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一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备

申请号 CN202410243287.4 申请日 2024-03-04 公开(公告)号 CN117882891A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 太仓强兴福达科技有限公司; 发明人 张可; 温兆瑞; 许鸿; 孙婷婷;
摘要 本 发明 涉及 电子 烟检测技术领域,且公开了一种用于 电子烟 生产的电子烟雾化芯检测设备,包括传送带和其上的分隔件,分隔件之间组成集烟腔,传送带侧部插接有密封组件,密封组件外侧均安装有滑 块 , 机体 内设置有导向轨、第一烟管、第二烟管和第三烟管,机体侧部设置有与第一烟管连通的样品槽、与第二烟管连通的烟气浓度检测仪以及与第三烟管连通的烟气处理机;集烟腔转至与第一烟管连通时,烟气被吸取到该集烟腔内,该集烟腔转至与第二烟管连通时,部分烟气被吸取到烟气浓度检测仪内检测,该集烟腔转至与第三烟管连通时密封组件打开,剩余烟气被吸取到烟气处理机内处理,将各个集烟腔内烟气浓度比较,从而便于检测雾化芯成雾效果的均匀性。
权利要求

1.一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,包括机体(100),其特征在于:所述机体(100)内部设置有传动组件(110),所述传动组件(110)侧部设置有传送带(120),所述传送带(120)外侧安装有分隔件(130),所述分隔件(130)侧部均与所述机体(100)内壁滑动贴合,所述机体(100)的内壁、所述传送带(120)以及所述分隔件(130)之间共同组成集烟腔(140),与所述集烟腔(140)对应的所述传送带(120)侧部分别开设有通气孔(150),所述通气孔(150)内均插接有密封组件(160);
所述密封组件(160)外侧均安装有滑(170),所述机体(100)内部设置有与所述滑块(170)配合使用的导向轨(180),所述机体(100)内部分别设置有与不同所述集烟腔(140)连通的第一烟管(190)、第二烟管(200)和第三烟管(210),所述机体(100)侧部设置有与所述第一烟管(190)连通的样品槽(220),所述机体(100)外侧分别设置有与所述第二烟管(200)连通的烟气浓度检测仪(230),以及与所述第三烟管(210)连通的烟气处理机(240),所述机体(100)内部设置有吹气组件(250)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述传动组件(110)包括设置在所述机体(100)内部空腔中的主动辊(111)和从动辊(112),所述主动辊(111)和所述从动辊(112)两端均套设有轴承(113),所述轴承(113)插设在所述机体(100)的内侧,所述主动辊(111)和所述从动辊(112)分别与所述轴承(113)的内环贴合,所述机体(100)与所述轴承(113)的外环贴合,所述机体(100)内部安装有用于驱动所述主动辊(111)的电机(114),所述电机(114)的输出端与所述主动辊(111)连接,所述主动辊(111)和所述从动辊(112)侧部均开设有环槽(115),所述传送带(120)共同套设在所述主动辊(111)和所述从动辊(112)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述分隔件(130)的数量设置为若干个,且若干个所述分隔件(130)均匀的连接在所述传送带(120)的外侧,所述分隔件(130)包括与所述传送带(120)固定连接的分隔板(131)、以及滑动插接在所述分隔板(131)侧部的连接杆(132),所述连接杆(132)设置为“U”型圆杆,所述连接杆(132)的数量设置为三个,且三个所述连接杆(132)分别设置在所述分隔板(131)不与所述传送带(120)连接的三侧,所述连接杆(132)中部均滚动套设有滚筒(133),所述连接杆(132)两端均滑动插接在所述分隔板(131)的侧部,三个所述滚筒(133)与所述机体(100)的内壁滚动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述连接杆(132)两端均套设有第一弹簧(134),所述第一弹簧(134)的一端与所述连接杆(132)连接,所述第一弹簧(134)的另一端与所述分隔板(131)连接,且所述第一弹簧(134)处于压缩状态,所述分隔板(131)外侧均安装有软质层(135),所述软质层(135)包裹在所述分隔板(131)不与所述传送带(120)连接的三侧,且所述软质层(135)共同与设置在所述分隔板(131)侧部的所述滚筒(133)滚动贴合,所述软质层(135)均与所述机体(100)的内壁不接触
5.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述集烟腔(140)与所述分隔件(130)的数量相同,所述集烟腔(140)随所述分隔件(130)的转动而转动,且每一个所述集烟腔(140)的容积均相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述密封组件(160)包括插接在所述通气孔(150)内的插杆(161),且所述插杆(161)的直径小于所述通气孔(150)的直径,所述插杆(161)一端安装有第一连接片(162),且所述第一连接片(162)与所述传送带(120)接触,所述插杆(161)另一端安装有第二连接片(163),且所述第二连接片(163)设置在所述集烟腔(140)内,所述第一连接片(162)和所述第二连接片(163)的直径均大于所述通气孔(150)的直径,所述插杆(161)靠近所述第二连接片(163)的一端套设有第二弹簧(164),所述第二弹簧(164)的一端与所述第二连接片(163)连接,所述第二弹簧(164)的另一端与所述传送带(120)连接,且所述第二弹簧(164)处于压缩状态。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述机体(100)侧部开设有连通孔(165),所述传送带(120)围成的空腔为连通腔(166),所述连通腔(166)通过所述连通孔(165)与外界连通,所述导向轨(180)两端设置为对称的弧形轨道,所述导向轨(180)中部设置为直轨,且所述导向轨(180)中部的直轨与所述传送带(120)的间距大于所述导向轨(180)两端弧形轨道与所述传送带(120)的间距,所述滑块(170)端部设置有滚动筒,且所述滑块(170)与所述导向轨(180)滑动贴合。
8.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述第一烟管(190)、所述第二烟管(200)和所述第三烟管(210)中部均连接有负压(211),且所述第一烟管(190)、所述第二烟管(200)和所述第三烟管(210)的位置顺序与所述集烟腔(140)的转动方向相同,随所述集烟腔(140)的循环转动,同一个所述集烟腔(140)依次与所述第一烟管(190)、所述第二烟管(200)和所述第三烟管(210)连通。
9.根据权利要求2所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:
所述第一连接片(162)设置为有弹性的圆形片,当所述传送带(120)带动所述第一连接片(162)转动至所述主动辊(111)和所述从动辊(112)时,所述第一连接片(162)和所述滑块(170)从所述环槽(115)中通过,且所述第一连接片(162)被挤压形变仍与所述传送带(120)接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,其特征在于:所述吹气组件(250)包括设置在所述传送带(120)内部的第一环管(251)和第二环管(252)、分别设置在所述第一环管(251)和所述第二环管(252)内的气片(253)、安装在所述气阀片(253)与管道之间的伸缩杆(254)、套设在所述伸缩杆(254)外侧的第三弹簧(255)、安装在所述气阀片(253)侧部的楔形杆(256)、安装在所述传送带(120)侧部的吹气块(257)、设置在所述吹气块(257)内侧的与所述第一环管(251)连通的吹气管(258)、连接在所述吹气管(258)中部的软管(259)、安装在所述吹气管(258)端部且与所述楔形杆(256)配合使用的梯形块(260)、滑动插接在所述传送带(120)侧部的调节杆(261)、安装在所述调节杆(261)端部的球体(262)、设置在所述机体(100)内部的调节轨道(263)、以及设置在所述调节杆(261)和所述传送带(120)之间的第四弹簧(264)、以及与所述吹气管(258)连通的喷气头(265);
所述第一环管(251)内连通有压缩的惰性气体,所述第二环管(252)内连通有压缩的空气,所述第三弹簧(255)和所述第四弹簧(264)均处于压缩状态,设置在所述第一环管(251)内的所述楔形杆(256)端部的斜面向上倾斜,设置在所述第二环管(252)内的所述楔形杆(256)端部的斜面向下倾斜,所述喷气头(265)的数量设置为两个,且两个所述喷气头(265)分别向所述机体(100)的内壁和所述传送带(120)进行吹气。

说明书全文

一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电子烟检测技术领域,具体为一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备。

背景技术

[0002] 随着电子烟的普及和消费市场的扩大,对电子烟质量和安全性的关注也日益增加,电子烟的核心组件之一是雾化芯,雾化芯也被称为雾化器或加热元件,它负责将电子烟液转化为可吸入的蒸汽
[0003] 为了确保消费者的健康和安全,电子烟生产商迫切需要一种高效可靠的电子烟雾化芯检测设备,这种设备可以对电子烟雾化芯的质量和性能进行准确评估,并且能够快速检测到任何可能存在的缺陷或不合格问题。电子烟雾化芯检测设备的开发要求具备以下特点:1. 高精度检测:能够准确测量雾化芯的电阻温度以及电压等关键参数,并对其进行有效分析和判定;2. 自动化操作:采用自动化控制系统,能够快速、稳定地完成雾化芯的插拔、加热和测量等操作,提高生产效率;3. 安全可靠:具备可靠的电气隔离和过载保护功能,能够在电子烟生产过程中保证设备和操作人员的安全;4. 数据管理与记录:能够记录和管理检测数据,提供数据报告和分析,便于生产厂商进行质量控制和改进;5. 可定制性:设备需要支持灵活的配置和参数设置,以满足不同生产商的需求。
[0004] 目前市场上存在一些电子烟雾化芯检测设备主要分为便携式和台式两类,便携式检测设备通常比较小巧轻便,可以随时携带使用,适合在生产线等多个地方使用,这类设备通常由一系列传感器、控制芯片、显示屏等组成;台式检测设备通常比较大型,适合在实验室等固定地点使用,这类设备通常由更多的传感器和控制系统组成,且在检测过程中能够提供更加精确和灵活的操作控制,支持多种不同规格和型号的雾化芯检测。
[0005] 目前,现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时,通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中,再对这些烟气的浓度进行检测,以测试雾化芯的成雾效果,但是,难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而难以检测雾化芯成雾效果的均匀性;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,具备便于将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而便于检测雾化芯成雾效果均匀性的有益效果,解决了上述背景技术中所提到现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时,通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中,再对这些烟气的浓度进行检测,以测试雾化芯的成雾效果,但是,难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题。
[0007] 本发明提供如下技术方案:一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,包括机体,所述机体内部设置有传动组件,所述传动组件侧部设置有传送带,所述传送带外侧安装有分隔件,所述分隔件侧部均与所述机体内壁滑动贴合,所述机体的内壁、所述传送带以及所述分隔件之间共同组成集烟腔,与所述集烟腔对应的所述传送带侧部分别开设有通气孔,所述通气孔内均插接有密封组件;所述密封组件外侧均安装有滑,所述机体内部设置有与所述滑块配合使用的导
向轨,所述机体内部分别设置有与不同所述集烟腔连通的第一烟管、第二烟管和第三烟管,所述机体侧部设置有与所述第一烟管连通的样品槽,所述机体外侧分别设置有与所述第二烟管连通的烟气浓度检测仪,以及与所述第三烟管连通的烟气处理机,所述机体内部设置有吹气组件。
[0008] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述传动组件包括设置在所述机体内部空腔中的主动辊和从动辊,所述主动辊和所述从动辊两端均套设有轴承,所述轴承插设在所述机体的内侧,所述主动辊和所述从动辊分别与所述轴承的内环贴合,所述机体与所述轴承的外环贴合,所述机体内部安装有用于驱动所述主动辊的电机,所述电机的输出端与所述主动辊连接,所述主动辊和所述从动辊侧部均开设有环槽,所述传送带共同套设在所述主动辊和所述从动辊外侧。
[0009] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述分隔件的数量设置为若干个,且若干个所述分隔件均匀的连接在所述传送带的外侧,所述分隔件包括与所述传送带固定连接的分隔板、以及滑动插接在所述分隔板侧部的连接杆,所述连接杆设置为“U”型圆杆,所述连接杆的数量设置为三个,且三个所述连接杆分别设置在所述分隔板不与所述传送带连接的三侧,所述连接杆中部均滚动套设有滚筒,所述连接杆两端均滑动插接在所述分隔板的侧部,三个所述滚筒与所述机体的内壁滚动贴合。
[0010] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述连接杆两端均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与所述连接杆连接,所述第一弹簧的另一端与所述分隔板连接,且所述第一弹簧处于压缩状态,所述分隔板外侧均安装有软质层,所述软质层包裹在所述分隔板不与所述传送带连接的三侧,且所述软质层共同与设置在所述分隔板侧部的所述滚筒滚动贴合,所述软质层均与所述机体的内壁不接触
[0011] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述集烟腔与所述分隔件的数量相同,所述集烟腔随所述分隔件的转动而转动,且每一个所述集烟腔的容积均相同。
[0012] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述密封组件包括插接在所述通气孔内的插杆,且所述插杆的直径小于所述通气孔的直径,所述插杆一端安装有第一连接片,且所述第一连接片与所述传送带接触,所述插杆另一端安装有第二连接片,且所述第二连接片设置在所述集烟腔内,所述第一连接片和所述第二连接片的直径均大于所述通气孔的直径,所述插杆靠近所述第二连接片的一端套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与所述第二连接片连接,所述第二弹簧的另一端与所述传送带连接,且所述第二弹簧处于压缩状态。
[0013] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述机体侧部开设有连通孔,所述传送带围成的空腔为连通腔,所述连通腔通过所述连通孔与外界连通,所述导向轨两端设置为对称的弧形轨道,所述导向轨中部设置为直轨,且所述导向轨中部的直轨与所述传送带的间距大于所述导向轨两端弧形轨道与所述传送带的间距,所述滑块端部设置有滚动筒,且所述滑块与所述导向轨滑动贴合。
[0014] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管中部均连接有负压,且所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管的位置顺序与所述集烟腔的转动方向相同,随所述集烟腔的循环转动,同一个所述集烟腔依次与所述第一烟管、所述第二烟管和所述第三烟管连通。
[0015] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述第一连接片设置为有弹性的圆形片,当所述传送带带动所述第一连接片转动至所述主动辊和所述从动辊时,所述第一连接片和所述滑块从所述环槽中通过,且所述第一连接片被挤压形变仍与所述传送带接触。
[0016] 作为本发明所述的一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备可选方案,其中:所述吹气组件包括设置在所述传送带内部的第一环管和第二环管、分别设置在所述第一环管和所述第二环管内的气片、安装在所述气阀片与管道之间的伸缩杆、套设在所述伸缩杆外侧的第三弹簧、安装在所述气阀片侧部的楔形杆、安装在所述传送带侧部的吹气块、设置在所述吹气块内侧的与所述第一环管连通的吹气管、连接在所述吹气管中部的软管、安装在所述吹气管端部且与所述楔形杆配合使用的梯形块、滑动插接在所述传送带侧部的调节杆、安装在所述调节杆端部的球体、设置在所述机体内部的调节轨道、设置在所述调节杆和所述传送带之间的第四弹簧、以及与所述吹气管连通的喷气头;所述第一环管内连通有压缩的惰性气体,所述第二环管内连通有压缩的空气,所
述第三弹簧和所述第四弹簧均处于压缩状态,设置在所述第一环管内的所述楔形杆端部的斜面向上倾斜,设置在所述第二环管内的所述楔形杆端部的斜面向下倾斜,所述喷气头的数量设置为两个,且两个所述喷气头分别向所述机体的内壁和所述传送带进行吹气。
[0017] 本发明具备以下有益效果:
[0018] 1、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,将待检测且正在产生烟气的电子烟雾化芯插设在样品槽内,传送带通过传动组件的驱动,而带动分隔件进行转动,从而将若干个集烟腔在机体内循环转动,当集烟腔转动至与第一烟管连通时,雾化芯所产生的烟气通过第一烟管被吸取到该集烟腔内,随后,含有烟气的集烟腔转动至与第二烟管连通时,其中的部分烟气通过第二烟管被吸取到烟气浓度检测仪内进行浓度的检测,最后,该集烟腔转动至与第三烟管连通时,相应的滑块滑动插设入导向轨中,在导向轨的作用下,将密封组件打开,使得该集烟腔通过通气孔与外界连通,从而使得其中剩余的烟气通过第三烟管被吸取到烟气处理机内进行无害化处理,随着对若干个集烟腔内的烟气分别进行浓度的检测,便于进行浓度的比较,从而便于检测雾化芯成雾效果的均匀性,且吹气组件的使用,尽可能减少因该设备长期使用后的烟气残留,对下一次烟气浓度检测的准确性产生影响,从而尽可能解决现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时,通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中,再对这些烟气的浓度进行检测,以测试雾化芯的成雾效果,但是,难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题。
[0019] 2、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,在压缩状态第一弹簧的回弹作用下,使得滚筒始终与机体的内壁相互接触,分隔板带动滚筒在机体的内壁上进行滚动,减小分隔件与机体内壁之间的摩擦力,且通过软质层提高了分隔板与滚筒之间的密封性,从而便于提高集烟腔的密封性,进一步提高烟气浓度检测的准确性。
[0020] 3、该用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,在第二弹簧回弹力的作用下,使得第一连接片始终紧贴在传送带上,对集烟腔进行密封,当滑块滑动插入导向轨中时,通过导向轨对滑块的导向作用,将第一连接片向外拉动打开密封组件,使得通气孔暴露,同时将第二弹簧再次压缩,当滑块从导向轨中脱离时,第一连接片复位,再次将通气孔封堵,从而便于根据具体情况调节密封组件的开合。附图说明
[0021] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0022] 图2为本发明的剖切结构示意图。
[0023] 图3为本发明的局部立体结构示意图。
[0024] 图4为本发明的分隔件爆炸结构示意图。
[0025] 图5为本发明的密封组件立体结构示意图。
[0026] 图6为本发明的传动组件立体结构示意图。
[0027] 图7为本发明的分隔件立体结构示意图。
[0028] 图8为本发明的局部剖切结构示意图。
[0029] 图9为本发明的第一环管纵向剖切结构示意图。
[0030] 图10为本发明的A处放大结构示意图。
[0031] 图11为本发明的第一环管俯视剖切结构示意图。
[0032] 图12为本发明的吹气组件局部立体结构示意图。
[0033] 图中:100、机体;110、传动组件;111、主动辊;112、从动辊;113、轴承;114、电机;115、环槽;120、传送带;130、分隔件;131、分隔板;132、连接杆;133、滚筒;134、第一弹簧;
135、软质层;140、集烟腔;150、通气孔;160、密封组件;161、插杆;162、第一连接片;163、第二连接片;164、第二弹簧;165、连通孔;166、连通腔;170、滑块;180、导向轨;190、第一烟管;
200、第二烟管;210、第三烟管;211、负压泵;220、样品槽;230、烟气浓度检测仪;240、烟气处理机;250、吹气组件,251、第一环管;252、第二环管;253、气阀片;254、伸缩杆;255、第三弹簧;256、楔形杆;257、吹气块;258、吹气管;259、软管;260、梯形块;261、调节杆;262、球体;
263、调节轨道;264、第四弹簧;265、喷气头。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例一,本实施例意在促进解决现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时,通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中,再对这些烟气的浓度进行检测,以测试雾化芯的成雾效果,但是,难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题,请参阅图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12,一种用于电子烟生产的电子烟雾化芯检测设备,包括机体100,机体
100内部设置有传动组件110,传动组件110侧部设置有传送带120,传动组件110包括设置在机体100内部空腔中的主动辊111和从动辊112,主动辊111和从动辊112两端均固定套设有轴承113,轴承113固定插设在机体100的内侧,主动辊111和从动辊112分别与轴承113的内环固定,机体100与轴承113的外环固定,机体100内部安装有用于驱动主动辊111的电机
114,电机114的输出端与主动辊111连接,主动辊111和从动辊112侧部均开设有环槽115,传送带120共同套设在主动辊111和从动辊112的外侧,传送带120与机体100的内壁接触但是不受力,用于保持每个集烟腔140拥有一定的密封性。
[0036] 传送带120外侧固定安装有分隔件130,分隔件130侧部均与机体100内壁滑动贴合,机体100的内壁、传送带120以及分隔件130之间共同组成集烟腔140,集烟腔140与分隔件130的数量相同,集烟腔140随分隔件130的转动而转动,且每一个集烟腔140的容积均相同,与集烟腔140对应的传送带120侧部分别开设有通气孔150,通气孔150内均插接有密封组件160,机体100侧部开设有连通孔165,传送带120围成的空腔为连通腔166,使得连通腔166通过连通孔165与外界连通。
[0037] 密封组件160外侧均安装有滑块170,机体100内部安装有与滑块170配合使用的导向轨180,导向轨180两端设置为对称的弧形轨道,导向轨180中部设置为直轨,且导向轨180中部的直轨与传送带120的间距大于导向轨180两端弧形轨道与传送带120的间距,滑块170端部设置有滚动筒,减小滑块170与导向轨180之间的摩擦力,且滑块170与导向轨180滑动贴合,机体100内部分别设置有与不同的集烟腔140连通的第一烟管190、第二烟管200和第三烟管210,第一烟管190、第二烟管200和第三烟管210中部均连接有负压泵211,且第一烟管190、第二烟管200和第三烟管210的位置顺序与集烟腔140的转动方向相同,随着集烟腔140的循环转动,同一个集烟腔140依次与第一烟管190、第二烟管200和第三烟管210连通。
[0038] 机体100侧部设置有与第一烟管190连通的样品槽220,样品槽220用于插设待检测的电子烟雾化芯,机体100外侧分别设置有与第二烟管200连通的烟气浓度检测仪230,以及与第三烟管210连通的烟气处理机240,负压泵211便于将电子烟雾化芯所产生的烟气进行吸取,输送至烟气浓度检测仪230中进行浓度的检测,输送至烟气处理机240中对烟气进行无害化处理,烟气浓度检测仪230与烟气处理机240均是本领域内技术人员所熟知的现有技术,在此不作赘述,第一连接片162设置为有弹性的圆形片,当传送带120带动第一连接片162转动至主动辊111和从动辊112时,第一连接片162和滑块170从环槽115中通过,且第一连接片162被挤压形变仍与传送带120接触,从而提高集烟腔140的密封性。
[0039] 机体100内部设置有吹气组件250,吹气组件250包括设置在传送带120内部的第一环管251和第二环管252、分别设置在第一环管251和第二环管252内的气阀片253、安装在气阀片253与管道之间的伸缩杆254、套设在伸缩杆254外侧的第三弹簧255、安装在气阀片253侧部的楔形杆256、安装在传送带120侧部的吹气块257、设置在吹气块257内侧的与第一环管251连通的吹气管258、连接在吹气管258中部的软管259、安装在吹气管258端部且与楔形杆256配合使用的梯形块260、滑动插接在传送带120侧部的调节杆261、安装在调节杆261端部的球体262、设置在机体100内部的调节轨道263、以及设置在调节杆261和传送带120之间的第四弹簧264、以及与吹气管258连通的喷气头265。
[0040] 第一环管251内连通有压缩的惰性气体,第二环管252内连通有压缩的空气,第三弹簧255和第四弹簧264均处于压缩状态,设置在第一环管251内的楔形杆256端部的斜面向上倾斜,设置在第二环管252内的楔形杆256端部的斜面向下倾斜,喷气头265的数量设置为两个,且每组的两个喷气头265分别向机体100的内壁和传送带120进行吹气,每组喷气头265向集烟腔140内吹入的惰性气体不与集烟腔140内的烟气发生化学反应,所以集烟腔140内的总气体浓度增大,但是烟气的浓度保持不变,第一环管251与外界压缩的惰性气体连通,使得吹气管258与第一环管251连通时,保证惰性气体不断从喷气头265内喷出,第二环管252与外界压缩的空气连通,使得吹气管258与第二环管252连通时,保证空气不断从喷气头265内喷出,吹气管258端部安装有带孔的圆片,梯形块260即是安装在该圆片上,当吹气管258移动时,吹气管258端部先挤压楔形杆256,使得楔形杆256不会对吹气管258的移动造成阻碍。
[0041] 本实施例中:将待检测且正在产生烟气的电子烟雾化芯插设在样品槽220内,传送带120通过传动组件110的驱动,而带动分隔件130进行转动,从而将若干个集烟腔140在机体100内循环转动,当集烟腔140转动至与第一烟管190连通时,雾化芯所产生的烟气通过第一烟管190被吸取到该集烟腔140内,随后,含有烟气的集烟腔140转动至与第二烟管200连通时,其中的部分烟气通过第二烟管200被吸取到烟气浓度检测仪230内进行浓度的检测,最后,该集烟腔140转动至与第三烟管210连通时,相应的滑块170滑动插设入导向轨180中,在导向轨180的作用下,将密封组件160打开,使得该集烟腔140通过通气孔150与外界连通,从而使得其中剩余的烟气通过第三烟管210被吸取到烟气处理机240内进行无害化处理,随着对若干个集烟腔140内的烟气分别进行浓度的检测,便于进行浓度的比较,从而便于检测雾化芯成雾效果的均匀性,尽可能解决现有技术在对电子烟雾化芯产生烟气的浓度进行检测时,通常需要将其产生的烟气收集在一个容器中,再对这些烟气的浓度进行检测,以测试雾化芯的成雾效果,但是,难以将一段时间内产生的烟气按次序分样测试,进行浓度的比较,从而难以检测雾化芯成雾效果均匀性的问题;当密封组件160被打开时,调节杆261滑入调节轨道263中,使得调节杆261拉动吹
气管258向第二环管252的接口处进行移动,在第三弹簧255的回弹力下使得气阀片253将第一环管251的接口处封堵,随后通过梯形块260对第二环管252内楔形杆256的挤压,解除第二环管252内气阀片253对第二环管252接口处的封堵,从而使得吹气管258与第二环管252连通,通过空气产生的气流将该集烟腔140内残留的烟气吹入烟气处理机内,通过向传送带
120和机体100内壁吹惰性气体,能够减少电子烟雾化后的烟气粘附在传送带120或者机体
100内壁上,进一步使得集烟腔140内的烟气随集烟腔140的转动而移动,且尽可能减少因该设备长期使用后的烟气残留,对下一次烟气浓度检测的准确性产生影响。
[0042] 实施例二,本实施例意在促进解决不便于提高集烟腔140的密封性,从而容易影响烟气浓度检测准确性的问题,本实施例是在实施例1的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8,分隔件130的数量设置为若干个,且若干个分隔件130均匀的连接在传送带120的外侧,分隔件130包括与传送带120固定连接的分隔板131、以及滑动插接在分隔板131侧部的连接杆132,连接杆132设置为“U”型圆杆,连接杆132的数量设置为三个,且三个连接杆132分别设置在分隔板131的三侧,连接杆132中部均滚动套设有滚筒133,连接杆132两端均滑动插接在分隔板131的侧部,三个滚筒133与机体100的内壁滚动贴合。
[0043] 连接杆132两端均套设有第一弹簧134,第一弹簧134的一端与连接杆132连接,第一弹簧134的另一端与分隔板131连接,且第一弹簧134处于压缩状态,分隔板131外侧均安装有软质层135,软质层135包裹在分隔板131不与传送带120连接的三侧,且软质层135共同与设置在分隔板131侧部的滚筒133滚动贴合,软质层135均与机体100的内壁不接触。
[0044] 本实施例中:在压缩状态第一弹簧134的回弹力作用下,使得滚筒133始终与机体100的内壁相互接触,分隔板131带动滚筒133在机体100的内壁上进行滚动,减小分隔件130与机体100内壁之间的摩擦力,且通过软质层135提高了分隔板131与滚筒133之间的密封性,从而便于提高集烟腔140的密封性,进一步提高烟气浓度检测的准确性。
[0045] 实施例三,本实施例意在促进解决不便于根据具体情况调节密封组件160开合的问题,本实施例是在实施例1的基础上做出的改进,具体的,请参阅图1、图2、图3、图5、图7和图8,密封组件160包括插接在通气孔150内的插杆161,且插杆161的直径小于通气孔150的直径,插杆161一端安装有第一连接片162,且第一连接片162与传送带120接触,插杆161另一端安装有第二连接片163,且第二连接片163设置在集烟腔140内,第一连接片162和第二连接片163的直径均大于通气孔150的直径,插杆161靠近第二连接片163的一端套设有第二弹簧164,第二弹簧164的一端与第二连接片163连接,第二弹簧164的另一端与传送带120连接,且第二弹簧164处于压缩状态,且当烟气进入集烟腔140内时,其内的第二弹簧164也不会继续被压缩,即不会使得密封组件160被打开。
[0046] 本实施例中:在第二弹簧164回弹力的作用下,使得第一连接片162始终紧贴在传送带120上,对集烟腔140进行密封,当滑块170滑动插入导向轨180中时,通过导向轨180对滑块170的导向作用,将第一连接片162向外拉动打开密封组件160,使得通气孔150暴露,同时将第二弹簧164再次压缩,当滑块170从导向轨180中脱离时,第一连接片162复位,再次将通气孔150封堵,从而便于根据具体情况调节密封组件160的开合。
[0047] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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