一种雾化发热芯用纤维集合体及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202410055043.3 | 申请日 | 2024-01-14 | 公开(公告)号 | CN117888285A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 烟弹科技(深圳)有限公司; | 发明人 | 请求不公布姓名; 栗明; 黄周富; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种雾化发热芯用 纤维 集合体及其制备方法，构成纤维集合体的纤维为 纤维素 纤维，且纤维素纤维的微纤化等级在1～4级，该纤维集合体的克重在40～400g/m2，厚度在0.3～2.5mm，并且纤维集合体的油分含量在0.00～0.05%。该雾化发热芯用纤维集合体吸液 锁 液性能优异、不易渗漏，纤维集合体孔隙均匀、雾化效果细腻，同时材料的耐温性以及热 力 学性能良好、材料受热后稳定、不 变形 、无异味、口感好、寿命长，适用于 电子 烟、 雾化器 等领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雾化发热芯用纤维集合体，其特征在于构成纤维集合体的纤维为纤维素纤维， |
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| 说明书全文 | 一种雾化发热芯用纤维集合体及其制备方法技术领域背景技术[0002] 电子烟类产品，由于具有口味选择丰富，尼古丁等香烟有效成分可控，同时还兼具戒烟效果等优点，今年来广泛受到消费者的喜爱。 [0003] 在电子烟产品中，最为关键的部件就是电子烟雾化芯，其直接决定了烟油的雾化效果，以及口味的激发效果。在雾化芯中，有两大组成部件，分别时加热金属部件和用于吸油、储油的导液部件，其中作为雾化烟油载体的导液部件最为关键，其材质的好坏直接影响到烟油激发的效果、雾化的细腻度以及口味的还原度。目前市场上广泛使用的雾化芯烟油导液部件有两类材质，分别是陶瓷类和纤维集合体类。但是这两类材质都相应的存在一定的问题，比如陶瓷材质，虽然使用寿命较长，但是雾化效果一般，雾化烟雾量小，口感还原度差；而纤维集合体类材质，雾化效果以及口感还原度较好，但是容易发生漏油，同时寿命短，也在一定程度上限制了其使用范围。因此研发性能更加优异的电子烟雾化芯导油材料，对于电子烟产品的推广至关重要。 [0004] 如中国专利CN114223946A中，公开了一种雾化装置及其雾化芯，其通过改变材料的形态构造，增加凸起部，从而提高雾化的效果，但是该方法无法从本质上解决原来纤维集合体材质所存在的缺陷，雾化效果的提升比较有限。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种吸液锁液性能好、孔隙均匀雾化效果细腻、耐反复高温、口感好、寿命长的雾化芯用纤维集合体。 [0006] 本发明的技术解决方案如下： [0007] 一种雾化发热芯用纤维集合体，其特征在于构成纤维集合体的纤维为纤维素纤2 维，且纤维素纤维的微纤化等级在1～4级，该纤维集合体的克重在40～400g/m，厚度在0.3～2.5mm，并且纤维集合体的油分含量在0.00～0.50％。 [0008] 本发明的纤维素纤维的分解点在140～250℃。 [0009] 本发明的纤维素纤维的比热容在1.0～2.0J/(g·℃)。 [0010] 本发明的纤维素纤维的长度在3～51mm。 [0012] 本发明的纤维素纤维的介电常数在2～15F/m。 [0014] 本发明的雾化芯用纤维集合体包括以下加工步骤：(1)将一种过多种规格的纤维素纤维进行开松、除杂、混棉；(2)经梳理、铺网或湿法成网加工后；(3)进行多道超高压力水针穿刺加工使得纤维发生缠结加固，同时使得纤维素纤维发生微纤化；(4)最后将纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断加工，制成雾化发热芯用纤维集合体。 [0015] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体的制备方法，所述超高压力水针穿刺加工的压力为100bar～400bar。 [0016] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，克重在200～300g/m2。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 该雾化发热芯用纤维集合体吸液锁液性能优异、雾化激发效果好，作为电子烟的导液部件密封性良好不易渗漏，纤维集合体孔隙均匀、雾化效果细腻，同时材料的耐温性以及热力学性能良好、材料受热后稳定不变形，口感好、寿命长，非常适用于电子烟、雾化器等雾化芯产品领域。 具体实施方式[0019] 一种雾化发热芯用纤维集合体，其特征在于构成纤维集合体的纤维为纤维素纤2 维，且纤维素纤维的微纤化等级在1～4级，该纤维集合体的克重在40～400g/m，厚度在0.3～2.5mm，并且纤维集合体的油分含量在0.00～0.50％。 [0020] 雾化芯材料，由于与烟油直接接触，而烟油雾化后会被人体吸入，因此材料的安全性至关重要。而纤维材料用化学成分上来分类，可以分为纤维素类纤维和合成聚合物类纤维，其中合成聚合物类纤维为合成高分子材料，由于雾化时不可避免的会对材料进行加热，加热时合成聚合物纤维类材料极其容易挥发出有害物质，危害人体健康，因此本发明的材料选用纤维素纤维类材质。 [0021] 此外，纤维素纤维材质又可以分为，人造纤维素纤维和天然纤维素纤维，其中天然纤维素纤维，由于天然长成，因此纤维的规格、长度、细度、结晶度等均存在较大偏差，因此产品加工的稳定性较差，特别是雾化芯类材料，对材料的轻微偏差非常敏感，而人造纤维素纤维，其品质规格均可严格控制，同时人造纤维素纤维本身的耐温性，相较于普通合成纤维以及天然纤维都要优异，因此本发明更优选人造纤维素材料或者处理后的精梳棉纤维来制备本发明的纤维集合体材料。 [0022] 本发明纤维集合体中纤维素纤维的微纤化等级为1～4级。根据纤维素纤维表面微纤化程度，可将纤维素纤维的微纤化等级可分为如下几个等级： [0023] 0级；纤维上没有微原纤 [0024] 1级；纤维上仅有少量细小微原纤 [0025] 2级；纤维上有较多的微原纤 [0026] 3级；纤维上有较多长的微原纤 [0027] 4级；纤维上有大量长的微原纤、并发生了卷曲 [0028] 5级；纤维上有大量长的微原纤、并互相缠绕 [0029] 6级；纤维主体劈裂，有大量长的微原纤、并相互缠绕 [0030] 微纤化等级越高，纤维上的微原纤越多，由于微原纤纤度极细，比表面积及表面张力都较大，因此微原纤的吸液保液性能都非常好，若纤维上的微原纤越多，则纤维素纤维以及制成的纤维集合体材料的吸液保液性能就会越好；但是另一方面，若纤维的微纤化程度过高，则纤维的主体肯定会有损伤，纤维的强度和使用寿命则会大打折扣，同时，微原纤由于表面积大，并且极细，其耐温性相较于粗纤维要差很多，因此微纤化程度越高，材料的耐温性也会变差，因此本发明的纤维集合体中纤维素纤维的微纤化等级还优选2～3级，更优选2级。 [0031] 本发明的纤维集合体的克重在40～400g/m2，纤维集合体的克重越高对烟油的吸收和保持性能就会越好，而雾化发热芯是通过加热金属丝对包裹在上面的纤维集合体进行加热，从而进行烟油的雾化，当纤维集合体的克重过高，吸收的烟油过多，极其容易造成雾化温度不足，无法充分雾化的情况，此时雾化出来的烟油香味甜味都会不足，同时还会造成烟油的浪费等相关问题。同时在实际应用的过程中，为了使雾化发热芯的雾化过程更加均匀稳定，普遍会使用多层纤维集合体贴合发热丝使用，而纤维集合体的层数不能过多，也不能过少，一般2～6层为最佳，层数少了，纤维的载液量不够，同时包裹的均匀性变差，特别是搭接头处，效果会存在明显差异，而层数过多则会造成加工难度增加，雾化芯产品的一致性和稳定性会变差，同时层数多了会影响导液速度的一致性。此外若纤维集合体多层使用的话，层与层之间的贴合，受限于纤维集合体本身的厚度偏差，贴合会存在空隙，因此层数不宜过多，否则无纺布贴合后，尺寸稳定性、孔隙的均匀性，以及导液速度都会变差。因此本发2 2 明的纤维集合体克重还优选70～350g/m，更优选120～320g/m。 [0032] 本发明的纤维集合体厚度在0.3～2.5mm，纤维集合体的厚度越厚，吸油就会越多，过多的吸油量，会有雾化不充分的隐患，同时过多的吸油量和过厚的厚度，会导致雾化芯的换气性能下降，空气无法通过内外气压差将空气压入电子烟内部，造成烟油补充不及时以及干烧糊芯等问题。另一方面，若纤维集合体的厚度较薄，此时纤维集合体的吸油量偏少，也有雾化效果不足的隐患，此外较薄的纤维集合体，密封效果也较差，此时电子烟内部的烟油还会有从雾化芯处漏出的隐患。因此本发明的纤维集合体厚度优选0.6～1.2mm，更优选1.0～2.0mm。 [0033] 本发明纤维集合体的油分含量在0.00～0.50％。在纤维的使用加工过程中，为了防止静电、摩擦等问题，纤维上都会添加一定量的化学油剂，化学油剂多为表面活性剂，其不仅有难闻的气味，同时对人体也有一定的危害。一般纤维表面的油剂含量为0.80～2.50％，若不将油剂去除，不仅对雾化烟雾的口感有极大极大影响，同时对人体也会有安全隐患，因此本发明的纤维集合体加工工艺优选具有良好除油效果的加工工艺，例如湿法成网，水针穿刺加工工艺。考虑到纤维集合体的口感，本纤维集合体油分的含量更优选0.00～ 0.25％ [0034] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，其中纤维素纤维的纤维强度在0.06cN/dtex以上，若纤维强度过低，纤维集合体亦极容易损坏，造成使用性能降低，使用寿命下降，同时较低的纤维强力，表明纤维的结晶度也较低，较低的结晶度表明材料的耐热和耐久性能也会较差。 [0035] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的分解点在140～250℃。雾化发热芯的原理为金属丝对吸收烟油后的纤维集合体进行加热，从而将烟油雾化，在这个过程中，纤维集合体是处在被不断的反复加热的状态，因此纤维的耐温性至关重要。若纤维的耐温性不足，则材料分解，不仅雾化出来的烟雾口感变差，同时还会有有害物质挥发的隐患，烟油的主要成分为甘油和丙二醇，其共混后一般雾化时的温度在150～220℃，但是烟油的挥发会迅速带走一定的热量，因此纤维素纤维的耐温性需要在140～200℃。因此本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的分解点还优选150～220℃，更优选160～200℃。 [0036] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的比热容在1.0～2.0J/(g·℃)。该比热容数值为温度20度的条件下进行测定的结果。发热丝对纤维集合体进行加热时，纤维素纤维不可避免的也会吸收热量，若纤维的比热容较低，则温度上升较快，容易造成纤维损伤，同时还会造成瞬时激发量过大，雾化效果不均匀等问题；而若纤维的比热容过大，则纤维吸收热量的能力越强，加热时可能会有热量过多的被纤维吸收，从而对烟油的雾化效果会大打折扣。纤维的比热容一般通过纤维结晶度和加工工艺的调整进行改变，本发明的纤维素纤维的比热容更优选1.2～1.8J/(g·℃)。 [0037] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的长度在3～51mm。本发明的纤维集合体材料成网方式可以为湿法工艺，也可以为干法工艺，纤维长度过长或过短，均无法成网。此外，纤维长度过短，纤维集合体中的纤维容易掉毛掉屑，长度过长容易造成纤维分布不均匀，造成孔隙不均，影响雾化效果。因此本发明的纤维集合体，纤维素纤维的长度更优选6～38mm。 [0038] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的质量比电阻在106～109Ω·g/2 cm。雾化发热芯的加热原理是电加热，根据焦耳定律，若纤维材料的电阻过小，则纤维本身热会大量发热，会导致纤维容易蓄热集中，造成耐热性变差，使用寿命降低等问题，若纤维材料的电阻过大，则材料处于完全绝缘状态，其热传导、电传导效果均较差，能量传递效率低，也会导致雾化效率降低等问题。因此本发明的雾化发热芯中纤维素纤维的质量比电阻 7 8 2 更优选10～10 Ω·g/cm。 [0039] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，纤维素纤维的介电常数在2～15F/m。介电常数通常用来表征材料的介电损耗，即在电场作用下，纤维材料的极性基团以及纤维内部的水分子会发生极化，极化分子部分会沿着电场方向定向排列，并随着电场方向取向运动，在此过程中分子间会发生碰撞、摩擦、生热、并消耗能量。若材料的介电常数过大，能量损耗会增大，雾化效率就会降低；若材料的介电常数过小，能量损耗虽然会变小，但是此时材料有处于绝缘绝热的倾向，因此能量传导的效率会降低，亦会导致雾化效率降低。因此本发明的纤维素纤维材质，介电常数更优选5～10F/m。 [0040] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体，其极限氧指数在19～45％，极限氧指数反应材料的耐温性和难燃性能，若极限氧指数过低，耐温性差易分解，使用寿命也会变差，若极限氧指数过高，材料的耐温性难燃性会好，但是为了达到该效果，必然需要引入难燃基团或者难燃药剂，这些成分会对雾化后的烟雾口感造成极大的负面影响，因此本发明的雾化发热芯，极限氧指数还优选22～40％，更优选27～35％。 [0041] 常见的人造纤维素纤维材料有醋酸纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维和铜氨纤维等，为了保证材料具有良好的强度、分解点和比热容以及质量比电阻和极限氧指数本发明的人造纤维素纤维优选醋酸纤维素纤维、海藻纤维素纤维、莱赛尔纤维或者改性后的醋酸纤维素纤维和莱赛尔纤维、海藻纤维素纤维。本发明的雾化发热芯用纤维集合体中的纤维，可以是上述纤维的一种，也可以是上述纤维素的组合。 [0042] 本发明的种雾化发热芯用纤维集合体，其制备方法，包括以下加工步骤：(1)将一种过多种规格的纤维素纤维进行开松、除杂、混棉；(2)经梳理、铺网或者湿法成网加工后，(3)进行多道超高压力水针穿刺加工进一步加固处理，同时使得纤维素纤维发生微纤化，(4)最后将纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断加工，制成雾化发热芯用纤维集合体。铺网后为了便于水针穿刺加工，也可将纤维网先经预针刺加固成型，预针刺密度在10～50刺/2 cm ，针刺密度过多会导致针孔过大，同时对纤维会有损伤，过少可能无法起到将纤维网预压实的效果；水针穿刺后的干燥温度在90～150℃，过低会使得生产效率降低，过高会导致纤维集合体板结甚至老化，吸液导液性能降低，使用寿命变差。 [0043] 本发明的雾化发热芯用纤维集合体的制备方法，超高压力水针穿刺加工的压力为100bar～400bar。为使纤维产生微纤化效果，本发明的水针穿刺压力较普通水针穿刺产品加工，有着更高的水针穿刺压力，若水针穿刺压力过低，无法让纤维表面产生微原纤，同时除油效果也会变差，严重影响使用口感；另一方面若水针穿刺压力过大，对纤维造成严重损伤，使用寿命也会大打折扣。因此本发明的纤维集合体制备方法，水针穿刺压力还优选150～350bar，更优选200～300bar。特别是水针压力达到100bar后，除油剂效果提升明显，对于雾化芯的口感提升有着极大的帮助。 [0044] 高压泵和水针板是进行水针穿刺纤维集合体产品加工最为核心的部件，其中高压泵的介质震动的稳定性，轴头、连接杆、柱塞的油密封性，阀组弹簧的耐久性，直接决定了水针穿刺压力的稳定性和最大压力的极限，同时本发明的水针穿刺纤维集合体由于采用超高压力的水针穿刺加工工艺，对高压泵的选型更加苛刻，对国内外不同厂家的高压泵性能进行比较后，目前URACA的高压泵是较为适合本发明的纤维集合体产品加工的高压泵。 [0045] 此外，水针板的选型对纤维集合体产品的性能也有着重要的影响，本发明的纤维集合体进行水针穿刺加工时，水针板的孔径优选0.05～0.15mm，孔间距优选0.4～0.8mm；如果水针板的孔径过大、间距过小，水流截面积过大，水针穿刺压力很大达到设定值，同时水针压力稳定性也会变差；另一方面，如果水针板的孔径过小、间距过大，则水流截面积过小，此时水针板的受到的压力就会过大，容易造成水针板损坏，水针穿刺组件密封性变差等隐患。 [0046] 本发明纤维集合体的克重在200g～300g/m2。若纤维集合体的克重较小，低于200g，为了增加纤维的载液量，必须要进行多层使用，而多层使用的话，层与层之间的贴合会存在空隙，会导致加热不均匀，雾化效果变差隐患；而若纤维集合体的克重大于300g，纤维集合体由于需要进行高压水针的穿刺处理，克重过大，水针无法穿透，导致材料极容易发生分层等问题，导致雾化效果变差，另一方面，本发明采用纤维素纤维，纤维素纤维的吸水能力强，且吸水后会发生膨胀现象，从而导致水针穿透的难度加大，使得分层问题加重。此外若纤维集合体多层使用的话，层与层之间的贴合，受限于纤维集合体本身的厚度偏差，有些地方的厚度误差可以正负抵消，还有些地方比如偏薄和偏薄的地方叠加，密度会变低，导致层与层之间贴合存在空隙，容易漏油，或者偏厚和偏厚的地方叠加，导致密度过高，容易导致导液速度变慢。所以多层纤维集合体会导致雾化芯产品的一致性稳定性变差；另外，烟油在发热芯上的传导方向是垂直于多层纤维集合体，所以此方向上的导液速度非常重要，多层纤维集合体的垂直导液速度，相比单层纤维集合体的垂直导液速度要慢，原因是多层纤维集合体，层与层之间没有纤维相互勾连，所以烟油会优先横向浸润纤维，当局部纤维载油量足够时，再从垂直方向传导给下一层，这就导致和同等密度厚度的单层纤维集合体相比，多层纤维集合体垂直方向的导液速度会慢很多。综上所述，多层纤维集合体和单层纤维集合体相比，在导液速度以及产品的一致性方面，单层纤维集合体使用都具有明显优势。因 2 此本发明优选纤维集合体进行单层使用，其克重更优选在230～280g/m。 [0048] 图1为本发明的雾化发热芯纤维集合体中纤维的形态结构 [0049] 通过以下实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性参数由下面方法测定。 [0050] 【微纤化等级】 [0051] 采用SEM电子显微镜对样品中纤维形貌进行观测，放大倍率为1000倍，随机观测纤维表层微细原纤的状态，对纤维的微纤化等级进行评价，评价评级标准如下： [0052] 0级；纤维上没有微原纤 [0053] 1级；纤维上仅有少量细小微原纤 [0054] 2级；纤维上有较多的微原纤 [0055] 3级；纤维上有较多长的微原纤 [0056] 4级；纤维上有大量长的微原纤、并发生了卷曲 [0057] 5级；纤维上有大量长的微原纤、并互相缠绕 [0058] 6级；纤维主体劈裂，有大量长的微原纤、并相互缠绕 [0059] 【纤维集合体克重】 [0060] 取纤维集合体样品在20±2℃×65±4％的实验室调湿24h后，用电子天平测量样品质量，再根据样品尺寸换算克重值。 [0061] 【纤维集合体厚度】 [0062] 取纤维集合体样品在20±2℃×65±4％的实验室调湿24h后，采用TECLOCK SM－114型厚度计对材料的厚度进行测量，试验结果：小数点后两位。 [0063] 【油分含量】 [0064] 根据国标GB/T6504‑2017记载的测试方法，对纤维集合体的油分含量进行测试，其中，萃取溶剂选用乙醚，干燥温度为105℃。 [0065] 【分解点】 [0066] 采用热失重分析仪对样品的TG热重量曲线进行测定，取TG曲线外推起始点即为材料的分解点。 [0067] TG曲线外推起始点：TG台阶前水平处作切线与曲线拐点处作切线的相交点。 [0068] 【纤维比热容】 [0069] 采用微热量测量仪对单位质量的纤维在其温度变化1℃时，吸收或放出的热量进行测定，即为纤维比热容。(测定温度为20℃) [0070] 【纤维长度】 [0071] 取纤维集合体中纤维，采用直尺对其长度进行测量。 [0072] 若对纤维集合体的纤维原棉进行测量，可以根据GB/T14336‑2008记载的测试方法，对纤维的长度进行测量。 [0073] 【纤维质量比电阻】 [0075] 【纤维介电常数】 [0076] 根据GB/T1409‑2006记载的方法，对纤维集合体或者制备纤维集合体的原棉纤维进行介电常数的测定。 [0077] 【纤维极限氧指数】 [0078] 根据GB/T2406.2‑2009记载的方法，对纤维集合体或者制备纤维集合体的原棉纤维进行极限氧指数的测定。 [0079] 【口感】 [0080] 将纤维集合体制备成雾化芯，并装入加注好烟油的电子烟中，分别找十名测试人员，对电子烟产品进行盲测，通过对口味、口感还原度、湿润度等指标对产品的口感进行综合的评价。评价等级分为：极好、好、中、一般、差。 [0081] 【寿命】 [0082] 将纤维集合体制备成雾化芯，装入加注好5ml烟油的电子烟烟弹中，装入电子烟烟杆，对电子烟进行抽吸。抽吸采用自动抽吸机辅助进行，评价人员抽1口后，交由自动抽吸机再抽吸99口，以此类推，当评价人员发现，损坏、漏油、或者口味严重变差时，停止实验，此时抽吸的口数用以表征材料的使用寿命。若5ml烟油全部抽完或500口抽吸后，依然口感良好，则记为优异。 [0083] 实施例1 [0084] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0085] 实施例2 [0086] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维以，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为120bar，纤维集合体中纤维的微纤化等2 级为1级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0087] 实施例3 [0088] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为400bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到4级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0089] 实施例4 [0090] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为70g/m，厚度为0.3mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0091] 实施例5 [0092] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为400g/m ，厚度为2.5mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0093] 实施例6 [0094] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.00％，其余物性参数参见表1。 [0095] 实施例7 [0096] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.05％，其余物性参数参见表1。 [0097] 实施例8 [0098] 将分解点为140℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表1。 [0099] 实施例9 [0100] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0101] 实施例10 [0102] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0103] 实施例11 [0104] 将分解点为160℃、纤维长度为3mm的莱赛尔纤维素纤维，进行湿法成网加工，然后经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级达到2级，纤维2 集合体克重为200g/m，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0105] 实施例12 [0106] 将分解点为160℃、纤维长度为51mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0107] 实施例13 [0108] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0109] 实施例14 [0110] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0111] 实施例15 [0112] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表2。 [0113] 实施例16 [0114] 将无纺布专用棉纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成本发明的一种雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级达到2级，纤维2 集合体克重为250g/m，厚度为1.5mm。 [0115] 实施例17 [0116] 将无纺布用粘胶纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成本发明的一种雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为250bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级达到2级，纤维2 集合体克重为300g/m，厚度为1.4mm。 [0117] 比较例1 [0118] 将纤维长度为38mm的涤纶纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序2 中，最大水针穿刺压力为200bar，但是纤维无法微纤化，纤维集合体克重为200g/m，厚度为 0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表3。 [0119] 比较例2 [0120] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为500bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到5级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为0.01％，其余物性参数参见表3。 [0121] 比较例3 [0122] 将分解点为160℃、纤维长度为38mm的莱赛尔纤维素纤维，进行开松、除杂、然后经梳理、铺网，再经多道压力水针穿刺加固和开纤后，制得水针穿刺纤维集合体，再将制得的纤维集合体进行干燥、收卷、分切、裁断冲压加工，制成雾化发热芯用纤维集合体材料；其中多道水针穿刺加工工序中，最大水针穿刺压力为200bar，纤维集合体中纤维的微纤化等级2 达到2级，纤维集合体克重为200g/m ，厚度为0.8mm，油分含量为1.00％，其余物性参数参见表3。 [0123] 表1 [0124] [0125] 表2 [0126] [0127] 表3 [0128] [0129] 根据上述表， [0130] (1)由实施例1和实施例2可知，同等条件下，前者的微纤化等级在更优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好。 [0131] (2)由实施例1和实施例3可知，同等条件下，前者的微纤化等级在更优选范围之内，所得纤维集合体的寿命更长。 [0132] (3)由实施例1和实施例4可知，同等条件下，前者的纤维集合体厚度在更优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好，寿命更长。 [0133] (4)由实施例1和实施例5可知，同等条件下，前者的纤维集合体厚度在更优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好，寿命更长。 [0134] (5)由实施例1和实施例7可知，同等条件下，前者的纤维集合体油分含量在更优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好。 [0135] (6)由实施例1和实施例8可知，同等条件下，前者的纤维分解点在优选范围之内，所得纤维集合体的口感好，寿命长。 [0136] (7)由实施例1和实施例9可知，同等条件下，前者的纤维比热容在优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好。 [0137] (8)由实施例1和实施例10可知，同等条件下，前者的纤维比热容在优选范围之内，所得纤维集合体的口感更好。 [0138] (9)由实施例1和和实施例13可知，同等条件下，前者的纤维比电阻在优选范围之内，所得纤维集合体的口感好。 [0139] (10)由实施例1和实施例14可知，同等条件下，前者的纤维的比电阻在优选范围之内，所得纤维集合体的口感好。 [0140] (11)由实施例1和实施例15可知，同等条件下，前者的纤维极限氧指数在优选范围之内，所得纤维集合体的寿命长。 [0141] (12)由实施例1和比较例1可知，同等条件下，前者为纤维素纤维，相较于合成纤维，所得纤维集合体口感好，寿命长。 [0142] (13)由实施例1和比较例2可知，同等条件下，前者的纤维微纤化程度较好，与比较例2相比，所得纤维集合体的口感好、寿命长。 [0143] (14)由实施例1和比较例3可知，同等条件下，前者的纤维油分较少，与比较例3相比，所得纤维集合体的口感好。 |
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