一种传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机 |
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| 申请号 | CN202410153112.4 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN117775429A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 湖南省湘田远征机械有限公司; | 发明人 | 刘业栋; 刘峰晖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的一种 传感器 与 支撑 行走装置分离的烟叶称重打包机，涉及叶类 植物 的计量和 包装 技术领域；其包括 机架 、打包组件、称重桶、打包动 力 及操作组件，所述机架包括矩形的顶架19、矩形的底架8和四根立柱13，所述打包组件设置在机架的上部，所述称重桶设置在机架内空腔的中下部、底架8上面，所述打包动力及操作组件设置在底架8的右部上面；还包括有称重组件和可升降支撑行走装置，所述称重组件设置在底架8的底面，所述可升降支撑行走装置设置在底架8的四 角 处；具有称重 精度 高且稳定、使用寿命长、成本相对较低等特点，可用于海带、烟叶等植物叶和稻草、麦秸等植物茎的称重打包。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机，包括机架、打包组件、称重桶、打包动力及操作组件，所述机架包括顶架(19)、底架(8)和四根立柱(13)，所述打包组件设置在机架的上部，所述称重桶设置在机架内空腔的中下部、底架(8)的上面，所述打包动力及操作组件设置在底架(8)的右部上面；其特征在于：还包括有称重组件和可升降支撑行走装置，所述称重组件设置在底架(8)的底面，所述可升降支撑行走装置设置在底架(8)的四角处。 |
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| 说明书全文 | 一种传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机技术领域背景技术[0002] 叶类植物农产品，由于体积疏松庞大，因而，在生产基地收购后，通常需要称重、打包，然后再运输到加工厂储存。现有技术中，用于叶类植物称重、打包的设备，其称重所用的称重传感器大都安装在称重容器或整台设备的下部、设备支撑部件(如支撑脚或脚轮等)的上面，称重容器或整台设备的重量平时都承载在称重传感器上，使得称重传感器长期承受着重压，极易损坏称重传感器；尤其是当设备每次移动后，传感器都需要重新进行调试，否则，其称重精度不高。一些设备采用称重升降装置来将称重传感器与称重容器或整台设备隔离，让称重传感器仅仅在称重时才承受称重容器或整台设备的重量，这些设备虽然能够很好地保护称重传感器，但由于其称重升降装置较为复杂，更是导致成本上升较多，使得其设备在市场竞争方面存在劣势。 [0003] 中国专利(专利申请号为201210120327.3)公开的“一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机”，其烟叶称重打包机是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边。该发明虽然具有称重精度高、使用寿命长、效率高等特点，但其称重组件中，是采用多个竖直安装的油缸来抬升称重支撑平台的，当经过一段时间的使用后，因为油缸的磨损或其它原因造成各个油缸内的压力不平衡时，称重支撑平台的抬升就会出现不稳定或不平衡现象，导致称重精度下降，严重时还会损坏称重传感器。 [0004] 另一中国专利(专利申请号为201410376818.3)公开的“一种称重打包机”，是由机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件以及称重升降装置构成，称重升降装置是由称重升降底架2、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架7构成。该发明的使用效果虽然较好，但由于其称重升降装置的制作成本相对较高，导致其总体成本上升，因而，存在市场竞争方面的劣势。 [0005] 还有中国专利(专利申请号为202120834795.1)公开的“一种自动称重压缩打包装置”，其包括：称重盘装置、压缩箱装置、推送机构，所述压缩箱装置包括压缩箱体，压缩箱体内设置有能上下移动的称重盘装置，包括活动底架、称重传感器、滑动导轨、称重框架、滑块、称重机构升降装置，所述活动底架的滑块通过滑动导轨置在压缩箱立柱上；称重框架底部与称重机构升降装置固定连接；所述压缩箱立柱的底部设置有压缩箱固定底座；压缩箱体顶部设置有液压装置，压缩箱体下部出口部相对处设置有推送机构。 发明内容[0006] 针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种称重精度高且稳定、使用寿命长、成本相对较低的烟叶称重打包装备。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机：包括机架、打包组件、称重桶、打包动力及操作组件，所述机架包括顶架19、底架8和四根立柱13，所述打包组件设置在机架的上部，所述称重桶设置在机架内空腔的中下部、底架8的上面，所述打包动力及操作组件设置在底架8的右部上面；还包括有称重组件和可升降支撑行走装置，所述称重组件设置在底架8的底面，所述可升降支撑行走装置设置在底架8的四角处。 [0008] 所述称重组件包括两组分别设置在底架8左部下面前后两侧端部位的左侧称重部件和一组设置在底架8右部下面中间部位的右侧称重部件； [0009] 所述左侧称重部件包括左侧称重上垫块6、左侧称重下垫块2和左侧称重传感器5，所述左侧称重上垫块6设置在底架8左部下面的前侧或后侧端部位，其下设置左侧称重传感器5，所述左侧称重下垫块2设置在左侧称重传感器5的下面； [0010] 所述右侧称重部件包括右侧称重上垫横梁31、右侧称重下垫块34和右侧称重传感器32，所述右侧称重上垫横梁31横设在底架8右部下面的前侧与后侧之间，所述右侧称重传感器32设置在右侧称重上垫横梁31的中间下面，所述右侧称重下垫块34设置在右侧称重传感器32的下面。 [0011] 所述可升降支撑行走装置包括四组分别设置在底架8四角处的可升降支撑行走组件；所述可升降支撑行走组件包括脚轮1、升降螺杆3、脚轮支撑管4和升降螺母35；所述脚轮支撑管4的一端设置在底架8的左端或右端的前侧或后侧，所述升降螺母35设置在脚轮支撑管4的内腔里，所述升降螺杆3的下端穿过脚轮支撑管4和升降螺母35后连接脚轮1的上端。 [0012] 所述可升降支撑行走装置包括两组分别设置在底架8左右两侧的可升降支撑行走组件；所述可升降支撑行走组件包括前后两组脚轮构件、前后两根脚轮支撑管4‑1和升降螺杆构件； [0013] 所述脚轮支撑管4‑1的一端设置在底架8的左端或右端的前侧或后侧，其另一端为“U”形滑槽； [0014] 所述脚轮构件包括脚轮1‑1和升降滑管1‑2，所述升降滑管1‑2的上端穿装在脚轮支撑管4‑1的“U”形滑槽里，其下端连接脚轮1‑1； [0015] 所述升降螺杆构件包括横挑梁3‑3、升降螺母35‑1、升降螺杆3‑1和升降台3‑2，所述横挑梁3‑3的中间设置有升降螺母35‑1，其两端分别连接升降滑管1‑2；所述升降台3‑2设置在底架8的左端或右端的中间上面，其向左或向右的伸出端开设有通孔；所述升降螺杆3‑1的下部带有外螺纹，其中上部带有承载凸台3‑5，其上端为螺杆头；所述升降螺杆3‑1的下部旋装入升降螺母35‑1中，其中上部穿装升降台3‑2的通孔中，所述承载凸台3‑5的上端面抵住升降台3‑2的下面。 [0017] 所述打包液压缸构件包括打包液压缸22、打包液压缸座20和打包液压板17，所述打包液压缸22下部的打包液压缸座20设置在顶架19的中间，其向下伸出的缸轴的下端连接打包液压板17； [0018] 所述导向构件呈对角线对称或中线对称地设置在打包液压缸22两侧的顶架19上，其包括导向杆21、导向座18和连接座16；所述导向座18设置在顶架19上，所述导向杆21的下端穿过导向座18后连接连接座16； [0019] 所述打包上压板构件包括打包上压板15和分槽上压板组，所述分槽上压板组包括三块以上的分槽上压板14，所述打包上压板15的上面分别连接打包液压板17和连接座16，所述分槽上压板14的上面分别连接打包上压板15的下面、且每两块分槽上压板14之间留有上打包绳容让槽。 [0020] 所述称重桶包括桶体12，在其前后两侧分别设置有1‑2扇可开启、闭合的装烟门11；在其桶内底部还设置有包括打包下压板9和分槽下压板组，所述分槽下压板组包括三块以上的分槽下压板10；所述打包下压板9设置在底架8上面，其上面设置分槽下压板10、且每两块分槽下压板10之间留有下打包绳容让槽。 [0021] 所述打包动力及操作组件包括油箱30、油泵26、操作阀28、油压表及安全阀29和称重显示屏23；所述油箱30设置在底架8的右部上面，所述油泵26设置在油箱30内，所述操作阀28和油压表及安全阀29分别设置在油箱30的上面；所述称重显示屏23设置在油箱30的上面或设置在右侧的立柱13上。 [0022] 在所述左侧称重部件的外侧还分别设置有防护板7，所述防护板7设置在底架8左部的前面或后面。 [0023] 在所述升降螺杆3的上端依次带有锁紧螺母和螺杆端头。 [0024] 所述升降螺杆3‑1上端的螺杆头的直径大于升降台3‑2的通孔直径，且在其侧边还设置有用于旋转螺杆的升降手柄3‑4。 [0025] 本发明的传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机，采用传感器与支撑行走装置分离的方式，并将支撑行走装置设置成可升降的，当需要称重打包时，将支撑行走装置上升，让称重传感器下面的垫块接地，即可进行称重打包；当需要移动烟叶称重打包机或烟叶收购过季后需要封存烟叶称重打包机时，将支撑行走装置下降，形成对烟叶称重打包机的支撑，从而避免了烟叶称重打包机的整体重量对称重传感器的损伤。因而，其所使用的称重传感器的称重精度可以始终保持较高，而且比较稳定，也进一步延长了称重传感器的使用寿命，并且，设备的使用效率也得以大大的提高。同时，由于将支撑行走装置改设成可升降的支撑行走装置的成本与现有的称重升降装置的成本相比，相对较低，故其相对于现有的同类设备来说，具备价格上的竞争优势。附图说明 [0026] 图1是本发明的主视示意图； [0027] 图2是本发明的主剖视示意图； [0028] 图3是本发明沿A—A轴线的俯剖示意图； [0029] 图4是本发明沿B—B轴线的俯剖示意图； [0030] 图5是本发明的K局部放大示意图； [0031] 图6是本发明的N局部放大示意图； [0032] 图7是本发明的S局部放大示意图； [0033] 图8是本发明的M局部放大示意图； [0034] 图9是本发明的一个特例的主视示意图； [0035] 图10是本发明的一个特例的主剖视示意图； [0036] 图11是本发明的一个特例的左视示意图； [0037] 图12是本发明的一个特例沿A‑1—A‑1轴线的俯剖示意图； [0038] 图13是本发明的一个特例沿B‑1—B‑1轴线的俯剖示意图； [0039] 图14是本发明的一个特例的H局部放大示意图； [0040] 图15是本发明的一个特例的F局部放大示意图； [0041] 图16是本发明的一个特例的X局部放大示意图； [0042] 图17是本发明的一个特例的E局部放大示意图； [0043] 图18是本发明的一个特例的P局部放大示意图； [0044] 图19是本发明的一个特例的R局部放大示意图； [0045] 图20是本发明的一个特例的U局部放大示意图； [0046] 图21是本发明的一个特例的Q局部放大示意图。 [0047] 图中：1是脚轮，2是左侧称重下垫块，3是升降螺杆，4是脚轮支撑管，5是左侧称重传感器，6是左侧称重上垫块，7是防护板，8是底架，9是打包下压板，10是分槽下压板，11是装烟门，12是桶体，13是立柱，14是分槽上压板，15是打包上压板，16是连接座，17是打包液压板，18是导向座，19是顶架，20是打包液压缸座，21是导向杆，22是打包液压缸，23是称重显示屏，24是称重显示屏安装架，25是装烟门扣，26是油泵，27是操作阀手柄，28是操作阀，29是油压表及安全阀，30是油箱，31是右侧称重上垫横梁，32是右侧称重传感器，33是输入电源插座，34是右侧称重下垫块，35是升降螺母； [0048] 以下是特例中的标记： [0049] 1‑1是脚轮，1‑2是升降滑管； [0050] 3‑1是升降螺杆，3‑2是升降台，3‑3是横挑梁，3‑4是升降手柄，3‑5是承载凸台； [0051] 4‑1是脚轮支撑管； [0052] 35‑1是升降螺母。 具体实施方式[0054] 主要附图中的方向说明： [0055] 图1、2、9、10中的左右、上下和正面与里面分别为实际的左右、上下和前后方向； [0056] 图11中的左右、上下和正面与里面分别为实际的后前、上下和左右方向； [0057] 图3、4和图12、13中的左右、上下和正面与里面分别为实际的左右、后前和上下方向。 [0058] 实施例1： [0059] 本实施例的传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机是由机架、打包组件、称重桶、打包动力及操作组件和称重组件以及可升降支撑行走装置构成，详见附图1‑8。 [0060] 机架是由矩形的顶架19、矩形的底架8和四根立柱13构成。顶架19的中间前后方向设置有两根矩形管，其中左和中右部位也分别设置有角钢或矩形管，用于安装打包组件。底架8的左部和中右部位用于承受称重桶，故在该部位前后方向设置有三根(或多根)矩形管，在其右部加装一根前后方向设置的矩形管(用于连接其下部的称重组件)；立柱13可采用矩形管或圆管，其中两根立柱13竖直设置在底架8的左端前后部位，另外两根立柱13竖直设置在底架8中右部的前后部位，底架8的右部空出来用于安装打包动力及操作组件。 [0061] 打包组件是由打包液压缸构件、一对导向构件和打包上压板构件构成。 [0062] 打包液压缸构件是由打包液压缸22、打包液压缸座20和打包液压板17构成，打包液压缸22下部的打包液压缸座20安装在顶架19的中间(两根矩形管上)，其向下伸出的缸轴的下端连接打包液压板17； [0063] 导向构件是由导向杆21、导向座18和连接座16构成，一对导向构件呈对角线对称地(即：一对导向构件与打包液压缸22这三者呈对角状连成一线，也可呈中线连成一线)设置在打包液压缸22两侧的顶架19上，导向座18安装在顶架19(角钢或矩形管)上，导向杆21的下端穿过导向座18后连接连接座16； [0064] 打包上压板构件是由打包上压板15和分槽上压板组构成，分槽上压板组是由四块(本例采用四块，也可采用三块或五块)分槽上压板14构成；打包上压板15的上面分别连接打包液压板17和连接座16，分槽上压板14的上面分别连接打包上压板15的下面、且每两块分槽上压板14之间留有上打包绳容让槽。 [0065] 称重桶是由桶体12、打包下压板9和分槽下压板组构成。在桶体12的前后两侧分别设置有2扇(本例采用2扇，也可整体采用一扇)可开启、闭合的装烟门11(该门的左侧通过合页铰装在桶体12左侧面上)，在装烟门11的右边和桶体12的右侧面上设置有装烟门扣25； [0066] 打包下压板9和分槽下压板组设置在称重桶内腔底部，打包下压板9设置在底架8(矩形管)上面，其上安装分槽下压板组；分槽下压板组是由四块(本例采用四块，也可采用三块或五块，但须与分槽上压板组对应)的分槽下压板10；分槽下压板10安装在打包下压板9的上面、且每两块分槽下压板10之间留有与上打包绳容让槽对应的下打包绳容让槽。 [0067] 打包动力及操作组件是由油箱30、油泵26、操作阀28、油压表及安全阀29和称重显示屏23构成。 [0068] 油箱30安装在底架8的右部上面，油泵26包括电机和泵体，电机露出在油箱30的上面，泵体浸没在油箱30内腔的油液里； [0069] 操作阀28和油压表及安全阀29分别设置在油箱30的上面，泵体泵出的压力油经油管连通操作阀28和油压表及安全阀29后，再经油管连通打包液压缸22；打包液压缸22的回流油经油管和操作阀28后，回流至油箱30内； [0070] 称重显示屏23安装在右侧立柱13上的称重显示屏安装架24上(也可将称重显示屏23安装在油箱30上面)。 [0071] 称重组件是由两组分别安装在底架8左部下面前后两侧端部位的左侧称重部件和一组安装在底架8右部下面中间部位的右侧称重部件构成，根据三点成面的原理，可以保证其称重的准确性； [0072] 左侧称重部件是由左侧称重上垫块6、左侧称重下垫块2和左侧称重传感器5构成，左侧称重上垫块6安装在底架8左部下面的前侧或后侧端部位，其下安装左侧称重传感器5，左侧称重下垫块2安装在左侧称重传感器5的下面，左侧称重下垫块2的底面在称重打包时接触地面； [0073] 在左侧称重部件的外侧(即：底架8左端的前侧面或后侧面)还分别安装有防护板7，用于保护左侧称重部件中的左侧称重传感器5。 [0074] 右侧称重部件是由右侧称重上垫横梁31、右侧称重下垫块34和右侧称重传感器32构成，右侧称重上垫横梁31呈前后方向横设在底架8右部下面的前侧与后侧之间，右侧称重传感器32安装在右侧称重上垫横梁31的中间下面，右侧称重下垫块34安装在右侧称重传感器32的下面，同样，右侧称重下垫块34的底面在称重打包时接触地面。 [0077] 可升降支撑行走装置是由四组分别安装在底架8四角处的可升降支撑行走组件构成。 [0078] 可升降支撑行走组件是由脚轮1(万向脚轮)、升降螺杆3、脚轮支撑管4和升降螺母35构成。 [0079] 脚轮支撑管4的一端安装在底架8的左端或右端的前侧或后侧(在该脚轮支撑管4下部的两侧均设置有支撑用的、直角三角形状的加强筋板，该加强筋板的上直角边连接脚轮支撑管4的下面侧边，侧直角边连接底架8的左端面或右端面)，升降螺母35竖直方向安装在脚轮支撑管4的内腔里，升降螺杆3的下端穿过脚轮支撑管4和升降螺母35后连接脚轮1的上端；在升降螺杆3的上端依次带有锁紧螺母和螺杆端头。 [0080] 使用前(包括其封存期间)，升降螺杆3处于下降、并让其下端的脚轮1接触地面构成对设备的支撑状态，通过脚轮1移动到称重打包场地；然后，分别旋转脚轮1上部的升降螺杆3的螺杆端头，让升降螺杆3连同脚轮1向上升，让左侧称重下垫块2和右侧称重下垫块34的底面均接触地面，并让脚轮1的下端高出地面3‑5cm(并旋紧升降螺杆3上端的锁紧螺母，形成保险)，然后，将市电电源插头插入电源输入插座33，此时，整机的重量全部承载在两组左侧称重部件和一组右侧称重部件上，接着，通过称重显示屏23调节好所需的称重参数。至此，即可开始装烟叶和称重打包了。 [0081] 使用时，先启动油泵26，通过油压表及安全阀29，调整好打包作业所需的工作压力。然后，打开装烟门扣25、并打开装烟门11，将打包绳的中部铺设在下打包绳容让槽里，其后关上装烟门11，并将打包绳的两端搭装在前后两侧的装烟门11的上部，接着，向称重桶内放入烟叶；当称重桶内放入的烟叶重量达到了设定的重量值时，称重显示屏23会报警，表示装入的烟叶已经达到了要求，然后，将后侧的装烟门11上的打包绳的端头绕过上面的烟叶到前侧的装烟门11上，至此，即可开始对称重桶内的烟叶进行压缩(在此过程中，注意让绕在烟叶上面的打包绳置于上打包绳容让槽里，以便后续方便系绳结)。操纵操作阀28的操作阀手柄27，让打包液压缸22推动其下部的打包液压板17连同打包上压板15和分槽上压板14一起向下移动，对称重桶内的烟叶进行压缩；当称重桶内的烟叶被压缩到一定的程度时，称重显示屏23会报警，表示烟叶已经压缩到位了，此时，打包液压缸22停止动作、并保持现状；接着，打开装烟门扣25、并打开装烟门11，将打包绳的两端系成绳结，使得称重桶内的烟叶成为烟叶捆，至此，即完成了打包动作，然后，将打包好的烟叶捆取出，然后，再次操纵操作阀28的操作阀手柄27，让打包液压缸22带动其下部的打包液压板17连同打包上压板15和分槽上压板14一起向上移动归位，至此，完成了一个称重打包的全过程。 [0082] 当不需要称重打包烟叶时，通过旋转升降螺杆3，让其连同其下部的脚轮1一起下降，并让左侧称重下垫块2和右侧称重下垫块34的底面高出地面3‑5cm，然后，旋紧升降螺杆3上端的锁紧螺母，形成保险。至此，即可移动设备或封存设备。 [0083] 由于在移动或封存过程中，两个左侧称重传感器5和右侧称重传感器32均不受力，故其很难得损坏，既可长久保持称重的灵敏度，又可提高设备的使用效率，延长使用寿命。 [0084] 实施例2： [0085] 本实施例的传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机是一个特例，是在实施例1的基础上改进而来，其与实施例1的区别在于：可升降支撑行走装置不同。 [0086] 本实施例的可升降支撑行走装置是由两组分别安装在底架8左右两侧的可升降支撑行走组件构成，可升降支撑行走组件是由前后两组脚轮构件、前后两根脚轮支撑管4‑1和升降螺杆构件构成； [0087] 脚轮支撑管4‑1的一端设置在底架8的左端或右端的前侧或后侧，其另一端为竖向的“U”形滑槽； [0088] 脚轮构件是由脚轮1‑1(万向脚轮)和升降滑管1‑2构成，升降滑管1‑2的上端穿装在脚轮支撑管4‑1的“U”形滑槽里，其下端连接脚轮1‑1的上端； [0089] 升降螺杆构件是由横挑梁3‑3、升降螺母35‑1、升降螺杆3‑1和升降台3‑2构成，横挑梁3‑3的中间安装有升降螺母35‑1，其两端分别连接升降滑管1‑2；升降台3‑2安装在底架8的左端或右端的中间上面(在该升降台3‑2的下部设置有支撑用的、直角三角形状的加强筋板，该加强筋板的上直角边连接升降台3‑2的下面，侧直角边连接底架8的左端面或右端面)，其向左或向右的伸出端开设有通孔；升降螺杆3‑1的下部带有外螺纹，其中上部带有承载凸台3‑5，其上端为螺杆头，螺杆头的直径大于升降台3‑2的通孔直径，同时，在螺杆头的侧边还安装有用于旋转升降螺杆3‑1的升降手柄3‑4；升降螺杆3‑1的下部旋装入升降螺母35‑1中，其中上部穿装升降台3‑2的通孔中，承载凸台3‑5的上端面抵住升降台3‑2的下面，如此，升降螺杆3‑1上端的螺杆头与承载凸台3‑5分别夹装在升降台3‑2的上下两面，使得升降螺杆3‑1本身只能转动、但不能上下移动，故既能将整机的重量转给脚轮1‑1来承载，又能承托在脚轮1‑1上升后可升降支撑行走装置的重量。 [0090] 本实施例的传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机，其使用过程与实施例1大致相同，只是在可升降支撑行走装置升降时有所不同： [0091] 使用前(包括其封存期间)，脚轮1‑1接触地面构成对设备的支撑状态，通过脚轮1‑1移动到称重打包场地；然后，分别旋转升降手柄3‑4，让横挑梁3‑3的沿着升降螺杆3‑1上升，同时带着横挑梁3‑3两端的升降滑管1‑2在脚轮支撑管4‑1的“U”形滑槽里向上移动，进而将升降滑管1‑2下部的脚轮1‑1离开地面、并让脚轮1‑1的下端高出地面3‑5cm，同时，让左侧称重下垫块2和右侧称重下垫块34的底面均接触地面，形成由左侧称重下垫块2和右侧称重下垫块34承载整机重量的状态，至此，即进入到称重打包的前期，即可按照实施例的方法进行称重打包操作。 [0092] 当不需要称重打包烟叶时，反向旋转升降手柄3‑4，让横挑梁3‑3的沿着升降螺杆3‑1下降，同时带着横挑梁3‑3两端的升降滑管1‑2在脚轮支撑管4‑1的“U”形滑槽里向下移动，进而将升降滑管1‑2下部的脚轮1‑1接触地面、让左侧称重下垫块2和右侧称重下垫块34离开地面(高出地面3‑5cm)，至此，即可移动设备或封存设备。 [0093] 本发明的传感器与支撑行走装置分离的烟叶称重打包机，可用于海带、烟叶等植物叶和稻草、麦秸等植物茎的称重打包。 |
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