一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备 |
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| 申请号 | CN202410404389.X | 申请日 | 2024-04-07 | 公开(公告)号 | CN117985357A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 山东利兴新材料科技股份有限公司; | 发明人 | 苏强德; 曹国栋; 李瑞琛; 丁维鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种生产 碳 酸丙烯酯的原料储存设备，涉及碳酸丙烯酯生产用的原料储存技术领域，包括：原料储存容器，原料储存容器的上方通过 螺栓 固定有密封端盖，所述密封端盖上安装有 泵 组对接接头，密封端盖内部活动连接有自闭推 块 ，密封端盖上插接有输送管，输送管位于原料储存容器内部，浮盘机构通过自身浮 力 漂浮在环 氧 丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的 接触 ，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，大大减缓了环氧丙烷挥发速度，减小对生产环境造成的危害，解决了而现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，包括：原料储存容器（1），原料储存容器（1）的上方通过螺栓固定有密封端盖（2），所述密封端盖（2）上安装有泵组对接接头（3），其特征在于，密封端盖（2）内部活动连接有自闭推块（4），所述泵组对接接头（3）通过轴承与密封圈连接有原料输送泵（6），密封端盖（2）上插接有输送管（5），输送管（5）位于原料储存容器（1）内部，原料储存容器（1）内部底面转动连接有旋转接块（7），所述旋转接块（7）上固定连接有推板连杆（701），推板连杆（701）的末端固定连接有斜置推板（702），所述原料储存容器（1）内部设有浮盘机构，所述浮盘机构由浮盘上板（8）、浮盘下板（9）、内支环（10）和两处环式密封条（11）组合形成的空腔式圆盘，所述浮盘上板（8）与浮盘下板（9）之间通过内支环（10）固定连接，且内支环（10）与浮盘上板（8）、浮盘下板（9）之间分别安装有一处环式密封条（11），所述环式密封条（11）外边缘与原料储存容器（1）的内表面贴合，浮盘机构滑动连接在输送管（5）上。 |
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| 说明书全文 | 一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备技术领域[0001] 本发明涉及碳酸丙烯酯生产用的原料储存技术领域，尤其涉及一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备。 背景技术[0002] 碳酸丙烯酯的制造可以采用多种方法，其中较为常见的是通过环氧丙烷和二氧化碳的反应来合成，环氧丙烷又名氧化丙烯，是一种有机化合物，其无色、具有醚类气味，是一种沸点低的易燃液体，环氧丙烷对皮肤有刺激性，接触可能损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，因此使用和处理环氧丙烷时需要特别注意安全，同样的，对于环氧丙烷的储存也需要严格要求，需要使环氧丙烷的储存容器具有一定的密封性，并控制环氧丙烷的挥发速度，避免由于环氧丙烷的挥发而对仓库环境造成影响。 [0003] 现有的环氧丙烷储存用的容器一般为带有端盖的密封式容器，在生产碳酸丙烯酯时取适量环氧丙烷时，需要开启端盖或者通过调节容器阀门取出环氧丙烷，而现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出，开启容器时泄露而引发不必要的麻烦，通过阀门取出环氧丙烷时，若在抽取环氧丙烷后漏关阀门或阀门故障会引起环氧丙烷泄露，造成不必要的危害。 发明内容[0004] 本公开实施例涉及一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，以解决现有的环氧丙烷储存状态下，环氧丙烷的液面与容器内部空气接触，使环氧丙烷容易挥发在容器内部空气中，容易通过排气孔排出，开启容器时泄露而引发不必要的麻烦，通过阀门取出环氧丙烷时，若在抽取环氧丙烷后漏关阀门或阀门故障会引起环氧丙烷泄露，造成不必要的危害的问题。 [0005] 本公开第一方面，提供了一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，具体包括原料储存容器，原料储存容器的上方通过螺栓固定有密封端盖，所述密封端盖上安装有泵组对接接头，密封端盖内部活动连接有自闭推块，所述泵组对接接头通过轴承与密封圈连接有原料输送泵，密封端盖上插接有输送管，输送管位于原料储存容器内部，原料储存容器内部底面转动连接有旋转接块，所述旋转接块上固定连接有推板连杆，推板连杆的末端固定连接有斜置推板，所述原料储存容器内部设有浮盘机构，所述浮盘机构由浮盘上板、浮盘下板、内支环和两处环式密封条组合形成的空腔式圆盘，所述浮盘上板与浮盘下板之间通过内支环固定连接，且内支环与浮盘上板、浮盘下板之间分别安装有一处环式密封条，所述环式密封条外边缘与原料储存容器的内表面贴合，浮盘机构滑动连接在输送管上。 [0006] 至少一些实施例中，所述原料储存容器内部底面固定连接有“C”形结构的集中弧架，集中弧架的截面呈“L”形结构，集中弧架的圆心位于原料储存容器轴线上，集中弧架的开口朝右，密封端盖上表面左端开设有圆孔结构的弧架插口，弧架插口与输送管的下端紧密插接，原料储存容器的内部底面中间固定连接有内端轴，内端轴与旋转接块通过轴承转动连接。 [0007] 至少一些实施例中，所述密封端盖上纵向贯穿开设有端盖穿孔，密封端盖的上表面固定连接有端盖自闭接筒，端盖穿孔与端盖自闭接筒同轴线，端盖自闭接筒内部开设有自闭流通腔。 [0008] 至少一些实施例中，所述自闭流通腔的上端面为锥形结构的流通腔锥口，端盖自闭接筒的上端内部开设有接筒对接螺纹，所述泵组对接接头的下管外表面加工有外螺纹，泵组对接接头的下管与接筒对接螺纹螺旋连接。 [0009] 至少一些实施例中，所述自闭推块的上端为圆锥结构，自闭推块的下表面固定连接有自闭推簧，自闭推簧的下表面固定连接在密封端盖的上表面，自闭推块的上端通过支轴固定连接有限位推板。 [0010] 至少一些实施例中，所述斜置推板位于集中弧架的内边缘下方，且斜置推板呈倾斜设置。 [0011] 至少一些实施例中，所述浮盘上板的下表面固定连接有圆环结构的第一限位凸环，浮盘上板下方设有对接接套。 [0013] 至少一些实施例中，所述内支环的截面呈“工”字形结构，内支环的上表面和下表面上开设有支环对接螺孔，内支环的内边缘与对接接套、对接接口紧密贴合，浮盘上板与浮盘下板通过螺栓与支环对接螺孔的螺旋连接安装在内支环上。 [0014] 本发明提供了一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，具有如下有益效果：本发明中的环氧丙烷储存用的容器为原料储存容器与密封端盖组成的容器，在环氧丙烷储存状态下，密封端盖紧密扣合在原料储存容器上，同时端盖自闭接筒与泵组对接接头断开连接，端盖自闭接筒内部结构为封闭状态，容器内部的环氧丙烷位于原料储存容器内部，且环氧丙烷的液面与浮盘机构接触，浮盘机构通过自身浮力漂浮在环氧丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的接触，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，大大减缓了环氧丙烷挥发速度，减小对生产环境造成的危害。 [0015] 此外，在浮盘机构边缘设置有两组环式密封条，通过环式密封条与原料储存容器内壁接触，减小环氧丙烷液面边缘与容器内部空气之间的接触，浮盘机构由浮盘上板、浮盘下板、内支环、环式密封条组装形成，其结构稳固，利于拆分，便于维修和保养。 [0016] 此外，通过输送管连接环氧丙烷内部，在进行抽取或灌装时，通过泵组对接接头连接原料输送泵，并连接端盖自闭接筒，可直接将原料储存容器内部环氧丙烷通过泵体进行转移，随着环氧丙烷的液位变化使浮盘机构随之变化，全程避免环氧丙烷与空气之间的接触，避免环氧丙烷与空气接触而挥发。 [0017] 此外，原料储存容器内部设有集中弧架与斜置推板，当环氧丙烷通过输送管抽取或灌入时，环氧丙烷经过集中弧架，并穿过集中弧架边缘，此时在液流与斜向设置的斜置推板的冲击作用下，对斜置推板施加一定推力，使旋转接块缓慢旋转，起到对容器内部环氧丙烷缓慢搅动的作用，避免原料储存容器内部环氧丙烷沉淀或凝结。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 [0019] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。 [0020] 在附图中：图1示出了本申请的整体结构的示意图； 图2示出了本申请内部的结构示意图； 图3示出了本申请密封端盖的结构示意图； 图4示出了本申请原料储存容器的结构示意图； 图5示出了本申请浮盘上板的结构示意图； 图6示出了本申请浮盘上板与浮盘下板分离时的结构示意图； 图7示出了本申请原料储存容器内部的结构示意图； 图8示出了本申请弧架插口的结构示意图； 图9示出了本申请旋转接块的结构示意图。 [0021] 附图标记列表1、原料储存容器；101、集中弧架；102、弧架插口；103、内端轴；2、密封端盖；201、端盖穿孔；202、端盖自闭接筒；203、自闭流通腔；204、流通腔锥口；205、接筒对接螺纹；3、泵组对接接头；4、自闭推块；401、自闭推簧；402、限位推板；5、输送管；6、原料输送泵；7、旋转接块；701、推板连杆；702、斜置推板；8、浮盘上板；801、第一限位凸环；802、对接接套；9、浮盘下板；901、第二限位凸环；902、对接接口；10、内支环；1001、支环对接螺孔；11、环式密封条。 具体实施方式[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 实施例一：请参考图1至图9：本发明提出了一种生产碳酸丙烯酯的原料储存设备，包括原料储存容器1，原料储存容器1的上方通过螺栓固定有密封端盖2，密封端盖2上安装有泵组对接接头3，密封端盖2内部活动连接有自闭推块4，泵组对接接头3通过轴承与密封圈连接有原料输送泵6，密封端盖2上插接有输送管5，输送管5位于原料储存容器1内部，原料储存容器1内部底面转动连接有旋转接块7，原料储存容器1内部设有浮盘机构，浮盘机构由浮盘上板8、浮盘下板9、内支环10和两处环式密封条11组合形成的空腔式圆盘，浮盘上板8与浮盘下板9之间通过内支环 10固定连接，且内支环10与浮盘上板8、浮盘下板9之间分别安装有一处环式密封条11，环式密封条11外边缘与原料储存容器1的内表面贴合，浮盘机构滑动连接在输送管5上。 [0024] 本公开实施例中，原料储存容器1内部底面固定连接有“C”形结构的集中弧架101，集中弧架101的截面呈“L”形结构，集中弧架101的圆心位于原料储存容器1轴线上，集中弧架101的开口朝右，密封端盖2上表面左端开设有圆孔结构的弧架插口102，弧架插口102与输送管5的下端紧密插接，原料储存容器1的内部底面中间固定连接有内端轴103，内端轴103与旋转接块7通过轴承转动连接，旋转接块7上固定连接有推板连杆701，推板连杆701的末端固定连接有斜置推板702，斜置推板702位于集中弧架101的内边缘下方，且斜置推板 702呈倾斜设置，当环氧丙烷通过输送管5抽取或灌入时，环氧丙烷经过集中弧架101，并穿过集中弧架101边缘，此时在液流与斜向设置的斜置推板702的冲击作用下，对斜置推板702形成一定推力，通过环形的集中弧架101使多组斜置推板702同时受到推力，促使旋转接块7缓慢旋转，通过推板连杆701与斜置推板702到对容器内部环氧丙烷缓慢搅动的作用。 [0025] 本公开实施例中，密封端盖2上纵向贯穿开设有端盖穿孔201，密封端盖2的上表面固定连接有端盖自闭接筒202，端盖穿孔201与端盖自闭接筒202同轴线，端盖自闭接筒202内部开设有自闭流通腔203；自闭流通腔203的上端面为锥形结构的流通腔锥口204，端盖自闭接筒202的上端内部开设有接筒对接螺纹205，泵组对接接头3的下管外表面加工有外螺纹，泵组对接接头3的下管与接筒对接螺纹205螺旋连接，自闭推块4的上端为圆锥结构，自闭推块4的下表面固定连接有自闭推簧401，自闭推簧401的下表面固定连接在密封端盖2的上表面，自闭推块4的上端通过支轴固定连接有限位推板402，在常态下，泵组对接接头3与端盖自闭接筒202分离时，自闭推块4在自闭推簧401的作用下向上推顶，使自闭推块4的锥面与流通腔锥口204紧密贴合，对端盖自闭接筒202进行密封，避免输送管5内部的环氧丙烷挥发，避免容器的泄露，当泵组对接接头3与接筒对接螺纹205旋合后，通过泵组对接接头3下移将自闭推块4向下推动，使自闭推块4与流通腔锥口204分离，使端盖自闭接筒202内部通道接通，将输送管5与泵组对接接头3进行连通，可以看出，在此接口机构的作用下，使抽取过灌装环氧丙烷后容器自动关闭，避免误操作引起环氧丙烷泄露的情况。 [0026] 实施例二，在实施例一的基础上，浮盘上板8的下表面固定连接有圆环结构的第一限位凸环801，浮盘上板8下方设有对接接套802，浮盘下板9的上表面固定连接有圆环结构的第二限位凸环901，浮盘下板9上贯穿开设有对接接口902，对接接口902的上边缘与与对接接套802下边缘紧密贴合，内支环10的截面呈“工”字形结构，内支环10的上表面和下表面上开设有支环对接螺孔1001，内支环10的内边缘与对接接套802、对接接口902紧密贴合，浮盘上板8与浮盘下板9通过螺栓与支环对接螺孔1001的螺旋连接安装在内支环10上；环氧丙烷的液面与浮盘机构接触，浮盘机构通过自身浮力漂浮在环氧丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的接触，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，大大减缓了环氧丙烷挥发速度，减小对生产环境造成的危害，在浮盘机构边缘设置有两组环式密封条11，通过环式密封条11与原料储存容器1内壁接触，减小环氧丙烷液面边缘与容器内部空气之间的接触，浮盘机构由浮盘上板8、浮盘下板9、内支环10、环式密封条11拼接组成利于拆分，提高了便于维修和保养效率。 [0027] 本实施例的工作原理：首先，使用原料储存容器1对环氧丙烷储存时，泵组对接接头3与密封端盖2分离，端盖自闭接筒202内部通过自闭推块4封闭，使输送管5的上端封闭，容器内部的环氧丙烷位于原料储存容器1内部，且环氧丙烷的液面与浮盘机构接触，浮盘机构通过自身浮力漂浮在环氧丙烷液面上方，阻隔环氧丙烷液面与容器内部空气之间的接触，避免环氧丙烷挥发至空气中并通过排气孔泄露的情况，避免混合有环氧丙烷的空气从密封端盖2的通风孔泄露，在抽取或灌装环氧丙烷时，将泵组对接接头3与接筒对接螺纹205旋合，通过泵组对接接头3下移将自闭推块4向下推动，使自闭推块4与流通腔锥口204分离，使端盖自闭接筒202内部通道接通，将输送管5与泵组对接接头3进行连通，启动原料输送泵6即可进行原料的灌装与抽取，抽取完成后，拆卸泵组对接接头3，使自闭推块4在自闭推簧 401的作用下自动复位，对端盖自闭接筒202再次封堵，避免环氧丙烷从端盖自闭接筒202处泄露。 [0028] 本文中，有以下几点需要注意：1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。 [0029] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。 [0030] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |
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