抽吸器的雾化单元的制造方法 |
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| 申请号 | CN202180102737.2 | 申请日 | 2021-09-28 | 公开(公告)号 | CN117999009A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 日本烟草产业株式会社; | 发明人 | 长瀬亮祐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种能够抑制抽吸器的雾化单元发生电负载烧焦的技术。一种抽吸器的雾化单元的制造方法，该抽吸器的雾化单元具有液体容纳部和电负载，该抽吸器的雾化单元的制造方法包括：提取工序(S10)，通过对实施了 碱 处理的 烟草 材料进行加热，从该烟草材料中提取 香味 成分；成形工序(S20)，利用pH值为7.0以下的酸性清洗液清洗在提取工序中进行了提取后的烟草材料即烟草残渣，使该烟草残渣的pH值低于8.0，并且使该清洗后的烟草残渣堆积成形为给定形状，制造成形体；组装工序(S40)，将 气溶胶 液和成形工序中所制造的成形体容纳于液体容纳部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抽吸器的雾化单元的制造方法，该抽吸器的雾化单元具有容纳气溶胶液的液体容纳部和将从所述液体容纳部导入的所述气溶胶液雾化而产生气溶胶的电负载，所述抽吸器的雾化单元的制造方法包括： |
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| 说明书全文 | 抽吸器的雾化单元的制造方法技术领域[0001] 本发明涉及抽吸器的雾化单元的制造方法。 背景技术[0002] 目前，作为非燃烧加热型的抽吸器，已知有一种抽吸器的雾化单元，其具有容纳气溶胶液的液体容纳部、和将从液体容纳部导入的气溶胶液雾化而产生气溶胶的电负载，在液体容纳部的气溶胶液的内部分散配置有烟草材料的粉体(例如，参照专利文献1)。根据这种雾化单元，能够使烟草材料的香味成分溶出至液体容纳部的气溶胶液中。由此，用户能够品尝烟草材料的香味。 [0003] 需要说明的是，作为其它的现有技术文献，可举出专利文献2及专利文献3。在专利文献2中公开了非燃烧加热型的抽吸器的基本的构成方式。在专利文献3中公开了从烟草材料中提取香味成分的技术，具体而言，公开了一种通过对实施了碱处理的烟草材料进行加热而从烟草材料中提取香味成分的技术。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：国际公开第2019/211332号公报 [0007] 专利文献2：日本特开2020‑141705号公报 [0008] 专利文献3：国际公开第2016/063775号公报 发明内容[0009] 发明所要解决的问题 [0010] 在如上述的专利文献1中示例的现有的抽吸器的雾化单元的情况下，分散于液体容纳部的气溶胶液内部的烟草材料可能附着于电负载上。在该情况下，电负载可能发生烧焦。 [0011] 另外，在所述现有的抽吸器的雾化单元的情况下，水溶性多酚类、多糖类等那样的“在附着于电负载的情况下，会使电负载发生烧焦的成分(以下，有时称为“烧焦成分”)”可能从分散于液体容纳部的气溶胶液内部的烟草材料大量溶出至气溶胶液中。在该情况下，电负载也可能发生烧焦。 [0012] 本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种能够抑制抽吸器的雾化单元的电负载发生烧焦的技术。 [0013] 用于解决问题的技术手段 [0014] (方案1) [0015] 为了实现所述目的，本发明的一方案提供一种抽吸器的雾化单元的制造方法，该抽吸器的雾化单元具有容纳气溶胶液的液体容纳部和将从所述液体容纳部导入的所述气溶胶液雾化而产生气溶胶的电负载，所述抽吸器的雾化单元的制造方法包括：提取工序，通过对实施了碱处理的烟草材料进行加热，从该烟草材料中提取香味成分；成形工序，利用pH值为7.0以下的酸性清洗液清洗经所述提取工序提取后的烟草材料即烟草残渣，使该烟草残渣的pH值低于8.0，并且使该清洗后的烟草残渣堆积成形为给定形状，制造成形体；组装工序，将所述气溶胶液和经所述成形工序所制造的所述成形体容纳于所述液体容纳部。 [0016] 根据该方案，在液体容纳部的气溶胶液的内部配置有使烟草残渣堆积成形为给定形状的成形体，成形体和电负载被物理分离，因此，能够抑制烟草残渣附着于电负载。由此，能够抑制电负载发生烧焦。 [0017] 进而，根据该方案，在成形工序中，利用pH值为7.0以下的酸性清洗液清洗烟草残渣，使烟草残渣的pH值低于8.0，并且使该清洗后的烟草残渣堆积成形为给定形状，制造成形体，因此，与不进行这种清洗而制造成形体的情况相比，能够降低成形体中所含的烧焦成分。由此，能够抑制烧焦成分从容纳于液体容纳部的成形体大量溶出至气溶胶液中。其结果，能够有效地抑制抽吸器的雾化单元的电负载发生烧焦。 [0018] (方案2) [0020] 含有选自聚乙烯醇、琼脂、明胶、壳聚糖、及海藻酸中的至少一种物质的水溶性聚合物具有允许分子量相对较小的物质(低分子量物质)通过该水溶性聚合物的结合间隙，并且抑制分子量相对较大的物质(高分子量物质)通过结合间隙的性质。因此，根据该方案，由于利用以这种水溶性聚合物为材质的涂层材料涂敷成形体的整个表面，所以能够允许成形体的烟草材料中所含的香味成分(该成分为低分子量物质)溶出至气溶胶液中，并且抑制烧焦成分(该成分为高分子量物质)溶出至气溶胶液中。 [0021] 另外，在对成形体的烟草材料中所含的香味成分和烧焦成分进行比较的情况下，香味成分能够溶解于所述的水溶性聚合物中，但烧焦成分难以溶解到水溶性聚合物。因此，烟草材料的香味成分能够溶解于水溶性聚合物中，然后，能够溶出至气溶胶液中。另一方面，烧焦成分因为难以溶解于水溶性聚合物中，所以其向气溶胶液的溶出受到抑制。从该观点出发，根据该方案，也能够允许香味成分溶出至气溶胶液中，同时抑制烧焦成分溶出至气溶胶液中。 [0022] (方案3) [0023] 所述的方案1或2中也可以进一步包括：通过向溶剂中添加经所述提取工序所提取的所述香味成分而制造烟草材料的提取液的提取液制造工序，其中，在所述组装工序中容纳于所述液体容纳部的所述气溶胶液包含经所述提取液制造工序所制造的所述提取液。 [0024] (方案4) [0025] 所述的方案1或2中也可以进一步包括：通过向溶剂中添加经所述提取工序所提取的所述香味成分而制造烟草材料的提取液的提取液制造工序，其中，所述成形工序包括：向所述成形体中添加经所述提取液制造工序所制造的所述提取液的一部分，在所述组装工序中容纳于所述液体容纳部的所述气溶胶液包含经所述提取液制造工序所制造的所述提取液的剩余部分的至少一部分。 [0026] (方案5) [0027] 所述的方案1或2中也可以进一步包括：通过向溶剂中添加经所述提取工序所提取的所述香味成分而制造烟草材料的提取液的提取液制造工序，其中，所述成形工序包括：向所述成形体中添加经所述提取液制造工序所制造的全部所述提取液。 [0028] 发明的效果 [0030] 图1是示意性示出实施方式的抽吸器的外观的立体图。 [0031] 图2是表示实施方式的抽吸器的雾化单元的主要部分的示意性的剖视图。 [0032] 图3是图2的A1‑A1线剖视图。 [0033] 图4是实施方式的烟草消耗材料的示意性的立体图。 [0034] 图5是以X‑Y平面切断图4的烟草消耗材料的示意性的剖视图。 [0035] 图6是以Y‑Z平面切断图4的烟草消耗材料的示意性的剖视图。 [0036] 图7是用于说明实施方式的抽吸器的雾化单元的制造方法的流程图。 [0037] 图8是用于说明实施方式的变形例1的抽吸器的雾化单元的制造方法的流程图。 [0038] 图9是用于说明实施方式的变形例2的抽吸器的雾化单元的制造方法的流程图。 [0039] 图10是实施方式的变形例3的烟草消耗材料的示意性的立体图。 [0040] 附图标记说明 [0041] 10 抽吸器 [0042] 12 雾化单元 [0043] 40 电负载 [0044] 50 液体容纳部 [0045] 60 烟草消耗材料 [0046] 61 成形体 [0047] 62 涂层材料 [0048] Le 气溶胶液 具体实施方式[0049] 以下，参照附图对本发明实施方式的抽吸器10的雾化单元12的制造方法进行说明。具体而言，首先，对通过本实施方式的制造方法制造的雾化单元12、和具备该雾化单元12的抽吸器10的结构进行说明，接着，对本实施方式的制造方法进行说明。需要说明的是，本申请的附图为了易于理解特征而示意性地图示，各构成要素的尺寸比率等不一定与实际的尺寸比率相同。另外，附图中，根据需要图示了X‑Y‑Z的正交坐标。 [0051] 作为一例，本实施方式的抽吸器10沿抽吸器10的中心轴线CL的方向延伸。具体而言，作为一例，抽吸器10呈具有“长方向(中心轴线CL的方向)”、与长方向正交的“宽方向”、以及与长方向及宽方向正交的“厚方向”的外观形状。抽吸器10的长方向、宽方向、及厚方向的尺寸依次变小。需要说明的是，在本实施方式中，X‑Y‑Z的正交坐标中的、Z轴的方向(Z方向或‑Z方向)相当于长方向，X轴的方向(X方向或‑X方向)相当于宽方向，Y轴的方向(Y方向或‑Y方向)相当于厚方向。 [0052] 抽吸器10具有电源单元11和雾化单元12。电源单元11与雾化单元12拆装自如地连接。在电源单元11的内部配置有作为电源的蓄电池、控制装置等。当将雾化单元12与电源单元11连接时，电源单元11的电源和雾化单元12的后述负载40被电连接。 [0053] 在雾化单元12上设置有用于排出空气(即，air)的排出口13。包含气溶胶的空气从该排出口13排出。在使用抽吸器10时，抽吸器10的用户能够吸入从该排出口13排出的空气。 [0054] 在电源单元11中配置有传感器，该传感器输出通过用户经由排出口13的抽吸而产生的抽吸器10的内部压力变化值。当用户开始空气的抽吸时，传感器感知该空气的抽吸开始，并将该情况传递到控制装置，控制装置开始向后述的雾化单元12的负载40通电。另外，当用户结束空气的抽吸时，传感器感知该空气的抽吸结束，并将该情况传递到控制装置，控制装置结束向负载40的通电。 [0055] 需要说明的是，也可以在电源单元11中配置有操作开关，该操作开关用于通过用户的操作而向控制装置传达开始空气抽吸的请求、及结束空气抽吸的请求。在该情况下，通过用户操作操作开关，能够向控制装置传达开始空气抽吸的请求、结束抽吸请求。接收到该开始空气抽吸的请求、结束抽吸请求的控制装置进行向负载40的通电开始、通电结束。 [0056] 需要说明的是，上述那样的电源单元11的结构与例如专利文献2中示例的公知的抽吸器的电源单元相同，因此，省略其进一步的详细说明。 [0057] 图2是示出雾化单元12的主要部分的示意性的剖视图。具体而言，图2示意性地图示以包含中心轴线CL的平面切断雾化单元12的主要部分的截面。图3是示意性示出图2的A1‑A1线截面(即，以将中心轴线CL设为法线的切面切断的截面)的图。参照图2及图3对雾化单元12进行说明。 [0058] 雾化单元12具备沿长方向(中心轴线CL的方向)延伸的多个壁部(壁部70a～壁部70g)，并且具备沿宽方向延伸的多个壁部(壁部71a～壁部71c)。另外，雾化单元12具备空气通路20、管芯(ウィック)30、电负载40、以及液体容纳部50。在液体容纳部50的内部配置有烟草消耗材料60。 [0059] 空气通路20是用于在用户抽吸空气时(即，抽吸气溶胶时)供空气(Air)通过的通路。本实施方式的空气通路20具备上游通路部、负载通路部22、以及下游通路部23。作为一例，本实施方式的上游通路部具备多个上游通路部，具体而言为上游通路部21a(“第一上游通路部”)、及上游通路部21b(“第二上游通路部”)。 [0060] 上游通路部21a、21b配置于比负载通路部22靠上游侧(空气流动方向上的上游侧)。上游通路部21a、21b的下游侧端部与负载通路部22连通。负载通路部22是内部配置有负载40的通路部。下游通路部23是配置于比负载通路部22靠下游侧(空气流动方向上的下游侧)的通路部。下游通路部23的上游侧端部与负载通路部22连通。另外，下游通路部23的下游侧端部与上述的排出口13连通。通过了下游通路部23之后的空气从排出口13排出。 [0061] 具体而言，本实施方式的上游通路部21a设置于由壁部70a、壁部70b、壁部70e、壁部70f、壁部71a、以及壁部71b包围的区域。另外，上游通路部21b设置于由壁部70c、壁部70d、壁部70e、壁部70f、壁部71a、以及壁部71b包围的区域。负载通路部22设置于由壁部 70a、壁部70d、壁部70e、壁部70f、壁部71b、以及壁部71c包围的区域。下游通路部23设置于由筒状的壁部70g包围的区域。 [0062] 在壁部71a设置有孔72a及孔72b。空气从孔72a流入上游通路部21a，并从孔72b流入上游通路部21b。另外，在壁部71b设置有孔72c及孔72d。通过了上游通路部21a的空气从孔72c流入负载通路部22，通过了上游通路部21b的空气从孔72d流入负载通路部22。 [0063] 在本实施方式中，上游通路部21a、21b中的空气的流动方向是下游通路部23中的空气的流动方向的相反方向。具体而言，在本实施方式中，上游通路部21a、21b中的空气的流动方向为‑Z方向，下游通路部23中的空气的流动方向为Z方向。 [0064] 另外，参照图2及图3，本实施方式的上游通路部21a及上游通路部21b以利用上游通路部21a和上游通路部21b夹持液体容纳部50的方式与液体容纳部50相邻地配置。 [0065] 具体而言，本实施方式的上游通路部21a如图3所示，在以将中心轴线CL设为法线的切面切断而进行剖视时，隔着液体容纳部50配置于一侧(‑X方向的一侧)。另一方面，上游通路部21b在该剖视时，隔着液体容纳部50配置于另一侧(X方向的一侧)。换言之，上游通路部21a在抽吸器10的宽方向上配置于液体容纳部50的一侧，上游通路部21b在抽吸器10的宽方向上配置于液体容纳部50的另一侧。 [0066] 管芯30是用于将液体容纳部50的提取液导入负载通路部22的负载40的部件。只要具有这种功能，管芯30的具体结构就不被特别限定，但作为一例，本实施方式的管芯30利用毛细管现象，将液体容纳部50的提取液导入负载40。 [0067] 负载40是用于导入液体容纳部50的提取液并且将该导入的提取液雾化而产生气溶胶的电负载。负载40的具体结构没有特别限定，例如，能够使用加热器那样的发热元件、超声波产生器那样的元件。在本实施方式中，作为负载40的一例，使用加热器。作为该加热器，能够使用发热电阻(即，电热丝)、陶瓷加热器、感应加热式加热器等。在本实施方式中，作为该加热器的一例，使用发热电阻。另外，在本实施方式中，作为负载40的加热器具有线圈形状。即，本实施方式的负载40是所谓的线圈加热器。该线圈加热器卷绕于管芯30。 [0068] 负载40与上述的电源单元11的电源、控制装置电连接，通过向负载40供给来自电源的电力而发热(即，在通电时发热)。另外，负载40的工作由控制装置控制。负载40通过对经由管芯30导入到负载40的液体容纳部50的提取液进行加热而使其雾化，产生气溶胶。 [0069] 需要说明的是，该管芯30、负载40的结构与例如专利文献2等中示例那样的公知的抽吸器中使用的管芯、负载相同，因此，省略其进一步的详细说明。 [0070] 液体容纳部50是用于容纳气溶胶液Le的部位。本实施方式的液体容纳部50设置于由壁部70b、壁部70c、壁部70e、壁部70f、壁部71a、以及壁部71b包围的区域。 [0071] 另外，在本实施方式中，作为一例，上述的下游通路部23被设置为在中心轴线CL的方向上贯通液体容纳部50。但是，不限定于该结构，例如下游通路部23也可以配置为在抽吸器10的厚方向(Y轴的方向)上与液体容纳部50相邻。 [0072] 至少在使用抽吸器10时，烟草消耗材料60配置于液体容纳部50的气溶胶液Le的内部。本实施方式的烟草消耗材料60在液体容纳部50的气溶胶液Le的内部配置有两个。但是，烟草消耗材料60的个数不限定于此，可以为一个，也可以为三个以上。 [0073] 后面叙述详情，烟草消耗材料60包含烟草材料。该烟草消耗材料60中所含的烟草材料的香味成分溶出至液体容纳部50的气溶胶液Le中。 [0074] 使用了抽吸器10的抽吸如下进行。首先，在用户开始抽吸空气的情况下，空气通过空气通路20的上游通路部21a、21b流入负载通路部22。对流入到负载通路部22的空气附加负载40中产生的气溶胶。该气溶胶中包含从烟草消耗材料60中所含的烟草材料中溶出的香味成分。附加有包含该香味成分的气溶胶的空气通过下游通路部23从排出口13被排出，并被用户抽吸。 [0075] 图4是烟草消耗材料60的示意性的立体图。作为一例，本实施方式的烟草消耗材料60具有沿规定方向延伸的片形状。 [0076] 烟草消耗材料60的总长(L1)、宽度(L2)、及厚度(L3)的具体值没有特别限定，如果举出数值的一例，如下所述。即，作为烟草消耗材料60的总长(L1)，例如能够使用从5mm以上50mm以下的范围中选择的值。作为烟草消耗材料60的宽度(L2)，例如，能够使用从2mm以上 10mm以下的范围中选择的值。作为烟草消耗材料60的厚度(L3)，例如，能够使用从1mm以上 5mm以下的范围中选择的值。但是，这些值只不过是烟草消耗材料60的尺寸的一例，烟草消耗材料60的尺寸只要根据抽吸器10的尺寸适当设定即可。 [0077] 图5是以X‑Y平面切断图4的烟草消耗材料60的示意性的剖视图。图6是以Y‑Z平面切断图4的烟草消耗材料的示意性的剖视图。本实施方式的烟草消耗材料60具备成形体61、和涂敷于成形体61的整个表面的涂层材料62。 [0078] 成形体61是使烟草材料堆积成形为给定形状的成形体。需要说明的是，在本实施方式中，作为构成该成形体61的烟草材料，使用后述的“烟草残渣”。 [0079] 涂层材料62涂敷于成形体61的整个表面(所有的外表面)，以使成形体61的外表面在烟草消耗材料60的表面不露出。因此，本实施方式的烟草消耗材料60的整个表面由涂层材料62的表面构成。 [0080] 接着，对本实施方式的雾化单元12的制造方法进行说明。图7是用于说明本实施方式的雾化单元12的制造方法的流程图。本实施方式的制造方法包括以下说明的工序：步骤S10的提取工序、步骤S20的成形工序、步骤S30的提取液制造工序、及步骤S40的组装工序。 [0081] 在步骤S10的提取工序中，从烟草材料提取香味成分。具体而言，在本实施方式的步骤S10中，对烟草材料实施碱处理，并且对实施了该碱处理的烟草材料进行加热，由此，从烟草材料中提取香味成分。该步骤S10的详情如下。 [0082] 首先，在本实施方式中，使用烟叶作为“烟草材料”的一例。作为该烟叶，可以使用“烟草片”，也可以使用“烟草茎”，或者还可以使用“烟草片”及“烟草茎”二者。另外，烟叶的具体种类没有特别限定，能够使用东方型烟叶、弗吉尼亚烟叶等各种种类。另外，步骤S10中使用的烟叶可以是一种烟叶，也可以是多种烟叶。 [0084] 接着，以规定的温度(例如80℃以上且低于150℃的温度)加热实施了碱处理的烟草材料(将该处理称为加热处理)。然后，在该加热处理时，例如，使“将选自甘油、丙二醇、三乙酸甘油酯、1,3‑丁二醇、及水中的一种物质、或者选自该组中的两种以上的物质(以下，将选自该组中的一种物质或两种以上的物质称为“特定溶剂物质”)”与烟草材料接触。 [0085] 通过该加热处理，使从烟草材料向气相中释放的释放成分(这里包含香味成分)捕集于规定的捕集溶剂。作为捕集溶剂，例如，能够使用上述的特定溶剂物质。由此，能够得到包含香味成分的捕集溶剂(即，能够从烟叶中提取香味成分)。 [0086] 或者，步骤S10也可以采用使用上述那样的捕集溶剂。具体而言，在该情况下，也可以在对实施了碱处理的烟草材料实施了上述的加热处理之后，使用冷凝器等进行冷却，由此使从烟草材料向气相中释放的释放成分冷凝而提取香味成分。 [0087] 在步骤S10后，执行以下说明的步骤S20的成形工序及步骤S30的提取液制造工序。 [0088] 在步骤S20中，通过利用pH值(pH)为7.0以下的酸性清洗液清洗在步骤S10的提取工序中提取之后的烟草材料即“烟草残渣”，使烟草残渣的pH值(pH)低于8.0。接着，通过使该清洗后的烟草残渣堆积成形为给定形状(在本实施方式中，作为一例为片形状)，制造作为烟草消耗材料60的成形体61。需要说明的是，在将烟草残渣成形为片形状时，例如，只要使用抄造加工、铸造加工、轧制加工等，将烟草残渣制成片状即可。 [0089] 认为在步骤S10的提取工序中提取之后的烟草残渣的pH值大多处于碱侧。因此，在本实施方式中，在步骤S20中，通过利用酸性清洗液进行清洗，直至烟草残渣的pH值成为中性或酸性侧，有效地清洗烟草残渣。 [0091] 另外，清洗的具体的方法没有特别限定，如果举出一例，则只要通过将烟草残渣浸渍于酸性清洗液中，对烟草残渣进行清洗即可。 [0092] 此外，也可以将在步骤S10中提取之后的烟草残渣制成粉末状，然后利用清洗液清洗。而且，也可以将该粉末状的烟草残渣成形，制造成形体61。或者，也可以将在步骤S10中提取之后的烟草残渣在利用清洗液清洗之后，制成粉末状。而且，也可以将该粉末状的烟草残渣成形，制造成形体61。即，在该情况下，成形体61是使多个粉末状的烟草残渣(烟草材料)堆积成形为给定形状而成的。 [0093] 在如上述将烟草残渣制成粉末状的情况下，粉末状的烟草残渣的平均粒径没有特别限定，但例如也可以为100μm以下。这样，由于粉末状的烟草残渣的平均粒径为100μm以下，从而与平均粒径大于100μm的情况等相比，能够使成形体61的表面成为光滑的表面。由此，容易利用后述的涂层材料62均匀地涂敷成形体61的整个表面。 [0094] 需要说明的是，烟草残渣的平均粒径越小，成形体61的表面凹凸越小，其结果，能够更容易地利用涂层材料62均匀地涂敷成形体61的整个表面。从该观点出发，烟草残渣的平均粒径更优选为80μm以下，进一步优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下。 [0095] 另外，在本实施方式的步骤S20中，利用涂层材料62涂敷如上制造的成形体61的表面。由此，能够制造堆积为给定形状的烟草残渣的表面被涂层材料62覆盖的结构的“烟草消耗材料60”。 [0096] 利用涂层材料62进行涂敷的具体的方法没有特别限定，例如，通过使涂敷之前的成形体61浸渍于含有涂层材料62的溶液后干燥，能够在成形体61的表面上涂敷涂层材料62。或者，通过向涂敷之前的成形体61的表面喷雾涂布涂层材料62，也能够在成形体61的表面上涂敷涂层材料62。 [0097] 作为涂层材料62的材质，能够使用水溶性聚合物。作为该水溶性聚合物，能够使用含有选自聚乙烯醇(PVA)、琼脂、明胶、壳聚糖、及海藻酸中的至少一种物质的水溶性聚合物。即，涂层材料62的材质可以为聚乙烯醇，也可以为琼脂，还可以为明胶，也可以为壳聚糖，还可以为海藻酸，又可以为它们的组合。步骤S20的内容如上。 [0098] 在图7的步骤S30的提取液制造工序中，通过向给定的溶剂中添加步骤S10中所提取的香味成分，制造“烟草材料的提取液”。作为该给定的溶剂，例如，能够使用上述的特定溶剂物质。 [0099] 在本实施方式中，使用该步骤S30中所制造的提取液作为容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le。即，本实施方式的气溶胶液Le至少包含步骤S30中所制造的提取液。 [0100] 需要说明的是，在步骤S30中，通过将步骤S10中所提取的香味成分浓缩后添加到上述给定溶剂中，也可以制造烟草材料的提取液。通过该操作，能够提高烟草材料的提取液中所含的香味成分的浓度。 [0101] 在步骤S20及步骤S30之后，执行步骤S40的组装工序。在步骤S40中，在雾化单元12的液体容纳部50中容纳步骤S20所制造的烟草消耗材料60(即，在本实施方式中，由涂层材料62涂敷了表面的成形体61)，并且容纳步骤S30中所制造的提取液(该提取液成为气溶胶液Le)。 [0102] 需要说明的是，在步骤S40中容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le也可以使用向经步骤S30所制造的提取液中进一步追加了给定的溶剂的液体。作为该给定的溶剂，例如，能够使用上述的特定溶剂物质。 [0103] 通过以上的工序，制造本实施方式的抽吸器10的雾化单元12。 [0104] 根据以上说明的本实施方式的制造方法，能够在有效利用烟草残渣作为成形体61的材料的同时，制造抽吸器10的雾化单元12。 [0105] 另外，根据本实施方式，在液体容纳部50的气溶胶液Le的内部配置有使烟草残渣堆积成形为给定形状的成形体61，成形体61和电负载40被物理分离，因此，能够抑制烟草残渣附着于负载40。由此，能够抑制负载40发生烧焦。 [0106] 进而，根据本实施方式，在步骤S20的成形工序中，利用pH值为7.0以下的酸性清洗液清洗烟草残渣，使烟草残渣的pH值低于8.0，并且使该清洗后的烟草残渣堆积，制造成形体61，因此，与不进行这种清洗而制造成形体61的情况相比，能够降低成形体61中所含的烧焦成分。由此，能够抑制烧焦成分从容纳于液体容纳部50的成形体61大量溶出至气溶胶液Le中。其结果，能够有效地抑制负载40发生烧焦。 [0107] 另外，根据本实施方式，在步骤S20的成形工序中利用涂层材料62涂敷成形体61的整个表面，因此，也能够实现以下的作用效果。 [0108] 首先，被用作涂层材料62的上述水溶性聚合物具有允许分子量相对较小的物质(低分子量物质)通过该水溶性聚合物的结合间隙，并抑制分子量相对较大的物质(高分子量物质)通过结合间隙的性质。因此，根据该方式，由于利用以这种水溶性聚合物为材质的涂层材料62涂敷成形体61的整个表面，能够允许成形体61的烟草材料中所含的香味成分(该成分为低分子量物质)溶出至气溶胶液Le中，同时抑制烧焦成分(该成分为高分子量物质)溶出至气溶胶液Le中。 [0109] 另外，在对成形体61的烟草材料中所含的香味成分和烧焦成分进行比较的情况下，香味成分能够溶解于上述水溶性聚合物中，但烧焦成分难以溶解到水溶性聚合物中。因此，香味成分能够溶解于水溶性聚合物中，然后，能够溶出至气溶胶液Le中。另一方面，烧焦成分由于难以溶解于水溶性聚合物中，所以其向气溶胶液Le的溶出被抑制。从该观点出发，根据本实施方式，也能够允许香味成分溶出至气溶胶液Le中，同时抑制烧焦成分溶出至气溶胶液Le中。 [0110] 但是，步骤S20的成形工序不限定于上述方式。例如，步骤S20的成形工序也能够采用不包括利用涂层材料62涂敷成形体61的整个表面的方式。在该情况下，在步骤S40的组装工序中，在液体容纳部50的气溶胶液Le的内部配置未被涂层材料62涂敷的成形体61(即，不含涂层材料62的烟草消耗材料60)。在该情况下，也能够抑制负载40发生烧焦。 [0111] 另外，上述本实施方式的雾化单元12的制造方法包括步骤S30的提取液制造工序，但不限定于该方式。例如，雾化单元12的制造方法也能够采用不包含步骤S30的提取液制造工序的方式。在该情况下，例如，作为步骤S40的组装工序中容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le，能够使用不预先包含香味成分的给定溶剂。作为该给定溶剂，例如能够使用上述的特定溶剂物质。 [0112] 但是，如本实施方式，由于雾化单元12的制造方法包括步骤S30的提取液制造工序，从而气溶胶液Le能够不仅包含从成形体61溶出至气溶胶液Le中的香味成分，还包含步骤S30中所制造的提取液中包含的香味成分。由此，例如，与液体容纳部50的气溶胶液Le完全不含步骤S30中所制造的提取液的情况相比，能够提高气溶胶液Le中所含的香味成分的浓度。由此，能够充分品尝烟草材料的香味。 [0113] (变形例1) [0114] 图8是用于说明实施方式的变形例1的抽吸器10的雾化单元12的制造方法的流程图。本变形例的制造方法与图7中说明的实施方式的制造方法相比，主要具有下述区别：包括步骤S20A来代替步骤S20。 [0115] 步骤S20A的成形工序与步骤S20的成形工序相比，具有下述区别：包括向成形体61中添加步骤S30的提取液制造工序中所制造的提取液的一部分。 [0116] 即，在本变形例的步骤S20A中，将烟草残渣利用酸性清洗液清洗后，使其堆积成形为给定形状，由此制造成形体61，并且，向该成形体61中添加步骤S30中所制造的提取液的一部分。需要说明的是，也可以利用涂层材料62涂敷添加有该提取液的一部分的成形体61的整个表面。 [0117] 在本变形例的步骤S40中容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le包含步骤S30中所制造的提取液的剩余部分(添加到成形体61中的剩余部分)的至少一部分。即，在本变形例的步骤S40中，容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le可以包含步骤S30中所制造的提取液的剩余部分的全部，也可以包含步骤S30中所制造的提取液的剩余部分的一部分。 [0118] 在本变形例中，也与上述实施方式相同，能够抑制负载40发生烧焦。 [0119] (变形例2) [0120] 图9是用于说明实施方式的变形例2的抽吸器10的雾化单元12的制造方法的流程图。本变形例的制造方法与图8中说明的变形例1的制造方法相比，主要具有下述区别：包括步骤S20B而代替步骤S20A。 [0121] 步骤S20B的成形工序与步骤S20A的成形工序相比，具有下述区别：包括向成形体61中添加步骤S30的提取液制造工序中所制造的全部提取液。 [0122] 即，在本变形例的步骤S20B中，将烟草残渣利用酸性清洗液清洗后，使其堆积成形为给定形状，由此制造成形体61，并且向该成形体61中添加步骤S30中所制造的全部提取液。需要说明的是，也可以利用涂层材料62涂敷添加有该提取液的成形体61的整个表面。 [0123] 在本变形例的步骤S40中，作为容纳于液体容纳部50的气溶胶液Le，使用不预先包含香味成分的给定溶剂。作为该给定溶剂，例如，能够使用上述的特定溶剂物质。 [0124] 在本变形例中，也与上述实施方式相同，能够抑制负载40发生烧焦。 [0125] (变形例3) [0126] 在上述实施方式及变形例中，烟草消耗材料60具有片形状，但烟草消耗材料60的形状不限定于此。图10是实施方式的变形例3的烟草消耗材料60A的示意性的立体图。例如，烟草消耗材料60A也可以具有颗粒形状(或者，片剂形状)。具体而言，烟草消耗材料60A具有利用涂层材料62涂敷颗粒形状的成形体61的整个表面的方式。 [0127] 需要说明的是，图10中示例的烟草消耗材料60A的截面为圆形，但不限定于此。烟草消耗材料60A的截面形状可以为椭圆形，也可以为多边形(三角形、四边形、五边形等n边形(n为3以上的数))。 [0128] 烟草消耗材料60A的具体尺寸没有特别限定，如果举出一例，则如下。作为烟草消耗材料60A的总长(L1)，例如能够使用从1mm以上10mm以下的范围内选择的值。作为烟草消耗材料60A的宽方向的最大尺寸(D1)，例如能够使用从1mm以上10mm以下的范围内选择的值。但是，这些值只不过是烟草消耗材料60A的尺寸的一例，烟草消耗材料60A的尺寸只要根据抽吸器10的尺寸适当设定即可。 [0129] 在本变形例中，也与上述的实施方式相同，能够抑制负载40发生烧焦。 [0130] ＜实施例＞ [0131] 对利用清洗液清洗烟草残渣后制造成形体61的作用效果进行实验。以下，对该实验进行说明。 [0132] (实验中使用的烟草残渣) [0133] 首先，实验中使用的“烟草残渣”如下。对烟草材料添加以干燥重量计为20(wt％)的碳酸钾(即，碱物质)(这相当于碱处理)。接着，在水分浓度为30(％)、温度为100(℃)的条件下，对添加有该碳酸钾的烟草材料进行加热处理。然后，对该加热处理后的烟草残渣添加相对于加热处理前的烟草材料的重量为15倍的量的水，在水中浸渍10(min)后，利用离心脱水机脱水。接着，利用干燥机干燥该脱水后的烟草残渣。使用该干燥后的烟草残渣作为后述的样品SA1～SA7的烟草残渣。 [0134] (清洗方法) [0135] 后述的样品SA2、SA3、SA4、SA6、SA7用相对于清洗前的烟草残渣重量为30倍的量的清洗液进行清洗。在使用pH值为7.0以下的酸性清洗液作为清洗液的情况下，使用盐酸。在使用中性的清洗液作为清洗液的情况下，使用水。另外，样品SA2、SA3、SA4进行两次清洗。 [0136] (碳化物生成量的测定方法) [0137] 准备相对于样品的重量为5倍重量的“液体(丙二醇：47.5(wt％)、甘油：47.5(wt％)、水：5(wt％))”。接着，将该液体添加到样品中，在60(℃)下耗时168小时(hr)将样品中所含的成分提取到液体中。接着，将该液体置于离心分离器中，回收上清液。接着，利用0.45(μm)的过滤器过滤该回收的上清液。 [0138] 从该过滤后的液体(上清液)中取出给定质量(g)的液体，利用表面温度为250(℃)的铝制容器进行加热。接着，在该加热后，测定残存于容器中的碳化物的质量(mg)。然后，通过该碳化物的质量(mg)除以过滤后的液体的质量(给定质量)，算出每1g过滤后的液体所生成的碳化物的质量(mg)即“碳化物生成量(mg/gliq.)”。通过以上的方法测定各样品的碳化物生成量。需要说明的是，该碳化物生成量与在负载40发生烧焦的容易度具有相关性。即，样品的碳化物生成量越多，在将该样品应用于实际的抽吸器10的情况下，负载40中产生的烧焦的量也越多。 [0139] (实验结果) [0140] 将实验结果示于表1。具体而言，表1示出了对样品SA1～SA7测定碳化物生成量而得到的结果。作为样品SA1，使用未进行清洗的烟草残渣(即，未清洗的烟草残渣)的成形体。作为样品SA2，使用如下地得到的成形体：利用中性水清洗烟草残渣并将清洗后的烟草残渣的pH值成为9.6的烟草残渣进行成形而得到的成形体。作为样品SA3，使用如下地得到的成形体：利用酸性清洗液清洗烟草残渣并将清洗后的烟草残渣的pH值成为7.5的烟草残渣进行成形而得到的成形体。作为样品SA4，使用如下地得到的成形体：利用酸性清洗液清洗烟草残渣并将清洗后的烟草残渣的pH值成为4.1的烟草残渣进行成形而得到的成形体。 [0141] 作为样品SA5，使用利用聚乙烯醇(PVA)涂敷未清洗的烟草残渣成形体的整个表面而得到的样品。作为样品SA6，使用以PVA涂敷利用中性水清洗且pH值成为9.6的烟草残渣成形体的整个表面而得到的样品。作为样品SA7，使用以PVA涂敷利用酸性清洗液清洗且pH值成为4.1的烟草残渣成形体的整个表面而得到的样品。 [0142] 需要说明的是，在样品SA1～SA7中、SA3、SA4及SA7相当于实施例，SA1、SA2、SA5及SA6相当于比较例。 [0143] [表1] [0144] [0145] 在表1中，将未实施涂敷的SA1～SA4之间进行比较可知，进行了清洗的SA2～SA4与未进行清洗的SA1相比，碳化物生成量少。另外可知，清洗后的烟草残渣的pH值低于8.0的SA3和SA4的碳化物生成量比清洗后的烟草残渣的pH值为9.6的SA2少。另外，将SA3和SA4进行比较可知，清洗后的烟草残渣的pH值低的SA4与SA3相比，碳化物生成量少。 [0146] 另外，在表1中，将未实施涂敷的SA1～SA4和实施了涂敷的SA5～SA7进行比较可知，实施了涂敷的SA5～SA7与SA1～SA4相比，整体上碳化物生成量少。 [0147] 如上，在实验中确认到，通过利用pH值为7.0以下的酸性清洗液进行清洗而使烟草残渣的pH值低于8.0，碳化物生成量减少。另外，在实验中确认到，如果将利用pH值为7.0以下的酸性清洗液进行清洗而使pH值低于8.0的烟草残渣的整个表面进行涂敷，则碳化物生成量更有效地减少。 [0148] 根据以上的实验结果证实，通过使用利用pH值为7.0以下的酸性清洗液进行清洗而使pH值低于8.0的烟草残渣来制造成形体61，能够抑制在负载40发生的烧焦，进而通过利用涂层材料62涂敷该成形体61的整个表面，能够进一步抑制在负载40发生的烧焦。 |
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