纸板1上开设W形槽16（图2中示出）的宽度相同。两个第二工作面板431相对的一侧均设置有连接杆47，连接杆47相对的一端均固定连接有弧形板471，纸板1的横板14先接触到弧形板471，横板14向内弯折，纸板1进入到两个压辊461之间。 [0061] 参照图8,输出传送带24和第一安装架41（图6中示出）之间设置有输送装置5，输送装置5包括转动座51、安装在转动座51底部对转动座51进行驱动的第一驱动组件6、安装在转动座51上部且沿转动座51的中心线对称设置的收料架52、放置在收料架52远离W槽机2一侧的上料支架53、安装在上料支架53内部的上料传送带531。 [0062] 参照图8，转动座51包括放置在地面上部的放置板511、竖直转动安装在放置板511上部的转动杆512，固定连接在转动杆512上部用于安装收料架52的转动板513。第一驱动组件6包括安装在放置板511上部的第一气缸61，第一气缸61的输出部安装有第一伸缩杆611，第一伸缩杆611自由端部安装有齿条62，齿条62的延伸方向与第一伸缩杆611的延伸方向相同，转动杆512的外侧壁上固定套接有与齿条62啮合的第三齿轮63。纸板1掉落到收料架52内部，第一驱动组件6驱动转动座51进行转动，使得将纸板1收集完毕后的收料架52转动至上料传送带531的一侧，使得收料架52内部的纸板1输送至上料传送带531的上部。 [0063] 参照图8‑9，收料架52包括沿输出传送带24延伸方向中心线对称设置的限位板521，限位板521通过宽度调节组件7安装在转动板513上部。转动板513的上端面固定连接有抵接板522，抵接板522位于限位板521远离输出传送带24的一端。为了使得输出传送带24上部的纸板1顺利的掉落到两个限位板521之间，故而在输出传送带24的两侧设置有盖设在输出传送带24上部的挡板523，挡板523与输出传送带24的上端面间隔设置，挡板523距输出传送带24靠近限位板521一端的距离小于纸板1的长度。输出传送带24上端面的水平面位于两个限位板521之间，纸板1从输出传送带24输送至两个限位板521之间时，纸板1的底部位于两个限位板521之间，纸板1的上部受到挡板523的限制，使得纸板1仍为水平状，从而使得纸板1较为稳定的放置在两个限位板521之间。 [0064] 参照图9，宽度调节组件7包括固定连接在转动板513上部的两个固定板71，限位板521位于两个固定板71之间，两个固定板71之间转动插接有双向螺纹丝杆72，位于两个固定板71之间的两个限位板521分别螺纹连接在双向螺纹丝杆72两端不同的旋向的外螺纹上，固定板71上部安装有对双向螺纹丝杆72驱动的第六电机73。为了使限位板521相对转动板 513之间移动时较为稳定，故而在限位板521的底部固定连接有燕尾块74，转动板513的上端面开设有用于放置燕尾块74的燕尾槽75，燕尾块74上端面的水平横截面小于下端面的水平横截面。 [0065] 参照图8‑9，由于转动板513在转动时，可能会使纸板1发生移动，故而在收料架52上均设置有对纸板1进行压紧的压紧组件8，压紧组件8包括固定连接在转动板513上端面的两个导向杆81，两个导向杆81上滑动套接有滑动板811，滑动板811相对导向杆81可竖直移动，滑动板811的底部固定连接有多个圆杆812，圆杆812的底部固定连接有位于两个限位板521之间的压板813，导向杆81上均固定套接有位于滑动板811底部的固定座82，固定座82与滑动板811之间均安装有弹簧83，固定座82的上端面安装有电磁铁84，滑动板811的底部安装有于电磁铁84配合使用的铁片85。 [0066] 参照图9，为了使得转动板513上部的纸板1均匀的输出至上料输送带的上部，故而在两个限位板521之间通过高度调节组件9安装有阻挡板54，阻挡板54靠近输出传送带24的一侧，阻挡板54与上料传送带531的上端面间隔设置。高度调节组件9包括开设在其中一个限位板521侧壁上的竖直腰形孔91、固定连接在阻挡板54端部且插接装置竖直腰形孔91内部的安装杆92，限位板521远离阻挡板54的一侧水平开设有多个竖直排列的圆槽93，安装杆92上螺纹套接有放置在圆槽93内部的卡接部94。 [0067] 参照图9‑10，阻挡板54距上料传送带531之间有间距，但是由于阻挡板54为竖直设置，纸板1可能会卡接在阻挡板54靠近抵接板522的一侧，使得纸板1输料会受到不良影响，故而在阻挡板54远离抵接板522的一侧固定连接有斜杆541，斜杆541的底部铰接连接有滚轮542，滚轮542的轴线与双向丝杆的轴线相同，滚轮542的最低点距上料传送带531之间的间距大于一个纸板1的厚度且小于两个纸板1的厚度。 [0068] 参照图8，由于阻挡板54的高度底部输出传送带24的高度，但是当纸板1堆叠在转动板513上部的高度高于阻挡板54的高度时，纸板1从滚轮542之间输出，上部的纸板1可能会发生滑落，故而在上料传送带531的上部设置有门型架55，门型架55靠近限位板521的一侧固定连接有挡条551，挡条551距上料传送带531的上部间隔设置，挡条551距限位板521间隔设置。纸板1受到上料传送带531的带动，位于上部的纸板1便向挡条551的一侧移动，受到挡条551的限制，使得纸板1较为稳定的放置在转动板513的上部。 [0069] 参照图9，为了使纸板1较为顺利的从转动板513的上端面输送至上料传送带531的上部，故而在两个限位板521之间插接有多个滑动杆56，由于限位板521相对转动板513可进行调节，故而使得两个滑动杆56的长度大于两个限位板521之间的间距。 [0070] 参照图9，由于设置有滑动杆56，为了使纸板1放置在滑动杆56上部时，纸板1远离抵接板522一端的底部仍位于上料传送带531的上部，故而在限位板521远离抵接板522一端的底部开设有开口5211，滑动杆56顶部的水平高度于上料传送带531的高度相同，开口5211的内顶面与上料传送带531的上端面间隔设置。 [0071] 参照图9，转动板513上部的纸板1的一端伸出转动板513的外部，纸板1堆叠较多时，可能会使伸出转动板513外部的纸板1向下凹，为了使纸板1较为顺滑的输送至上料传送带531的上部，故而在上料传送带531长度方向的侧壁上固定连接有导向板57，导向板57自与上料传送带531的连接处向下倾斜设置。上料传送带531沿其延长中心线对称设置有条形板58。 [0072] 以下为本发明公开的一种礼盒生产工艺，包括以下步骤： [0073] S1、裁剪，将大块的纸面板裁切成多个纸板1，纸板1呈长条形的扁状结构； [0074] S2、开W形槽16，将纸板1放置在进料传送带25的上部，纸板1被进料传送带25输送至第一输送带211的上部，第一输送带211将上部的纸板1输送至第二输送带26与转动筒23之间，第二输送带26带动纸板1输送至限位背板31远离斜板21的一侧，纸板1位于两个限位杆32之间，第二输送带26转动时驱动纸板1向下移动，从而使得纸板1经过两个刀头34，刀头34对纸板1的表面进行开槽，从而使得纸板1上形成两个W形槽16。 [0075] S3、收集切完W形槽16后的纸板1，切完W形槽16的纸板1落到输出传送带24的上部，纸板1被输出传送带24输送至转动板513上部且位于两个限位板521之间，纸板1受到挡板523的限制，纸板1较为稳定的掉落到两个限位板521之间。当纸板1收集完成后，开启电磁铁 84，铁片85向电磁铁84移动，铁片85带动滑动板811移动，此时压板813下压将纸板1压紧； [0076] S4、对收集后的纸板1进行转运，开启第一气缸61，第一气缸61带动第一伸缩杆611伸出，第一伸缩杆611推动齿条62移动，齿条62移动时带动第三齿轮63转动，第三齿轮63转动带动转动杆512进行转动，转动杆512带动转动板513进行转动，此时纸板1从导向板57滑动至上料传送带531的上部； [0077] S5、预先对纸板1进行折叠，上料传送带531移动时，带动纸板1穿过阻挡板54、滚轮542输送至第三输送带412的上部，第四电机421驱动第一转动轴422进行转动，第一转动轴 422带动压盘423进行转动，压盘423对纸板1进行按压，使得两个W形槽16外侧的横板14进行预先折出折痕； [0078] S6、第一次折叠，纸板1从第三输送带412上部输送至第一圆环443和第二圆环452之间时，纸板1两侧的横板14向上进行折叠，两侧的W形槽16中靠近竖直板13中心一侧槽口的内侧壁呈抵接状，此时纸板1呈U形； [0079] S7、纸板1从第一圆环443和第二圆环452输出时，横板14被两侧的弧形板471进行按压，横板14向竖直板13的上部进行翻折，使得横板14上形成有盖设在竖直板13上部的承接板15，两个承接板15间隔设置，纸板1进入到两个压辊461之间，压辊461对承接板15和竖直板13进行压制； [0080] S8、粘结，将竖直板13、横板14、承接板15之间通过胶黏剂进行粘结； [0081] S9、开V形槽17，纸板1干燥完成后，对承接板15的上部开设竖直截面的V形槽17，V形槽17沿与纸板1长度方向垂直的方向水平开设有四个，V形槽17的延伸方向与W形槽16的开设方向垂直； [0082] S10、开切口，将纸板1两端开设有切口，切口形成有斜面171，竖直板13的长度大于承接板15的长度； [0083] S11、放置方形板18，将一块方形板18放置在承接板15之间，方形板18的宽度与两个V形槽17之间的间距相同； [0084] S12、对纸板1进行折合，然后将纸板1沿方形板18进行折叠，最后将两个斜面171之间通过胶黏剂进行粘合。 [0085] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈