雾化器电子

申请号 CN202410110947.1 申请日 2024-01-26 公开(公告)号 CN117837810A 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 品度生物科技(深圳)有限公司; 发明人 赵承志; 王正粱; 朱文川;
摘要 本 申请 公开了 雾化器 及 电子 烟,雾化器包括 外壳 、 密封座 、 支架 、雾化模组和底座,底座封盖在外壳的端口处,外壳具有储油腔和雾化腔,密封座设在外壳内且位于储油腔和雾化腔之间,支架和雾化模组设在雾化腔内,支架设有连通雾化腔和储油腔的进 油槽 ,密封座设有进油孔,支架对应进油槽的一侧设有换气通道,换气通道分别与雾化腔和储油腔连通,密封座具有密封部,密封部 覆盖 至换气通道的端口处,密封部可相对支架移动,当储液腔处于 负压 时,密封座移动使得换气通道导通,及时对储油腔内进行补气,避免导油不畅的情况出现,提高抽吸效果,当雾化腔和储油腔内的气压平衡时,密封部恢复原位、封堵在换气通道的端口处,隔断雾化腔和储油腔,避免烟油外漏。
权利要求

1.雾化器,其特征在于,包括外壳密封座支架、雾化模组和底座,所述外壳设有出气通道,所述密封座设在所述外壳内且与部分所述外壳的内腔围合形成储油腔,所述底座封盖在所述外壳的端口处,所述底座、所述密封座及部分所述外壳围合形成雾化腔,所述雾化腔和所述出气通道连通,所述支架固定所述雾化腔内,所述雾化模组设在所述支架上,所述支架设有连通所述雾化模组和所述储油腔的若干进油槽,所述密封座对应各所述进油槽的位置设有进油孔,所述支架对应各所述进油槽的一侧设有换气通道,所述换气通道的两端分别与所述雾化腔和所述储油腔连通,所述密封座于所述换气通道对应端的端口处具有密封部,所述密封座能够封堵所述换气通道的端口或至少部分所述密封部与所述换气通道分离以使得所述换气通道导通,所述底座上设有多个进气孔。
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述密封座为弹性变形件,所述密封座位于所述换气通道处设有避让口,所述避让口的一侧向内延伸有所述密封部,当所述雾化腔内的气压大于所述储油腔内的气压时所述密封部朝着所述储油腔方向变形以打开所述换气通道。
3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,至少部分所述换气通道沿着气流流动方向呈渐缩状。
4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述支架位于所述换气通道靠近所述储油腔的端面处的周侧设有凸缘,所述凸缘抵持着所述密封座,所述凸缘的高度沿着所述气流流动逐渐增加。
5.根据权利要求1~4任一项所述的雾化器,其特征在于,所述换气通道背离所述储油腔的一端嵌设有胶塞,所述硅胶塞具有杆体,所述杆体伸入至所述换气通道中,所述硅胶塞的顶部沿着所述硅胶塞的高度方向设有通气孔,所述硅胶塞和所述换气通道的内侧壁围合形成储液槽。
6.根据权利要求1~4任一项所述的雾化器,其特征在于,所述换气通道背离所述密封座一端的端口处设有挡板,所述换气通道的一侧设有连通所述雾化腔的导流孔。
7.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括储油,所述储油棉设在所述外壳内且位于所述换气通道远离所述雾化腔的一端。
8.根据权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述底座位于所述雾化模组的两侧沿着所述密封座的方向延伸有支撑部,所述支撑部上设有收容所述储油棉的安装位。
9.根据权利要求8所述的雾化器,其特征在于,所述底座的中部朝向所述雾化模组方向凸设弧形座,所述弧形座上设有多个所述进气孔,所述底座位于弧形座的周侧设有冷凝棉。
10.电子烟,其特征在于,包括权利要求1~9任一项所述的雾化器。

说明书全文

雾化器电子

技术领域

[0001] 本公开实施例涉及电子烟技术领域,尤其涉及雾化器及电子烟。

背景技术

[0002] 电子烟是一种将液态雾化液通过发热丝升温加热雾化成气溶胶的装置。换弹式电子烟通常包括烟弹和烟杆,烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾,烟弹用于存储
并雾化烟油。在烟弹雾化过程中储液腔内的液体会减少,导致储液腔内产生负压,影响储液
腔向雾化模组供液,从而导致糊芯的情况,影响雾化效果。
发明内容
[0003] 本公开提供了一种雾化器,以解决以上背景技术所记载的技术问题。
[0004] 一方面,本公开提供了一种雾化器,包括外壳密封座支架、雾化模组和底座,所述外壳设有出气通道,所述密封座设在所述外壳内且与部分所述外壳的内腔围合形成储油
腔,所述底座封盖在所述外壳的端口处,所述底座、所述密封座及部分所述外壳围合形成雾
化腔,所述雾化腔和所述出气通道连通,所述支架固定所述雾化腔内,所述雾化模组设在所
述支架上,所述支架设有连通所述雾化模组和所述储油腔的若干进油槽,所述密封座对应
各所述进油槽的位置设有进油孔,所述支架对应各所述进油槽的一侧设有换气通道,所述
换气通道的两端分别与所述雾化腔和所述储油腔连通,所述密封座于所述换气通道对应端
的端口处具有密封部,所述密封座能够封堵所述换气通道的端口或至少部分所述密封部与
所述换气通道分离以使得所述换气通道导通,所述底座上设有多个进气孔。
[0005] 在一种可能的实施方式中,所述密封座为弹性变形件,所述密封座位于所述换气通道处设有避让口,所述避让口的一侧向内延伸有所述密封部,当所述雾化腔内的气压大
于所述储油腔内的气压时所述密封部朝着所述储油腔方向变形以打开所述换气通道。
[0006] 在一种可能的实施方式中,至少部分所述换气通道沿着气流流动方向呈渐缩状。
[0007] 在一种可能的实施方式中,所述支架位于所述换气通道靠近所述储油腔的端面处的周侧设有凸缘,所述凸缘抵持着所述密封座,所述凸缘的高度沿着所述气流流动逐渐增
加。
[0008] 在一种可能的实施方式中,所述换气通道背离所述储油腔的一端嵌设有胶塞,所述硅胶塞具有杆体,所述杆体伸入至所述换气通道中,所述硅胶塞的顶部沿着所述硅胶
塞的高度方向设有通气孔,所述硅胶塞和所述换气通道的内侧壁围合形成储液槽。
[0009] 在一种可能的实施方式中,所述换气通道背离所述密封座一端的端口处设有挡板,所述换气通道的一侧设有连通所述雾化腔的导流孔。
[0010] 在一种可能的实施方式中,所述雾化器还包括储油,所述储油棉设在所述外壳内且位于所述换气通道远离所述雾化腔的一端。
[0011] 在一种可能的实施方式中,所述底座位于所述雾化模组的两侧沿着所述密封座的方向延伸有支撑部,所述支撑部上设有收容所述储油棉的安装位。
[0012] 在一种可能的实施方式中,所述底座的中部朝向所述雾化模组方向凸设弧形座,所述弧形座上设有多个所述进气孔,所述底座位于弧形座的周侧设有冷凝棉。
[0013] 另一方面,本公开提供了一种电子烟,包括上所述的雾化器。
[0014] 根据本公开提供雾化器,包括外壳、密封座、支架、雾化模组和底座,外壳设有出气通道,密封座设在外壳内且与部分外壳的内腔围合形成储油腔,底座封盖在外壳的端口处,
底座、密封座及部分外壳围合形成雾化腔,雾化腔和出气通道连通,支架固定雾化腔内,雾
化模组设在支架上,支架设有连通雾化模组和储油腔的若干进油槽,密封座对应各进油槽
的位置设有进油孔,支架对应各进油槽的一侧设有换气通道,换气通道的两端分别与雾化
腔和储油腔连通,密封座于换气通道对应端的端口处具有密封部,密封座具有密封部,密封
覆盖至换气通道的端口处,密封部可相对支架移动,当储液腔处于负压的状态时,密封座
移动使得换气通道导通,气体可从雾化腔流入储油腔内,及时对储油腔内进行补气,当雾化
腔和储油腔内的气压平衡时,密封部恢复原位、封堵在换气通道的端口处,隔断雾化腔和储
油腔,使得储油腔内的烟油无法从换气通道漏出。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而
言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。另外,在附图
中,相同的部件使用相同的附图标记,且附图并未按照实际的比例绘制。
[0016] 图1为本公开实施例提供的雾化器在分解状态下的结构示意图;
[0017] 图2为本公开实施例提供的雾化器的正向剖视图;
[0018] 图3为本公开实施例提供的支架的结构示意图;
[0019] 图4为本公开实施例提供的支架的正向剖视图;
[0020] 图5为本公开实施例提供的密封件的俯视图;
[0021] 图6为本公开实施例提供的硅胶塞的正向剖视图。
[0022] 附图标记说明:
[0023] 100、雾化器;
[0024] 1、外壳;11、出气通道;12、储油腔;13、雾化腔;
[0025] 2、密封座;21、进油孔;22、避让口;23、密封部;
[0026] 3、支架;31、进油槽;32、换气通道;321、第一流道;322、第二流道;33、储液槽;34、插口;35、固定槽;36、贯通槽;37、通气槽;38、凸缘;
[0027] 4、雾化模组;41、凹槽;42、雾化面;
[0028] 5、冷凝棉;
[0029] 6、硅胶塞;61、盖帽;62、杆体;63、通气孔;
[0030] 7、底座;71、支撑部;72、安装位;73、弧形座;74、进气孔;
[0031] 8、储油棉。

具体实施方式

[0032] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033] 在本申请的描述中,需要理解的是,若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等,这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本申请的限制。
[0034] 此外,若有出现这些术语“第一”、“第二”,这些术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,若有出现术
语“多个”,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0035] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等,这些术语应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一
体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域
的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036] 需要说明的是,若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在,本申请所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0037] 请参阅图1~图3,现对本实施例提供的雾化器进行说明。本实施例中的雾化器100包括外壳1、密封座2、支架3、雾化模组4和底座5。外壳1的一端为开口,外壳1的另一端沿着
外壳1的高度方向延伸有出气通道11,密封座2从开口塞入至外壳1内。该密封座2与部分外
壳1的内腔围合形成储油腔12,底座5封盖在外壳1的开口处,其中底座5、密封座2和外壳1围
合形成雾化腔13,雾化腔13内安装有支架3,雾化模组4固定在支架3上,外壳1的出气通道11
的一端伸入至雾化腔13内,从而使得雾化腔13与出气通道11连通。支架3设有进油槽31,密
封座2对应进油槽31的位置设有进油孔21,进油槽31的两端分别与储油腔12和雾化模组4连
通。在此,规定出气通道11的端口处为雾化器100的顶部,对应地底座5为雾化器100底部,可
见储油腔12位于雾化腔13的上方,两腔室通过进油槽31进行连通,储油腔12内的烟油会流
向雾化腔1内的雾化模组4,雾化模组4可加热烟油产生烟雾,烟雾从出气通道11涌出被使用
者吸食。支架3位于进油槽31的一侧设有换气通道32,换气通道32的两端分别与雾化腔13和
储油腔12连通,密封座2具有密封部23,密封部23设在换气通道32的端口处,并且该密封部
32可相对密封件1及支架3移动,从而使得密封部23封盖换气通道32或者与换气通道32分
离。
[0038] 密封部23与换气通道32分离包括半分离状态和完全分离状态,半分离状态为密封部23并非完全盖合换气通道32的端口,还有部分换气通道32的端口显露在储液腔13内,此
时换气通道32处于半导通的状态;完全分离状态为:密封部23和换气通道32错开设置,换气
通道32的端口处无遮挡,整个换气通道32处于导通的状态。
[0039] 具体地,当雾化腔13的气压与储油腔12的气压平衡时,此时密封座2覆盖在换气通道32处,使得换气通道32处于关闭状态,储油腔12和雾化腔13之间不导通,避免储油腔12内
的烟油流入至雾化腔13;随着雾化器100的工作,当储油腔12处于负压状态(即雾化腔13内
气压大于储油腔12气压)此时密封座2的密封部23移位,使得换气通道32导通或半导通,雾
化腔13内的气体可通过换气通道32流入至储油腔12内,及时对储油腔12内进行补气,从而
使得雾化腔13内气压平衡,使得雾化腔13内的烟油能够自由流通,避免导油不畅的情况出
现,提高抽吸效果。
[0040] 请参阅图2至图4,支架3的中部设有供换气通道32插入的插口34。在本实施例中,进油槽31为两个,两个进油槽31呈对称分布在插口34的两侧,每个进油槽31背离插口34的
一侧还设有换气通道32。插口34、进油槽31及换气通道32三者之间相互独立、互不干涉,能
够避免进油槽31的烟油经由换气通道32流出或未经雾化烟油在抽吸的作用下混入出气
通道11内。支架3位于插口34的下方设有固定槽35,雾化模组4被配置在固定槽35内,雾化模
组4为多孔陶瓷,多孔陶瓷靠近进油槽31的一面设有凹槽41,凹槽41可收容烟油,多孔陶瓷
背离凹槽41的一面被配置为雾化面42,雾化面42产生的烟雾经出气通道11流出。
[0041] 其中,支架3的形状与外壳1的形状相适应,当支架3嵌入至外壳1内时,支架3的外周被外壳1包饶着。为了使得雾化模组4产生的烟雾可快速汇聚在出气通道11处,支架3位于
插口34的下方设有贯通槽36,贯通槽36横向贯穿支架3,支架3于贯通槽36的两端沿着雾化
模组4的方向向下延伸有通气槽37,各通气槽37与贯通槽36相互垂直。通气槽37和贯通槽36
所形成气道较短,使得雾化模组4产生的烟雾可快速汇聚在出气通道11处。此外,贯通槽36
的中心线和两个进油槽31中心连线基于空间垂直且,即贯通槽36和进油槽31相互错开,方
便支架3上孔径的加工制造。
[0042] 在一种可能的实施方式中,如图5所示,密封座2为弹性变形件,密封座2位于换气通道32处具有避让口22,避让口22与进油孔21连通。避让口22的横截面面积远大于换气通
道32的横截面面积,避让口22的内侧壁向内延伸有凸舌,该凸舌覆盖在换气通道32的端口
处,从而使得换气通道32截止,雾化腔13内的气体不能流入至储油腔12内,储油腔12内的烟
油也不会外渗。可见,凸舌即为密封座2的密封部23,其中只有一小部分凸舌与密封座2连
接,其余部分均外露在避让口22内,则在较小的压力下凸舌也会发生形变。因而当雾化腔13
内的气压大于储油腔12的气压时,雾化腔13内的气流会沿着换气通道32流动并对凸舌产生
压力,随之凸舌沿着储油腔12的方向发生变形,从而使得凸舌远离换气通道32(此时凸舌并
没遮挡换气通道32的端口处,凸舌与换气通道32处于分离状态),换气通道32导通,气流流
入至储油腔12,当储油腔12的气压和雾化腔13的气压平衡时,两腔室内不存在压力差,在回
弹力的作用下,凸舌恢复原状紧压着换气通道32的端口处。
[0043] 在一种可能的实施方式中,如图3所示,支架3靠近密封座2的一端位于换气通道32周侧设有凸缘38,凸缘38环绕着换气通道32的端口处。该凸缘38的高度沿着气体流动的方
向逐渐增大。可以理解为当雾化腔13的气压大于储油腔12的气压时,此时雾化腔13内的气
流经由换气通道32流向至储油腔12,则气体流动的方向为:雾化腔13→储油腔12。密封座2
紧贴着支架3的上方,则凸缘38也会抵顶着密封座2,由于凸缘38呈倾斜设置,则密封座2的
密封部23会朝着远离换气通道32的方向产生形变,在弹性力的作用下,密封部23能够更加
紧密地贴合凸缘38,从而降低储油腔12内烟油泄漏的可能。
[0044] 在一种可能的实施方式中,如图4所示,换气通道32包括第一流道321和第二流道322,第一流道321和第二流道322连通,其中第一流道321的孔径大于第二流道322的孔径。
第一流道321的自由端与雾化腔13连通,第二流道322的自由端与储油腔12相互导通。沿着
背离第一流道321的方向第二流道322的横截面积逐渐减小,也就是第二流道322呈渐缩状。
部分换气通道32呈收缩状,在进气时能够收拢气流,提升流速,从而雾化腔13的气流可快速
进入储油腔12,进而使得两腔室气压平衡。此外,换气通道32靠近储油腔12的一段的横截面
积较小,烟油不容易漏液。
[0045] 在一个可能的实施例中,换气通道32为直筒型,与S形气路相比,该换气通道32的路径更短且换气路径无拐点,气体能够快速流动,从而提高换气的速率。如图6所示,换气通
道32背离储油腔12的一端设有硅胶塞6。硅胶塞6包括盖帽61和设在盖帽61上的杆体62,盖
帽61封盖在换气通道32对应端的端口处,杆体62伸入换气通道32内,硅胶塞6上具有通气孔
63,通气孔63由盖帽61延伸至杆体62的自由端。即通气孔63沿着硅胶塞6的高度方向贯穿整
个硅胶塞6,则换气通道32可与雾化腔13相互导通。其中,硅胶塞6封堵着换气通道32的一
端,形成了储液槽33,储液槽33可收容从储油腔12流出的烟油,由于硅胶塞6与换气通道32
过盈配合,则两结构的配合密封好,减少储液槽33内烟油的外渗。
[0046] 进一步地,雾化器100还包括储油棉8,储油棉8设在外壳1内且位于换气通道32的下方。当储液槽33内的烟油超过杆体62的高度时,烟油从通气孔63流出,储油棉8类似海绵
可快速吸收流出的烟油,从而使得雾化器100既可以换气又能避免烟油外漏,提高体验感。
[0047] 如图2所示,底座5位于雾化器100的两侧沿着密封座2的方向延伸有支撑部71,支撑部71上设有安装位72,储油棉8嵌入至安装位72上,安装位72朝向外壳1的一侧凸出设有
定位条(图未示),储油棉8上设有与定位条适配的开槽。在组装时,将储油棉8放置在安装位
72上,并使得安装位72上的定位条插入至储油棉8的开槽处,并完成了储油棉8的固定。即使
受到外力的冲击,储油棉8不易从安装座处滑落,保证了连接的稳定性
[0048] 在一种可能的实施方式中,换气通道32背离密封座2一端的端口处设有挡板(图未示),即挡板将换气通道32的一端密封,这样换气通道32形成了只有一端具有敞口的桶状结
构,这样换气通道32形成了储液槽33,可存储从雾化腔13外漏的烟油。当然,为了换气通道
32内的气体能够导通,在换气通道32的一侧还设有连通雾化腔13内的导流孔(图未示)。
[0049] 在一种可能的实施方式中,底座5的中部朝向雾化模组4的方向凸出形成弧形座73。弧形座73为半球状设置,弧形座73间隔设有多个进气孔74。在进气面积一定的情况下,
将进气孔74分散设置为多个小孔。孔径更小,烟油不易从进气孔74流出。如图1所示,弧形座
73位于雾化模组4的下方,弧形座73类型半球状,弧形座73带有多个进气孔74,由于弧形座
73的表面为光滑的球状结构,则当烟油或冷凝液等液体掉落至弧形座73上,进气孔74的孔
径较小,上述液体不容易进入进气孔74,而在重力作用下,烟油或冷凝液滑落至底座5内。底
座5位于弧形座73的周侧铺垫有多层冷凝棉5,冷凝棉5具有良好的油性,其可吸收滑落至
底座5的液体,避免液体外漏。
[0050] 另一方面,本申请还提供了一种电子烟,电子烟采用了上述的雾化器100,雾化器100内支架3和密封座2,支架3具有换气通道32,密封座2具有密封部23,可有效确保电子烟
产品即便在高温、低寒或高空等特殊外部环境下,也能实现雾化仓内部的气压平衡,从而避
免电子烟产品发生结构爆裂、漏油或杂音的状况、影响用户口感和产品使用寿命等产品体
验。
[0051] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存
在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0052] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来
说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护
范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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