一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法 |
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| 申请号 | CN202311481174.X | 申请日 | 2023-11-08 | 公开(公告)号 | CN117481381A | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 上海烟草集团有限责任公司; 上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司; | 发明人 | 佟国宾; 薛洪龙; 张登; 李德贵; 赵文涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 烟草 薄片技术领域，主要是一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法。本发明辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤：1)将烟草粉末与胶粘剂混合，得到干料；2)将外加 纤维 加 水 ，制浆处理，得到外加纤维浆料；3)将雾化剂与胶粘剂、外加纤维浆料混合，得到湿料；4)将干料、湿料混合，得到混合物料；所述混合物料为半干固体散料或半干固体团状料；5)将混合物料经辊压成型、烘干，得到烟草薄片。通过在干料与湿料制备过程中分别添加胶粘剂，并将外加纤维进行制浆处理，有利于外加纤维在烟草薄片中均匀分散，有效减少薄片表面白点数量，使得辊压法烟草薄片的强度和均匀性得到提升，对推动国产新型辊压法烟草薄片在加热不燃烧 烟草制品 中的应用具有重要意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法技术领域[0001] 本发明涉及烟草薄片技术领域，特别是一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法。 背景技术[0002] 近年来，随着世界范围内针对公共场所禁烟力度不断加大，以及对于健康、时尚的追求，传统烟草制品的销量呈现下降趋势。以加热不燃烧卷烟、电子烟等为代表的新型烟草制品正在快速兴起。新型烟草制品不需要燃烧，极大减少传统卷烟因燃烧产生的焦油和其他有害成分，危害性较低，且不会产生二手烟气，避免对公共环境产生影响。加热不燃烧卷烟的核心技术主要集中在烟弹和烟具加热方式上，而烟草薄片因其不仅保持自然烟叶有效成分，还具有可塑性强、可调控水平高等特点，是目前加热不燃烧卷烟烟弹的主要原材料。 [0003] 新型辊压法烟草薄片以其成型干燥时间较短、香气及烟碱损失较少，有效保留烟草本香成分，同时还具有发烟效果好、密度高、承载能力强等特点，在加热不燃烧型卷烟中广泛应用。其加工过程主要是将烟草粉末、雾化剂、粘合剂、水等物质按照一定比例混合搅拌均匀，经过辊压、烘干后分切成丝状。由于辊压法工艺是对烟草原料粉碎后重塑，其生产配方中需要加入胶粘剂、外加纤维等以提高其强度和柔韧性，降低加工过程中造碎率。而胶粘剂的加入容易产生粘辊等问题对生产造成影响，还容易产生异味对产品吸味造成影响，导致胶粘剂加入量受限。因此，还是需要以外加纤维为主体增强薄片性能，但加入量大时分散均匀性差，容易发生絮聚使成品中出现白点，不仅影响薄片产品的外观质量还对卷烟的抽吸口感产生影响，加入量较小时薄片性能提升效果差。如何保证外加纤分散均匀的同时有效提升薄片性能，是各生产厂家亟待解决的重要内容。 发明内容[0004] 鉴于现有技术存在的外加纤维在辊压法烟草薄片制备过程中分散性差、均匀性差，产品中容易出现白点，进而影响产品强度的问题，本发明的目的是提供一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，通过配料顺序、制备液料部分等技术将外加纤维均匀分散在液料部分中，解决薄片制备过程中外加纤维均匀分散问题，有效减少薄片产品表面“白点”数量，增强新型辊压法烟草薄片抗张强度的同时保证产品质量的稳定性，且操作简单、成本低。 [0005] 为达到此目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0007] 1)将烟草粉末与胶粘剂混合，得到干料； [0008] 2)将外加纤维加水，制浆处理，得到外加纤维浆料； [0009] 3)将雾化剂与胶粘剂、外加纤维浆料混合，得到湿料； [0010] 4)将干料、湿料混合，得到混合物料；所述混合物料为半干固体散料或半干固体团状料； [0011] 5)将混合物料经辊压成型、烘干，得到烟草薄片。 [0012] 在本发明的一些实施例中，步骤1)中所述胶粘剂的重量为烟草粉末重量的0～10％，且大于0，优选为4％～6％。 [0013] 在本发明的一些实施例中，所述胶粘剂选自海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶等中的一种或几种组合。 [0014] 在本发明的一些实施例中，步骤1)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为2800～4000mPa·s，取代度为0.8～1.1；和/或，步骤3)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为1000～1300mPa·s，取代度为0.9～1.0。 [0016] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为2％～6％，优选为3％～5％。 [0017] 在本发明的一些实施例中，所述制浆处理具体为采用磨浆机磨浆。 [0018] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料打浆度范围为20～40°SR，优选为25～35°SR。 [0019] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料湿重范围为5～20g，优选为9～15g。 [0020] 在本发明的一些实施例中，所述湿料中雾化剂重量占比为35％～50％，胶粘剂重量占比为0.1％～3％，外加纤维浆料重量占比为50％～62％，优选为所述湿料中雾化剂重量占比为38％～48％，胶粘剂重量占比为0.2％～2％，外加纤维浆料重量占比为50％～60％。 [0021] 在本发明的一些实施例中，所述湿料保持温度为40～80℃，优选为50～70℃。 [0022] 在本发明的一些实施例中，步骤3)中还包括其他辅料，其他辅料的加入顺序在外加纤维浆料之后。 [0023] 在本发明的一些实施例中，步骤3)中混合顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每次混合后均进行搅拌。 [0024] 在本发明的一些实施例中，所述搅拌速度为150～300rpm；和/或，所述搅拌时间为5～20min。 [0025] 在本发明的一些实施例中，步骤4)中干料与湿料的重量配比为5:2～4。 [0026] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： [0027] 1、本发明提供的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，在干料与湿料制备过程中分别添加胶粘剂，并将外加纤维进行制浆处理，从而有利于外加纤维在烟草薄片中均匀分散，有效减少薄片表面白点数量，使得辊压法烟草薄片的强度和均匀性均得到提升，提高了辊压法制备烟草薄片的质量稳定性。 [0028] 2、本发明提供的辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，操作简单，采用现有设备即可实现，外加纤维在烟草薄片制备过程中分散均匀，所得产品抗张强度高且表面无明显“白点”，对推动国产新型辊压法烟草薄片在加热不燃烧烟草制品中的应用具有重要意义。附图说明 [0029] 图1为本发明实施例和对比例所得湿料中外加纤维分散情况，其中a‑实施例1，b‑实施例2，c‑实施例3，d‑实施例4，e‑对比例1。 [0030] 图2为本发明实施例和对比例所得产品匀度表征结果，其中a‑实施例1，b‑实施例2，c‑实施例3，d‑实施例4，e‑对比例1。 具体实施方式[0031] 下面详细说明本发明辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法。 [0032] 为提高辊压法制备烟草薄片的强度和匀度，发明人将胶粘剂分两步加入，将胶粘剂与烟草粉末混合制备干料，将胶粘剂与雾化剂、外加纤维浆料混合制备湿料，并通过外加纤维制浆处理及特定配料顺序协同提高了外加纤维的分散均匀性，从而使得辊压法制备的烟草薄片具有高强度和高匀度。 [0033] 本发明提供辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，具体技术方案如下： [0034] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0035] 1)将烟草粉末与胶粘剂混合，得到干料； [0036] 2)将外加纤维加水，制浆处理，得到外加纤维浆料； [0037] 3)将雾化剂与胶粘剂、外加纤维浆料混合，得到湿料； [0038] 4)将干料、湿料混合，得到混合物料；所述混合物料为半干固体散料或半干固体团状料； [0039] 5)将混合物料经辊压成型、烘干，得到烟草薄片。 [0040] 本发明中，步骤1)和步骤2)不分先后，顺序可调整。本发明中，所述烟草粉末的制备方法包括：将烟草原料按照配方混合均匀后，粉碎成颗粒度符合要求的烟草粉末，优选地，所述烟草粉末的颗粒度为200～400目。本发明中，所述外加纤维原料没有特殊限制，可以为造纸领域、造纸法烟草薄片制备领域通用的外加纤维；所述雾化剂没有特殊限制，采用本领域通用的雾化剂即可，例如1,3‑丁二醇，或者为丙二醇和/或丙三醇与1,3‑丁二醇的组合。本发明步骤3)湿料中添加的胶粘剂主要是起到分散和增稠的作用，促进外加纤维分散均匀，防止外加纤维絮聚或发生沉淀。本发明步骤4)中所得混合物料为半干固体散料或半干固体团状料，方便后续辊压成型。 [0041] 在本发明的一些实施例中，步骤1)中所述胶粘剂的重量为烟草粉末重量的0～10％，且大于0，可以为0～2％、2％～4％、4％～6％、6％～8％或8％～10％，优选为4％～ 6％。 [0042] 在本发明的一些实施例中，所述胶粘剂选自海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、瓜尔胶等中的一种或几种组合。 [0043] 在本发明的一些优选实施例中，步骤1)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为2800～4000mPa·s，取代度为0.8～1.1；和/或，步骤3)中所述胶粘剂选自羧甲基纤维素钠，粘度范围为1000～1300mPa·s，取代度为0.9～1.0。 [0044] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维选自外加纤维选自针叶木浆，优选为硫酸盐针叶木浆或亚硫酸盐针叶木浆等。 [0045] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为2％～6％，可用为2％～3％、3％～4％、4％～5％、5％～6％，也可以为2％～4％、3％～5％、4％～ 6％，优选为3％～5％。 [0046] 在本发明的一些实施例中，所述制浆处理具体为采用磨浆机磨浆。 [0047] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料打浆度范围为20～40°SR，可以为20～25°SR、25～30°SR、30～35°SR、35～40°SR，也可以为20～30°SR、25～35°SR、30～40°SR，优选为25～35°SR。 [0048] 在本发明的一些实施例中，所述外加纤维浆料湿重范围为5～20g，可以为5～10g、10～15g、15～20g，也可以为5～11g、6～12g、7～13g、8～14g、9～15g、10～16g、11～17g、12～18g、13～19g、14～20g，优选为9～15g。 [0049] 在本发明的一些实施例中，所述湿料中雾化剂重量占比为35％～50％，胶粘剂重量占比为0.1％～3％，外加纤维浆料重量占比为50％～62％，优选为所述湿料中雾化剂重量占比为38％～48％，胶粘剂重量占比为0.2％～2％，外加纤维浆料重量占比为50％～60％。 [0050] 在本发明的一些实施例中，所述湿料保持温度为40～80℃，可以为40～50℃、50～60℃、60～70℃、70～80℃，也可以为40～60℃、50～70℃、60～80℃，优选为50～70℃。 [0052] 在本发明的一些实施例中，步骤3)中混合顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每次混合后均进行搅拌。本发明先将雾化剂与胶粘剂混合，促进胶粘剂颗粒均匀分布，之后再与外加纤维浆料混合，雾化剂与浆料中的水分子通过氢键形成强水化短链，强水化短链通过氢键或范德华力依附于均匀分布的胶粘剂分子链上，使得胶粘剂分子链上形成类似分支的结构，分子链空间密度增加，从而使外加纤维的分散状态得以保持，防止外加纤维絮聚或发生沉淀，有利于外加纤维的均匀分散，而湿料中外加纤维的均匀分散也有利于后续混合物料中外加纤维保持分散状态，使得辊压法制备烟草薄片的强度和匀度得到提升。 [0053] 在本发明的一些实施例中，所述搅拌速度为150～300rpm，可以为150～200rpm，200～250rpm，250～300rpm，优选为200～250rpm。在本发明的一些实施例中，所述搅拌时间为5～20min，可以为5～10min，10～15min或15～20min。 [0054] 在本发明的一些实施例中，步骤4)中干料与湿料的重量配比为5:2～4，可以为5:2～2.5、5:2.5～3或5:3.5～4，有利于混合后形成半干固体散料或半干固体团状料。 [0055] 在本发明的一些实施例中，所述辊压成型包括多级辊压，优选为4～6级。 [0056] 以下结合优选实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，如本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。 [0057] 如果没有特别的说明，本发明的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤1)和2)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤1)和2)，也可以包括顺序进行的步骤2)和1)。 [0058] 以下实施例和对比例中，各项性能的检测方法如下： [0060] 产品抗张强度的检测，依据GB/T12914《纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法》进行，数值越大则刚性(抗拉伸)强度越好。 [0061] 产品匀度的表征，依据YC/T16‑2014《再造烟叶》进行，随机取100×100mm薄片试样10片，用直尺测量并数出试样上直径大于2.0mm的白点个数，以10片试样上白点个数的算术平均值并修约至整数，表示该批再造烟叶的白点数，数值越小匀度越高。 [0062] 实施例1 [0063] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0064] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的4％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为2800mPa·s，取代度为0.8。 [0065] S2、将外加纤维同水混合配制成浆料，经制浆处理制得外加纤维浆料；其中，外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为3％，外加纤维为针叶木浆，制浆工艺采用磨浆机磨浆，经制浆获取得外加纤维浆料打浆度为25°SR，湿重为9g。 [0066] S3、将雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料(如图1中a所示)；湿料中雾化剂重量占比为38％，胶粘剂重量占比为2％，外加纤维浆料重量占比为60％，湿料保持温度为50℃。各物料加入顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每加一种物料搅拌5min后再加下一种物料。所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为1000mPa·s，取代度为0.9。 [0067] S4、将干料、湿料按照重量比为5:2混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体散料。 [0068] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0069] 实施例2 [0070] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0071] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的5％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为3400mPa·s，取代度为0.95。 [0072] S2、将外加纤维同水混合配制成浆料，经制浆处理制得外加纤维浆料；其中，外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为4％，外加纤维为针叶木浆，制浆工艺采用磨浆机磨浆，经制浆获取得外加纤维浆料打浆度为30°SR，湿重为12g。 [0073] S3、将雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料(如图1中b所示)；湿料中雾化剂重量占比为43％，胶粘剂重量占比为1％，外加纤维浆料重量占比为56％，湿料保持温度为60℃。各物料加入顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每加一种物料搅拌15min后再加下一种物料。所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为1150mPa·s，取代度为0.95。 [0074] S4、将干料、湿料按照重量比为5:3混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体团状料。 [0075] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0076] 实施例3 [0077] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0078] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的6％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为4000mPa·s，取代度为1.1。 [0079] S2、将外加纤维同水混合配制成浆料，经制浆处理制得外加纤维浆料；其中，外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为5％，外加纤维为针叶木浆，制浆工艺采用磨浆机磨浆，经制浆获取得外加纤维浆料打浆度为35°SR，湿重为15g。 [0080] S3、将雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料(如图1中c所示)；湿料中雾化剂重量占比为48％，胶粘剂重量占比为0.2％，外加纤维浆料重量占比为51.8％，湿料保持温度为70℃。各物料加入顺序为雾化剂、胶粘剂、外加纤维浆料，每加一种物料搅拌20min后再加下一种物料。所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为1300mPa·s，取代度为1.0。 [0081] S4、将干料、湿料按照重量比为5:4混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体团状料。 [0082] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0083] 实施例4 [0084] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，包括以下步骤： [0085] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的5％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为3400mPa·s，取代度为0.95。 [0086] S2、将外加纤维同水混合配制成浆料，经制浆处理制得外加纤维浆料；其中，外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为4％，外加纤维为针叶木浆，制浆工艺采用磨浆机磨浆，经制浆获取得外加纤维浆料打浆度为30°SR，湿重为12g。 [0087] S3、将雾化剂、外加纤维浆料、胶粘剂按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料(如图1中d所示)；湿料中雾化剂重量占比为43％，胶粘剂重量占比为1％，外加纤维浆料重量占比为56％，湿料保持温度为60℃。各物料加入顺序为雾化剂、外加纤维浆料、胶粘剂，每加一种物料搅拌50min后再加下一种物料。所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为1150mPa·s，取代度为0.95。 [0088] S4、将干料、湿料按照重量比为5:3混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体团状料。 [0089] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0090] 对比例1 [0091] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，除步骤S3中未加胶粘剂外，其余同实施例2，包括以下步骤： [0092] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的5％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为3400mPa·s，取代度为0.95。 [0093] S2、将外加纤维同水混合配制成浆料，经制浆处理制得外加纤维浆料；其中，外加纤维浆料中外加纤维的重量占比为4％，外加纤维为针叶木浆，制浆工艺采用磨浆机磨浆，经制浆获取得外加纤维浆料打浆度为30°SR，湿重为12g。 [0094] S3、将雾化剂、外加纤维浆料按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料(如图1中e所示)；湿料中雾化剂重量占比为43.43％，外加纤维浆料重量占比为56.57％，湿料保持温度为60℃。各物料加入顺序为雾化剂、外加纤维浆料，每加一种物料搅拌15min后再加下一种物料。 [0095] S4、将干料、湿料按照重量比为5:3混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体团状料。 [0096] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0097] 对比例2 [0098] 一种辊压法制备高强度高匀度烟草薄片的方法，除步骤S3中未加外加纤维浆料外，其余同实施例2，包括以下步骤： [0099] S1、将烟草原料粉碎后，加入胶粘剂，混合搅拌均匀制得干料；其中，胶粘剂的重量为烟草原料重量的5％，所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为3400mPa·s，取代度为0.95。 [0100] S3、将雾化剂、胶粘剂按比例、顺序混合，搅拌均匀制得湿料；湿料中雾化剂重量占比为97.73％，胶粘剂重量占比为2.27％，湿料保持温度为60℃。各物料加入顺序为雾化剂、胶粘剂，每加一种物料搅拌15min后再加下一种物料。所用胶粘剂为羧甲基纤维素钠，粘度为1150mPa·s，取代度为0.95。 [0101] S4、将干料、湿料按照重量比为5:3混合，制得混合物料，所述混合物料为半干固体团状料。 [0102] S5、将混合物料经辊压成型、烘干，制得烟草薄片。 [0103] 评价结果 [0104] 分别对实施例1～4和对比例1～2所得烟草薄片进行抗张强度检测和匀度表征。抗张强度检测结构如下表1所示： [0105] 表1实施例1～4与对比例1～2所得产品抗张强度评价结果 [0106] 评价项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2抗张强度KN/m 0.21 0.22 0.20 0.19 0.19 0.14 [0107] 由表1可知，实施例1～4所得烟草薄片产品具有良好的抗张强度，加入外加纤维浆料后的辊压法制备的烟草薄片抗张强度相比未加外加纤维的烟草薄片强度明显提高，提高约50％。实施例4和对比例1的抗张强度略低于实施例1～3，推测原因可能是实施例4改变加入顺序(先加入外加纤维浆料，再加入胶粘剂)后，抗张强度略有降低，这可能是由于加料顺序对外加纤维分散性有影响，进而影响烟草薄片的强度，对比例1是由于湿料中未加胶粘剂造成。对比例2由于未加外加纤维浆料，抗张强度明显较低。 [0108] 由图1中实施例1～4与对比例1制备得到的湿料中外加纤维的分散均匀性可以看出，实施例1～3湿料中外加纤维分散均匀(图1中a～c)，无明显絮聚；而实施例4改变加入顺序(先加入外加纤维浆料，再加入胶粘剂)后，从图1中d可以看出湿料中有明显外加纤维絮聚，并且搅拌时间延长为实施例2的3倍多；对比例1湿料中未加胶粘剂，从图1中e可以看出明显外加纤维絮聚。由图2中实施例1～4与对比例1制备得到的烟草薄片产品表面“白点”情况可以看出，实施例1～3所得产品表面无明显絮聚“白点”(图2中a～c)；而实施例4改变加入顺序(先加入外加纤维浆料，再加入胶粘剂)后，从图2中d可以看出湿料中有明显“白点”，2 2 约7个/100cm；对比例1的薄片表面有纤维絮聚现象，“白点”密度约为5个/100cm ，表明在湿料制备过程中按一定顺序添加粘度为1000～1300mPa·s的胶粘剂可以提高外纤在湿料中的分散均匀性，从而提高外加纤维在辊压法烟草薄片中的分散均匀性，提高薄片成品强度及质量稳定性。 [0109] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。 |
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