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基于生物酶改善卷烟香气成分的方法和加热不燃烧烟
申请号	CN202410170291.2	申请日	2024-02-06	公开(公告)号	CN117859947A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	内蒙古昆明卷烟有限责任公司;			发明人	陈晨; 杜赫; 衣秀芹; 吴爽爽;
摘要	本申请公开了基于生物酶改善卷烟香气成分的方法和加热不燃烧烟，属于烟草制品技术领域。所述方法包括将经过如下处理的烤烟烟片加入到卷烟中：步骤一、将生物酶加水稀释，均匀喷洒在烤烟烟片上，在温度 40‑50℃、湿度70‑80％条件下发酵 40‑50h；获得发酵烤烟；所述生物酶是由漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶组成的复合生物酶；所述漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比为1‑2：1‑2：2‑4：2‑4；步骤二、将步骤一发酵烤烟粉碎成烟末，加入粘合剂、发烟剂、水，混合均匀后制备成粗制颗粒，烘干至水分12‑14％，过筛获得加热卷烟颗粒。本申请方法可有效改善烟气香味，在增香的同时保证烟香味具有中国风味，且香味稳定性好、持续时间长。
权利要求	1.基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，其特征在于，所述方法包括将经过如下处理的烤烟烟片加入到卷烟中：步骤一、将生物酶加水稀释，均匀喷洒在烤烟烟片上，在温度40‑50℃、湿度70‑80％条件下发酵40‑50h；获得发酵烤烟；所述生物酶是由质量浓度为0.5‑3％的漆酶、0.5‑3％的中温淀粉酶、0.5‑3％的植物水解酶、1‑5％的纤维素酶组成的复合生物酶；所述漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比为1‑2：1‑2：2‑4：2‑4；步骤二、将步骤一发酵烤烟粉碎成烟末，加入粘合剂、发烟剂、水，混合均匀后制备成粗制颗粒，过筛获得加热卷烟颗粒。 2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，每克烟片中加入酶制剂的量为5千‑1万U。 3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，按重量计，所述粘合剂、发烟剂的添加量分别占烟末重量的2‑5％、30‑35％。 4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述粘合剂包括羧甲基纤维素钠，所述发烟剂由丙二醇：甘油按重量比1‑2：2‑4组成。 5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤二中20‑30目过筛，获得加热卷烟颗粒。 6.一种如权利要求1所述方法制备获得的加热不燃烧烟，其特征在于，所述加热不燃烧烟的烟弹中含有加热卷烟颗粒。 7.根据权利要求6所述的加热不燃烧烟，其特征在于，所述加热不燃烧烟包括烟弹、包装纸、滤嘴；烟弹与过滤嘴依次连接，烟弹的外圆周包裹有包装烟纸；所述加热卷烟颗粒设置在烟弹的中部或远离滤嘴的一端，并被烟弹中的烟草包裹。 8.根据权利要求7所述的加热不燃烧烟，其特征在于，所述的烟草为烤烟。 9.根据权利要求6‑8任一项中所述的加热不燃烧烟，其特征在于，所述加热卷烟颗粒为球状、椭圆状、片状、多边形状中的任一种。 10.如权利要求1所述方法在制备高品质卷烟中的应用。
说明书全文	基于生物酶改善卷烟香气成分的方法和加热不燃烧烟技术领域 [0001] 本申请属于烟草制品技术领域，涉及基于生物酶改善卷烟香气成分的方法和加热不燃烧烟。背景技术 [0002] 近年来，由于全球控烟形势的日趋严峻和消费者消费理念的改变，全球传统卷烟市场活力呈现不同程度的疲软趋势；目前，全球的一些烟草巨头公司将研发重点和推广方向转移到了新型烟草领域。 [0003] 未来新型烟草制品的主线大趋势是向加热不燃烧烟草制品发展，加热不燃烧烟能够全面地、大幅地降低烟草有害成分释放量。加热烟草制品带给消费者的不仅是产品的尝鲜体验，更重要的是其相关减害消费理念。世界卷烟消费环境日趋严苛，一些烟草公司已经纷纷推进加热型卷烟制品市场布局，并将其作为未来新型烟草制品长期发展的战略目标。 [0004] 生物酶制剂可以改善烟叶品质，提高香气，减少杂气等不良气息，提高舒适性。目前，中国已展开了许多关于外加酶提高烟叶品质的研究，生物酶制剂的使用无疑为工业企业提高烟叶可用性及烟叶品质提供了一条切实可行的路径。中国新型烟草制品应发展具有中国风味的产品，烤烟型口味是中国烟草产品的主要的口味之一。 [0005] 但目前并没有专门针对烤烟型加热不燃烧烟以改善烟气香味，且延长烟香味的复合生物酶制剂及改善方法。发明内容 [0006] 为了解决上述问题，本申请提供了基于生物酶改善卷烟香气成分的方法和加热不燃烧烟，该方法能够改善烤烟型加热不燃烧烟的烟气香味，在增香的同时保证烟香味具有中国风味，且香味稳定性好。 [0007] 本申请具体的技术方案如下： [0008] 本申请提供了基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，所述方法包括将经过如下处理的烤烟烟片加入到卷烟中： [0009] 步骤一、将生物酶加水稀释，均匀喷洒在烤烟烟片上，在温度40‑50℃[0010] 、湿度70‑80％条件下发酵40‑50h；获得发酵烤烟； [0011] 所述生物酶是由质量浓度为0.5‑3％的漆酶、0.5‑3％的中温淀粉酶、0.5‑3％的植物水解酶、1‑5％的纤维素酶组成的复合生物酶；所述漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比为1‑2：1‑2：2‑4：2‑4； [0012] 步骤二、将步骤一发酵烤烟粉碎成烟末，加入粘合剂、发烟剂、水，混合均匀后制备成粗制颗粒，过筛获得加热卷烟颗粒。 [0013] 可选的，每克烟片中加入酶制剂的量为5千‑1万U。 [0014] 可选的，粘合剂包括羧甲基纤维素钠，所述发烟剂由丙二醇：甘油按重量比1‑2：2‑4组成。 [0015] 可选的，按重量计，所述粘合剂、发烟剂的添加量分别占烟末重量的2‑5％、30‑35％；优选的，分别占烟末重量的3％、33％。 [0016] 可选的，步骤二中20‑30目过筛，获得加热卷烟颗粒。 [0017] 本申请还提供了一种由上述方法制备获得的加热不燃烧烟，所述加热不燃烧烟的烟弹中含有加热卷烟颗粒。 [0018] 可选的，所述加热不燃烧烟包括烟弹、包装纸、滤嘴；烟弹与过滤嘴依次连接，烟弹的外圆周包裹有包装烟纸； [0019] 所述加热卷烟颗粒设置在烟弹的中部或远离滤嘴的一端，并被烟弹中的烟草包裹。 [0020] 进一步地，所述的烟草为烤烟。 [0021] 可选的，所述加热卷烟颗粒为球状、椭圆状、片状、多边形状中的任一种。 [0022] 本申请还提供了上述方法在制备高品质卷烟中的应用。 [0023] 本申请的有益效果包括但不限于： [0024] 1.本申请利用生物酶技术对湖南烤烟B3F烟叶进行了有效改善，改善烟叶原料的吸食品质。通过特定的复合生物酶(漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶)在特定的发酵条件下对湖南烤烟B3F烟叶进行发酵处理，制备的加热不燃烧烟烟气中的香味成分含量显著增加，较未发酵时增加了将近400μg/g；同时香味成分含量高于其他复合生物酶的发酵效果。 [0025] 2.本申请特定的复合生物酶在特定的发酵条件下的发酵工艺对对湖南永州烤烟烟气增香效果最为显著，能够达到对其他产地烤烟所达不到的效果。 [0026] 3.通过本申请制备的卷烟颗粒应用到加热不燃烧烟中，其烟香味具有中国风味，且香味稳定性好；特定比例下的复合生物酶(漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶)还能够进一步克服卷烟浓郁香味时间短(约3分钟)的问题，能实现将近600s的浓郁香味持续时间。附图说明 [0027] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： [0028] 图1为未经处理发酵处理的湖南永州烤烟B3F挥发性成分总离子流图。具体实施方式 [0029] 为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面以实施例的方式进行详细说明。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 [0030] 如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。 [0031] 实验材料及试剂 [0032] 烟叶原料：湖南永州烤烟B3F(2018)。 [0033] 酶制剂：使用漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶、中性蛋白酶、糖化酶、果胶酶这几种酶，均购于丹麦诺维信(中国)生物技术有限公司。 [0034] 表1实验试剂 [0035]试剂纯度生产商丙二醇分析级天津市大茂化学试剂厂甘油分析级国药集团化学试剂有限公司羧甲基纤维素钠CMC 食品级河南万邦科技有限公司氯化钠分析级国药集团化学试剂有限公司二氯甲烷色谱级天津迪马科技有限公司乙酸苯乙酯 >98％北京灵威科技有限公司 [0036] 表2主要实验仪器 [0037] [0038] 实施例1 [0039] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，将经过如下处理的烤烟烟片加入到卷烟中： [0040] 步骤一、酶处理 [0041] 将生物酶加水至酶制剂浓度为2.0％，均匀喷洒在烤烟烟片上，在温度45℃、湿度75％条件下发酵48h；获得发酵烤烟； [0042] 所述生物酶为漆酶；并考察不同质量浓度的漆酶(0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、3.0％)喷施烟叶的效果；每克烟片中加入酶制剂的量为8000U； [0043] 步骤二、将步骤一发酵烤烟粉碎成烟末，过60目筛；加入占烟末重量3％的粘合剂羧甲基纤维素钠、由丙二醇：甘油按重量比2：3组成的占烟末重量33％的发烟剂及烟末1/3倍体积的水，混合均匀后制备成粗制颗粒，放入温度40℃烘箱中8h烘干至水分12‑14％左右，20目过筛获得加热卷烟颗粒。 [0044] 加热卷烟颗粒为球状，直径为0.85mm，重量为8mg/粒，圆度小于0.16，破碎压力值为1.0kgf。 [0045] 本实施例还提供了一种加热不燃烧烟，包括烟弹、包装纸、滤嘴；烟弹与过滤嘴依次连接，烟弹的外圆周包裹有包装烟纸； [0046] 将上述制备的加热卷烟颗粒设置在烟弹的中部的一端，数量为3个(具体数量不受限，可根据实际情况调整)；并被烟弹中的烟草包裹。 [0047] 本实施例中的加热不燃烧烟，按照现有卷烟生产工艺制备获得，为普通型卷烟，圆周为27mm。 [0048] 对照样(CK)：将酶液换成纯净水(下文实施例同样)。 [0049] 实施例2 [0050] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶为中温淀粉酶，并考察不同质量浓度的温淀粉酶(0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、3.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0051] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0052] 实施例3 [0053] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶仅为植物水解酶，并考察不同比例植物水解酶浓度(1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0054] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0055] 实施例4 [0056] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶仅为纤维素酶，并考察不同质量浓度的纤维素酶(1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0057] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0058] 实施例5 [0059] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶仅为中性蛋白酶，并考察不同质量浓度的中性蛋白酶(1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0060] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0061] 实施例6 [0062] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶仅为糖化酶，并考察不同质量浓度的糖化酶(1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0063] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0064] 实施例7 [0065] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例1的区别在于步骤一中的生物酶仅为果胶酶，并考察不同质量浓度的果胶酶(1.0％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％)的喷施烟叶的效果；其余同实施例1。 [0066] 一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0067] 对上述各实施例制备的加热不燃烧烟进行烟气检测，检测方法如下： [0068] 采用直线型吸烟机按加拿大深度抽吸模式(HCI)抽吸加热卷烟，抽吸容量30mL，抽吸持续时间2s，抽吸间隔20s，抽吸口数均固定为6口，每轮抽吸2支，用44mm剑桥滤片捕集样品烟主流烟气粒相物，共抽吸5轮。将捕集有气溶胶的剑桥滤片置于50mL离心管中，加入15mL含内标的二氯甲烷萃取溶液，室温下超声萃取30min，过0.22μm的有机滤膜，进行GC‑MS/MS分析。 [0069] GC‑MS分析条件 [0070] 色谱条件：色谱柱：HP‑5MS(60m×0.25mm×0.25μm)；载气：He，流量1.0mL/min；进样口温度：280℃；进样量：1μL；分流比：5:1；升温程序：初温50℃，保持2min，以3℃/min的速率升温至100℃，保持10min，再以5℃/min的速率升温至280℃，保持10min。 [0071] 质谱条件：传输线温度：280℃；EI源电子能量：70eV；电子倍增器电压：1750V；扫描方式：全扫描；离子源温度：230℃；四极杆温度：150℃；溶剂延迟：5min。 [0072] 表3上述各实验组对湖南永州烤烟B3F香味成分改善效果 [0073] [0074] [0075] [0076] 根据上表，漆酶处理中，挥发性香味成分含量的浓度在0.5％～2.0％时均有所上升，当漆酶添加浓度在1.5％时香气成分总量达到最大；当添加浓度在0.5％～2.0％时，香气质感略有提升，香气量略有增加，余味变得纯净舒适。根据上述结果，选定漆酶的三个较优水平为1.0％、1.5％、2.0％。 [0077] 中温淀粉酶处理中，挥发性香味成分含量在中温淀粉酶浓度0.5％～1.5％时均有所上升，当添加浓度在0.5％～1.5％时，香气量略有增加，当中温淀粉酶添加浓度在1.5％时香气成分总量达到最大。根据香味含量，选定中温淀粉酶的三个较优水平为0.5％、1.0％、1.5％。 [0078] 植物水解酶处理中，挥发性香味成分含量在植物水解酶浓度2.0％～4.0％时均有所上升，当植物水解酶添加浓度在3.0％时香气成分总量达到最大；根据香味含量，选定植物水解酶的三个较优水平为2.0％、3.0％、4.0％。 [0079] 纤维素酶处理中，挥发性香味成分含量在浓度在3.0％～5.0％时均有所上升，当纤维素酶添加浓度3.0％时香气成分总量达到最大；当添加浓度在3.0％～5.0％时，香气量明显提升，余味变得舒适干净；根据香味含量，选定纤维素酶的三个较优水平为3.0％、4.0％、5.0％。 [0080] 在中性蛋白酶处理、糖化酶处理、果胶酶处理中，虽然在一定浓度范围范围内其发性香味成分含量均有所上升，但其香气成分含量范围值及香气成分含量的最大值均相对低于上述漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶这4种酶。根据单一酶的筛选结果进行下一步实验。 [0081] 实施例8 [0082] 通过上述实施例的单因素试验结果，确定了效果较好的四种单一酶对湖南永州烤烟B3F改善效果明显较优的三个水平；即漆酶的较优水平为1.0％、1.5％、2.0％；中温淀粉酶的较优水平为0.5％、1.0％、1.5％；植物水解酶的较优水平为2.0％、3.0％、4.0％；纤维4 素酶的较优水平为3.0％、4.0％、5.0％。制作出四因素三水平正交试验(L9(3))表格如下表所示。 [0083] 表4因素水平表 [0084] [0085] 表5四因素三水平正交试验表 [0086]试验号 A B C D 试验方案 1 1 1 1 1 A1B1C1D1 2 1 2 2 2 A2B1C2D2 3 1 3 3 3 A1B3C3D3 4 2 1 2 3 A2B1C2D3 5 2 2 3 1 A2B2C3D1 6 2 3 1 2 A2B3C1D2 7 3 1 3 2 A3B1C3D2 8 3 2 1 3 A3D2C1D3 9 3 3 2 1 A3B3C2D1 [0087] 表6试验方案及试验结果分析 [0088] [0089] [0090] 根据上述3个表，结果显示以香味成分含量为衡量指标时，由四个因素A(漆酶添加量)、B(中温淀粉酶添加量)、C(植物水解酶添加量)、D(纤维素酶添加量)的极差分析结果R值看出影响香味成分含量的因素主次顺序为：B>A>D>C，最优方案为A2B3C2D1；以感官得分为衡量指标时，影响感官质量的因素主次顺序为：B>A>D>C，最优方案为A2B3C3D1，。 [0091] 综合考虑香味成分含量为主要考察指标，处理湖南永州烤烟B3F烟叶复合酶制剂最佳酶条件为A2B3C2D1，即漆酶1.5％，中温淀粉酶1.5％，植物水解酶3％，纤维素酶3％。 [0092] 通过正交试验结果分析得出最优试验方案为A2B3C2D1。A2B3C2D1方案具体见如下实施例9： [0093] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，将经过如下处理的烤烟烟片加入到卷烟中： [0094] 步骤一、酶处理 [0095] 将生物酶加水稀释，均匀喷洒在烤烟烟片上，在温度45℃、湿度75％条件下发酵48h；获得发酵烤烟； [0096] 所述稀释后的生物酶是由质量浓度1.5％的漆酶，1.5％的中温淀粉酶，3％的植物水解酶，3％的纤维素酶组成的复合生物酶； [0097] 漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比为2：1：2：3； [0098] 每克烟片中加入酶制剂的量为8000U； [0099] 步骤二、将步骤一发酵烤烟粉碎成烟末，过60目筛；加入占烟末重量3％的粘合剂羧甲基纤维素钠、由丙二醇：甘油按重量比2：3组成的占烟末重量33％的发烟剂及烟末1/3倍体积的水，混合均匀后制备成粗制颗粒，放入温度40℃烘箱中8h烘干至水分12‑14％左右，20目过筛获得加热卷烟颗粒。 [0100] 加热卷烟颗粒为球状，直径为0.85mm，重量为8mg/粒，圆度小于0.16，破碎压力值为1.0kgf。 [0101] 本实施例还提供了一种加热不燃烧烟，同实施例1。 [0102] 为了进一步验证复合酶(A2B3C2D1)的效果，对未经过酶处理、经过复合酶(A2B3C2D1)和由其他复合酶(漆酶、胃蛋白酶、植物水解酶、果胶酶)处理制备的加热不燃烧烟的烟气进行了主要挥发性香味成分含量检测，并进行对比，具体检测结果见下表。 [0103] 检测方法同上。 [0104] 表7湖南永州烤烟B3F中主要挥发性香味成分分析结果 [0105] [0106] [0107] [0108] [0109] [0110] 根据上表可知，经GC‑MS分析后，得到湖南永州烤烟B3F中主要挥发性香味成分共98种，复合酶发酵前总含量为1100.548μg/g，经漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶组成的复合酶发酵后的香味成分含量为1457.81μg/g，挥发性香味成分总量提高了357.262μg/g左右。经漆酶、胃蛋白酶、植物水解酶、果胶酶组成的复合酶A发酵后的香味成分含量为 1212.407，显著低于漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶组成的复合酶处理的烤烟的香味成分含量。 [0111] 因此，实施例1中的复合酶对湖南永州烤烟B3F香味物质的增加具有显著的促进作用。 [0112] 还可以看出在实施例1中，特别是苯乙酸、异戊酸等一些有机酸物质含量显著提高，能够赋予卷烟优异的酿香味、甜香、花香和蜂蜜香，进一步增强卷烟烟香味，为烤烟味起到加持作用。 [0113] 但是在对样品检测过程中发现，在常规保存条件下复合酶制备的卷烟颗粒存在香味持续时间较短，仅为3分钟左右，3分钟后香味明显减弱；可能在一定程度上给慢速抽吸人群在后几分钟的吸烟过程中带来了较差的感官体验。 [0114] 实施例10 [0115] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，与实施例9的不同之处在于，复合酶的添加重量比不同。进一步的对添加重量比进行筛选，以探究添加重量比对卷烟香气含量的影响，具体结果见下表。 [0116] 表8不同添加重量比 [0117] [0118] 由上表数据可知，漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比为1‑2：1‑2：2‑4：2‑4时制备的烟末的香气物质含量更高。其原因可能是不同添加重量比的生物酶其在发酵过程中对大分子的转化能力不同，当漆酶、中温淀粉酶、植物水解酶、纤维素酶的添加重量比在1‑2：1‑2：2‑4：2‑4比例范围内时，能够起到协调发酵的作用，更好的将发酵物中的大分子香味物质转化为小分子香味物质。 [0119] 实施例11 [0120] 一种基于生物酶改善卷烟香气成分的方法，进一步的对发酵条件进行筛选，探究不同发酵条件对加热不燃烧烟的烟气中香味成分含量的影响。 [0121] 一种卷烟颗粒和加热不燃烧烟，制备方法同实施例9。 [0122] 表9不同发酵条件对烟香味的影响 [0123] [0124] [0125] 由上表数据可知，在40‑50℃温度、70‑80％湿度的条件下发酵40‑50h时，烟气香气含量相对最高，卷烟显著香味的持续时间最长。关于通过控制发酵在特定的温度、湿度和时间下能够对烟气中香味的持续时间产生影响，如此显著的影响是实验过程中的意外发现。其原因可能是在特定的发酵条件下，促进了能促进肽、氨基酸、醛、游离脂肪酸的释放，促进烤特殊风味的形成，同时，还控制了转化为小分子香味物质的量，使得发酵后的烤烟的烟香味既不会快速挥发导致只在较短的几分钟内闻到显著的烟香味。 [0126] 对比例1，与实施例1的区别在于，烤烟的产地不同，所述的烤烟为重庆烤烟。 [0127] 对比例2，与实施例1的区别在于，烤烟的产地不同，所述的烤烟为福建龙岩烤烟。 [0128] 将对比例1、2制备的样品与实施例1作对比，探究对不同产地烤烟的影响。 [0129] 表10不同产地烤烟对比 [0130] [0131] [0132] 根据上表可知，本申请中的制备方法对湖南永州烤烟增香效果最为显著。因此，本申请中的制备方法可能并不是针对所有的烤烟均具有显著的改善烟气的作用，对湖南永州烤烟具有一定程度的针对性。能够达到对其他产地烤烟所达不到的效果。 [0133] 以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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