吸烟制品用可燃性热源的成型方法、通过所述方法制造的可燃性热源及包括其的吸烟制品 |
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| 申请号 | CN202280041708.4 | 申请日 | 2022-11-28 | 公开(公告)号 | CN117479847A | 公开(公告)日 | 2024-01-30 |
| 申请人 | 韩国烟草人参公社; | 发明人 | 郑恩米; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种可燃性热源的成型方法，包括：步骤S1，准备包括 碳 粉、有机 粘合剂 及点火促进剂的可燃性热源组合物，步骤S2，利用甘油或丙二醇处理所述可燃性热源组合物，以及步骤S3，在处理所述可燃性热源组合物之后，将组合物压缩成型；所述步骤S3的压缩在0.5至10MPa的强度下进行。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可燃性热源的成型方法，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 吸烟制品用可燃性热源的成型方法、通过所述方法制造的可燃性热源及包括其的吸烟制品 技术领域[0001] 本发明涉及一种用于吸烟制品的可燃性热源的成型方法、通过所述方法制造的可燃性热源及包括其的吸烟制品。 背景技术[0002] 最近提出被加热而不是燃烧的许多吸烟制品。与传统的吸烟制品不同，这些非燃烧式吸烟制品通过抽吸通过加热吸烟制品介质而产生的气溶胶而不燃烧吸烟制品介质来使用。作为这些类型的加热式吸烟制品之一，存在一种应用碳热源的吸烟制品产品。 [0003] 应用所述碳热源的吸烟制品通过从碳热源到位于该碳热源下游的吸烟制品介质的热传递产生气溶胶。 [0004] 与使用专用设备的一般加热式电子吸烟制品不同，应用碳热源的吸烟制品具有与传统吸烟制品类似的吸烟形式，从而可以期望提高消费者的吸烟便利性和满意度。 [0005] 现有技术文献 [0007] (专利文献1)韩国专利公开第2020‑0030364号 发明内容[0008] 发明要解决的问题 [0009] 本发明的目的在于提供一种成型具有优异燃烧持续性的可燃性热源的方法，所述可燃性热源及包括所述可燃性热源的吸烟制品。 [0010] 用于解决问题的手段 [0011] 本发明提供一种可燃性热源的成型方法，其包括：步骤S1，准备包括碳粉、有机粘合剂及点火促进剂的可燃性热源组合物，步骤S2，利用甘油或丙二醇处理所述可燃性热源组合物，以及步骤S3，在处理所述可燃性热源组合物之后，将组合物压缩成型；所述步骤S3在PO的压力下进行，所述PO是在利用水分进行处理时的压缩强度Pw的1.5倍至2倍。 [0012] 作为本发明的一实施例，所述可燃性热源的直径可以为7mm至8mm，长度可以为10nm至12nm。 [0013] 作为本发明的另一实施例，所述步骤S3中的压缩强度PO可以为0.5MPa至10MPa。 [0014] 作为本发明的又另一实施例，所述PO可以为1.5MPa至3.0MPa。 [0015] 作为本发明的又另一实施例，所述Pw可以为0.5MPa至1.5MPa。 [0016] 作为本发明的又另一实施例，相对于可燃性热源组合物的固体成分100重量份，所述油分可以为0.8重量份至2重量份。 [0017] 作为本发明的又另一实施例，所述可燃性热源可以在30秒内被点燃，燃烧持续140秒以上。 [0018] 另外，本发明提供一种通过上述方法成型的可燃性热源。 [0019] 另外，本发明提供一种包括所述可燃性热源的吸烟制品。 [0020] 发明效果 [0021] 传统的可燃性热源采用压缩成型法制造，存在燃烧体内部密度过大而影响燃烧持续性的局限性。因此，本发明的目的在于提供一种以应用油分/水分的组合形式进行压缩成型的最佳成型方法，通过本发明的方法成型的热源与以往的热源相比，具有表面粗糙度优异、燃烧持续性优异的特征。附图说明 [0022] 图1为示出本发明的基于油分含量的可燃性热源的外观的图。 [0023] 图2为示出本发明的通过压力调整来确认表面改善的结果的图。 具体实施方式[0024] 对加热型电子吸烟制品的需求正在增加。大多数加热型电子吸烟制品都具有[装置+专用棒]结构的装置，作为一种新型的吸烟制品，通过将碳基热源应用于吸烟制品的尖端来开发具有与一般吸烟制品的吸烟形式相似的吸烟形式的产品。因此，本发明试图开发一种可燃性热源，其可以具有类似于一般吸烟制品的吸烟形式(点火、吸烟起点)。 [0025] 现有的可燃性碳热源主要通过压缩成型方法来制造。其可以使用粉末成型冶金方法仅使用粉末来制造，但由于燃烧体的内部密度会过大，这可能会影响燃烧持续性，因此优选以应用油分/水分的混合形式进行压缩成型。因此，在本发明中，提出了一种根据油分/水分和混合压力的可燃性热源的成型方法。 [0026] 为此，本发明提供一种可燃性热源的成型方法，包括：步骤S1，准备包括碳粉、有机粘合剂及点火促进剂的可燃性热源组合物，步骤S2，利用甘油或丙二醇处理所述可燃性热源组合物，以及步骤S3，在处理所述可燃性热源组合物之后，将组合物压缩成型；所述步骤S3在PO的压力下进行，所述PO是在利用水分进行处理时的压缩强度Pw的1.5倍至2倍。 [0027] 另外，本发明可以提供通过上述方法成型的可燃性热源及包括所述可燃性热源的吸烟制品。 [0028] 下面，将更详细地描述本发明。 [0029] 本发明的步骤S1是准备可燃性热源组合物的步骤。所述可燃性热源组合物可以包括碳粉、有机粘合剂及点火促进剂。此外，所述热源组合物可以还包括水分(水)。通过在热源组合物中包括水分，可以在压缩过程中用作粘合剂。基于固体成分，上述水的含量可以为1％至1.2％。 [0030] 本发明的步骤S2是使用作为油分的甘油或丙二醇进行处理以优化可燃性热源的内部密度的步骤。优选地，可以使用具有更好燃烧持续性的丙二醇。所述油分在被加热时可以提高着火性，从而可以更好地进行燃烧。 [0031] 本发明的步骤S3是压缩组合物并最终将其成型为热源形式的步骤。 [0032] 在本发明中，证实了与利用水分进行处理的情况相比，当利用油分进行处理时施加更强的压缩压力时，热源的表面粗糙度得到大大改善。 [0033] 因此，在步骤S2中，将压缩强度定义为PO，并且将利用水分进行处理时的压缩强度定义为Pw。即，作为本发明的步骤S3中的压缩强度的PO可以具有利用水分进行处理时的压缩强度Pw的1.5至2倍的值。例如，如果利用水分进行处理时的压力为1.2MPa，则利用油分进行处理时的压力可以是2.0MPa。 [0034] 作为本发明的另一实施例，所述PO可以是0.5至10MPa，Pw可以是0.5至1.5MPa。优选地，PO可以是1.5至3.0MPa以制造直径为7至8mm且长度为10至12nm的热源。 [0035] 上述热源可以在30秒内被点燃，并且燃烧可以持续140秒以上。在本发明中，上述热源的直径为7至8mm，长度为10至12nm，本发明提出了一种成型具有所述直径和长度的热源的优选方法。尺寸在上述范围内的热源具有适合用作应用于吸烟制品的可燃性热源的尺寸。 [0036] 作为本发明的另一实施例，基于100重量份的可燃性热源组合物的固体成分，所述油分的含量可以为0.8至2重量份。更优选地，当所述油分的含量为1至1.5重量份，具有优异的表面粗糙度和成型性。 [0037] 因此，本发明可以提供通过上述方法制造的可燃性热源。 [0038] 用于根据本发明的吸烟制品的可燃性热源具有至少约50％的碳含量。例如，根据本发明的吸烟制品中的可燃性热源可以具有至少约60干燥重量％、或至少约70干燥重量％或至少约80干燥重量％的可燃性碳基热源。 [0039] 作为本发明的一实施例，在上述热源中可以组合一种以上的粘合剂。优选地，一种以上的粘合剂是有机粘合剂。已知合适的有机粘合剂包括但不限于胶(如瓜尔胶)、改性纤维素及纤维素衍生物(如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素及羟丙基甲基纤维素)粉(flour)、淀粉、糖、植物油及其组合。 [0040] 此外，根据本发明的用于吸烟制品的可燃性热源可以包括一种以上的添加剂以增强可燃性热源的性能。合适的添加剂包括促进可燃性热源的固结(consolidation)的添加剂(例如，烧结助剂)、促进可燃性热源的点燃的添加剂(例如，高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸盐、锆及其组合等氧化剂)、促进可燃性热源的燃烧的添加剂(例如，钾及钾盐，如柠檬酸钾)以及促进可燃性热源的燃烧产生的一种以上的气体分解的添加剂(例如，CuO、Fe2O3及Al2O3等催化剂)。 [0041] 此外，所述可燃性热源还可以包括点火助剂。如本文所用，术语“点火助剂(ignition aid)”用于表示在可燃性热源点火期间释放能量和氧气中的一者或两者的物质，其中该物质释放能量和氧气中的一者或两者的速度不受环境氧气扩散的限制。即，在可燃性热源的点燃过程中，该物质释放能量和氧气中的一者或两者的速度几乎独立于环境氧气可以到达物质的速度。如本文所用，术语“点火助剂”也用于表示在可燃性热源点火过程中释放能量的元素金属(elemental metal)，其中元素金属的点火温度低于约500℃，元素金属的燃烧热至少约为5kJ/g。所述点火助剂可以是被认为可改变碳燃烧的羧酸的碱金属盐(碱金属柠檬酸盐(alkali metal citrate salt)、碱金属乙酸盐(alkali metal acetate salt)及碱金属琥珀酸盐(alkali metal succinate salt)等)、碱金属卤化盐(alkali metal halide salt)(碱金属氯化盐(alkali metal chloride salt)等)、碱金属碳酸盐(alkali metal carbonate salt)或碱金属磷酸盐(alkali metal phosphate salt)。 [0042] 合适的氧化剂的示例包括但不限于：硝酸盐，例如硝酸钾、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钠、硝酸钡、硝酸锂、硝酸铝及硝酸铁；亚硝酸盐；其他有机和无机硝基化合物；氯酸盐，例如氯酸钠及氯酸钾；高氯酸盐，例如高氯酸钠；亚氯酸盐；溴酸盐，例如溴酸钠和溴酸钾；过溴酸盐；亚溴酸盐；硼酸盐，例如硼酸钠和硼酸钾；铁酸盐，例如铁酸钡；亚铁酸盐；锰酸盐，例如锰酸钾；高锰酸盐，例如高锰酸钾；有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰和过氧化丙酮；无机过氧化物，例如过氧化氢、过氧化锶、过氧化镁、过氧化钙、过氧化钡、过氧化锌及过氧化锂；超氧化物，例如超氧化钾和超氧化钠；碘酸盐；高碘酸盐；亚碘酸盐(iodite)；硫酸盐；亚硫酸盐(sulfite)；其他亚砜(sulfoxide)；磷酸盐；过磷酸盐；亚磷酸盐(phosphite)；及膦酸盐(phosphanite)。 [0043] 虽然有利地提高了可燃性热源的点火和燃烧性能，但在吸烟制品的使用过程中，包括点火和燃烧添加剂可能会产生不希望的分解和反应产物。例如，可燃性热源中所含硝酸盐的分解有助于点火，从而形成氮氧化物。在根据本发明的吸烟制品中包括可燃性热源有利地实质上防止或抑制分解和反应产物在其使用期间进入通过根据本发明的吸烟制品吸入的空气。 [0044] 根据本发明的用于吸烟制品的可燃性碳质热源可以如本领域技术人员已知的现有技术中所述制备。 [0045] 根据本发明的用于吸烟制品的可燃性碳质热源优选将一种以上的含碳材料与一种以上的粘合剂及其他添加剂(如果包括的话)进行混合，并将该混合物预先形成为所需形状。一种以上的含碳材料、一种以上的粘合剂及选择性的其他添加剂的混合物可以使用任何合适的已知陶瓷形成方法(例如，滑动铸造(slip casting)、挤出、注射成型及模压等)来预先形成所需形状。在某些优选实施例中，通过压制或挤出或其组合将该混合物预先形成为所需形状。 [0046] 优选地，将一种以上的含碳材料、一种以上的粘合剂及其他添加剂的混合物预先形成为细长杆(elongate rod)。然而，应当理解的是，一种以上的含碳材料、一种以上的粘合剂及其他添加剂的混合物可以预先形成为其他期望的形状。 [0047] 在本发明的一实施例中，优选地，可燃性热源的孔隙率可以为约20％至约80％，更优选地为约20％至60％。更优选地，例如在通过水银孔隙度计(mercury porosimetry)或氦比重计(helium pycnometry)测量时，可燃性热源的孔隙率可以为约50％至约70％。在使用常规方法和技术制造上述热源的期间，可以容易地实现所需的孔隙率。 [0048] 有利地，用于根据本发明的吸烟制品的可燃性热源的表观密度(apparent 3 3 density)为约0.6g/cm至约1g/cm。 [0049] 优选地，可燃性热源的质量为约300mg至约500mg，更优选地为约400mg至约450mg。 [0050] 优选地，可燃性热源的长度为约7mm至约17mm，更优选地为约7mm至约15mm，最优选地为约7mm至约13mm。 [0051] 优选地，可燃性热源的直径为约5mm至约9mm，更优选地为约7mm至约8mm。 [0052] 优选地，可燃性热源具有实质上均匀的直径。然而，可替代地，可燃性热源可以是锥形的，使得可燃性热源的后部的直径大于其前部的直径。在这样的实施例中，可燃性热源的后部具有吸烟制品的横向截面积的至少约60％的横向截面积。 [0053] 尤其优选地，可燃性热源实质上为圆柱形。可燃性热源可以是，例如实质上圆形截面的圆柱形或锥形的圆柱形，或者实质上椭圆形截面的圆柱形或锥形的圆柱形。 [0054] 因此，所述可燃性热源可以用于应用可燃性热源的吸烟制品中。 [0055] 所述“吸烟制品(smoking article)”是不管是基于烟草、烟草衍生物、膨化烟草(expanded tobacco)、重组烟草(reconstituted tobacco)还是烟草替代品的指任何可吸烟的产品或可提供吸烟体验的任何产品。例如，所述吸烟制品可以是指能够产生气溶胶的可吸烟物品，例如卷烟、雪茄(cigar)或小雪茄(cigarillo)等。 [0056] 所述吸烟制品可以包括由上述组合物形成的可燃性热源、介质部、导热包装物及卷烟纸、冷却部、过滤部等，并且，可燃性热源、介质部、冷却部及过滤部可以基于长度方向按顺序排列，但除了可燃性热源位于上游的情况外，上述顺序可以自由改变。除此之外，可以进一步包括附加结构，或者可以省略上述结构中的一个或多个。所述吸烟制品的直径可以为例如4mm至10mm，周长可以为14mm至29mm。此外，长度可以为45mm至100mm。 [0057] 所述介质部可以包括例如切割烟丝、再造烟叶烟丝、吸烟制品叶、膨化吸烟制品和尼古丁提取物中的至少一种。介质部可以包括尼古丁(nicotine)成分。除了所述介质部之外，还可以包括气溶胶生成物质。气溶胶生成物质可以是多元醇；多元醇的酯，例如单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯或三乙酸甘油酯；单羧酸、二羧酸或多羧酸的脂肪族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。更具体地，例如，可以包括甘油、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇及油醇中的至少一种。例如，介质部可以包括浸泡在甘油中的再造烟叶烟丝。然而，这仅为一示例，并且本发明不必局限于上述条件。 [0058] 所述介质部的长度可以为5mm至约20mm，更优选地为约8mm至约12mm。介质部由纸或其他包装物包裹，并且可以是包括能够响应于加热而释放挥发性化合物的材料的塞子或部件的形式。如上所述，当介质部是塞子或部件的形式时，包括任何包装物的整个塞子或部件被认为是介质部。 [0059] 所述冷却部可以包括冷却材料。冷却部包括具有开口端的管状中空体，并且可以冷却通过上述热源和介质部的气流。所述冷却部可以由聚合物材料或可生物降解的聚合物材料制成，并且可以具有冷却功能。例如，冷却部可以是纸、纸板、塑料(例如醋酸纤维素)、陶瓷及其组合。此外，所述冷却部可以包括从由金属箔、聚合物材料和基本上无孔的纸或纸板组成的组中选择的材料的波纹片。在某些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)及铝箔组成的组中选择的材料的波纹片。所述冷却部的长度可以为5mm至约30mm，更优选地为约8mm至约25mm，但可以考虑到可加热热源产生的热的温度等来自由调节所述长度。 [0060] 所述过滤部包括过滤材料，并且所述过滤部的形状不受限制。例如，过滤部可以是圆柱形杆或具有中空内部的管杆。或者，其可以是一个凹陷型杆。如果过滤部由多个段组成，则多个段中的至少一个段可以制造成不同的形状。例如，所述过滤部可以包括包含聚合物、纸、乙酸纤维素、活性炭和碳中的至少一种的纤维状、细丝状或包括两者的过滤丝束，但不限于此。例如，所述过滤部的长度可以为5至20mm。 [0062] 所述过滤部可以被制造成产生香味。例如，加香液可以被喷洒到过滤材料上，并且涂覆有加香液的单独纤维可以被插入到过滤部的内部。 [0063] 所述冷却部和过滤部可以包括气溶胶改性剂。例如，根据本发明的吸烟制品的冷却部、过滤部及接装纸中的一个或多个可以包括一种或多种气溶胶改性剂。合适的气溶胶改性剂包括但不限于香味剂和物质感觉剂(chemesthetic agent)。所述香味剂用于描述在使用时向由吸烟制品的烟草材料和气溶胶生成物质产生的气溶胶赋予口味和香味中的一者或两者的任何物质。 [0064] 此外，所述卷烟纸由从木材、亚麻或其他材料获得的纤维素纤维组成，并且可以包裹介质部，包裹包括介质部的整个吸烟制品，或者包裹除过滤部之外的部分。所述卷烟纸的2 原纸(base paper)的厚度可以为约30μm至约1000μm，并且原纸的基重可以为约15g/m 至约 2 80g/m。 [0065] 根据本发明的吸烟制品还可以在下游包括一种或多种既是香味剂又是物质感觉剂的气溶胶改性剂。例如，根据本发明的吸烟制品的冷却部和过滤部中的一个或多个可以包括提供冷却物质感觉效果的薄荷醇或另一种香味剂。 [0066] 此外，包括可燃性热源的吸烟制品可以包括包裹可燃性热源和介质部的导热包装物。所述导热包装物可以完全包裹热源和介质部，或部分地包裹上述热源和介质部，或可以包裹上述热源的一部分及介质部。所述导热包装物将可燃性热源产生的热传递到烟草材料，并且上述包装物包括：金属箔包装物，例如铝箔包装物、钢包装物、铁箔包装物及铜箔包装物；以及金属合金箔包装物，并且不限于上述材料，只要能够有效地传递热量的材料即可。 [0067] 金属屏障可以形成在可燃性热源与介质部之间。在此，金属屏障可以防止可燃性热源部与介质部的直接接触，并且可以防止在可燃性热源部中产生的一些成分移动到介质部。 [0068] 屏障的厚度可以适当地调节以获得良好的吸烟性能。在某些实施例中，屏障的厚度可以为约10微米至约500微米。屏障可以包括一种或多种金属材料，所述金属材料在由可燃性热源在点火和燃烧时获得的温度下基本上是热稳定的和不可燃的。合适的材料是本领域已知的，包括但不限于铝、铜、不锈钢及其组合。 [0069] 下面，将参照附图对实施例进行详细说明。然而，能够对实施例进行多种变更，本发明的权利范围并非受到实施例的限制或限定。对于实施例的全部应变、等同物或替代物均包括在权利范围内。 [0070] 实施例中使用的术语仅用于说明特定实施例，并非用于限定实施例。在内容中没有特别说明的情况下，单数表达包括复数含义。在本说明书中，“包括”或者“具有”等术语用于表达存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合，并不排除存在或附加一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的可能性。 [0071] 在没有其他定义的情况下，包括技术或者科学术语在内的在此使用的全部术语，都具有本领域普通技术人员所理解的通常的含义。通常使用的与词典定义相同的术语，应理解为与相关技术的通常的内容相一致的含义，在本申请中没有明确言及的情况下，不能过度理想化或解释为形式上的含义。 [0072] 并且，在参照附图进行说明的过程中，与附图编号无关，相同的构成要素赋予相同的附图标记，并省略对此的重复的说明。在说明实施例的过程中，当判断对于相关公知技术的具体说明会不必要地混淆实施例时，省略对其详细说明。 [0073] 实施例 [0074] 1、制造可燃性热源 [0075] 根据下表1所示的组成，制备包括木炭和赋形剂的可燃性热源组合物。以直径为7mm、高度为约11mm的圆柱体形式准备了热源。按照混合比例准备热源材料，然后使用常压混合器(THINKY公司的ARE‑310)进行混合。混合时，各材料每次加入时以1500RPM混合1分钟。 [0076] 在表1所示重量份的混合粉末加入适量的水分或油分，并以1500RPM的速度混合5分钟。将混合的样品分成约0.6g并通过压力机压缩以形成圆柱形。此时，压缩压力为表1所示的条件。尤其，在添加油分的实施例2、3、5、6的情况下，与添加水分的情况相比，在更高的压力下进行压缩。 [0077] 将压缩的样品在干燥炉中在80℃下干燥30分钟。 [0078] [表1] [0079] [0080] 2、可燃性热源的成型性的确认 [0081] 确认制作的热源的外观，如图1所示。从图1可以确认，当油分/水分含量为1％时，具有良好的成型性。 [0082] 另外，根据以下标准评价的结果示于表2。 [0083] <表面状态> [0084] A：良好 [0085] B：表面有裂纹及破损处 [0086] C：表面有很多裂纹及破损处 [0087] <成型性> [0088] A：成型良好 [0089] B：硬度弱，有粘性或疏松性 [0090] C：粘附在容器壁上且未成型 [0091] [表2] [0092] 表面状态 成型性实施例1 A A 实施例2 A A 实施例3 A A 实施例4 A A 比较例1 C C 比较例2 C C 比较例3 C B 比较例4 C B 比较例5 B C 比较例6 B C 比较例7 C B 比较例8 C B [0093] 从上述表2的结果可知，当如实施例1至实施例4中油分含量为1～1.5％时，表面粗糙度和成型性良好。相比之下，含有1％和1.2％水分的比较例1和比较例2在成型时表面有裂纹、破损且为疏松的，成型性略差；含有0.5％油分的比较例3和比较例4虽然成型，但表面有裂纹及破损处。含有2％油分的的比较例5和比较例6虽然表面没有破损，但硬度较弱，并且粘附在容器壁上，成型不好。另外，也确认了与其他热源相比尺寸变小的结果。 [0094] 如图2所示，可以确认与施加1.2MPa的压力的比较例8相比，施加2MPa的压力的实施例2的表面粗糙度得到大幅改善。 [0095] 在施加2.0MPa的压力的比较例7和比较例8中可以确认表面裂纹，并且与添加水分的情况相比，添加油分时可通过提高压力来大幅改善表面粗糙度。 [0096] 3、可燃性热源的燃烧结果的确认 [0097] 将制造好的热源点燃，然后燃烧，并将观察结果如下表3所示。 [0098] [表3] [0099] [0100] 由上述表3的结果可知，在如实施例1至4中施加适当的压力并且油分含量为1～1.5％时，可以确认到良好的着火性和燃烧性。相比之下，在含有水分的热源中，着火性降低并出现破损，而含有0.5％油分的比较例3和4不能着火或起火缓慢，表面出现裂纹。此外，含有2％油分的比较例5和6虽然着火良好，但由于其尺寸小，因此燃烧无法稳定地进行。 [0101] 另外，施加1.2MPa的小压力的比较例7和8虽然着火快，但表面破损，并且产生严重的烟雾。 [0102] 综上，通过有限的附图对实施例进行了说明，本领域普通技术人员能够基于所述记载进行多种更改与变型。例如，所说明的技术按照与说明的方法不同的顺序执行，和/或所说明的系统、结构、装置、电路等构成要素按照与说明的方法不同的形态进行结合或组合，或者由其他构成要素或者等同物置换或代替，也能得到适当的结果。 |
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