加热烟具的旋转控制系统、方法和装置 |
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申请号 | CN202410014754.6 | 申请日 | 2024-01-03 | 公开(公告)号 | CN117859970A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
申请人 | 广东中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 吴泽林; 文俊; 李奕川; 赵瑞峰; 李峰; 曾俊杰; 陈志鸿; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及一种加热烟具的旋转控制系统、方法和装置。所述加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过容纳腔设置于烟具主体内的发热件;其中,容纳腔用于容纳 气溶胶 生成基质,发热件用于对气溶胶生成基质进行加热;系统包括:驱动模组,与容纳腔驱动连接;控 制模 块 ,连接驱动模组,用于按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示驱动模组驱动容纳腔按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘连;采用本系统能够针对不同的加热阶段控制容纳腔依据不同的旋转方式旋转,有效避免粘连在发热件上的残渣掉入容纳腔。 | ||||||
权利要求 | 1.一种加热烟具的旋转控制系统,其特征在于,所述加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于所述烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过所述容纳腔设置于所述烟具主体内的发热件;其中,所述容纳腔用于容纳气溶胶生成基质,所述发热件用于对所述气溶胶生成基质进行加热;所述系统包括: |
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说明书全文 | 加热烟具的旋转控制系统、方法和装置技术领域背景技术[0002] 目前,加热卷烟烟具通常采用中心加热的方式,在容纳腔内设置加热针/加热片,将气溶胶生成基质插入容纳腔后,加热针/加热片即插入至气溶胶生成基质的中心;然而, 传统方式存在结束抽吸后取出气溶胶生成基质时,出现残渣粘连在加热针/加热片上或掉 落在容纳腔内的问题。 发明内容 [0003] 基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够避免粘连的加热烟具的旋转控制系统、方法和装置。 [0004] 第一方面,本申请提供了一种加热烟具的旋转控制系统,加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过容纳腔设置于烟具主体内的发热件; 其中,容纳腔用于容纳气溶胶生成基质,发热件用于对气溶胶生成基质进行加热; [0005] 系统包括: [0006] 驱动模组,与容纳腔驱动连接; [0007] 控制模块,连接驱动模组,用于按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示驱动模组驱动容 纳腔按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘连。 [0008] 在其中一个实施例中,发热件轴向穿过容纳腔底部可转动的设置于烟具主体内; [0009] 驱动模组包括: [0010] 电机; [0012] 在其中一个实施例中,驱动模组还包括: [0013] 第二齿轮组件,设置于电机的传动轴上,与发热件驱动连接,用于驱动发热件与电机的传动轴反向旋转。 [0014] 在其中一个实施例中,控制模块包括: [0017] 在其中一个实施例中,控制电路包括H桥电路;H桥电路包括第一MOS管、第二MOS管、第三MOS管和第四MOS管,其中: [0018] 第一MOS管的栅极、第二MOS管的栅极、第三MOS管的栅极和第四MOS管的栅极的均与控制器连接; [0019] 第一MOS管的源极、第二MOS管的源极均与电源连接; [0020] 电机的正极连接在第一MOS管的漏极和第三MOS管的漏极之间,电机的负极连接在第二MOS管的漏极和第四MOS管的漏极之间;第三MOS管的源极、第四MOS管的源极用于接地。 [0022] 传感器模块用于获取气溶胶生成基质特征并输出;气溶胶生成基质特征包括气溶胶生成基质牌号及气溶胶生成基质结构信息; [0023] 控制模块用于根据接收到的气溶胶生成基质特征,确定出匹配的旋转模式。 [0024] 在其中一个实施例中,系统还包括: [0025] 气流传感器,设置于烟具内部,用于对烟具内部气流进行检测,输出气流信息; [0026] 温度传感器,设置于烟具内部,用于对烟具内部温度进行检测,输出温度信息; [0027] 电压检测装置,与所述发热件连接,用于对所述发热件的供电电压变化进行检测,输出电压变化信息; [0028] 控制模块分别连接气流传感器、温度传感器、电压监测装置,用于响应于接收到的气流信息和/或温度信息和/或所述电压变化信息中的至少一种,确定出加热烟具当前所处 的加热阶段,以基于旋转模式确认转动方式。 [0029] 第二方面,本申请还提供了一种加热烟具的旋转控制方法,加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过容纳腔设置于烟具主体内的发热 件;其中,容纳腔用于容纳气溶胶生成基质,发热件用于对气溶胶生成基质进行加热; [0030] 方法包括: [0031] 按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示与容纳腔驱动连接的驱动模组驱动容纳腔按照 相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘连。 [0032] 在其中一个实施例中,按照旋转模式输出控制指令包括以下方式中的至少一种: [0033] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为预热阶段,输出第一转动指令;第一转动指令用于指示容纳腔以第一转动方式旋转;第一转动方式包括在第一预设时长内保持转 动; [0034] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为抽吸动作结束阶段,输出第二转动指令;第二转动指令用于指示容纳腔以第二转动方式旋转;第二转动方式包括按照第一预设时间 间隔旋转; [0035] 响应于加热烟具当前进入加热结束阶段,输出第三转动指令;第三转动指令用于指示容纳腔以第三转动方式旋转;第三转动方式包括在加热结束时刻启动旋转直至第二预 设时长结束;第三转动方式用于提示用户加热已结束。 [0036] 第三方面,本申请还提供了一种加热烟具的旋转控制装置,加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过容纳腔设置于烟具主体内的发热 件;其中,容纳腔用于容纳气溶胶生成基质,发热件用于对气溶胶生成基质进行加热; [0037] 装置包括: [0038] 指令输出模块,用于按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示与容纳腔驱动连接的驱动 模组驱动容纳腔按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘连。 [0039] 上述加热烟具的旋转控制系统、方法和装置,通过与容纳腔驱动连接的驱动模组驱动容纳腔旋转,使得容纳腔中的气溶胶生成基质相对于设置于烟具主体内的发热件产生 轴向位移,从而避免在加热过程中发热件与气溶胶生成基质发生粘连;另一方面,通过控制 模块对驱动模组进行控制,不仅能够针对不同的加热阶段控制容纳腔依据不同的旋转方式 旋转,更加有效的防止粘连,避免粘连在发热件上的残渣调入容纳腔。 附图说明 [0040] 图1为一个实施例中加热烟具的旋转控制系统的应用环境示意图; [0041] 图2为一个实施例中加热烟具的旋转控制系统的系统结构示意图; [0042] 图3为一个实施例中第一齿轮组件的结构示意图; [0043] 图4为一个实施例中第一齿轮组件和第二齿轮组件的位置关系示意图; [0044] 图5为一个实施例中H桥电路的连接关系示意图; [0045] 图6为一个实施例中加热烟具的旋转控制系统运行流程示意图; [0046] 图7为一个实施例中控制器的基础控制流程示意图; [0047] 图8为一个实施例中加热烟具的旋转控制方法流程示意图; [0048] 图9为一个实施例中控制器的详细控制流程示意图; [0049] 图10为一个实施例中控制器的另一个详细控制流程示意图; [0050] 图11为一个实施例中加热烟具的旋转控制装置示意图。 [0051] 附图标记: [0052] 100‑烟具主体;102‑容纳腔;104‑发热件;202‑驱动模组;204‑控制模块;2022‑电机;2024‑第一齿轮组件;2026‑第二齿轮组件。 具体实施方式[0053] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申 请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不 违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。 [0054] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。 [0055] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三 个等,除非另有明确具体的限定。 [0056] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0057] 需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件时,它可以是直接连接到另一个元件,或者通过居中元件连接另一个元件。此外,以下实施例中的“连接”,如果被连 接的对象之间具有电信号或数据的传递,则应理解为“电连接”、“通信连接”等。 [0058] 烟草由于其独特的味道和能够带来生理愉悦的特点,从被发现利用之初便大有流行之势;但是人们在发现它的优点的同时也逐渐认识到燃烧烟草所产生的焦油、一氧化碳 等有害物质对身体不可挽回的伤害。为了遏制烟草带给人的进一步伤害,越来越多新型吸 食尼古丁的方式逐渐诞生,其中便不乏一种名为加热不燃烧型烟具的影子。 [0059] 传统的加热不燃烧烟具通常采用中心加热的方式,即在容纳腔102内设置发热件,将气溶胶生成基质插入容纳腔102后,发热件即插入至气溶胶生成基质的中心,如此在用户 抽吸完成并拔出气溶胶生成基质时,经常会出现粘连在发热件上的残渣掉落在容纳腔102 内的情况,以致于需要打开烟具顶盖才能清洁干净,为用户后续的使用造成影响。以上,传 统方案中,用户抽吸完拔出气溶胶生成基质时,与发热体粘连的残渣会掉落在容纳腔102 上。 [0060] 本申请实施例提供的加热烟具的旋转控制系统,可以应用于如图1所示的应用环境中。其中,图1中的加热烟具可以包括烟具主体100,可转动的设置于烟具主体100内的容 纳腔102,以及轴向穿过容纳腔102设置于烟具主体100内的发热件104;其中,容纳腔102用 于容纳气溶胶生成基质,发热件104用于对气溶胶生成基质进行加热。 [0061] 示例性地,加热烟具可以是加热不燃烧烟具。 [0062] 具体地,可以直接将气溶胶生成基质放入容纳腔102中并固定,此时容纳腔102中设置的发热件104能够轴向插入气溶胶生成基质,进而通过发热件104升温的方式加热气溶 胶生成基质,使得气溶胶生成基质通过被加热而非燃烧的方式产生气雾; [0063] 由于容纳腔102是可转动的,使得固定于容纳腔102的气溶胶生成基质能够相对于设置于烟具主体100的发热件产生位移,有效避免气溶胶生成基质粘连发热件104。 [0065] 在一个实施例中,如图2所示,提供了一种旋转控制系统,以该系统应用于图1中的加热烟具为例进行说明,包括: [0066] 驱动模组202,与容纳腔102驱动连接; [0067] 控制模块204,连接驱动模组202,用于按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示驱动模组 202驱动容纳腔102按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件104之间的 粘连。 [0068] 具体地,驱动模组202与容纳腔102驱动连接,用于为容纳腔102提供转动力; [0069] 控制模块204通过输出控制指令控制容纳腔102在不同的加热阶段进行不同方式的转动,如此不仅可以避免容纳腔102在用户吸食时旋转,从而造成用户受到伤害或烟具损 坏,还能够使得容纳腔102旋转的时机更切合气溶胶生成基质容易发生粘连的时机,更有效 地解决气溶胶生成基质粘连的问题。 [0070] 可选的,驱动模组202可以与容纳腔102直接连接驱动容纳腔102旋转,也可以通过齿轮等连接件间接驱动容纳腔102旋转。 [0071] 在一个实施例中,如图3所示,加热烟具的旋转控制系统的发热件104轴向穿过容纳腔102底部可转动的设置于烟具主体100内; [0072] 驱动模组202包括: [0073] 电机2022; [0074] 第一齿轮组件2024,设置于电机2022的传动轴上,与容纳腔102驱动连接,用于驱动容纳腔102与电机2022的传动轴同向旋转。 [0075] 进一步地,如图4所示,驱动模组202还包括: [0076] 第二齿轮组件2026,设置于电机2022的传动轴上,与发热件104驱动连接,用于驱动发热件104与电机2022的传动轴反向旋转。 [0077] 具体地,驱动模组202可以包括电机2022,以及相应的齿轮传动机构,齿轮传动机构还能够与发热体传动连接,从而电机启动后,发热体能够与容纳腔同时旋转;其中,齿轮 传动机构可以包括第一齿轮组件2024和第二齿轮组件2026。 [0078] 示例性地,第一齿轮组件2024可以包括一个主动齿轮与奇数个从动齿轮;其中,与容纳腔102直接连接的从动齿轮,套设于容纳腔102上;可选地,第二齿轮组件2026可以包括 一个主动齿轮与偶数个从动齿轮,其中,与发热件104直接连接的从动齿轮,套设于发热件 104上。进而,本申请中容纳腔与发热体的旋转方向相反。需要说明的是,本申请实施例对于 从动齿轮的个数并无限定。 [0079] 在一个实施例中,加热烟具的旋转控制系统的控制模块可以包括: [0081] 控制电路,控制电路分别与控制器、电机和电源连接,用于基于开关机指令控制电机上电,以及基于PWM调节信号调整电机的供电电压。 [0082] 可选地,控制电路可以是MOS(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor,MOSFET)管;其中,脉冲宽度调制是一种模拟控制方式,根据相应载荷的变化来 调制晶体管基极或MOS管栅极的偏置,来实现晶体管或MOS管导通时间的改变,从而实现开 关稳压电源输出的改变。 [0083] 具体地,控制器可以基于不同的PWM调节信号的占空比控制MOS管的通断频率,能够将电源对电机的供电电压换算为不同的电压值输出,从而调节电机的转速;PWM占空比就 是一个脉冲周期内高电平的所整个周期占的比例,占空比越高,换算电压值越大,马达(电 机)转速越高。 [0084] 脉冲宽度调制是一种模拟控制方式,根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或MOS管栅极的偏置,来实现晶体管或MOS管导通时间的改变,从而实现开关稳压电源输出的 改变。 [0085] 示例性地,旋转控制系统还可以包括触发开关,触发开关发送启动信号至控制器,控制器输出信号使电机驱动开关电路打开,供电装置给电机供电,电机开始旋转,通过传动 装置(例如齿轮传动机构)带动旋转装置(例如容纳腔、发热件等)旋转启动。 [0087] 在一个实施例中,如图5所示,加热烟具的旋转控制系统中控制电路可以包括H桥电路;H桥电路包括第一MOS管(Q1)、第二MOS管(Q2)、第三MOS管(Q3)和第四MOS管(Q4),其 中: [0088] 第一MOS管的栅极、第二MOS管的栅极、第三MOS管的栅极和第四MOS管的栅极的均与控制器连接; [0089] 第一MOS管的源极、第二MOS管的源极均与电源连接; [0090] 电机的正极连接在第一MOS管的漏极和第三MOS管的漏极之间,电机的负极连接在第二MOS管的漏极和第四MOS管的漏极之间;第三MOS管的源极、第四MOS管的源极用于接地。 [0091] 具体地,第一MOS管、第二MOS管、第三MOS管和第四MOS管组成的H桥控制电路与控制器PWM输出口相连,输出信号分别为PWM1、PWM2、PWM3和PWM4;则由H桥电路构成的驱动开 关分为Q1、Q4与Q2、Q3两组,两组开关不能同时导通,当Q1、Q4导通时,驱动电机2022正转,当 Q2、Q3导通时,驱动电机反转。 [0092] 优选地,第一MOS管为和第二MOS管为PMOS管,第三MOS管和第四MOS管为NMOS管。 [0093] 具体地,采用PMOS管和NMOS管构成的H桥电路相比于普通H桥电路更加稳定可靠。 [0095] 在一个实施例中,加热烟具的旋转控制系统还包括设置于容纳腔的底部远离发热件位置的传感器模块; [0096] 传感器模块用于获取气溶胶生成基质特征并输出;气溶胶生成基质特征包括气溶胶生成基质牌号及气溶胶生成基质结构信息; [0097] 控制模块用于根据接收到的气溶胶生成基质特征,确定出匹配的旋转模式。 [0098] 可选地,传感器模块可以包括光学传感器和/或红外传感器。 [0099] 具体地,当传感器模块识别的气溶胶生成基质特征为不同种类的气溶胶生成基质牌号时,则由于不同种类的气溶胶生成基质牌号对应于不同的叶组配方、香精香料的含量 和比例等与粘连程度相关联的数据信息,控制模块能够根据这些预设信息对旋转模式进行 进一步调整; [0100] 具体地,如图6所示,控制模块接收传感器模块发出的包含气溶胶生成基质特征的信号;具体可以是基于光学传感器检测的对应于气溶胶生成基质牌号的气溶胶生成基质特 征,或者是基于红外传感器直接检测到的气溶胶生成基质特征;然后通过控制器根据预设 的气溶胶生成基质特征对应的旋转方式向控制电路发送控制指令,进而控制驱动模组中的 电机通过第一齿轮组件驱动容纳腔旋转,以及通过第二齿轮组件驱动发热件旋转。 [0101] 在一个实施例中,加热烟具的旋转控制系统还可以包括: [0102] 气流传感器,设置于烟具内部,用于对烟具内部气流进行检测,输出气流信息; [0103] 温度传感器,设置于烟具内部,用于对烟具内部温度进行检测,输出温度信息; [0104] 电压检测装置,与所述发热件连接,用于对所述发热件的供电电压变化进行检测,输出电压变化信息; [0105] 控制模块分别连接气流传感器、温度传感器、电压监测装置,用于响应于接收到的气流信息和/或温度信息和/或电压变化信息中的至少一种,确定出加热烟具当前所处的加 热阶段,以基于旋转模式确认转动方式。 [0106] 具体地,当控制模块接收到气流传感器输出的气流信息,和/或温度传感器输出的温度信息,和/或电压检测装置装置输出的电压变化信息,便能分析得出用户处于抽吸状 态,进而可以根据用户的抽吸状态确认转动方式,避免出现抽吸过程中旋转,或者始终未旋 转的情况发生,带给用户更好的使用体验。 [0107] 示例性地,当控制模块接收到温度传感器输出的温度信息时,如果温度信息包括在第二预设时间间隔内持续低于第一预设温度,则控制模块判定用户进行了一次抽吸动 作。需要说明的是,本申请实施例对于第二预设时间间隔和第一预设温度的具体数值并无 限定,二者可以依据实际应用情况设置。 [0108] 在一个示例中,为了进一步阐释本申请的方案,下面结合一个具体示例予以说明,以旋转控制系统包括容纳腔、齿轮传动机构、电机、控制模块和电池为例,齿轮传动机构连 接容纳腔,电机与齿轮传动机构驱动连接,控制模块可以包括MCU(控制器)和MOS管,MOS管 的控制极与MCU相连,且其导通两端分别与电池和电机相连。 [0109] 旋转控制系统还可以包括用于识别气溶胶生成基质牌号及气溶胶生成基质内部结构(有序、无序、颗粒)的光学传感器或红外传感器,控制模块根据光学传感器/红外传感 器反馈的识别信息,控制调整电机的转速。进一步地,齿轮传动机构还能够与发热体传动连 接,从而电机启动后,发热体能够与容纳腔同时旋转;需要注意的是,容纳腔与发热体的旋 转方向相反。 [0110] 如图7所示,本申请实施例中的马达旋转控制方法可以包括:通过MCU(控制器)、MOS管,控制马达的启停,MOS管控制极与MCU相连,导通两端分别与电池和马达相连;过程为 MCU接收开机指令——MCU输出电压至MOS管控制极——MOS管导通——电机工作。通过PWM 占空比大小的调节,控制MOS管的通断频率,可将电池对马达的供电电压换算为不同的电压 值输出,从而调节马达的转速;占空比越高,换算电压值越大,马达转速越高,反之同理。 [0112] 示例性地,马达旋转启动可在烟具的整个加热过程或加热结束后进行,优选为在整个预热阶段进行旋转,预热结束后停止旋转。其次可在加热结束后启动旋转。 [0113] 本申请还提供了一种加热烟具的旋转控制方法,可以应用于如图1所示的应用环境中;加热烟具包括烟具主体,可转动的设置于烟具主体内的容纳腔,以及轴向穿过容纳腔 设置于烟具主体内的发热件;其中,容纳腔用于容纳气溶胶生成基质,发热件用于对气溶胶 生成基质进行加热;其中,如图8所示,加热烟具的旋转控制方法可以包括: [0114] 步骤702,按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示与容纳腔驱动连接的驱动模组驱动容 纳腔按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘连。 [0115] 具体而言,本申请实施例中可以按照旋转模式输出相应地控制指令,进而通过旋转容纳腔带动气溶胶生成基质旋转,使残渣与发热体充分分离,从而用户取出气溶胶生成 基质时,能够避免残渣掉落在容纳腔上。通过多个加热阶段分别对应的转动方式,可减少与 发热体的粘结,并提示用户当前所处地加热阶段,进一步提高用户体验。 [0116] 在一个实施例中,按照旋转模式输出控制指令包括以下方式中的至少一种: [0117] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为预热阶段,输出第一转动指令;第一转动指令用于指示容纳腔以第一转动方式旋转;第一转动方式包括在第一预设时长内保持匀速 转动,以及在第一预设时长结束时停止转动;其中,第一转动方式用于提示用户针对气溶胶 生成基质进行抽吸动作; [0118] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为抽吸动作结束阶段,输出第二转动指令;第二转动指令用于指示容纳腔以第二转动方式旋转;第二转动方式包括按照第一预设时间 间隔旋转; [0119] 响应于加热烟具当前进入加热结束阶段,输出第三转动指令;第三转动指令用于指示容纳腔以第三转动方式旋转;第三转动方式包括在加热结束时刻启动旋转直至第二预 设时长结束;第三转动方式用于提示用户加热已结束。 [0120] 具体地,控制模块发出的控制指令可以仅包括第一转动指令、第二转动指令和第三转动指令中的一种,用于仅对预热阶段、抽吸动作结束阶段以及加热结束阶段对驱动模 组进行控制,也可以是在预热阶段、抽吸动作结束阶段以及加热结束阶段均对驱动模组进 行控制。 [0121] 在一个实施例中,如图9和图10所示,控制器接收控制指令对电机进行控制的具体流程可以为:基于用户启动加热烟具而开启,根据加热烟具的当前阶段启动内部时钟计时; 判断当前所处加热阶段为加热阶段时,判断是否到达第一预设时长,若是,则关闭驱动开关 电机停止旋转,若否则打开驱动开关电机保持旋转;和/或,判断当前所处加热阶段为加热 结束阶段,判断是否到达第二预设时长,若是,则关闭驱动开关电机停止旋转,若否则打开 驱动开关电机保持旋转;和/或,判断当前所处加热阶段为抽吸动作结束阶段,判断是否到 达第一预设时间间隔,若是,则打开驱动开关电机保持旋转,若否,则关闭驱动开关电机停 止旋转。 [0122] 判断是否到达当前加热阶段对应的预设时长/第一预设时间间隔,若未到达当前加热阶段对应的预设时长/第一预设时间间隔则保持驱动开关开启,电机保持旋转,若已到 达当前加热阶段对应的预设时长/第一预设时间间隔则关闭驱动开关,电机停止旋转。 [0123] 具体地,对第一预设时长不做限制,只要满足在用户开机后直至用户抽吸动作结束前均可以进行转动。 [0124] 可选地,容纳腔转动的速度可以是45圈/分钟~90圈/分钟之间。 [0125] 可选地,第一预设时间间隔可以为1至2秒;这里第一预设时间间隔是示例性的,可以不做具体限制,只需要满足在普通用户正常抽吸间隔时长之间至少旋转1次。 [0126] 可选地,第二预设时长可以小于30秒。 [0127] 在一个示例中,为了进一步阐释本申请的方案,下面结合一个具体示例予以说明,旋转控制方法可以包括如下方案: [0128] 方案1‑加热阶段,通过开关启动加热器具,控制器接到开机信号后启动内部时钟计时,计时时间与预设时间对比,当计时时间未达到第一预设值时(加热时长),保持马达 (电机)旋转;当计时时间达到第一预设值时,停止马达旋转。旋转期间保持马达匀速转动, 容纳腔转速在45圈/分钟~90圈/分钟之间。由于加热阶段的温度较高,该阶段的气溶胶生 成基质旋转可减少与发热体的粘结,同时旋转停止即提示用户可进行抽吸。 [0129] 方案2‑加热结束后启动旋转,当达到加热时长后,通过控制器控制器具(烟具)停止加热,同时启动马达按照第二预设时长旋转。第二预设时长无明确要求,一般在30秒以 内。此时利用容纳腔带动气溶胶生成基质旋转,可进一步松散气溶胶生成基质内部与发热 体粘结的气溶胶生成基质,同时提示用户加热已结束。 [0130] 方案3‑抽吸动作结束阶段,抽吸过程中启停旋转,检测抽吸动作,在用户抽吸一口结束后启动马达旋转,旋转时长在3~5秒内;检测抽吸方法1:通过气流传感器检测;检测抽 吸方法2:检测发热体温度,当温度低于某一预设值(第一预设温度)并维持一段较短时间 (第二预设时间间隔)后,温度完成回升(回升至)时,判定为用户完成一次抽吸动作。 [0131] 以上3个方案可独立或一起使用。 [0132] 进一步地,在齿轮传动机构还与发热体传动连接的情况下: [0133] 加热过程中,启动电机,旋转驱动发热体正转1圈,反转1圈,循环往复至加热结束。更进一步地,还可在抽吸过程间隙或加热结束后启动电机进行正反转。 [0134] 上述加热烟具的旋转控制方法,通过旋转容纳腔带动气溶胶生成基质旋转,使残渣与发热体充分分离,从而用户取出气溶胶生成基质时,能够避免残渣掉落在容纳腔上。加 热阶段的温度较高,该阶段的气溶胶生成基质旋转可减少与发热体的粘结,同时结束停止 旋转可提示用户可进行抽吸;加热结束后的气溶胶生成基质旋转可进一步松散气溶胶生成 基质内部与发热体粘结的气溶胶生成基质,同时提示用户加热已结束。 [0135] 基于同样的发明构思,本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的旋转控制方法的加热烟具的旋转控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所 记载的实现方案相似,故下面所提供的一个或多个加热烟具的旋转控制装置实施例中的具 体限定可以参见上文中对于加热烟具的旋转控制方法的限定,在此不再赘述。 [0136] 本申请还提供了一种加热烟具的旋转控制装置,如图11所示,加热烟具包括烟具主体100,可转动的设置于烟具主体100内的容纳腔102,以及轴向穿过容纳腔102设置于烟 具主体100内的发热件104;其中,容纳腔102用于容纳气溶胶生成基质,发热件104用于对气 溶胶生成基质进行加热; [0137] 装置包括: [0138] 指令输出模块901,用于按照旋转模式输出控制指令;旋转模式包括与加热烟具的加热过程中多个加热阶段分别对应的转动方式;控制指令用于指示与容纳腔驱动连接的驱 动模组驱动容纳腔按照相应的转动方式旋转,以减少气溶胶生成基质与发热件之间的粘 连。 [0139] 在其中一个实施例中,指令输出模块901,用于以下方式中的至少一种输出控制指令: [0140] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为预热阶段,输出第一转动指令;第一转动指令用于指示容纳腔以第一转动方式旋转;第一转动方式包括在第一预设时长内保持匀速 转动,以及在第一预设时长结束时停止转动;其中,第一转动方式用于提示用户针对气溶胶 生成基质进行抽吸动作; [0141] 响应于加热烟具当前所处的加热阶段为抽吸动作结束阶段,输出第二转动指令;第二转动指令用于指示容纳腔以第二转动方式旋转;第二转动方式包括按照第一预设时间 间隔旋转; [0142] 响应于加热烟具当前进入加热结束阶段,输出第三转动指令;第三转动指令用于指示容纳腔以第三转动方式旋转;第三转动方式包括在加热结束时刻启动旋转直至第二预 设时长结束;第三转动方式用于提示用户加热已结束。 [0143] 上述加热烟具的旋转控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以 软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操 作。 [0144] 在一个实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。 [0145] 在一个实施例中,提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。 [0146] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机 可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中, 本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用,均可包括 非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read‑Only Memory,ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器 (ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory,MRAM)、铁电存储器 (Ferroelectric Random Access Memory,FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory, PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory, RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存 取存储器(Static Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory,DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据 库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等, 不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形 处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等,不限于此。 |