1.一种超亲油性导油棉的制备方法，包括以下步骤：
S1、获取一定规格的导油棉，依次用无水乙醇、氢氧化钠水溶液、去离子水清洗后烘干，以去除导油棉表面的杂质；
S2、将步骤S1所述导油棉浸入氧化锌溶胶中充分浸泡后烘干，以在导油棉表面涂覆一层氧化锌；
S3、将步骤S2所述导油棉浸入十二烷基硫铜‑乙醇悬浮液中充分浸泡后烘干，得到超亲油性导油棉。
2.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，所述导油棉的主要原料包括聚丙烯纤维和亚麻纤维，其中亚麻纤维的质量份数为5％‑10％。
3.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，步骤S1所述清洗步骤包括：
S11、将一定规格的导油棉浸入无水乙醇中超声清洗3min‑5min，再浸入去离子水中超声清洗3min‑5min，重复至少2次；
S12、将步骤S11所述导油棉浸入煮沸的氢氧化钠水溶液中浸泡5min‑10min；
S13、将步骤S12所述导油棉浸入去离子水中，在温度85℃‑90℃下超声清洗3min‑5min，重复至少2次。
4.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的质量百分浓度为5％‑10％。
5.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，步骤S2所述充分浸泡后烘干包括：
S21、将步骤S1所述导油棉置入承载盘并浸入氧化锌溶胶内，用拉膜机以0.3m/min‑
0.5m/min速率拉出承载盘；
S22、将步骤S21所述导油棉在温度85℃‑90℃下烘干5min‑10min；
S23、重复上述步骤2‑3次。
6.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，步骤S3所述的充分浸泡后烘干包括：
S31、将步骤S2所述导油棉浸入十二烷基硫铜‑乙醇悬浮液中，搅拌30min；
S32、将步骤S31所述导油棉在温度85℃‑90℃下烘干5min‑10min；
S33、重复上述步骤2‑3次。
7.根据权利要求1所述的一种超亲油性导油棉的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫铜‑乙醇悬浮液的质量浓度为8mg/L‑10mg/L。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法得到的超亲油性导油棉，其特征在于，所述超亲油性导油棉的储油率为94.50％‑98.60％，导油速率为0.299g/s‑0.318g/s。
9.一种雾化芯，其特征在于，包括权利要求8所述的超亲油性导油棉，发热件，及雾化座，所述超亲油性导油棉包绕所述发热件、内置于所述雾化座内。
10.一种电子烟，包括储液室及供电组件，其特征在于，还包括权利要求9所述的雾化芯，所述储液室用以存储烟油并向所述雾化芯传递烟油，所述雾化芯用以对烟油加热雾化产生气溶胶，所述供电组件用以对所述雾化芯供电。