一种铸铁轧辊生产用储存设备 |
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申请号 | CN202410324287.7 | 申请日 | 2024-03-21 | 公开(公告)号 | CN117945027A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
申请人 | 江苏莱赫润轧辊科技有限公司; | 发明人 | 应浩斌; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铸 铁 轧辊 生产用储存设备,涉及轧辊储存技术领域,包括储辊箱,所述储辊箱的前后两侧均固定连接有传动箱,所述传动箱的一侧固定连接有控制屏,所述储辊箱的左侧固定连接有输料 块 ,所述输料块的上侧铰接有盖板,所述传动箱的一侧设有轨道,所述传动箱的内壁下方固定连接有第一 推杆 ,所述第一推杆的输出端固定连接有第二推杆,所述第二推杆的输出端固定连接有第三推杆,所述第三推杆的输出端贯穿轨道,所述第三推杆的输出端固定连接有第一 电机 ,所述第一电机的输出端固定连接有触 压板 ,通过激光发射器和激 光接收器 自动检测轧辊的直径大小,并根据直径大小自动分类到不同区域进行分类储存,达到了自动分类储存和储存效率高的效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铸铁轧辊生产用储存设备,其特征在于:包括储辊箱(1),所述储辊箱(1)的前后两侧均固定连接有传动箱(2),所述传动箱(2)的一侧固定连接有控制屏(34),所述储辊箱(1)的左侧固定连接有输料块(3),所述输料块(3)的上侧铰接有盖板(4),所述传动箱(2)的一侧设有轨道(8),所述传动箱(2)的内壁下方固定连接有第一推杆(7),所述第一推杆(7)的输出端固定连接有第二推杆(6),所述第二推杆(6)的输出端固定连接有第三推杆(5),所述第三推杆(5)的输出端贯穿轨道(8),所述第三推杆(5)的输出端固定连接有第一电机(18),所述第一电机(18)的输出端固定连接有触压板(19),所述储辊箱(1)的内部固定连接有集尘块(21),所述集尘块(21)内部设有集尘室,所述储辊箱(1)的左侧固定连接有气泵(12),所述气泵(12)的输入端贯穿储辊箱(1)侧壁且与集尘室固定连接,所述集尘块(21)的上侧设有若干吸尘槽(10),所述集尘块(21)的上侧固定连接有挡块(20),所述挡块(20)的左侧设有若干毛刷(16),所述挡块(20)的上侧固定连接有触压板(19),所述触压板(19)的内部设有若干微型压力模块,所述吸尘槽(10)的左侧设有激光接收器(11),所述激光接收器(11)与集尘块(21)固定连接,所述储辊箱(1)的上侧固定连接有第四推杆(14),所述第四推杆(14)的输出端贯穿储辊箱(1)上壁且固定连接有第一压力板(15),所述第一压力板(15)的内部固定连接有激光发射器(9)。 |
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说明书全文 | 一种铸铁轧辊生产用储存设备技术领域背景技术[0002] 轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面,辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架,传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊,轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。 [0003] 对于新轧辊的接收,应进行检查和测试,包括尺寸、质量和材料等方面。接收合格的轧辊应进行标识和记录,并安排入库,对于有损坏或磨损的轧辊,应及时修复或更换。 [0004] 而现有的轧辊在生产完需要人工进行检查并进行手动储存,操作步骤麻烦,浪费人力,且在需要用到轧辊时,需要工作人员寻找对应规格轧辊,通常因为不同规格轧辊储存在一块,导致工作人员寻找困难,因此设计一种自动储存轧辊和拿取轧辊方便的轧辊储存设备是很有必要的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种铸铁轧辊生产用储存设备,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种铸铁轧辊生产用储存设备,包括储辊箱,所述储辊箱的前后两侧均固定连接有传动箱,所述传动箱的一侧固定连接有控制屏,所述储辊箱的左侧固定连接有输料块,所述输料块的上侧铰接有盖板,所述传动箱的一侧设有轨道,所述传动箱的内壁下方固定连接有第一推杆,所述第一推杆的输出端固定连接有第二推杆,所述第二推杆的输出端固定连接有第三推杆,所述第三推杆的输出端贯穿轨道,所述第三推杆的输出端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有触压板,所述储辊箱的内部固定连接有集尘块,所述集尘块内部设有集尘室,所述储辊箱的左侧固定连接有气泵,所述气泵的输入端贯穿储辊箱侧壁且与集尘室固定连接,所述集尘块的上侧设有若干吸尘槽,所述集尘块的上侧固定连接有挡块,所述挡块的左侧设有若干毛刷,所述挡块的上侧固定连接有触压板,所述触压板的内部设有若干微型压力模块,所述吸尘槽的左侧设有激光接收器,所述激光接收器与集尘块固定连接,所述储辊箱的上侧固定连接有第四推杆,所述第四推杆的输出端贯穿储辊箱上壁且固定连接有第一压力板,所述第一压力板的内部固定连接有激光发射器。 [0007] 所述集尘块的下侧从上往下依次设有第一放置板、第二放置板、第三放置板,所述第一放置板、第二放置板、第三放置板均与储辊箱固定连接,所述第一放置板、第二放置板、第三放置板的内部均设有定位槽,每个所述定位槽的上侧均设有定位组件。 [0008] 所述第一放置板的定位槽和定位组件规格大于第二放置板的定位槽和定位组件,所述第二放置板的定位槽和定位组件规格大于第三放置板的定位槽和定位组件。 [0009] 所述定位组件包括导滑环,所述导滑环固定连接于定位槽的上侧,所述导滑环的内部设有滑槽,所述滑槽的一侧设有通孔,所述通孔的一侧设有避让槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块的一端固定连接有弧形柱,所述弧形柱与通孔滑动连接,所述弧形柱的一端固定连接有限位柱,所述限位柱与避让槽滑动连接,所述导滑环的内部固定连接有第二压力板。 [0010] 所述滑块将滑槽分为左气腔和右气腔,所述左气腔和右气腔均管道连接有气瓶。 [0012] 所述控制屏的内部设有控制模块和检测模块,所述控制模块与检测模块信号连接,所述控制模块与第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、气泵、气瓶、第一电机、第二电机信号连接,所述检测模块与第一压力板、第二压力板、触压板、激光发射器、激光接收器信号连接。 [0013] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:通过激光发射器和激光接收器自动检测轧辊的直径大小,并根据直径大小自动分类到不同区域进行分类储存,达到了自动分类储存和储存效率高的效果;通过将轧辊滚压在触压板上,根据控制屏显示的小方块颜色判断轧辊表面是否有 凹坑缺陷和凹坑缺陷的大小,达到了检测效率高和准确性高的效果。 附图说明 [0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1是本发明的整体结构示意图; 图2是本发明传动箱的局部剖视图; 图3是本发明储辊箱的局部剖视图; 图4是本发明限位环的打开状态示意图; 图5是本发明限位环的关闭状态示意图; 图中:1、储辊箱;2、传动箱;3、输料块;4、盖板;5、第三推杆;6、第二推杆;7、第一推杆;8、轨道;9、激光发射器;10、吸尘槽;11、激光接收器;12、气泵;13、定位槽;14、第四推杆; 15、第一压力板;16、毛刷;17、夹板;18、第一电机;19、触压板;20、挡块;21、集尘块;22、第一放置板;23、第二放置板;24、第三放置板;25、挡板;26、第二电机;27、限位环;28、弧形柱; 29、滑槽;30、滑块;31、导滑环;32、第二压力板;33、轧辊;34、控制屏;35、橡胶盒。 具体实施方式[0015] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0016] 请参阅图1‑5,本发明提供技术方案:一种铸铁轧辊生产用储存设备,包括储辊箱1,储辊箱1的前后两侧均固定连接有传动箱2,传动箱2的一侧固定连接有控制屏34,储辊箱 1的左侧固定连接有输料块3,输料块3的上侧铰接有盖板4,传动箱2的一侧设有轨道8,传动箱2的内壁下方固定连接有第一推杆7,第一推杆7的输出端固定连接有第二推杆6,第二推杆6的输出端固定连接有第三推杆5,第三推杆5的输出端贯穿轨道8,第三推杆5的输出端固定连接有第一电机18,第一电机18的输出端固定连接有触压板19,储辊箱1的内部固定连接有集尘块21,集尘块21内部设有集尘室,储辊箱1的左侧固定连接有气泵12,气泵12的输入端贯穿储辊箱1侧壁且与集尘室固定连接,集尘块21的上侧设有若干吸尘槽10,集尘块21的上侧固定连接有挡块20,挡块20的左侧设有若干毛刷16,挡块20的上侧固定连接有触压板 19,触压板19的内部设有若干微型压力模块,吸尘槽10的左侧设有激光接收器11,激光接收器11与集尘块21固定连接,储辊箱1的上侧固定连接有第四推杆14,第四推杆14的输出端贯穿储辊箱1上壁且固定连接有第一压力板15,第一压力板15的内部固定连接有激光发射器 9。 [0017] 具体的,盖板4用于封闭输料块3通道,输料块3用于输送轧辊33到储辊箱1内部,第三推杆5输出端的伸缩用于控制夹板17前后移动,从而对轧辊33进行压紧和松开,第一推杆7输出端的伸缩用于控制轧辊33上下进行移动,第二推杆6输出端的伸缩用于控制轧辊33左右进行移动,第四推杆14输出端的伸缩用于将控制第一压力板15上下移动,第一压力板15检测到压力值,会向激光发射器9发射信号,激光发射器9此时向激光接收器11发射激光,激光发射器9接收到激光并将接收到激光的时间,转换成电信号发送给控制屏34,控制屏34根据激光发射器9接收到激光的时间计算出,激光发射器9发射出激光的长度值,从而判断出轧辊33的直径大小,继而对其进行分类,第一电机18输出端的旋转用于控制轧辊33进行转动,轧辊33表面与毛刷16发生摩擦,将表面的灰尘清除下来,气泵12启动对集尘室内部进行吸气,间接控制吸尘槽10将挡块20上方的灰尘吸入到集尘室内部进行收集,气泵12吸入端设有滤网,因此灰尘不会进入到气泵12内部,触压板19用于检测轧辊33是否存有凹坑缺陷,轧辊33在触压板19上方时,轧辊33下方压紧触压板19,第一电机18输出端旋转控制轧辊33匀速转动,第二推杆6输出端伸出控制轧辊33匀速向右移动,从而使轧辊33表面依次压紧触压板19,轧辊33表面压紧结束后,根据微型压力模块是否检测到压力判断此轧辊33是否有凹坑缺陷,控制屏34根据未检测到压力的微型压力模块的数量判断此凹坑缺陷的大小。 [0018] 集尘块21的下侧从上往下依次设有第一放置板22、第二放置板23、第三放置板24,第一放置板22、第二放置板23、第三放置板24均与储辊箱1固定连接,第一放置板22、第二放置板23、第三放置板24的内部均设有定位槽13,每个定位槽13的上侧均设有定位组件。 [0019] 第一放置板22的定位槽13和定位组件规格大于第二放置板23的定位槽13和定位组件,第二放置板23的定位槽13和定位组件规格大于第三放置板24的定位槽13和定位组件。 [0020] 具体的,定位槽13和定位组件均用于定位轧辊33,防止轧辊33偏离位置互相撞击,从而导致轧辊33发生损坏,第一放置板22、第二放置板23、第三放置板24的定位槽13内部分别用于放置不同直径大小的轧辊33。 [0021] 定位组件包括导滑环31,导滑环31固定连接于定位槽13的上侧,导滑环31的内部设有滑槽29,滑槽29的一侧设有通孔,通孔的一侧设有避让槽,滑槽29内部滑动连接有滑块30,滑块30的一端固定连接有弧形柱28,弧形柱28与通孔滑动连接,弧形柱28的一端固定连接有限位柱,限位柱与避让槽滑动连接,导滑环31的内部固定连接有第二压力板32。 [0022] 滑块30将滑槽29分为左气腔和右气腔,左气腔和右气腔均管道连接有气瓶。 [0023] 具体的,当左气腔输气时,气体推动滑块30向右移动,滑块30带动限位环27缩回弧形柱28内部,从而停止对轧辊33进行限位,当右气腔输气时,气体推动滑块30向左移动,滑块30带动限位环27伸出弧形柱28内部,从而开始轧辊33进行限位,第二压力板32用于检测压力值的大小,并将其转换成电信号发送给控制屏34,当第二压力板32检测到压力值时,气瓶对右气腔进行输气,当第二压力板32检测不到压力值时,气瓶对左气腔进行输气。 [0024] 储辊箱1的下壁内部设有下料槽,下料槽的下侧设有挡板25,挡板25的前侧设有第二电机26,第二电机26与储辊箱1固定连接,第二电机26的旋转轴与挡板25侧壁固定连接,挡板25的下侧设有橡胶盒35。 [0025] 具体的,下料槽用于通过轧辊33,第二电机26输出端顺时针旋转用于关闭下料槽,第二电机26输出端逆时针旋转用于打开下料槽。 [0026] 控制屏34的内部设有控制模块和检测模块,控制模块与检测模块信号连接,控制模块与第一推杆7、第二推杆6、第三推杆5、第四推杆14、气泵12、气瓶、第一电机18、第二电机26信号连接,检测模块与第一压力板15、第二压力板32、触压板19、激光发射器9、激光接收器11信号连接。 [0027] 包括以下步骤:S1:打开盖板4,将生产好的轧辊33放进输料块3内部; S2:启动控制屏34,第三推杆5控制夹板17将轧辊33夹紧; S3:通过激光发射器9和激光接收器11检测轧辊33的直径,并根据轧辊33的直径大小自动分类到不同区域进行储存; 具体的,第四推杆14输出端伸出控制第一压力板15向下移动,直到第一压力板15 检测端检测到压力值,此时第一压力板15压住轧辊33,第四推杆14输出端停止伸出,控制屏 34控制激光发射器9打开,控制激光发射器9对激光接收器11发射激光,当激光接收器11接收到激光时,控制屏34根据激光从激光发射器9到达激光接收器11的时间,计算出激光发射器9发射出激光的长度,得出被检测轧辊33的直径大小,设被检测轧辊33的直径为q,当检测出q<10cm时,控制屏34判断此轧辊33为小型轧辊33,将其分类至第三放置板24上,当检测出q≥10cm且q<20cm时,控制屏34判断此轧辊33为普通轧辊33,将其分类至第二放置板23上,当检测出q≥20cm时,控制屏34判断此轧辊33为大型轧辊33,将其分类至第一放置板22上,通过激光发射器9和激光接收器11自动检测轧辊33的直径大小,并根据直径大小自动分类到不同区域进行分类储存,达到了自动分类储存和储存效率高的效果。 [0028] S4:通过触压板19检测轧辊33表面是否有凹坑缺陷和凹坑缺陷的大小;具体的,当轧辊33在触压板19上方时,轧辊33下方压紧触压板19,第一电机18输出端旋转控制轧辊33匀速转动,第二推杆6输出端伸出控制轧辊33匀速向右移动,直到轧辊33表面均滚压过触压板19,控制屏34显示出滚压区域内未检测到压力值的微型压力模块,微型压力模块在控制屏34上通过小方块表示并依次排列成触压板19的形状,红色小方块则表示检测到压力值,绿色小方块则表示未检测到压力值,当控制屏34检测到滚压区域未出现绿色小方块则表示此轧辊33表面无凹坑缺陷,将进一步对其进行储存,当控制屏34检测到滚压区域出现绿色小方块则表示此轧辊33表面有凹坑缺陷,控制屏34进一步检测绿色小方块出现的数量来判断此凹坑缺陷的大小,设绿色小方块出现的数量为w,当检测到w≤4且w>0时,则判断此轧辊33需要进行维修,控制屏34上显示维修,第一推杆7和第二推杆6输送轧辊33到下料槽上方,挡板25打开并松下轧辊33,轧辊33掉落到橡胶盒35内部,当检测到w>4时,则判断此轧辊33报废,控制屏34上显示报废,第一推杆7和第二推杆6输送轧辊33到下料槽上方,挡板25打开并松下轧辊33,轧辊33掉落到橡胶盒35内部,通过将轧辊33滚压在触压板19上,根据控制屏34显示的小方块颜色判断轧辊33表面是否有凹坑缺陷和凹坑缺陷的大小,达到了检测效率高和准确性高的效果。 [0029] S5:对轧辊33进行储存并对其进行限位。 [0030] 具体的,当轧辊33需要储存在第一放置板22上时,第一推杆7输出端缩回四分之一,第二推杆6输出端再缩回,松开轧辊33将其放置在第一放置板22的定位组件上,定位组件对轧辊33进行限位,当轧辊33需要储存在第二放置板23上时,第一推杆7输出端缩回四分之二,第二推杆6输出端再缩回,松开轧辊33将其放置在第二放置板23的定位组件上,定位组件对轧辊33进行限位,当轧辊33需要储存在第三放置板24上时,第一推杆7输出端缩回四分之三,第二推杆6输出端再缩回,松开轧辊33将其放置在第三放置板24的定位组件上,定位组件对轧辊33进行限位;当工作人员需要大型轧辊33时,控制屏34控制,第一推杆7输出端缩回四分之一,第二推杆6输出端再缩回,夹住轧辊33将其运输到下料槽上方,挡板25打开并放下轧辊33,轧辊33掉落到橡胶盒35内部; 当工作人员需要中型轧辊33时,控制屏34控制,第一推杆7输出端缩回四分之二,第二推杆6输出端再缩回,夹住轧辊33将其运输到下料槽上方,挡板25打开并放下轧辊33,轧辊33掉落到橡胶盒35内部; 当工作人员需要小型轧辊33时,控制屏34控制,第一推杆7输出端缩回四分之三,第二推杆6输出端再缩回,夹住轧辊33将其运输到下料槽上方,挡板25打开并放下轧辊33,轧辊33掉落到橡胶盒35内部; 工作人员在需要轧辊33时,控制控制屏34自动将需要规格大小的轧辊33从储存设 备中输送出来,达到了拿取方便的效果。 [0031] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |