发热槽盖板单元和SIROX增温增湿设备 |
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| 申请号 | CN202410226077.4 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117859938A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 广东中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 陈剑峰; 秦峰; 陈振业; 孟志; 邝素琴; 饶宇宁; 莫玉冰; 徐永杰; 梁岳; 黎兆和; 伍颖翔; 周伟涛; 林利明; 雷嘉敏; 吴宗柱; 何兆龙; 赵龙; 周嘉文; 何胤儒; 吴健宇; 凌蔼嵘; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 卷烟 生产技术领域，公开发热槽盖板单元和SIROX增温增湿设备，发热槽盖板单元安装于出料振槽顶部，发热槽盖板单元包括：盖板本体，其内设有加热腔体，加热腔体的上端设有开口，盖板本体采用热的良导体材料制成；加热件，安装于加热腔体中，加热件用于加热盖板本体； 压板 ，密封安装于盖板本体的上表面，压板能够密封开口。本发明提供的发热槽盖板单元能够避免冷凝 水 与烟丝混合形成湿团，保证气流和烟丝的正常流动，避免形成黄斑烟，保证产品 质量 ，且减少停机和人 力 消耗，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.发热槽盖板单元，安装于出料振槽顶部，其特征在于，所述发热槽盖板单元包括： |
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| 说明书全文 | 发热槽盖板单元和SIROX增温增湿设备技术领域背景技术[0002] SIROX增温增湿设备是卷烟生产中用于给烟丝增温增湿的设备，主要由进料罩壳、进料振槽、气锁、气流旋风分离器、落料口、废气风机、排潮管路及出料振槽组成。其工艺原理是在该设备的输送过程中通过大量饱和蒸汽对烟丝进行增温增湿，之后输送给生产线下游的烘丝机进行快速干燥，叶丝细胞内的水分迅速蒸发，使叶丝组织结构充分膨胀。 [0003] 烟丝在增温增湿后，经出料振槽出料的过程中，部分烟丝会残留在设备内部，一并排出的湿热蒸汽与出料振槽中的烟丝混合形成湿团，影响气流和烟丝的流动，导致湿团烟丝形成黄斑烟，影响产品质量，而且，处理湿团需要停机和消耗额外的人力，增加了生产成本。 [0004] 因此，亟需发热槽盖板单元和SIROX增温增湿设备，以解决上述的技术问题。 发明内容[0005] 基于以上所述，本发明的目的在于提供发热槽盖板单元和SIROX增温增湿设备，能够避免冷凝水与烟丝混合形成湿团，保证气流和烟丝的正常流动，避免形成黄斑烟，保证产品质量，且减少停机和人力消耗，降低生产成本。 [0006] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 第一方面，提供发热槽盖板单元，包括安装于出料振槽顶部，所述发热槽盖板单元包括： [0008] 盖板本体，其内设有加热腔体，所述加热腔体的上端设有开口，所述盖板本体采用热的良导体材料制成； [0009] 加热件，安装于所述加热腔体中，所述加热件用于加热所述盖板本体； [0010] 压板，密封安装于所述盖板本体的上表面，所述压板能够密封所述开口。 [0011] 作为发热槽盖板单元的一个可选的技术方案，所述发热槽盖板单元还包括： [0012] 保温层，设于所述加热件和所述压板之间，所述保温层能够阻碍所述加热件向所述压板传递热量。 [0014] 作为发热槽盖板单元的一个可选的技术方案，所述加热件采用履带式加热毯。 [0017] 作为发热槽盖板单元的一个可选的技术方案，所述发热槽盖板单元还包括： [0018] 第一密封圈，所述第一密封圈固定于所述盖板本体的上表面，所述第一密封圈绕所述开口的周部设置，所述第一密封圈用于封堵所述盖板本体和所述压板之间的间隙。 [0019] 作为发热槽盖板单元的一个可选的技术方案，所述发热槽盖板单元还包括： [0020] 安装垫板，绕设于所述盖板本体的周部； [0021] 第二密封圈，所述盖板本体的周部设有密封凸缘，所述密封凸缘的下侧设有密封槽，所述第二密封圈固定于所述密封槽中，所述第二密封圈绕所述盖板本体的周部设置，所述第二密封圈能够压抵所述安装垫板的上表面，以封堵所述盖板本体和所述安装垫板之间的间隙； [0022] 锁紧压扣，所述锁紧压扣安装于所述安装垫板，所述锁紧压扣能够压抵于所述压板的上表面，以将所述压板压紧于所述盖板本体。 [0023] 第二方面，提供SIROX增温增湿设备，包括出料振槽以及如上所述的发热槽盖板单元，所述发热槽盖板单元安装于所述出料振槽的顶部，沿所述出料振槽的出料方向，所述发热槽盖板单元依次排布设置有多个。 [0024] 作为SIROX增温增湿设备的一个可选的技术方案，各个所述发热槽盖板单元中的所述加热件的加热功率和预设温度值能够独立调节。 [0025] 作为SIROX增温增湿设备的一个可选的技术方案，相邻所述发热槽盖板单元之间间隔设置，相邻所述发热槽盖板单元之间设有横梁，所述横梁设置为空心结构，所述横梁中填充有隔热保温材料。 [0026] 本发明的有益效果为： [0027] 本发明提供的发热槽盖板单元的盖板本体能够高效导热，加热件通过压板密封于盖板本体的加热腔体中，工作时，加热件迅速加热盖板本体，使盖板本体的温度提升至预设温度，防止沿出料振槽吹出的水蒸气在盖板本体的下方液化，避免盖板本体的下表面产生冷凝水，进而避免冷凝水在重力作用下与出料振槽中的烟丝混合形成湿团，保证气流和烟丝的正常流动，避免形成黄斑烟，保证产品质量，且减少停机和人力消耗，降低生产成本。 [0028] 本发明提供的SIROX增温增湿设备通过在出料振槽的顶部安装多个发热槽盖板单元，使盖板本体的温度提升至预设温度，防止沿出料振槽吹出的水蒸气在盖板本体的下方液化，避免盖板本体的下表面产生冷凝水，进而避免冷凝水在重力作用下与出料振槽中的烟丝混合形成湿团，保证气流和烟丝的正常流动，避免形成黄斑烟，保证产品质量，且减少停机和人力消耗，降低生产成本。附图说明 [0029] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。 [0030] 图1是本发明实施例提供的SIROX增温增湿设备的局部结构示意图； [0031] 图2是本发明实施例提供的SIROX增温增湿设备的局部结构俯视图； [0032] 图3是本发明实施例提供的发热槽盖板单元的结构示意图； [0033] 图4是本发明实施例提供的发热槽盖板单元的剖视图； [0034] 图5是图4中区域A的放大示意图。 [0035] 图中： [0036] 100、发热槽盖板单元；1、盖板本体；11、加热腔体；12、密封槽；13、密封凸缘；2、加热件；3、压板；31、翻折部；4、保温层；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、安装垫板；8、锁紧压扣；9、合页；10、气弹簧撑杆；14、把手； [0037] 200、横梁。 具体实施方式[0038] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。 [0039] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0041] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。 [0042] 本实施例提供SIROX增温增湿设备，用于给烟丝增温增湿，以使烟丝满足烘丝工序的水份要求。如图1‑图5所示，SIROX增温增湿设备包括出料振槽以及发热槽盖板单元100，发热槽盖板单元100安装于出料振槽的顶部，发热槽盖板单元100的底面作为出料振槽的内部通道的上内壁的一部分。沿出料振槽的出料方向，发热槽盖板单元100依次排布设置有多个。 [0043] 进一步的，如图3‑图5所示，发热槽盖板单元100包括盖板本体1、加热件2和压板3。其中，盖板本体1内设有加热腔体11，加热腔体11的上端设有开口，盖板本体1采用热的良导体材料制成；加热件2安装于加热腔体11中，加热件2用于加热盖板本体1；压板3密封安装于盖板本体1的上表面，压板3能够密封开口。 [0044] 具体而言，本实施例提供的SIROX增温增湿设备通过在出料振槽的顶部安装多个发热槽盖板单元100，发热槽盖板单元100的盖板本体1能够高效导热，加热件2通过压板3密封于盖板本体1的加热腔体11中，工作时，加热件2迅速加热盖板本体1，使盖板本体1的温度提升至预设温度，防止沿出料振槽吹出的水蒸气在盖板本体1的下方液化，避免盖板本体1的下表面产生冷凝水，进而避免冷凝水在重力作用下与出料振槽中的烟丝混合形成湿团，保证气流和烟丝的正常流动，避免形成黄斑烟，保证产品质量，且减少停机和人力消耗，降低生产成本。 [0045] 示例性的，如图4和图5所示，发热槽盖板单元100还包括保温层4，保温层4设于加热件2和压板3之间，保温层4能够阻碍加热件2向压板3传递热量，从而使加热件2所产生的热量集中向下方的盖板本体1传递，以提高加热件2的加热效率。 [0046] 示例性的，保温层4由硅酸铝保温棉制成，硅酸铝保温棉具有隔热性能好、耐高温、重量轻、稳定性好以及环保等优点。当然，在本发明的其它实施例中，保温层4也可以采用矿棉板、岩棉板、玻璃纤维棉板等其它隔热材料。 [0047] 示例性的，加热件2采用履带式加热毯，具有可折叠、使用寿命长等优点。本实施例采用现有技术中的履带式加热毯，主要由加热片、控制器、电源线和外套等部分组成，其具体结构为公知常识，在此不再赘述。 [0048] 当然，在本发明的其它实施例中，加热件2也可以采用石墨烯加热片、电热丝等其它发热元件。 [0051] 示例性的，如图4和图5所示，发热槽盖板单元100还包括第一密封圈5，第一密封圈5固定于盖板本体1的上表面，第一密封圈5绕开口的周部设置，第一密封圈5用于封堵盖板本体1和压板3之间的间隙。具体地，压板3的周部设有翻折部31，翻折部31向下弯折并将第一密封圈5和盖板本体1包设于其内侧，翻折部31能够起到从外侧挡护第一密封圈5的作用，提高第一密封圈5的使用寿命。 [0052] 示例性的，如图3‑图5所示，发热槽盖板单元100还包括安装垫板7、第二密封圈6和锁紧压扣8，安装垫板7绕设于盖板本体1的周部，盖板本体1的周部设有密封凸缘13，密封凸缘13的下侧设有密封槽12，第二密封圈6固定于密封槽12中，第二密封圈6绕盖板本体1的周部设置，第二密封圈6能够压抵安装垫板7的上表面，以封堵盖板本体1和安装垫板7之间的间隙，密封凸缘13能够起到从外侧挡护第二密封圈6的作用，提高第二密封圈6的使用寿命。锁紧压扣8安装于安装垫板7，锁紧压扣8能够压抵于压板3的上表面，以将盖板本体1压紧于安装垫板7。锁紧压扣8采用现有技术中的快速压扣，其一端转动连接于安装垫板7，另一端可选择性压抵于压板3的上表面以锁紧压板3和盖板本体1，锁紧压扣8的具体结构为公知常识，在此不再赘述。 [0053] 具体地，盖板本体1通过安装垫板7安装于出料振槽顶部，盖板本体1与安装垫板7之间的间隙即盖板本体1与出料振槽内部通道之间的间隙，第二密封圈6的设置能够防止出料振槽内的烟丝和水蒸气从该缝隙中漏出，也能够避免漏出的水蒸气在出料振槽的外侧冷凝形成冷凝水后，再经由盖板本体1与安装垫板7之间的间隙回流至出料振槽中，从而进一步保证产品质量。 [0054] 示例性的，如图4所示，安装垫板7设置为空心结构，安装垫板7中填充有隔热保温材料，以提高保温性能。安装垫板7由方钢管制成，安装垫板7中填充的隔热保温材料优选为硅酸铝保温棉，可选为矿棉板、岩棉板、玻璃纤维棉板等其它隔热材料。 [0055] 示例性的，如图3和图4所示，锁紧压扣8的数量设有多个，多个锁紧压扣8沿安装垫板7的周向间隔分布，以提高压板3的缩进可靠性。 [0056] 示例性的，压板3通过锁紧螺丝与盖板本体1固定。 [0057] 示例性的，如图3所示，压板3和/或盖板本体1的一端与安装垫板7通过合页9绕水平轴线转动连接，盖板本体1的左右两侧均设有气弹簧撑杆10，气弹簧撑杆10的一端与安装垫板7转动连接，气弹簧撑杆10的另一端与压板3转动连接。气弹簧撑杆10能通过自身的伸缩运动，带动压板3和盖板本体1一同绕合页9旋转，以从顶部打开出料振槽的内部通道，便于工作人员检查和清理残留烟丝。 [0058] 示例性的，如图3所示，压板3上还设有把手14，以便工作人员拉起盖板本体1和压板3。 [0059] 示例性的，各个发热槽盖板单元100中的加热件2的加热功率和预设温度值能够独立调节，对于出料振槽中的不同位置，温度保持的难度以及水蒸气的集中情况也不同。例如，越靠近出料振槽的出口端的温度保持难度越高，可适度上调对应发热槽盖板单元100中的加热件2的加热功率和预设温度值；越靠近出料振槽的入口端的水蒸气的越集中，也可适度上调对应发热槽盖板单元100中的加热件2的加热功率和预设温度值。 [0060] 示例性的，加热件2的预设温度值为75℃‑105℃，优选为80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃。 [0061] 示例性的，如图1和图2所示，相邻发热槽盖板单元100之间间隔设置，相邻发热槽盖板单元100之间设有横梁200，横梁200设置为空心结构，横梁200中填充有隔热保温材料，以提高保温性能。 [0062] 示例性的，横梁200由方钢管制成，横梁200中填充的隔热保温材料优选为硅酸铝保温棉，可选为矿棉板、岩棉板、玻璃纤维棉板等其它隔热材料。 [0063] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。 |
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