一种便于组装拆卸的包装箱 |
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申请号 | CN201910287264.2 | 申请日 | 2019-04-11 | 公开(公告)号 | CN110002083B | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
申请人 | 上海出版印刷高等专科学校; | 发明人 | 崔庆斌; 黄昌海; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种便于组装拆卸的 包装 箱,包括外套箱、内装箱和端盖,所述内装箱套设在外套箱内部,且所述外套箱两端均设置有端盖,两个所述端盖中部均设置有端通 风 口。本发明的有益效果是:工作人员可根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的 位置 ,配合侧装槽、内装斗和托装盘共同进行摆放货物,提高了该包装箱的空间利用率,且配合侧装槽边缘处的若干个连撑板、托装盘端部的夹挡框、内装斗 侧壁 的侧 夹板 对货物共同进行卡挡,保证货物在该包装箱中被装纳运输更加稳固牢靠,且通过圆弧形结构的夹挡框对货物进行扣接,减小了货物在该包装箱中移动运输时的抖动,减小了货物与该包装箱各部件之间的摩擦损耗,防止货物损坏。 | ||||||
权利要求 | 1.一种便于组装拆卸的包装箱,其特征在于:包括外套箱(1)、内装箱(6)和端盖(3),所述内装箱(6)套设在外套箱(1)内部,且所述外套箱(1)两端均设置有端盖(3),两个所述端盖(3)中部均设置有端通风口(4),且所述外套箱(1)两侧下方均设置有侧通风口(2),所述外套箱(1)侧壁一端设置有箱门一(7),且所述外套箱(1)侧壁另一端设置有箱门二(8),所述箱门一(7)和箱门二(8)上方均设置有滑框(11);其中,所述滑框(11)一端纵向设置有U型钢条(12),且所述U型钢条(12)一端套设有弹簧(13),所述U型钢条(12)另一端套设有套筒(16),且所述滑框(11)另一端设置有两个滑片一(15);所述内装箱(6)上端设置有组接框(17),且所述组接框(17)边缘处下方纵向设置有若干个支钢板(18),若干个所述支钢板(18)两两之间均垂直设置若干个连撑板(19),且所述内装箱(6)内部一端设置有侧装槽(20),若干个所述支钢板(18)之间套设有托装盘(21),所述内装箱(6)一端设置有内装斗(23),且所述内装斗(23)侧壁设置有侧夹板(22); |
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说明书全文 | 一种便于组装拆卸的包装箱技术领域[0001] 本发明涉及一种包装箱,具体为一种便于组装拆卸的包装箱,属于包装箱应用技术领域。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的快速发展,包装箱在生活中使用越来越频繁,包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮货物,包装箱提高了工作人员运输货物的便捷性和高效性。 [0003] 现有的包装箱在使用时仍然存在着许多不足之处,现有的包装箱对货物装放的容纳量低,且现有的包装箱的空间利用率低,且现有的包装箱在装放货物后,箱内与箱外的温差很大,箱内在移动运输时容易起热,导致货物被运输时易过热导致损坏,且包装箱上的各部件组装使用或拆卸不够方便、快捷,且工作人员不可根据所要装纳的货物的体积、高度大小需要,来自行选择调节货物在包装箱中的装纳位置,包装箱使用的灵活性差,且货物在被运输时不够稳固牢靠,易与包装箱上的部件发生擦碰导致损坏。 发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决现有的包装箱对货物装放的容纳量低,且现有的包装箱的空间利用率低,且现有的包装箱在装放货物后,箱内与箱外的温差很大,箱内在移动运输时容易起热,导致货物被运输时易过热导致损坏,且包装箱上的各部件组装使用或拆卸不够方便、快捷,且工作人员不可根据所要装纳的货物的体积、高度大小需要,来自行选择调节货物在包装箱中的装纳位置,包装箱使用的灵活性差,且货物在被运输时不够稳固牢靠,易与包装箱上的部件发生擦碰导致损坏的问题,而提出一种便于组装拆卸的包装箱。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种便于组装拆卸的包装箱,包括外套箱、内装箱和端盖,所述内装箱套设在外套箱内部,且所述外套箱两端均设置有端盖,两个所述端盖中部均设置有端通风口,且所述外套箱两侧下方均设置有侧通风口,所述外套箱侧壁一端设置有箱门一,且所述外套箱侧壁另一端设置有箱门二,所述箱门一和箱门二上方均设置有滑框; [0006] 其中,所述滑框一端纵向设置有U型钢条,且所述U型钢条一端套设有弹簧,工作人员通过下压箱门一和箱门二上的滑框,弹簧在U型钢条一端向下活动,从而滑框下压套筒向下移动,使套筒与外套箱上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧对套筒挤撑,保证套筒插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性,所述U型钢条另一端套设有套筒,且所述滑框另一端设置有两个滑片一; [0007] 所述内装箱上端设置有组接框,且所述组接框边缘处下方纵向设置有若干个支钢板,若干个所述支钢板两两之间均垂直设置若干个连撑板,且所述内装箱内部一端设置有侧装槽,所述侧装槽,若干个所述支钢板之间套设有托装盘,所述内装箱一端设置有内装斗,且所述内装斗侧壁设置有侧夹板; [0008] 若干个所述托装盘均为长方体形结构,且若干个所述托装盘边缘处均纵向设置有边接板,所述边接板两端均贯穿设置有螺栓一,且所述托装盘中部等间距设置若干个通孔一,若干个所述通孔一两两之间均设置有通孔二,所述通孔一一侧设置有若干个矩形夹槽,且所述托装盘四角均设置有连杆一,所述连杆一一端设置有圆弧形的滑片二,且若干个所述托装盘一端均设置有圆弧形的夹挡框; [0009] 若干个所述支钢板设置有内滑槽,所述内滑槽一侧设置有圆弧形的内挡条,且所述内滑槽另一侧设置有外挡条,若干个所述支钢板侧壁等间距设置若干个螺孔一,且若干个所述支钢板两端均安装有螺栓二,若干个支钢板两端均通过螺栓二与组接框上钢框的螺孔二连接固定,且组接框整体是由两个连杆二通过螺栓三与钢框上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二在钢框上的固定位置,利用连杆二对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性; [0010] 所述组接框两侧均设置有钢框,且所述钢框上等间距贯穿设置若干个螺孔二,两个所述钢框之间两端均安装有连杆二,两个所述连杆二两端均安装有螺栓三。 [0011] 本发明的进一步技术改进在于:两个所述端盖两端均设置有两个内凹的凹卡槽,在该包装箱运输时,通过凹卡槽与外部构件卡接,保证该包装箱被运输更加稳固牢靠,通过所述外套箱为中空结构。 [0012] 本发明的进一步技术改进在于:所述箱门一与箱门二呈对称设置,且箱门一中部设置有锁扣,所述箱门二上设置有与锁扣相匹配的扣框,货物在装入内装箱后,工作人员通过将箱门一上的锁扣扣接到箱门二上的扣框中,对内装箱中的货物进行密封,通过外套箱对内装箱及货物再进行防护,保证货物被运输时的安全性。 [0013] 本发明的进一步技术改进在于:所述U型钢条、套筒均贯穿滑框,且端盖上设置有与套筒相匹配的凹孔,通过套筒连接到凹孔中,方便箱门通过套筒在凹孔中转动,且箱门一和箱门二上设置有与滑片一相匹配的滑道,工作人员通过下压箱门一和箱门二上的滑框,弹簧在U型钢条一端向下活动,从而滑框下压套筒向下移动,使套筒与外套箱上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧对套筒挤撑,保证套筒插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性,通过滑片一在滑道中配合滑动,保证滑框在上下移动时更加平稳、牢靠,且箱门一和箱门二与滑框的连接处下方均水平设置有挡片。 [0014] 本发明的进一步技术改进在于:所述内滑槽与滑片二相匹配,且内挡条和外挡条均为圆弧形结构,且内挡条、外挡条和滑片二的弧度大小相匹配,在保证滑片二在内滑槽中滑动更加平稳牢靠的同时,通过内挡条、外挡条分别在滑片二内、外两侧进行卡挡,保证托装盘与支钢板连接更加稳固牢靠。 [0015] 本发明的进一步技术改进在于:所述支钢板通过螺栓二与钢框上的螺孔二连接,且托装盘通过螺栓一与支钢板上的螺孔一连接。 [0016] 本发明的进一步技术改进在于:所述钢框上等间距设置若干个与螺栓三相匹配的螺槽,且螺栓三通过螺纹与螺槽连接固定,组接框整体是由两个连杆二通过螺栓三与钢框上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二在钢框上的固定位置,利用连杆二对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性。 [0017] 本发明的进一步技术改进在于:若干个托装盘两两之间均呈平行设置,且若干个托装盘均通过滑片二与内滑槽滑动连接,工作人员通过上下滑动调节托装盘,托装盘通过四个滑片二分别在四个支钢板的内滑槽中上下滑动,从而调节若干个托装盘之间的间距,使该包装箱中的托装盘能够放置不同高度大小的货物,在滑动调节后,通过螺栓一连接到支钢板的螺孔一中,保证托装盘在托放货物使用时更加稳固牢靠,且保证托装盘安装使用或拆卸更加便捷;通过四个滑片二同步在内滑槽中滑动,且滑片二为圆弧形结构,保证托装盘在上下移动时更加平稳、顺滑,便于使用,且通过内挡条、外挡条分别在滑片二内、外两侧进行卡挡,保证托装盘与支钢板连接更加稳固牢靠。 [0018] 本发明的进一步技术改进在于:若干个所述支钢板两两之间均呈平行设置,保证该包装箱的内装箱使用时更加牢固耐用,且若干个支钢板与组接框均呈垂直设置,且组接框中部套设有盖板,通过盖板对内装箱的上下两端进行密封,防止货物从内装箱中脱落,增强内装箱装载货物的稳定性。 [0019] 该包装箱的使用方法具体包括以下步骤: [0020] 步骤一:工作人员通过将货物装放到内装箱的侧装槽、内装斗或托装盘中,工作人员根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的位置,配合侧装槽、内装斗和托装盘共同进行摆放货物,且配合侧装槽边缘处的若干个连撑板、托装盘端部的夹挡框、内装斗侧壁的侧夹板对货物共同进行卡挡; [0021] 步骤二:货物在装入内装箱后,工作人员通过将箱门一上的锁扣扣接到箱门二上的扣框中,对内装箱中的货物进行密封,通过外套箱对内装箱及货物再进行防护,且通过外套箱两侧的侧通风口、端部的端通风口对货物进行通风散气,配合若干个托装盘上的若干个通孔一、通孔二和矩形夹槽对货物进行通风,挡货物从该包装箱中卸出时,工作人员通过下压箱门一和箱门二上的滑框,弹簧在U型钢条一端向下活动,滑框下压套筒向下移动,使套筒与外套箱上的凹孔脱离,将箱门拆下; [0022] 步骤三:工作人员通过上下滑动调节托装盘,托装盘通过四个滑片二分别在四个支钢板的内滑槽中上下滑动,调节若干个托装盘之间的间距,在滑动调节后,通过螺栓一连接到支钢板的螺孔一中,通过四个滑片二同步在内滑槽中滑动,且通过内挡条、外挡条分别在滑片二内、外两侧进行卡挡; [0023] 步骤四:若干个支钢板两端均通过螺栓二与组接框上钢框的螺孔二连接固定,且组接框整体是由两个连杆二通过螺栓三与钢框上的螺孔连接,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,调节连杆二在钢框上的固定位置,利用连杆二对货物夹挡。 [0024] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0025] 1、本发明在使用时,工作人员通过将货物装放到内装箱的侧装槽、内装斗或托装盘中,工作人员可根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的位置,配合侧装槽、内装斗和托装盘共同进行摆放货物,提高了该包装箱的空间利用率以及整体对货物的包装容纳量,且配合侧装槽边缘处的若干个连撑板、托装盘端部的夹挡框、内装斗侧壁的侧夹板对货物共同进行卡挡,保证货物在该包装箱中被装纳运输更加稳固牢靠,且通过圆弧形结构的夹挡框对货物进行扣接,减小了货物在该包装箱中移动运输时的抖动,减小了货物与该包装箱各部件之间的摩擦损耗,防止货物损坏。 [0026] 2、货物在装入内装箱后,工作人员通过将箱门一上的锁扣扣接到箱门二上的扣框中,对内装箱中的货物进行密封,通过外套箱对内装箱及货物再进行防护,保证货物被运输时的安全性,且通过外套箱两侧的侧通风口、端部的端通风口对货物进行通风散气,配合若干个托装盘上的若干个通孔一、通孔二和矩形夹槽对货物进行通风,提高了该包装箱通风换气的效率,防止该包装箱内部温度过高导致货物损坏,极大的减小了该包装箱内、外温度的差距;挡货物从该包装箱中卸出时,工作人员通过下压箱门一和箱门二上的滑框,弹簧在U型钢条一端向下活动,从而滑框下压套筒向下移动,使套筒与外套箱上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧对套筒挤撑,保证套筒插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性。 [0027] 3、工作人员通过上下滑动调节托装盘,托装盘通过四个滑片二分别在四个支钢板的内滑槽中上下滑动,从而调节若干个托装盘之间的间距,使该包装箱中的托装盘能够放置不同高度大小的货物,在滑动调节后,通过螺栓一连接到支钢板的螺孔一中,保证托装盘在托放货物使用时更加稳固牢靠,且保证托装盘安装使用或拆卸更加便捷;通过四个滑片二同步在内滑槽中滑动,且滑片二为圆弧形结构,保证托装盘在上下移动时更加平稳、顺滑,便于使用,且通过内挡条、外挡条分别在滑片二内、外两侧进行卡挡,保证托装盘与支钢板连接更加稳固牢靠,通过若干个通孔一、通孔二和矩形夹槽对货物卡挡,提高摩擦力,保证货物在托装盘上放置更加牢固,防止货物掉落损坏。 [0028] 4、若干个支钢板两端均通过螺栓二与组接框上钢框的螺孔二连接固定,且组接框整体是由两个连杆二通过螺栓三与钢框上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二在钢框上的固定位置,利用连杆二对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性;该包装箱操作方便,具有良好的社会效益,适合推广使用。附图说明 [0029] 为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0030] 图1为本发明整体立体结构示意图。 [0031] 图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。 [0032] 图3为本发明滑框正视图。 [0033] 图4为本发明内装箱的结构示意图。 [0034] 图5为本发明内装箱爆炸图。 [0035] 图6为本发明托装盘俯视图。 [0036] 图7为本发明图4中B区域细节放大示意图。 [0037] 图8为本发明支钢板俯视图。 [0038] 图9为本发明支钢板结构示意图。 [0039] 图10为本发明图9中C区域细节放大示意图。 [0040] 图11为本发明组接框爆炸图。 [0041] 图中:1、外套箱;2、侧通风口;3、端盖;4、端通风口;5、凹卡槽;6、内装箱;7、箱门一;8、箱门二;9、锁扣;10、扣框;11、滑框;12、U型钢条;13、弹簧;14、挡片;15、滑片一;16、套筒;17、组接框;18、支钢板;19、连撑板;20、侧装槽;21、托装盘;22、侧夹板;23、内装斗;24、边接板;25、螺栓一;26、通孔一;27、通孔二;28、矩形夹槽;29、连杆一;30、滑片二;31、夹挡框;32、内滑槽;33、内挡条;34、外挡条;35、螺孔一;36、螺栓二;37、钢框;38、螺孔二;39、连杆二;40、螺栓三。 具体实施方式[0042] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 [0043] 请参阅图1‑11所示,一种便于组装拆卸的包装箱,包括外套箱1、内装箱6和端盖3,内装箱6套设在外套箱1内部,且外套箱1两端均设置有端盖3,两个端盖3中部均设置有端通风口4,且外套箱1两侧下方均设置有侧通风口2,外套箱1侧壁一端设置有箱门一7,且外套箱1侧壁另一端设置有箱门二8,箱门一7和箱门二8上方均设置有滑框11; [0044] 其中,滑框11一端纵向设置有U型钢条12,且U型钢条12一端套设有弹簧13,工作人员通过下压箱门一7和箱门二8上的滑框11,弹簧13在U型钢条12一端向下活动,从而滑框11下压套筒16向下移动,使套筒16与外套箱1上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱6通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧13对套筒16挤撑,保证套筒16插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性,U型钢条12另一端套设有套筒16,且滑框11另一端设置有两个滑片一15; [0045] 内装箱6上端设置有组接框17,且组接框17边缘处下方纵向设置有若干个支钢板18,若干个支钢板18两两之间均垂直设置若干个连撑板19,且内装箱6内部一端设置有侧装槽20,侧装槽20,若干个支钢板18之间套设有托装盘21,内装箱6一端设置有内装斗23,且内装斗23侧壁设置有侧夹板22; [0046] 若干个托装盘21均为长方体形结构,且若干个托装盘21边缘处均纵向设置有边接板24,边接板24两端均贯穿设置有螺栓一25,且托装盘21中部等间距设置若干个通孔一26,若干个通孔一26两两之间均设置有通孔二27,通孔一26一侧设置有若干个矩形夹槽28,且托装盘21四角均设置有连杆一29,连杆一29一端设置有圆弧形的滑片二30,且若干个托装盘21一端均设置有圆弧形的夹挡框31; [0047] 若干个支钢板18设置有内滑槽32,内滑槽32一侧设置有圆弧形的内挡条33,且内滑槽32另一侧设置有外挡条34,若干个支钢板18侧壁等间距设置若干个螺孔一35,且若干个支钢板18两端均安装有螺栓二36,若干个支钢板18两端均通过螺栓二36与组接框17上钢框37的螺孔二38连接固定,且组接框17整体是由两个连杆二39通过螺栓三40与钢框37上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二39在钢框37上的固定位置,利用连杆二39对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性; [0048] 组接框17两侧均设置有钢框37,且钢框37上等间距贯穿设置若干个螺孔二38,两个钢框37之间两端均安装有连杆二39,两个连杆二39两端均安装有螺栓三40。 [0049] 作为本发明较佳的实施例,两个端盖3两端均设置有两个内凹的凹卡槽5,在该包装箱运输时,通过凹卡槽5与外部构件卡接,保证该包装箱被运输更加稳固牢靠,通过外套箱1为中空结构。 [0050] 作为本发明较佳的实施例,箱门一7与箱门二8呈对称设置,且箱门一7中部设置有锁扣9,箱门二8上设置有与锁扣9相匹配的扣框10,货物在装入内装箱6后,工作人员通过将箱门一7上的锁扣9扣接到箱门二8上的扣框10中,对内装箱6中的货物进行密封,通过外套箱1对内装箱6及货物再进行防护,保证货物被运输时的安全性。 [0051] 作为本发明较佳的实施例,U型钢条12、套筒16均贯穿滑框11,且端盖3上设置有与套筒16相匹配的凹孔,通过套筒16连接到凹孔中,方便箱门通过套筒16在凹孔中转动,且箱门一7和箱门二8上设置有与滑片一15相匹配的滑道,工作人员通过下压箱门一7和箱门二8上的滑框11,弹簧13在U型钢条12一端向下活动,从而滑框11下压套筒16向下移动,使套筒16与外套箱1上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱6通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧13对套筒16挤撑,保证套筒16插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性,通过滑片一 15在滑道中配合滑动,保证滑框11在上下移动时更加平稳、牢靠,且箱门一7和箱门二8与滑框11的连接处下方均水平设置有挡片14。 [0052] 作为本发明较佳的实施例,内滑槽32与滑片二30相匹配,且内挡条33和外挡条34均为圆弧形结构,且内挡条33、外挡条34和滑片二30的弧度大小相匹配,在保证滑片二30在内滑槽32中滑动更加平稳牢靠的同时,通过内挡条33、外挡条34分别在滑片二30内、外两侧进行卡挡,保证托装盘21与支钢板18连接更加稳固牢靠。 [0053] 作为本发明较佳的实施例,支钢板18通过螺栓二36与钢框37上的螺孔二38连接,且托装盘21通过螺栓一25与支钢板18上的螺孔一35连接。 [0054] 作为本发明较佳的实施例,钢框37上等间距设置若干个与螺栓三40相匹配的螺槽,且螺栓三40通过螺纹与螺槽连接固定,组接框17整体是由两个连杆二39通过螺栓三40与钢框37上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二39在钢框37上的固定位置,利用连杆二39对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性。 [0055] 作为本发明较佳的实施例,若干个托装盘21两两之间均呈平行设置,且若干个托装盘21均通过滑片二30与内滑槽32滑动连接,工作人员通过上下滑动调节托装盘21,托装盘21通过四个滑片二30分别在四个支钢板18的内滑槽32中上下滑动,从而调节若干个托装盘21之间的间距,使该包装箱中的托装盘21能够放置不同高度大小的货物,在滑动调节后,通过螺栓一25连接到支钢板18的螺孔一35中,保证托装盘21在托放货物使用时更加稳固牢靠,且保证托装盘21安装使用或拆卸更加便捷;通过四个滑片二30同步在内滑槽32中滑动,且滑片二30为圆弧形结构,保证托装盘21在上下移动时更加平稳、顺滑,便于使用,且通过内挡条33、外挡条34分别在滑片二30内、外两侧进行卡挡,保证托装盘21与支钢板18连接更加稳固牢靠。 [0056] 作为本发明较佳的实施例,若干个支钢板18两两之间均呈平行设置,保证该包装箱的内装箱6使用时更加牢固耐用,且若干个支钢板18与组接框17均呈垂直设置,且组接框17中部套设有盖板,通过盖板对内装箱6的上下两端进行密封,防止货物从内装箱6中脱落,增强内装箱6装载货物的稳定性。 [0057] 该包装箱的使用方法具体包括以下步骤: [0058] 步骤一:工作人员通过将货物装放到内装箱6的侧装槽20、内装斗23或托装盘21中,工作人员根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的位置,配合侧装槽20、内装斗23和托装盘21共同进行摆放货物,且配合侧装槽20边缘处的若干个连撑板19、托装盘21端部的夹挡框31、内装斗23侧壁的侧夹板22对货物共同进行卡挡; [0059] 步骤二:货物在装入内装箱6后,工作人员通过将箱门一7上的锁扣9扣接到箱门二8上的扣框10中,对内装箱6中的货物进行密封,通过外套箱1对内装箱6及货物再进行防护,且通过外套箱1两侧的侧通风口2、端部的端通风口4对货物进行通风散气,配合若干个托装盘21上的若干个通孔一26、通孔二27和矩形夹槽28对货物进行通风,挡货物从该包装箱中卸出时,工作人员通过下压箱门一7和箱门二8上的滑框11,弹簧13在U型钢条12一端向下活动,滑框11下压套筒16向下移动,使套筒16与外套箱1上的凹孔脱离,将箱门拆下; [0060] 步骤三:工作人员通过上下滑动调节托装盘21,托装盘21通过四个滑片二30分别在四个支钢板18的内滑槽32中上下滑动,调节若干个托装盘21之间的间距,在滑动调节后,通过螺栓一25连接到支钢板18的螺孔一35中,通过四个滑片二30同步在内滑槽32中滑动,且通过内挡条33、外挡条34分别在滑片二30内、外两侧进行卡挡; [0061] 步骤四:若干个支钢板18两端均通过螺栓二36与组接框17上钢框37的螺孔二38连接固定,且组接框17整体是由两个连杆二39通过螺栓三40与钢框37上的螺孔连接,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,调节连杆二39在钢框37上的固定位置,利用连杆二39对货物夹挡。 [0062] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0063] 1、本发明在使用时,工作人员通过将货物装放到内装箱的侧装槽20、内装斗23或托装盘21中,工作人员可根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的位置,配合侧装槽20、内装斗23和托装盘21共同进行摆放货物,提高了该包装箱的空间利用率以及整体对货物的包装容纳量,且配合侧装槽20边缘处的若干个连撑板19、托装盘21端部的夹挡框31、内装斗23侧壁的侧夹板22对货物共同进行卡挡,保证货物在该包装箱中被装纳运输更加稳固牢靠,且通过圆弧形结构的夹挡框31对货物进行扣接,减小了货物在该包装箱中移动运输时的抖动,减小了货物与该包装箱各部件之间的摩擦损耗,防止货物损坏。 [0064] 2、货物在装入内装箱6后,工作人员通过将箱门一7上的锁扣9扣接到箱门二8上的扣框10中,对内装箱6中的货物进行密封,通过外套箱1对内装箱6及货物再进行防护,保证货物被运输时的安全性,且通过外套箱1两侧的侧通风口2、端部的端通风口4对货物进行通风散气,配合若干个托装盘21上的若干个通孔一26、通孔二27和矩形夹槽28对货物进行通风,提高了该包装箱通风换气的效率,防止该包装箱内部温度过高导致货物损坏,极大的减小了该包装箱内、外温度的差距;挡货物从该包装箱中卸出时,工作人员通过下压箱门一7和箱门二8上的滑框11,弹簧13在U型钢条12一端向下活动,从而滑框11下压套筒16向下移动,使套筒16与外套箱1上的凹孔脱离,从而能快速将箱门拆下,从而提高货物从内装箱6通出的面积,更方便工作人员卸货,且该包装箱的箱门安装、拆卸十分方便,弹簧13对套筒16挤撑,保证套筒16插接到凹孔中转动更加平稳牢靠,保证该包装箱各部件连接的紧固性。 [0065] 3、工作人员通过上下滑动调节托装盘21,托装盘21通过四个滑片二30分别在四个支钢板18的内滑槽32中上下滑动,从而调节若干个托装盘21之间的间距,使该包装箱中的托装盘21能够放置不同高度大小的货物,在滑动调节后,通过螺栓一25连接到支钢板18的螺孔一35中,保证托装盘21在托放货物使用时更加稳固牢靠,且保证托装盘21安装使用或拆卸更加便捷;通过四个滑片二30同步在内滑槽32中滑动,且滑片二30为圆弧形结构,保证托装盘21在上下移动时更加平稳、顺滑,便于使用,且通过内挡条33、外挡条34分别在滑片二30内、外两侧进行卡挡,保证托装盘21与支钢板18连接更加稳固牢靠,通过若干个通孔一26、通孔二27和矩形夹槽28对货物卡挡,提高摩擦力,保证货物在托装盘21上放置更加牢固,防止货物掉落损坏。 [0066] 4、若干个支钢板18两端均通过螺栓二36与组接框17上钢框37的螺孔二38连接固定,且组接框17整体是由两个连杆二39通过螺栓三40与钢框37上的螺孔连接,在保证该包装箱各部件连接更加牢固的同时,又使该包装箱各部件安装拆卸更加便捷,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,来调节连杆二39在钢框37上的固定位置,利用连杆二39对货物夹挡,提高货物被包装放置的牢固性;该包装箱操作方便,具有良好的社会效益,适合推广使用。 [0067] 工作原理:本发明在使用时,首先,检查本发明各部件的安全性,然后,工作人员通过将货物装放到内装箱6的侧装槽20、内装斗23或托装盘21中,工作人员根据货物的体积、高度、宽度大小来自行选择更合适的装放的位置,配合侧装槽20、内装斗23和托装盘21共同进行摆放货物,且配合侧装槽20边缘处的若干个连撑板19、托装盘21端部的夹挡框31、内装斗23侧壁的侧夹板22对货物共同进行卡挡,货物在装入内装箱6后,工作人员通过将箱门一7上的锁扣9扣接到箱门二8上的扣框10中,对内装箱6中的货物进行密封,通过外套箱1对内装箱6及货物再进行防护,且通过外套箱1两侧的侧通风口2、端部的端通风口4对货物进行通风散气,配合若干个托装盘21上的若干个通孔一26、通孔二27和矩形夹槽28对货物进行通风,挡货物从该包装箱中卸出时,工作人员通过下压箱门一7和箱门二8上的滑框11,弹簧 13在U型钢条12一端向下活动,滑框11下压套筒16向下移动,使套筒16与外套箱1上的凹孔脱离,将箱门拆下,工作人员通过上下滑动调节托装盘21,托装盘21通过四个滑片二30分别在四个支钢板18的内滑槽32中上下滑动,调节若干个托装盘21之间的间距,在滑动调节后,通过螺栓一25连接到支钢板18的螺孔一35中,通过四个滑片二30同步在内滑槽32中滑动,且通过内挡条33、外挡条34分别在滑片二30内、外两侧进行卡挡,若干个支钢板18两端均通过螺栓二36与组接框17上钢框37的螺孔二38连接固定,且组接框17整体是由两个连杆二39通过螺栓三40与钢框37上的螺孔连接,且工作人员通过所装放的货物的宽度不同,调节连杆二39在钢框37上的固定位置,利用连杆二39对货物夹挡。 |